CN112025385A - 一种管件连续加工车床系统 - Google Patents

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刘开良
张继建
蔡相生
王军才
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Shandong Jincheng Lianchuang Pipe Industry Co ltd
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    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
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    • B23Q3/082—Work-clamping means other than mechanically-actuated hydraulically actuated

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Abstract

本发明公开了一种管件连续加工车床系统，包括机架、输送底座和支撑底座，所述机架的上表面固定连接有输送底座和支撑底座，所述支撑底座上表面的一侧固定连接有框架，所述支撑底座上表面的另一侧固定安装有第一液压缸，所述框架的内壁活动连接有滚轮，所述框架内壁的一侧活动连接有压紧臂，所述压紧臂的一端活动连接有压紧轮。该管件连续加工车床系统，通过框架、滚轮、压紧臂和压紧轮之间的配合设置，能够通过框架和滚轮对管件进行支撑，通过第一液压缸、压紧臂、压紧轮、滑框和滑块之间的配合设置，能够启动第一液压缸，推动滑块向上运动，从而使得压紧臂进行移动，从而实现对放置在滚轮表面的管件进行夹持。

Description

一种管件连续加工车床系统
技术领域
本发明涉及管件加工用具技术领域，具体为一种管件连续加工车床系统。
背景技术
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封和支撑等作用的零部件的统称，在管件的加工过程中需要对管件进行输送、支撑和压紧从而保证管件能够平稳的输送，从而便于对管件进行加工。
现有的管件在加工过程中用的辅机由主机机架、输送装置、支撑装置和压紧装置进行构成，现有的管件连续加工车床中其输送装置、支撑装置和压紧装置不便于对管件进行放置夹持，并有效平稳的输送，存在一定的局限性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种管件连续加工车床系统，具备便于对管件进行放置夹持等优点，解决了管件输送不平稳的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于对管件进行放置夹持的目的，本发明提供如下技术方案：一种管件连续加工车床系统，包括机架、输送底座和支撑底座，所述机架的上表面固定连接有输送底座和支撑底座，所述支撑底座上表面的一侧固定连接有框架，所述支撑底座上表面的另一侧固定安装有第一液压缸，所述框架的内壁活动连接有滚轮，所述框架内壁的一侧活动连接有压紧臂，所述压紧臂的一端活动连接有压紧轮，所述输送底座的上表面固定连接有支板，所述支板的一侧活动连接有转板，所述转板的一侧固定连接有固定柱，所述转板的另一侧活动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有输送轮。
优选的，所述固定柱的表面固定连接有固定件。
优选的，所述支撑底座的一侧固定连接有安装座，所述安装座的内壁活动连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端固定连接有固定框。
优选的，所述固定框的内壁与所述固定件的一端活动连接。
优选的，所述转板的数量为两个，其中一个所述转板的一侧固定连接有支架，所述支架的上表面固定安装有电机。
优选的，所述电机的输出端与所述转轴的一端活动连接。
优选的，所述滚轮的数量为两个，且两个所述滚轮处于同一高度。
优选的，所述压紧臂的一侧固定连接有滑框，所述滑框的内壁滑动连接有滑块。
优选的，所述滑块的内壁与所述第一液压缸的一端活动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种管件连续加工车床系统，具备以下有益效果：
1、该管件连续加工车床系统，通过框架、滚轮、压紧臂和压紧轮之间的配合设置，能够通过框架和滚轮对管件进行支撑，通过第一液压缸、压紧臂、压紧轮、滑框和滑块之间的配合设置，能够启动第一液压缸，推动滑块向上运动，从而使得压紧臂进行移动，从而实现对放置在滚轮表面的管件进行夹持，该装置能够通过预先将管件进行支撑，而后对进行压紧，从而达到对便于对管件进行放置夹持的目的。
2、该管件连续加工车床系统，通过电机、转轴和输送轮之间的配合设置，能够通过启动电机带动输送轮进行转动，且使得管件置于输送轮的表面，通过转动输送轮从而带动管件进行输送，通过固定柱、固定件、安装座、第二液压缸和固定框之间的配合设置，能够通过启动第二液压缸，从而推动固定件进行活动，进而达到调节转轴和输送轮的高度的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种管件连续加工车床系统结构示意图；
图2为本发明提出的输送底座结构示意图；
图3为本发明提出的支撑底座结构示意图。
图中：1、机架；2、输送底座；3、支撑底座；4、框架；5、第一液压缸；6、滚轮；7、压紧臂；8、压紧轮；9、支板；10、转板；11、固定柱；12、转轴；13、输送轮；14、固定件；15、安装座；16、第二液压缸；17、固定框；18、电机；19、滑框；20、滑块；21、支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种管件连续加工车床系统，包括机架1、输送底座2和支撑底座3，机架1的上表面固定连接有输送底座2和支撑底座3，支撑底座3上表面的一侧固定连接有框架4，支撑底座3上表面的另一侧固定安装有第一液压缸5，框架4的内壁活动连接有滚轮6，框架4内壁的一侧活动连接有压紧臂7，压紧臂7的一端活动连接有压紧轮8，滑块20的内壁与第一液压缸5的一端活动连接；
为了使本发明能够通过转动输送轮13从而带动管件进行输送，因此在输送底座2的上表面固定连接有支板9，支板9的一侧活动连接有转板10，转板10的一侧固定连接有固定柱11，转板10的另一侧活动连接有转轴12，转轴12的表面固定连接有输送轮13，固定柱11的表面固定连接有固定件14，支撑底座3的一侧固定连接有安装座15，安装座15的内壁活动连接有第二液压缸16，第二液压缸16的一端固定连接有固定框17，固定框17的内壁与固定件14的一端活动连接，转板10的数量为两个，其中一个转板10的一侧固定连接有支架21，支架21的上表面固定安装有电机18，电机18的输出端与转轴12的一端活动连接，滚轮6的数量为两个，且两个滚轮6处于同一高度，通过电机18、转轴12和输送轮13之间的配合设置，能够通过启动电机18带动输送轮13进行转动，且使得管件置于输送轮13的表面，通过转动输送轮13从而带动管件进行输送，通过固定柱11、固定件14、安装座15、第二液压缸16和固定框17之间的配合设置，能够通过启动第二液压缸16，从而推动固定件14进行活动，进而达到调节转轴12和输送轮13的高度的目的；
为了使本发明能够将管件进行支撑并进行压紧，因此在压紧臂7的一侧固定连接有滑框19，滑框19的内壁滑动连接有滑块20，滑块20的内壁与第一液压缸5的一端活动连接，通过第一液压缸5、压紧臂7、压紧轮8、滑框19和滑块20之间的配合设置，能够启动第一液压缸5，推动滑块20向上运动，从而使得压紧臂7进行移动，从而实现对放置在滚轮6表面的管件进行夹持，该装置能够通过预先将管件进行支撑，而后对进行压紧，从而达到对便于对管件进行放置夹持的目的。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该管件连续加工车床系统，在使用时：
1、该装置通过框架4和滚轮6对管件进行支撑，通过第一液压缸5、压紧臂7、压紧轮8、滑框19和滑块20之间的配合设置，能够启动第一液压缸5，推动滑块20向上运动，从而使得压紧臂7进行移动，从而实现对放置在滚轮6表面的管件进行夹持，该装置能够通过预先将管件进行支撑，而后对进行压紧，从而达到对便于对管件进行放置夹持的目的；
2、该装置能够通过启动电机18带动输送轮13进行转动，且使得管件置于输送轮13的表面，通过转动输送轮13从而带动管件进行输送，通过固定柱11、固定件14、安装座15、第二液压缸16和固定框17之间的配合设置，能够通过启动第二液压缸16，从而推动固定件14进行活动，进而达到调节转轴12和输送轮13的高度的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种管件连续加工车床系统，包括机架(1)、输送底座(2)和支撑底座(3)，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定连接有输送底座(2)和支撑底座(3)，所述支撑底座(3)上表面的一侧固定连接有框架(4)，所述支撑底座(3)上表面的另一侧固定安装有第一液压缸(5)，所述框架(4)的内壁活动连接有滚轮(6)，所述框架(4)内壁的一侧活动连接有压紧臂(7)，所述压紧臂(7)的一端活动连接有压紧轮(8)，所述输送底座(2)的上表面固定连接有支板(9)，所述支板(9)的一侧活动连接有转板(10)，所述转板(10)的一侧固定连接有固定柱(11)，所述转板(10)的另一侧活动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的表面固定连接有输送轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种管件连续加工车床系统，其特征在于：所述固定柱(11)的表面固定连接有固定件(14)。
3.根据权利要求1所述的一种管件连续加工车床系统，其特征在于：所述支撑底座(3)的一侧固定连接有安装座(15)，所述安装座(15)的内壁活动连接有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)的一端固定连接有固定框(17)。
4.根据权利要求3所述的一种管件连续加工车床系统，其特征在于：所述固定框(17)的内壁与所述固定件(14)的一端活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种管件连续加工车床系统，其特征在于：所述转板(10)的数量为两个，其中一个所述转板(10)的一侧固定连接有支架(21)，所述支架(21)的上表面固定安装有电机(18)。
6.根据权利要求5所述的一种管件连续加工车床系统，其特征在于：所述电机(18)的输出端与所述转轴(12)的一端活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种管件连续加工车床系统，其特征在于：所述滚轮(6)的数量为两个，且两个所述滚轮(6)处于同一高度。
8.根据权利要求1所述的一种管件连续加工车床系统，其特征在于：所述压紧臂(7)的一侧固定连接有滑框(19)，所述滑框(19)的内壁滑动连接有滑块(20)。
9.根据权利要求8所述的一种管件连续加工车床系统，其特征在于：所述滑块(20)的内壁与所述第一液压缸(5)的一端活动连接。
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