CN221088617U - 一种轴芯外圆打磨工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴芯打磨技术领域，具体涉及一种轴芯外圆打磨工装，包括缸筒、两个端头、螺纹芯轴、锁紧螺母、定位螺母、外锥和内锥，锁紧螺母与螺纹芯轴拆卸连接，定位螺母与螺纹芯轴拆卸连接，先根据缸筒的长度调节定位螺母的位置，将内锥套入到螺纹芯轴上，并抵持定位螺母，再将外锥套入到螺纹芯轴上，使外锥的内侧壁与内锥的外侧壁抵持，之后再将锁紧螺母与螺纹芯轴螺纹连接，使其抵持外锥的侧壁，就可以将缸筒套设在外锥的外侧壁上，使用螺钉将外锥和内锥连接起来，使外锥的外侧壁抵持缸筒的内侧壁，通过这样的方式快速进行固定，提高了生产芯轴的合格率，减少材料的浪费，避免成本的支出。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴芯打磨技术领域，尤其涉及一种轴芯外圆打磨工装。
背景技术
现市面上缸筒采用珩磨管加工内孔后，用专用机床夹紧缸筒外圆，校正内孔后，工件旋转车两端止口和端面，保证内外同轴度和端面垂直度。
缸筒采用内孔珩磨管精加工后车加工端面，因不易找正两端内孔，不合格率高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴芯外圆打磨工装，旨在解决了现有缸筒采用内孔珩磨管精加工后车加工端面，因不易找正两端内孔，不合格率高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴芯外圆打磨工装，包括缸筒、两个端头、螺纹芯轴、锁紧螺母、定位螺母、外锥和内锥，两个所述端头均与所述螺纹芯轴拆卸连接，并位于所述螺纹芯轴的两端，所述外锥与所述缸筒拆卸连接，并位于所述缸筒的内侧壁，所述外锥与所述螺纹芯轴拆卸连接，并位于所述螺纹芯轴的外侧壁，所述内锥与所述螺纹芯轴拆卸连接，并位于所述螺纹芯轴的外侧壁，所述外锥与所述内锥拆卸连接，并位于所述内锥的外侧壁，所述锁紧螺母与所述螺纹芯轴拆卸连接，并位于所述螺纹芯轴的外侧壁，且所述锁紧螺母与所述外锥抵持，所述定位螺母与所述螺纹芯轴拆卸连接，并位于所述螺纹芯轴的外侧壁，且所述定位螺母与所述内锥抵持。
其中，所述端头分别具有通气孔、锁紧扳手孔和中心孔。
其中，所述锁紧螺母分别具有第一孔和第二孔。
其中，所述定位螺母分别具有第三孔和第四孔。
其中，所述外锥具有四个第五孔和多个条形孔。
其中，所述内锥具有四个第六孔，四个所述第六孔均与对应的所述第五孔适配，所述内锥具有环形槽。
本实用新型的一种轴芯外圆打磨工装，先根据所述缸筒的长度调节所述定位螺母的位置，将所述内锥套入到所述螺纹芯轴上，并抵持所述定位螺母，再将所述外锥套入到所述螺纹芯轴上，使所述外锥的内侧壁与所述内锥的外侧壁抵持，之后再将所述锁紧螺母与所述螺纹芯轴螺纹连接，使其抵持所述外锥的侧壁，就可以将所述缸筒套设在所述外锥的外侧壁上，使用螺钉将所述外锥和所述内锥连接起来，使所述外锥的外侧壁抵持所述缸筒的内侧壁，通过这样的方式快速进行固定，提高了生产芯轴的合格率，减少材料的浪费，避免成本的支出。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的轴芯外圆打磨工装的整体的剖视图。
图2是本实用新型的螺纹芯轴的整体的剖视图。
101-缸筒、102-端头、103-螺纹芯轴、104-锁紧螺母、105-定位螺母、106-外锥、107-内锥、108-通气孔、109-锁紧扳手孔、110-中心孔、111-第一孔、112-第二孔、113-第三孔、114-第四孔、115-第五孔、116-条形孔、117-第六孔、118-环形槽。
具体实施方式
请参阅图1和图2，其中，图1是本实用新型的轴芯外圆打磨工装的整体的剖视图，图2是本实用新型的螺纹芯轴的整体的剖视图。
本实用新型提供一种轴芯外圆打磨工装，包括缸筒101、两个端头102、螺纹芯轴103、锁紧螺母104、定位螺母105、外锥106和内锥107，两个所述端头102均与所述螺纹芯轴103拆卸连接，并位于所述螺纹芯轴103的两端，所述外锥106与所述缸筒101拆卸连接，并位于所述缸筒101的内侧壁，所述外锥106与所述螺纹芯轴103拆卸连接，并位于所述螺纹芯轴103的外侧壁，所述内锥107与所述螺纹芯轴103拆卸连接，并位于所述螺纹芯轴103的外侧壁，所述外锥106与所述内锥107拆卸连接，并位于所述内锥107的外侧壁，所述锁紧螺母104与所述螺纹芯轴103拆卸连接，并位于所述螺纹芯轴103的外侧壁，且所述锁紧螺母104与所述外锥106抵持，所述定位螺母105与所述螺纹芯轴103拆卸连接，并位于所述螺纹芯轴103的外侧壁，且所述定位螺母105与所述内锥107抵持。
在本实施方式中，先根据所述缸筒101的长度调节所述定位螺母105的位置，将所述内锥107套入到所述螺纹芯轴103上，并抵持所述定位螺母105，再将所述外锥106套入到所述螺纹芯轴103上，使所述外锥106的内侧壁与所述内锥107的外侧壁抵持，之后再将所述锁紧螺母104与所述螺纹芯轴103螺纹连接，使其抵持所述外锥106的侧壁，就可以将所述缸筒101套设在所述外锥106的外侧壁上，使用螺钉将所述外锥106和所述内锥107连接起来，使所述外锥106的外侧壁抵持所述缸筒101的内侧壁，通过这样的方式快速进行固定，提高了生产芯轴的合格率，减少材料的浪费，避免成本的支出。
进一步地，所述端头102分别具有通气孔108、锁紧扳手孔109和中心孔110。
在本实施方式中，所述通气孔108可以使所述螺纹芯轴103内部的空气与外部连通，打磨过程中提供散热的通道，而所述中心孔110可便于工作人员进行芯轴定位，提高打磨的精度，所述锁紧扳手孔109可以便于工作人员安装所述端头102。
进一步地，所述锁紧螺母104分别具有第一孔111和第二孔112。
在本实施方式中，所述第一孔111和所述第二孔112可便于工作人员固定所述锁紧螺母104，提高该装置的实用性。
进一步地，所述定位螺母105分别具有第三孔113和第四孔114。
在本实施方式中，所述第三孔113和所述第四孔114可便于工作人员固定所述定位螺母105，提高该装置的实用性，减少工作人员的工作量。
进一步地，所述外锥106具有四个第五孔115和多个条形孔116。
在本实施方式中，所述第五孔115是为了与所述外锥106进行连接，固定所述外锥106和所述内锥107的位置，而所述条形孔116将所述外锥106分裂成多个条形板，便于所述外锥106和所述内锥107配合，固定所述缸筒101，减少加工前准备工作。
进一步地，所述内锥107具有四个第六孔117，四个所述第六孔117均与对应的所述第五孔115适配，所述内锥107具有环形槽118。
在本实施方式中，使用螺钉将所述第五孔115与所述第六孔117连接起来，以此来固定所述缸筒101，而所述环形槽118可以便于工作人员进行安装，减少工作人员的疲劳强度，有效的提高了该装置的实用性。
以上所揭露的仅为本申请一种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种轴芯外圆打磨工装，其特征在于，
包括缸筒、两个端头、螺纹芯轴、锁紧螺母、定位螺母、外锥和内锥，两个所述端头均与所述螺纹芯轴拆卸连接，并位于所述螺纹芯轴的两端，所述外锥与所述缸筒拆卸连接，并位于所述缸筒的内侧壁，所述外锥与所述螺纹芯轴拆卸连接，并位于所述螺纹芯轴的外侧壁，所述内锥与所述螺纹芯轴拆卸连接，并位于所述螺纹芯轴的外侧壁，所述外锥与所述内锥拆卸连接，并位于所述内锥的外侧壁，所述锁紧螺母与所述螺纹芯轴拆卸连接，并位于所述螺纹芯轴的外侧壁，且所述锁紧螺母与所述外锥抵持，所述定位螺母与所述螺纹芯轴拆卸连接，并位于所述螺纹芯轴的外侧壁，且所述定位螺母与所述内锥抵持。
2.如权利要求1所述的轴芯外圆打磨工装，其特征在于，
所述端头分别具有通气孔、锁紧扳手孔和中心孔。
3.如权利要求2所述的轴芯外圆打磨工装，其特征在于，
所述锁紧螺母分别具有第一孔和第二孔。
4.如权利要求3所述的轴芯外圆打磨工装，其特征在于，
所述定位螺母分别具有第三孔和第四孔。
5.如权利要求4所述的轴芯外圆打磨工装，其特征在于，
所述外锥具有四个第五孔和多个条形孔。
6.如权利要求5所述的轴芯外圆打磨工装，其特征在于，
所述内锥具有四个第六孔，四个所述第六孔均与对应的所述第五孔适配，所述内锥具有环形槽。
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