CN112025477A - 一种超高压法兰口在线研磨装置 - Google Patents

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李晓勇
常全
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Abstract

本发明公开了一种超高压法兰口在线研磨装置，包括平面研磨机构和锥面研磨机构，所述平面研磨机构包括圆柱磨头和圆形砂纸，所述圆柱磨头一侧的中心位置处轴向开设有沉头螺孔，且沉头螺孔的内部安装有螺杆，所述螺杆外侧的圆柱磨头表面粘贴有圆形砂纸，所述螺杆上套装有锁紧螺母，且锁紧螺母、圆形砂纸之间设置有加紧垫片；所述锥面研磨机构包括锥形磨头和环形砂纸，所述锥形磨头的外侧壁上轴向开设有细缝，所述锥形磨头的表面环绕粘贴有环形砂纸，且环形砂纸的两端皆插入细缝中。本发明不仅综合提高了该研磨装置的装配效率，而且能够在法兰口的同心位置处自动稳定研磨，从而提高了研磨效率及质量。

Description

一种超高压法兰口在线研磨装置
技术领域
本发明涉及研磨处理技术领域，具体是一种超高压法兰口在线研磨装置。
背景技术
超高压聚乙烯是目前世界上产量最大、价格较低、用途广泛的通用塑料之一，此塑料装置在化工系统生产经营中是盈利大户。装置设备中涉及超高压(100Mpa)的密封口非常多。每套装置平均一年至少检修两次，每次都会对超高压口进行拆装，在反复拆装时垫片与法兰口密封面出现磨损或划痕，一旦划痕加深加大很容易造成超高压口法兰泄漏。在开车过程中一旦泄漏介质，最轻会造成装置停车，严重会造成着火爆炸等更重大事故。
由于检修频次较多，且每次检修都需要拆装换垫，超高压管口密封面会造成较大的变形或磨损，而法兰面一点受损会带来很大的质量和安全隐患。为了处理管口密封面，我们若将超高压管线整体拆除会造成很大的工作量，且加工时间非常长。因此，本领域技术人员提供了一种超高压法兰口在线研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高压法兰口在线研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超高压法兰口在线研磨装置，包括平面研磨机构和锥面研磨机构，所述平面研磨机构包括圆柱磨头和圆形砂纸，所述圆柱磨头一侧的中心位置处轴向开设有沉头螺孔，且沉头螺孔的内部安装有螺杆，所述螺杆外侧的圆柱磨头表面粘贴有圆形砂纸，所述螺杆上套装有锁紧螺母，且锁紧螺母、圆形砂纸之间设置有加紧垫片；所述锥面研磨机构包括锥形磨头和环形砂纸，所述锥形磨头的外侧壁上轴向开设有细缝，所述锥形磨头的表面环绕粘贴有环形砂纸，且环形砂纸的两端皆插入细缝中。
作为本发明再进一步的方案：所述圆柱磨头2与锥形磨头8一端的中心位置处皆轴向设置有固定杆1，且固定杆1的直径皆为M8、长度皆为30mm。
作为本发明再进一步的方案：所述圆柱磨头2的厚度为10mm，且圆柱磨头2的外径设置有四种：46mm、58mm、74mm、99mm。
作为本发明再进一步的方案：所述沉头螺孔3的内径为M8、长度为7mm。
作为本发明再进一步的方案：所述锥形磨头8的锥面角度为30°，且锥形磨头8两端的锥面直径分别为15mm、55mm，并且锥形磨头8的轴向长度为74.6mm。
作为本发明再进一步的方案：所述细缝9的宽度为1mm、深度为5mm。
作为本发明再进一步的方案：所述平面研磨机构、锥面研磨机构皆通过固定杆安装于磁力钻或手枪钻的输出端上，且圆柱磨头、锥形磨头皆与法兰口呈同心分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过将圆形砂纸粘贴于圆柱磨头的表面，并将螺杆拧入沉头螺孔中，再旋拧锁紧螺母，使其通过加紧垫片夹紧圆形砂纸，又通过将环形砂纸环绕粘贴于锥形磨头的表面，再将其两端插入细缝中避免轻易脱落，最后通过固定杆将平面研磨机构、锥面研磨机构依次安装于磁力钻或手枪钻的输出端上，从而综合提高了该研磨装置的装配效率；
2、根据实际使用环境，分别利用磁力钻或手枪钻依次驱动平面研磨机构、锥面研磨机，使得二者在法兰口的同心位置处自动稳定研磨，从而提高了研磨效率及质量。
附图说明
图1为一种超高压法兰口在线研磨装置中平面研磨机构的立体结构示意图；
图2为一种超高压法兰口在线研磨装置中平面研磨机构的主视剖面结构示意图；
图3为一种超高压法兰口在线研磨装置中图2的A处放大结构示意图；
图4为一种超高压法兰口在线研磨装置中锥面研磨机构的立体结构示意图；
图5为一种超高压法兰口在线研磨装置中锥面研磨机构的主视剖面结构示意图；
图6为一种超高压法兰口在线研磨装置中锥面研磨机构的局部俯视结构示意图。
图中：1、固定杆；2、圆柱磨头；3、沉头螺孔；4、螺杆；5、加紧垫片；6、锁紧螺母；7、圆形砂纸；8、锥形磨头；9、细缝；10、环形砂纸。
具体实施方式
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种超高压法兰口在线研磨装置，包括平面研磨机构和锥面研磨机构，平面研磨机构包括圆柱磨头2和圆形砂纸7，圆柱磨头2一侧的中心位置处轴向开设有沉头螺孔3，且沉头螺孔3的内部安装有螺杆4，螺杆4外侧的圆柱磨头2表面粘贴有圆形砂纸7，螺杆4上套装有锁紧螺母6，且锁紧螺母6、圆形砂纸7之间设置有加紧垫片5；锥面研磨机构包括锥形磨头8和环形砂纸10，锥形磨头8的外侧壁上轴向开设有细缝9，锥形磨头8的表面环绕粘贴有环形砂纸10，且环形砂纸10的两端皆插入细缝9中。
在图1、图2以及图3中：圆柱磨头2与锥形磨头8一端的中心位置处皆轴向设置有固定杆1，且固定杆1的直径皆为M8、长度皆为30mm，便于与常规磁力钻或手枪钻对接安装；圆柱磨头2的厚度为10mm，且圆柱磨头2的外径设置有四种：46mm、58mm、74mm、99mm，用于与超高压法兰口的尺寸逐一匹配；沉头螺孔3的内径为M8、长度为7mm，用于安装螺杆4；
在图4、图5以及图6中：锥形磨头8的锥面角度为30°，且锥形磨头8两端的锥面直径分别为15mm、55mm，并且锥形磨头8的轴向长度为74.6mm，用于同时与四种超高压法兰口的锥面角度完全吻合；细缝9的宽度为1mm、深度为5mm，避免砂纸在高速旋转研磨时轻易转出脱落；
平面研磨机构、锥面研磨机构皆通过固定杆1安装于磁力钻或手枪钻的输出端上，且圆柱磨头2、锥形磨头8皆与法兰口呈同心分布。
超高压法兰口与圆柱磨头2的尺寸对照表：
序号 公称直径 法兰内径 管口外径 圆柱磨头外径
1 7/8 48.1 48.6 46
2 1 60.2 60.5 58
3 1<sup>1</sup>/<sub>4</sub> 76.2 76.3 74
4 1<sup>3</sup>/<sub>4</sub> 101.2 101.6 99
本发明的工作原理是：根据待研磨的超高压法兰口的实际尺寸，首先研磨平面，采用对应的圆柱磨头2，通过将剪好的圆形砂纸7粘贴于圆柱磨头2的表面，并将螺杆4拧入沉头螺孔3中，再旋拧锁紧螺母6，使其通过加紧垫片5夹紧圆形砂纸7，然后根据超高压法兰口所处的空间大小，选用磁力钻或手枪钻，并利用固定杆1将平面研磨机构安装好，即可在该法兰口的同心位置处自动稳定研磨，直至平面完全光滑；
随后，取下平面研磨机构，通过将剪好的环形砂纸10环绕粘贴于锥形磨头8的表面，再将环形砂纸10的两端插入细缝9中，避免在高速转动过程中轻易脱落，然后将准备好的锥面研磨机构安装于磁力钻或手枪钻上，即可在该法兰口的同心位置处自动稳定研磨，直至管口锥面完全光滑，从而综合提高了研磨效率及质量。
阶段 采用研磨方法 研磨时间 研磨效果
第一阶段 手动砂纸研磨 三人两天 不能保证修复精度
第二阶段 手动磨头研磨 三人一天 能保证修复精度
第三阶段 手枪钻研磨 三人半天 保证修复精度、缩短时间
第四阶段 磁力钻研磨 俩人两个小时 保证修复精度、缩短时间、效率提升
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超高压法兰口在线研磨装置，包括平面研磨机构和锥面研磨机构，其特征在于，所述平面研磨机构包括圆柱磨头(2)和圆形砂纸(7)，所述圆柱磨头(2)一侧的中心位置处轴向开设有沉头螺孔(3)，且沉头螺孔(3)的内部安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)外侧的圆柱磨头(2)表面粘贴有圆形砂纸(7)，所述螺杆(4)上套装有锁紧螺母(6)，且锁紧螺母(6)、圆形砂纸(7)之间设置有加紧垫片(5)；所述锥面研磨机构包括锥形磨头(8)和环形砂纸(10)，所述锥形磨头(8)的外侧壁上轴向开设有细缝(9)，所述锥形磨头(8)的表面环绕粘贴有环形砂纸(10)，且环形砂纸(10)的两端皆插入细缝(9)中。
2.根据权利要求1所述的一种超高压法兰口在线研磨装置，其特征在于，所述圆柱磨头(2)与锥形磨头(8)一端的中心位置处皆轴向设置有固定杆(1)，且固定杆(1)的直径皆为M8、长度皆为30mm。
3.根据权利要求1所述的一种超高压法兰口在线研磨装置，其特征在于，所述圆柱磨头(2)的厚度为10mm，且圆柱磨头(2)的外径设置有四种：46mm、58mm、74mm、99mm。
4.根据权利要求1所述的一种超高压法兰口在线研磨装置，其特征在于，所述沉头螺孔(3)的内径为M8、长度为7mm。
5.根据权利要求1所述的一种超高压法兰口在线研磨装置，其特征在于，所述锥形磨头(8)的锥面角度为30°，且锥形磨头(8)两端的锥面直径分别为15mm、55mm，并且锥形磨头(8)的轴向长度为74.6mm。
6.根据权利要求1所述的一种超高压法兰口在线研磨装置，其特征在于，所述细缝(9)的宽度为1mm、深度为5mm。
7.根据权利要求2所述的一种超高压法兰口在线研磨装置，其特征在于，所述平面研磨机构、锥面研磨机构皆通过固定杆(1)安装于磁力钻或手枪钻的输出端上，且圆柱磨头(2)、锥形磨头(8)皆与法兰口呈同心分布。
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