CN112025571B - 一种电子产品智能检测用夹具和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子产品智能检测用夹具和使用方法，包括支撑机构、摆料机构和两个夹持机构，所述支撑机构包括有支撑底板和两根支撑柱，所述摆料机构包括有支撑横梁、摆料横板和导料板，所述支撑横梁的两端分别与两个支撑柱相对侧壁固定焊接，两个所述夹持机构均包括有调节横梁、伸缩板、两个延伸板、第一工字轮、两个第二工字轮和三个第三工字轮，两个所述夹持机构的调节横梁的底端面相互远离的一端分别焊接在两个支撑柱的顶端面。本发明便于对不同尺寸的电子产品进行固定夹持和输送操作，不影响智能检测设备的质检工作，提高质检的效率。

Description

一种电子产品智能检测用夹具和使用方法

技术领域

本发明涉及电子产品智能检测相关技术领域，具体为一种电子产品智能检测用夹具和使用方法。

背景技术

随着人们生活质量的提高，电子产品随之引入人们的生活中，方便人们的日常生活，对应电子产品的生产来说，在智能化生产链的生产条件下，电子产品的生产效率越来越高，但是电子产品生产流程中，需要对电子产品进行最后质检工作，确保产品百分百合格才能库存或者出货，但是目前，智能检测设备在检测过程中所采用的夹具不便于对不同尺寸的电子产品进行固定夹持和输送操作，影响智能检测设备的质检工作，很是不便，所以这里设计了一种电子产品智能检测用夹具和使用方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子产品智能检测用夹具和使用方法，以解决上述背景技术中提出的智能检测设备在检测过程中所采用的夹具不便于对不同尺寸的电子产品进行固定夹持和输送操作，影响智能检测设备的质检工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子产品智能检测用夹具和使用方法，包括支撑机构、摆料机构和两个夹持机构，所述支撑机构包括有支撑底板和两根支撑柱，所述摆料机构包括有支撑横梁、摆料横板和导料板，两个所述夹持机构均包括有调节横梁、伸缩板、两个延伸板、第一工字轮、两个第二工字轮和三个第三工字轮。

在进一步的实施例中，两根所述支撑柱分别固定焊接在支撑底板的顶端面左右两侧，所述支撑底板的开设有两个分别位于两个支撑柱外侧的安装孔。

在进一步的实施例中，两个所述夹持机构的调节横梁的底端面相互远离的一端分别焊接在两个支撑柱的顶端面，两个所述调节横梁相对的侧壁均开设有向支撑柱的一侧延伸的滑动槽，且两个调节横梁的上端面均开设有与滑动槽内腔相互连通的矩形滑槽，每根所述伸缩板分别与每个调节横梁的滑动槽内腔滑动插接，每个所述第一工字轮径向侧壁均通过销轴与每个伸缩板的上端面靠近支撑柱的一侧转动连接，且每个第一工字轮分别与每个对应的调节横梁的上端面转动贴合，每个所述夹持机构的两个延伸板分别焊接在每个伸缩板前后两侧远离调节横梁的一端，且每个夹持机构的两个第二工字轮分别转动设置在两个延伸板的上端面相互远离的一端，每个所述伸缩板的尖端上方位置均设有前后分布的安装板，每个所述夹持机构的三个第三工字轮前后均匀间隔分布，且均转动设置在安装板的上端面，每个所述第一工字轮、两个第二工字轮和三个第三工字轮之间绕接有传送皮带。

在进一步的实施例中，每个所述伸缩板靠近调节横梁的一端侧壁均开设有导向槽，每个所述滑动槽的内腔远离开口的一侧侧壁中心位置水平设有导向杆，每根所述导向杆分别与每个伸缩板的导向槽内腔滑动插接，且每个所述导向杆的外壁均套接有位于滑动槽内腔的弹簧。

在进一步的实施例中，每个所述夹持机构的前侧延伸板的底端面前侧均设有驱动电机，每个所述驱动电机通过动力轴转动贯穿前侧延伸板，且与第二工字轮连接。

在进一步的实施例中，所述支撑横梁的两端分别与两个支撑柱相对侧壁固定焊接，所述支撑横梁的上端面对称设有两个顶板，两个所述顶板的顶端面分别与摆料横板的底端面左右两侧中段位置焊接，所述摆料横板开设有与两个夹持机构的三个第三工字轮相对的矩形漏料孔，所述导料板的后端面与位于矩形漏料孔开口后侧连接，且向前侧下方倾斜45度设置。

在进一步的实施例中，一种电子产品智能检测用夹具的使用方法，其具体步骤为：

A1、利用螺栓贯穿支撑机构的支撑底板的安装孔，便于将整体结构固定安装在智能质检设备的正下方位置，使得两个夹持机构的三个第三工字轮分别位于智能质检设备的正下方左右两侧，且摆料机构的摆料横板的矩形漏料孔位于智能质检设备的正下方，以便于智能质检设备进行质检和筛除不合格的产品；

A2、将待质检的电子产品均摆放在摆料机构的摆料横板上端面前侧，这里的摆料横板长度可根据质检的需求来自由选定的，同时启动两个驱动电机，使得两个驱动电机同步反向转动，实现将前侧两个第二工字轮同步反向转动，即可带动两个传送皮带同步反向转动，实现对待质检的电子产品进行传送操作；

A3、当左右两侧两个夹持机构的三个第三工字轮所对应的传送皮带与待质检的电子产品接触后，根据电子产品的尺寸大小来通过三个第三工字轮利用安装板带动伸缩板在调节横梁的滑动槽的内腔自由滑动来补偿尺寸大小的差值，弹簧被压缩，对应的导向杆滑进导向槽的内腔，同时对应的伸缩板上端面的第一工字轮沿着调节横梁的上端面向支撑柱的一侧调节移动，实现两个夹持机构之间的夹持间隙的实时调节，且不会影响传送皮带的张紧度，实现将不同尺寸的电子产品夹紧后并传送；

A4、当质检的电子产品途径智能质检设备的正下方时，利用智能质检设备对电子产品进行快速质检，若产品不合格，则智能质检设备利用自身顶起机构对不合格的产品向下顶，通过摆料横板的矩形漏料孔排出并沿着导料板的45度斜面滑出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明便于对不同尺寸的电子产品进行固定夹持和输送操作，不影响智能检测设备的质检工作，提高质检的效率。

2.本发明，根据电子产品的尺寸大小来通过三个第三工字轮利用安装板带动伸缩板在调节横梁的滑动槽的内腔自由滑动来补偿尺寸大小的差值，可实现两个夹持机构之间的夹持间隙的实时调节，且不会影响传送皮带的张紧度，实现将不同尺寸的电子产品夹紧后并传送。

附图说明

图1为本发明主体结构爆炸图；

图2为本发明的夹持机构局部右视结构剖视图。

图中：1、支撑机构；11、支撑底板；12、支撑柱；13、安装孔；2、摆料机构；21、支撑横梁；22、顶板；23、摆料横板；24、导料板；3、夹持机构；31、调节横梁；32、矩形滑槽；33、第一工字轮；34、伸缩板；35、安装板；36、第三工字轮；37、延伸板；38、第二工字轮；39、驱动电机；310、传送皮带；311、导向槽；312、滑动槽；313、导向杆；314、弹簧。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种电子产品智能检测用夹具和使用方法，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实施例提供了一种电子产品智能检测用夹具和使用方法，包括支撑机构1、摆料机构2和两个夹持机构3，支撑机构1包括有支撑底板11和两根支撑柱12，摆料机构2包括有支撑横梁21、摆料横板23和导料板24，两个夹持机构3均包括有调节横梁31、伸缩板34、两个延伸板37、第一工字轮33、两个第二工字轮38和三个第三工字轮36。

两根支撑柱12分别固定焊接在支撑底板11的顶端面左右两侧。

两个夹持机构3的调节横梁31的底端面相互远离的一端分别焊接在两个支撑柱12的顶端面，两个调节横梁31相对的侧壁均开设有向支撑柱12的一侧延伸的滑动槽312，且两个调节横梁31的上端面均开设有与滑动槽312内腔相互连通的矩形滑槽32，每根伸缩板34分别与每个调节横梁31的滑动槽312内腔滑动插接，每个第一工字轮33径向侧壁均通过销轴与每个伸缩板34的上端面靠近支撑柱12的一侧转动连接，且每个第一工字轮33分别与每个对应的调节横梁31的上端面转动贴合，每个夹持机构3的两个延伸板37分别焊接在每个伸缩板34前后两侧远离调节横梁31的一端，且每个夹持机构3的两个第二工字轮38分别转动设置在两个延伸板37的上端面相互远离的一端，每个伸缩板34的尖端上方位置均设有前后分布的安装板35，每个夹持机构3的三个第三工字轮36前后均匀间隔分布，且均转动设置在安装板35的上端面，每个第一工字轮33、两个第二工字轮38和三个第三工字轮36之间绕接有传送皮带310。

每个伸缩板34靠近调节横梁31的一端侧壁均开设有导向槽311，每个滑动槽312的内腔远离开口的一侧侧壁中心位置水平设有导向杆313，每根导向杆313分别与每个伸缩板34的导向槽311内腔滑动插接，且每个导向杆313的外壁均套接有位于滑动槽312内腔的弹簧314。

每个夹持机构3的前侧延伸板37的底端面前侧均设有驱动电机39，每个驱动电机39通过动力轴转动贯穿前侧延伸板37，且与第二工字轮38连接。

支撑横梁21的两端分别与两个支撑柱12相对侧壁固定焊接，支撑横梁21的上端面对称设有两个顶板22，两个顶板22的顶端面分别与摆料横板23的底端面左右两侧中段位置焊接，摆料横板23开设有与两个夹持机构3的三个第三工字轮36相对的矩形漏料孔，导料板24的后端面与位于矩形漏料孔开口后侧连接，且向前侧下方倾斜45度设置。

本实施例中，将整体结构固定安装在智能质检设备的正下方位置，使得两个夹持机构3的三个第三工字轮36分别位于智能质检设备的正下方左右两侧，且摆料机构2的摆料横板23的矩形漏料孔位于智能质检设备的正下方，以便于智能质检设备进行质检和筛除不合格的产品；将待质检的电子产品均摆放在摆料机构2的摆料横板23上端面前侧，这里的摆料横板23长度可根据质检的需求来自由选定的，同时启动两个驱动电机39，使得两个驱动电机39同步反向转动，实现将前侧两个第二工字轮38同步反向转动，即可带动两个传送皮带310同步反向转动，实现对待质检的电子产品进行传送操作；当左右两侧两个夹持机构3的三个第三工字轮36所对应的传送皮带310与待质检的电子产品接触后，根据电子产品的尺寸大小来通过三个第三工字轮36利用安装板35带动伸缩板34在调节横梁31的滑动槽312的内腔自由滑动来补偿尺寸大小的差值，弹簧314被压缩，对应的导向杆313滑进导向槽311的内腔，同时对应的伸缩板34上端面的第一工字轮33沿着调节横梁31的上端面向支撑柱12的一侧调节移动，实现两个夹持机构3之间的夹持间隙的实时调节，且不会影响传送皮带310的张紧度，实现将不同尺寸的电子产品夹紧后并传送；当质检的电子产品途径智能质检设备的正下方时，利用智能质检设备对电子产品进行快速质检，若产品不合格，则智能质检设备利用自身顶起机构对不合格的产品向下顶，通过摆料横板23的矩形漏料孔排出并沿着导料板24的45度斜面滑出。

实施例二

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：

支撑底板11的开设有两个分别位于两个支撑柱12外侧的安装孔13，利用螺栓贯穿支撑机构1的支撑底板11的安装孔13，便于将整体结构固定安装在智能质检设备的正下方位置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电子产品智能检测用夹具，包括支撑机构（1）、摆料机构（2）和两个夹持机构（3），其特征在于：所述支撑机构（1）包括有支撑底板（11）和两根支撑柱（12），所述摆料机构（2）包括有支撑横梁（21）、摆料横板（23）和导料板（24），两个所述夹持机构（3）均包括有调节横梁（31）、伸缩板（34）、两个延伸板（37）、第一工字轮（33）、两个第二工字轮（38）和三个第三工字轮（36）；

两个所述夹持机构（3）的调节横梁（31）的底端面相互远离的一端分别焊接在两个支撑柱（12）的顶端面，两个所述调节横梁（31）相对的侧壁均开设有向支撑柱（12）的一侧延伸的滑动槽（312），且两个调节横梁（31）的上端面均开设有与滑动槽（312）内腔相互连通的矩形滑槽（32），每根所述伸缩板（34）分别与每个调节横梁（31）的滑动槽（312）内腔滑动插接，每个所述第一工字轮（33）径向侧壁均通过销轴与每个伸缩板（34）的上端面靠近支撑柱（12）的一侧转动连接，且每个第一工字轮（33）分别与每个对应的调节横梁（31）的上端面转动贴合，每个所述夹持机构（3）的两个延伸板（37）分别焊接在每个伸缩板（34）前后两侧远离调节横梁（31）的一端，且每个夹持机构（3）的两个第二工字轮（38）分别转动设置在两个延伸板（37）的上端面相互远离的一端，每个所述伸缩板（34）的尖端上方位置均设有前后分布的安装板（35），每个所述夹持机构（3）的三个第三工字轮（36）前后均匀间隔分布，且均转动设置在安装板（35）的上端面，每个所述第一工字轮（33）、两个第二工字轮（38）和三个第三工字轮（36）之间绕接有传送皮带（310）；

每个所述伸缩板（34）靠近调节横梁（31）的一端侧壁均开设有导向槽（311），每个所述滑动槽（312）的内腔远离开口的一侧侧壁中心位置水平设有导向杆（313），每根所述导向杆（313）分别与每个伸缩板（34）的导向槽（311）内腔滑动插接，且每个所述导向杆（313）的外壁均套接有位于滑动槽（312）内腔的弹簧（314）。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品智能检测用夹具，其特征在于：两根所述支撑柱（12）分别固定焊接在支撑底板（11）的顶端面左右两侧，所述支撑底板（11）的开设有两个分别位于两个支撑柱（12）外侧的安装孔（13）。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品智能检测用夹具，其特征在于：每个所述夹持机构（3）的前侧延伸板（37）的底端面前侧均设有驱动电机（39），每个所述驱动电机（39）通过动力轴转动贯穿前侧延伸板（37），且与第二工字轮（38）连接。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品智能检测用夹具，其特征在于：所述支撑横梁（21）的两端分别与两个支撑柱（12）相对侧壁固定焊接，所述支撑横梁（21）的上端面对称设有两个顶板（22），两个所述顶板（22）的顶端面分别与摆料横板（23）的底端面左右两侧中段位置焊接，所述摆料横板（23）开设有与两个夹持机构（3）的三个第三工字轮（36）相对的矩形漏料孔，所述导料板（24）的后端面与位于矩形漏料孔开口后侧连接，且向前侧下方倾斜45度设置。

5.采用权利要求1所述的一种电子产品智能检测用夹具的夹持方法，其具体步骤为：

A1、利用螺栓贯穿支撑机构（1）的支撑底板（11）的安装孔（13），便于将整体结构固定安装在智能质检设备的正下方位置，使得两个所述夹持机构（3）的三个第三工字轮（36）分别位于智能质检设备的正下方左右两侧，且摆料机构（2）的摆料横板（23）的矩形漏料孔位于智能质检设备的正下方，以便于智能质检设备进行质检和筛除不合格的产品；

A2、将待质检的电子产品均摆放在摆料机构（2）的摆料横板（23）上端面前侧，这里的摆料横板（23）长度可根据质检的需求来自由选定的，同时启动两个驱动电机（39），使得两个驱动电机（39）同步反向转动，实现将前侧两个第二工字轮（38）同步反向转动，即可带动两个传送皮带（310）同步反向转动，实现对待质检的电子产品进行传送操作；

A3、当左右两侧两个夹持机构（3）的三个第三工字轮（36）所对应的传送皮带（310）与待质检的电子产品接触后，根据电子产品的尺寸大小来通过三个第三工字轮（36）利用安装板（35）带动伸缩板（34）在调节横梁（31）的滑动槽（312）的内腔自由滑动来补偿尺寸大小的差值，弹簧（314）被压缩，对应的导向杆（313）滑进导向槽（311）的内腔，同时对应的伸缩板（34）上端面的第一工字轮（33）沿着调节横梁（31）的上端面向支撑柱（12）的一侧调节移动，实现两个夹持机构（3）之间的夹持间隙的实时调节，且不会影响传送皮带（310）的张紧度，实现将不同尺寸的电子产品夹紧后并传送；

A4、当质检的电子产品途径智能质检设备的正下方时，利用智能质检设备对电子产品进行快速质检，若产品不合格，则智能质检设备利用自身顶起机构对不合格的产品向下顶，通过摆料横板（23）的矩形漏料孔排出并沿着导料板（24）的45度斜面滑出。

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