CN112025226B - 一种钢带及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢带制备，更具体的说是一种钢带及其制备工艺。步骤一、将钢带成段切割；步骤二、将每段钢带前后两端的左右两侧均进行打孔；步骤三、将打孔后的成段钢带送入钢带制备系统中；步骤四、对成段钢带的两个侧端朝下弯折；将两块木板分别放置在两个对送机构内，两块木板的内端对齐并贴合，木板在位于上下两侧的抓送棍之间，木板的边端与导板的内端面接触，进而木板可在精准的左右运动至对合体的正下方，当对合体内有弯折后的钢带下落后，所述钢带落在两块木板的交界处，从对合体上方向下压动钢带，将钢带的两处弯折处分别插入两块木板中，进而两块木板得到固定。
Description
技术领域
本发明涉及钢带制备，更具体的说是一种钢带及其制备工艺。
背景技术
例如授权公告号为CN109092975B一种钢带加工的冲孔装置，包括固定块，所述固定块右侧面的底部固定连接有固定板，所述固定块和固定板的下表面均固定连接有支撑腿，所述固定板的上表面开设有转动槽，所述转动槽内壁的正面和背面分别与第一转动杆的两端转动连接。该钢带加工的冲孔装置，通过第一活动杆通过第一限位杆使第一活动板在气腔内移动，达到改变气腔内气压的作用，气腔内气压的变化利用第二活动板、第二限位杆、第二活动杆和连接杆使按压板对钢带进行固定，起到使钢带紧密贴合弧形槽，在冲孔刀进行冲孔时，达到减小钢带变形的效果，减少冲孔发生损坏的情况，提高钢带的成品率；但该装置不能对钢带进行弯折。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢带及其制备工艺，可以对钢带的边端进行弯折。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种钢带制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一、将钢带成段切割；
步骤二、将每段钢带前后两端的左右两侧均进行打孔；
步骤三、将打孔后的成段钢带送入钢带制备系统中；
步骤四、对成段钢带的两个侧端朝下弯折；
上述钢带制备工艺还包括一种钢带制备系统；
所述钢带制备系统包括带式运输机、底架、垫具、连接部、限位部、间隔和支撑板Ⅰ，运输机安装在底架上端的左端，垫具左端的前后两端均设有一体连接的连接部，两个连接部的外端均固接限位部，垫具的前后两端与两个限位部均具有间隔，每个限位部下端的左右两端均固接支撑板Ⅰ，每个支撑板Ⅰ均固接在底架上，垫具的上端面与带式运输机的传送带的上端面处于同一水平面，垫具位于带式运输机的右侧。
该一种钢带制备系统还包括接收部，垫具的左端一体连接接收部，接收部的上端面与带式运输机的传送带的上端面处于同一水平面设置。
该一种钢带制备系统还包括顶架Ⅱ、支持座、递送辊、电机Ⅰ、带轮、杆Ⅱ和压缩弹簧Ⅱ，顶架Ⅱ位于两个限位部上端的左端，顶架Ⅱ的下端面与两个限位部的上端面贴合，递送辊的前后两端分别转动连接在支持座下侧的前后两端，电机Ⅰ固接在支持座上端的后端，递送辊的后端和电机Ⅰ的输出轴上均固接带轮，两个带轮通过皮带传动连接，支持座的上端固接两个杆Ⅱ，两个杆Ⅱ滑动连接在顶架Ⅱ上，两个杆Ⅱ上均套有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ的上下两端分别与顶架Ⅱ和支持座接触，递送辊与接收部的上端面接触。
该一种钢带制备系统还包括凸部Ⅰ，所述递送辊上周向均匀设有一体连接的凸部Ⅰ。
该一种钢带制备系统还包括顶架Ⅰ、压板Ⅰ、压板Ⅱ、阻板、橡胶缓冲板和电动推杆Ⅱ，顶架Ⅰ固接在底架的上端，压板Ⅰ的前后两端均设有一体连接的压板Ⅱ，两个压板Ⅱ分别位于两个间隔的正上方，压板Ⅰ右端的下端固接阻板，阻板的右端固接橡胶缓冲板，电动推杆Ⅱ固接在压板Ⅰ的上端，电动推杆Ⅱ固接在顶架Ⅱ上。
该一种钢带制备系统还包括通过口Ⅰ、通过口Ⅱ、弯折架、同步骨、扶正部、杆Ⅰ和压缩弹簧Ⅰ，垫具前后两端的左右两侧均设有通过口Ⅰ，压板Ⅰ上端前后两端的左右两侧均设有通过口Ⅱ，四个通过口Ⅱ分别位于四个通过口Ⅰ的正上方，压板Ⅰ的上端固接两个镜像对称设置的弯折架，同步骨上端的左右两侧均固接一个杆Ⅰ，两个杆Ⅰ上均套有压缩弹簧Ⅰ，两个杆Ⅰ分别滑动连接在两个弯折架上，压缩弹簧Ⅰ的上下两端分别与弯折架和同步骨接触，同步骨下端的四角均固接一个扶正部，四个扶正部分别滑动连接在四个通过口Ⅱ内，同步骨的下端面与压板Ⅰ的上端面贴合。
该一种钢带制备系统还包括对合体和进入口，对合体左端上端的前后两侧均设有进入口，两个进入口分别位于两个间隔的正右侧，对合体的上端面与垫具的上端面处于同一水平面，对合体固接在底架的右端。
该一种钢带制备系统还包括电动推杆Ⅰ，电动推杆Ⅰ安装在位于后侧的限位部上，电动推杆Ⅰ的活动端与顶架Ⅱ的后端固接。
该一种钢带制备系统还包括连接架和对送机构，对送机构包括凹架、边部、轴、抓送辊、凸部Ⅱ、支撑板Ⅱ、导板、弯折连板和电动推杆Ⅲ，凹架后端的上下两端均固接一个边部，每个边部由左至右均转动连接一个轴，每个轴上均固接一个抓送辊，每个抓送辊上均周向均匀设有多个凸部Ⅱ，凹架下端的左右两端均固接一个支撑板Ⅱ，导板滑动连接在凹架的上端，导板位于凹架的内部，弯折连板固接在导板的上端，弯折连板的上端与电动推杆Ⅲ的活动端固接，电动推杆Ⅲ安装在凹架上；对送机构镜像对称设有两个，对合体的前后两端均固接一个连接架，位于前后两侧的连接架分别固接在两个凹架上。
该钢带前后两侧的左右两侧均设有口。
本发明一种钢带制备工艺的有益效果为：
将两块木板分别放置在两个对送机构内，两块木板的内端对齐并贴合，木板在位于上下两侧的抓送辊之间，木板的边端与导板的内端面接触，进而木板可在精准的左右运动至对合体的正下方，当对合体内有弯折后的钢带下落后，所述钢带落在两块木板的交界处，从对合体上方向下压动钢带，将钢带的两处弯折处分别插入两块木板中，进而两块木板得到固定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种钢带制备系统的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五；
图7是本发明的部分结构示意图六；
图8是本发明的部分结构示意图七；
图9是本发明钢带结构示意图。
图中：带式运输机1；底架101；顶架Ⅰ102；垫具2；连接部201；限位部 202；间隔203；通过口Ⅰ204；支撑板Ⅰ205；接收部206；顶架Ⅱ207；电动推杆Ⅰ208；压板Ⅰ3；通过口Ⅱ301；压板Ⅱ302；阻板303；橡胶缓冲板304；电动推杆Ⅱ305；弯折架306；同步骨4；扶正部401；杆Ⅰ402；压缩弹簧Ⅰ403；支持座5；递送辊501；凸部Ⅰ502；电机Ⅰ503；带轮504；杆Ⅱ505；压缩弹簧Ⅱ506；对合体6；进入口601；连接架602；对送机构7a；凹架7；边部701；轴702；抓送辊703；凸部Ⅱ704；支撑板Ⅱ705；导板706；弯折连板707；电动推杆Ⅲ708。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图所示，一种钢带制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一、将钢带成段切割；
步骤二、将每段钢带前后两端的左右两侧均进行打孔；
步骤三、将打孔后的成段钢带送入钢带制备系统中；
步骤四、对成段钢带的两个侧端朝下弯折；
上述钢带制备工艺还包括一种钢带制备系统；
所述钢带制备系统包括带式运输机1、底架101、垫具2、连接部201、限位部202、间隔203和支撑板Ⅰ205，运输机1安装在底架101上端的左端，垫具2左端的前后两端均设有一体连接的连接部201，两个连接部201的外端均固接限位部202，垫具2的前后两端与两个限位部202均具有间隔203，每个限位部202下端的左右两端均固接支撑板Ⅰ205，每个支撑板Ⅰ205均固接在底架101 上，垫具2的上端面与带式运输机1的传送带的上端面处于同一水平面，垫具2 位于带式运输机1的右侧。带式运输机1在市场上采购已有的产品即可，将成段的钢带放在带式运输机1上，利用带式运输机1将成段的钢带由左至右运输至垫具2上，调节钢带使其右端面与垫具2的右端面重合，使钢带的左端面位于间隔203左端的尽头处。向下推动钢带的前后两端，进而钢带的前后两端下向弯折至间隔203处。将两块木板对齐、对合，利用该钢带朝下弯折的端边分别插在两个木板上，进而该钢带便于压合在两块木板上，将所述两块木板固定在一起，便于进行制造钢带箱。
具体实施方式二：
如图所示，该一种钢带制备系统还包括接收部206，垫具2的左端一体连接接收部206，接收部206的上端面与带式运输机1的传送带的上端面处于同一水平面设置。接收部206的左端靠近带式运输机1的右端设置，进而带式运输机1 运送钢带时可将钢带送至接收部206上，避免没有接收部206使钢带下垂抵在垫具2的左端面上，避免钢带无法运动至垫具2的上端面。
具体实施方式三：
如图所示，该一种钢带制备系统还包括顶架Ⅱ207、支持座5、递送辊501、电机Ⅰ503、带轮504、杆Ⅱ505和压缩弹簧Ⅱ506，顶架Ⅱ207位于两个限位部202上端的左端，顶架Ⅱ207的下端面与两个限位部202的上端面贴合，递送辊 501的前后两端分别转动连接在支持座5下侧的前后两端，电机Ⅰ503固接在支持座5上端的后端，递送辊501的后端和电机Ⅰ503的输出轴上均固接带轮504，两个带轮504通过皮带传动连接，支持座5的上端固接两个杆Ⅱ505，两个杆Ⅱ 505滑动连接在顶架Ⅱ207上，两个杆Ⅱ505上均套有压缩弹簧Ⅱ506，压缩弹簧Ⅱ506的上下两端分别与顶架Ⅱ207和支持座5接触，递送辊501与接收部206 的上端面接触。启动电机Ⅰ503，电机Ⅰ503的输出轴带动自身上的带轮504转动，该带轮504通过皮带带动另一个带轮504转动，进而所述另一个带轮504 带动与自身连接的递送辊501转动，当钢带的右端运动至接收部206上时，钢带左端继续受带式运输机1的输送，钢带的右端插入递送辊501的下方，使递送辊501逆时针高速转动，将钢带瞬间朝右输送一大段距离，类似甩出，使得钢带在垫具2的正上方。压缩弹簧Ⅱ506的设置便于递送辊501适应性升降，以便于甩送厚度不同的钢带或便于钢带插入至递送辊501下方。
具体实施方式四：
如图所示，该一种钢带制备系统还包括凸部Ⅰ502，所述递送辊501上周向均匀设有一体连接的凸部Ⅰ502。凸部Ⅰ502的材质优选为橡胶，该设置利用凸部Ⅰ502的凸起因橡胶材质可进行形变，增加与钢带接触面积，增加递送辊501 与钢带之间的摩擦力，避免甩送钢带产生打滑造成甩送失败。凸部Ⅰ502与凸部Ⅰ502之间的凹槽便于钢带插入所述凹槽，当钢带位于递送辊501的正下方时，实际上是位于其中一个所述凹槽内，进而位于该凹槽最近的左侧的凸部Ⅰ502将压在钢带上，该凸部Ⅰ502在高速逆时针转动下，将钢带甩向右侧。因钢带具有长度，随后的凸部Ⅰ502继续给钢带施加向右的力，增加钢带的初速度和增加甩送次数保证甩送成功。
具体实施方式五：
如图所示，该一种钢带制备系统还包括顶架Ⅰ102、压板Ⅰ3、压板Ⅱ302、阻板303、橡胶缓冲板304和电动推杆Ⅱ305，顶架Ⅰ102固接在底架101的上端，压板Ⅰ3的前后两端均设有一体连接的压板Ⅱ302，两个压板Ⅱ302分别位于两个间隔203的正上方，压板Ⅰ3右端的下端固接阻板303，阻板303的右端固接橡胶缓冲板304，电动推杆Ⅱ305固接在压板Ⅰ3的上端，电动推杆Ⅱ305 固接在顶架Ⅱ207上。阻板303可以阻挡向右甩送的钢带，进而钢带右端撞击阻板303时停止，停止后的钢带则直接位于垫具2的正上方，当钢带位于垫具2 的正上方时，启动电动推杆Ⅱ305，电动推杆Ⅱ305带动压板Ⅰ3下降，压板Ⅰ3 压住钢带的上端使钢带保持不动，压板Ⅱ302将钢带侧端进行下压弯折。
具体实施方式六：
如图所示，该一种钢带制备系统还包括通过口Ⅰ204、通过口Ⅱ301、弯折架306、同步骨4、扶正部401、杆Ⅰ402和压缩弹簧Ⅰ403，垫具2前后两端的左右两侧均设有通过口Ⅰ204，压板Ⅰ3上端前后两端的左右两侧均设有通过口Ⅱ301，四个通过口Ⅱ301分别位于四个通过口Ⅰ204的正上方，压板Ⅰ3的上端固接两个镜像对称设置的弯折架306，同步骨4上端的左右两侧均固接一个杆Ⅰ 402，两个杆Ⅰ402上均套有压缩弹簧Ⅰ403，两个杆Ⅰ402分别滑动连接在两个弯折架306上，压缩弹簧Ⅰ403的上下两端分别与弯折架306和同步骨4接触，同步骨4下端的四角均固接一个扶正部401，四个扶正部401分别滑动连接在四个通过口Ⅱ301内，同步骨4的下端面与压板Ⅰ3的上端面贴合。参考图9，优选的钢带上端靠近四角处应设有口，当钢带位于垫具2的正上方时，即四个所述的口分别与四个通过口Ⅰ204对齐，四个所述的口也可和四个通过口Ⅱ301对齐。在压板Ⅱ302弯折钢带的前后两端前，四个扶正部401先行穿过钢带上四个所述的口，将钢带进行定位，然后四个扶正部401分别穿过四个通过口Ⅰ204，然后压板Ⅱ302进行对钢带的前后两端进行弯折，进而保证弯折不产生偏移，保证弯折成功，弯折后，钢带的两个弯折边的内端分别与扶正部401的外端面贴合，保证钢带弯折边可以垂直向下，且减少钢带弯折处的圆弧程度，进而该弯折后的钢带压入两个木板时，弯折边不易弯曲，提高弯折质量，增加制造钢带箱的效率。
具体实施方式七：
如图所示，该一种钢带制备系统还包括对合体6和进入口601，对合体6左端上端的前后两侧均设有进入口601，两个进入口601分别位于两个间隔203的正右侧，对合体6的上端面与垫具2的上端面处于同一水平面，对合体6固接在底架101的右端。参考图1，增加电动推杆Ⅱ305设置的高度，使电动推杆Ⅱ 305收缩时可带动压板Ⅰ3和压板Ⅱ302升高至高于顶架Ⅱ207，使顶架Ⅱ207向右滑动至钢带的上方，目的是使递送辊501再次处于钢带的上方，使递送辊501 逆时针转动，将钢带甩送至对合体6上，此时钢带的两个弯折处分别位于两个进入口601内，钢带的弯折处撞击对合体6右端的内端面停止，随后钢带下落。钢带弯折处的外端面与对合体6的内端面相对滑动贴合。
具体实施方式八：
如图所示，该一种钢带制备系统还包括电动推杆Ⅰ208，电动推杆Ⅰ208安装在位于后侧的限位部202上，电动推杆Ⅰ208的活动端与顶架Ⅱ207的后端固接。启动电动推杆Ⅰ208带动顶架Ⅱ207左右运动，还可对顶架Ⅱ207的前后位置进行限位，当顶架Ⅱ207不通过电动推杆Ⅰ208驱动实现左右运动时，可以通过在限位部202的上端设置凸起，使顶架Ⅱ207的前后两端分别与两个所述凸起的内端面贴合，进而限制顶架Ⅱ207的前后位置。
具体实施方式九：
如图所示，该一种钢带制备系统还包括连接架602和对送机构7a，对送机构7a包括凹架7、边部701、轴702、抓送辊703、凸部Ⅱ704、支撑板Ⅱ705、导板706、弯折连板707和电动推杆Ⅲ708，凹架7后端的上下两端均固接一个边部701，每个边部701由左至右均转动连接一个轴702，每个轴702上均固接一个抓送辊703，每个抓送辊703上均周向均匀设有多个凸部Ⅱ704，凹架7下端的左右两端均固接一个支撑板Ⅱ705，导板706滑动连接在凹架7的上端，导板706位于凹架7的内部，弯折连板707固接在导板706的上端，弯折连板707 的上端与电动推杆Ⅲ708的活动端固接，电动推杆Ⅲ708安装在凹架7上；对送机构7a镜像对称设有两个，对合体6的前后两端均固接一个连接架602，位于前后两侧的连接架602分别固接在两个凹架7上。将两块木板分别放置在两个对送机构7a内，两块木板的内端对齐并贴合，木板在位于上下两侧的抓送辊703 之间，木板的边端与导板706的内端面接触，进而木板可在精准的左右运动至对合体6的正下方，当对合体6内有弯折后的钢带下落后，所述钢带落在两块木板的交界处，从对合体6上方向下压动钢带，将钢带的两处弯折处分别插入两块木板中，进而两块木板得到固定。可在对合体6的正上方设置自动伸缩杆，如电液推杆，进而利用电液推杆的活动端升降将钢带压入两块木板中。当启动电动推杆Ⅲ708，电动推杆Ⅲ708的活动端带动弯折连板707升高，弯折连板707 带动导板706升高，导板706不再处于凹架7内，将一对固接好的木板，放置在其中一个凹架7内，将另一对固接好的木板放置在另外一个凹架内，使两对木板的内端对齐并贴合，使两对木板的外端与两个凹架7的内端面的边端贴合，进而对两对木板进行上述固定方式进行固接，进而四块木板一一相连，便于制备钢带箱。将所述四块木板围一圈则为钢带箱的四个面。
具体实施方式十：
如图所示，采用上述一种钢带制备工艺制备的钢带，该钢带前后两侧的左右两侧均设有口。
本发明的一种钢带制备工艺，其工作原理为：
带式运输机1在市场上采购已有的产品即可，将成段的钢带放在带式运输机1上，利用带式运输机1将成段的钢带由左至右运输至垫具2上，调节钢带使其右端面与垫具2的右端面重合，使钢带的左端面位于间隔203左端的尽头处。向下推动钢带的前后两端，进而钢带的前后两端下向弯折至间隔203处。将两块木板对齐、对合，利用该钢带朝下弯折的端边分别插在两个木板上，进而该钢带便于压合在两块木板上，将所述两块木板固定在一起，便于进行制造钢带箱。接收部206的左端靠近带式运输机1的右端设置，进而带式运输机1运送钢带时可将钢带送至接收部206上，避免没有接收部206使钢带下垂抵在垫具2的左端面上，避免钢带无法运动至垫具2的上端面。启动电机Ⅰ503，电机Ⅰ503的输出轴带动自身上的带轮504转动，该带轮504通过皮带带动另一个带轮504转动，进而所述另一个带轮504带动与自身连接的递送辊501转动，当钢带的右端运动至接收部206上时，钢带左端继续受带式运输机1的输送，钢带的右端插入递送辊501的下方，使递送辊501逆时针高速转动，将钢带瞬间朝右输送一大段距离，类似甩出，使得钢带在垫具2的正上方。压缩弹簧Ⅱ506的设置便于递送辊501适应性升降，以便于甩送厚度不同的钢带或便于钢带插入至递送辊501下方。凸部Ⅰ502与凸部Ⅰ502之间的凹槽便于钢带插入所述凹槽，当钢带位于递送辊501的正下方时，实际上是位于其中一个所述凹槽内，进而位于该凹槽最近的左侧的凸部Ⅰ502将压在钢带上，该凸部Ⅰ502在高速逆时针转动下，将钢带甩向右侧。因钢带具有长度，随后的凸部Ⅰ502继续给钢带施加向右的力，增加钢带的初速度和增加甩送次数保证甩送成功。阻板303可以阻挡向右甩送的钢带，进而钢带右端撞击阻板303时停止，停止后的钢带则直接位于垫具2的正上方，当钢带位于垫具2的正上方时，启动电动推杆Ⅱ305，电动推杆Ⅱ305带动压板Ⅰ3下降，压板Ⅰ3压住钢带的上端使钢带保持不动，压板Ⅱ302将钢带侧端进行下压弯折。参考图9，优选的钢带上端靠近四角处应设有口，当钢带位于垫具2的正上方时，即四个所述的口分别与四个通过口Ⅰ 204对齐，四个所述的口也可和四个通过口Ⅱ301对齐。在压板Ⅱ302弯折钢带的前后两端前，四个扶正部401先行穿过钢带上四个所述的口，将钢带进行定位，然后四个扶正部401分别穿过四个通过口Ⅰ204，然后压板Ⅱ302进行对钢带的前后两端进行弯折，进而保证弯折不产生偏移，保证弯折成功，弯折后，钢带的两个弯折边的内端分别与扶正部401的外端面贴合，保证钢带弯折边可以垂直向下，且减少钢带弯折处的圆弧程度，进而该弯折后的钢带压入两个木板时，弯折边不易弯曲，提高弯折质量，增加制造钢带箱的效率。参考图1，增加电动推杆Ⅱ305设置的高度，使电动推杆Ⅱ305收缩时可带动压板Ⅰ3和压板Ⅱ302升高至高于顶架Ⅱ207，使顶架Ⅱ207向右滑动至钢带的上方，目的是使递送辊501再次处于钢带的上方，使递送辊501逆时针转动，将钢带甩送至对合体6上，此时钢带的两个弯折处分别位于两个进入口601内，钢带的弯折处撞击对合体6右端的内端面停止，随后钢带下落。钢带弯折处的外端面与对合体6的内端面相对滑动贴合。启动电动推杆Ⅰ208带动顶架Ⅱ207左右运动，还可对顶架Ⅱ207的前后位置进行限位，当顶架Ⅱ207不通过电动推杆Ⅰ208驱动实现左右运动时，可以通过在限位部202的上端设置凸起，使顶架Ⅱ207的前后两端分别与两个所述凸起的内端面贴合，进而限制顶架Ⅱ207的前后位置。将两块木板分别放置在两个对送机构7a内，两块木板的内端对齐并贴合，木板在位于上下两侧的抓送辊703之间，木板的边端与导板706的内端面接触，进而木板可在精准的左右运动至对合体6的正下方，当对合体6内有弯折后的钢带下落后，所述钢带落在两块木板的交界处，从对合体6上方向下压动钢带，将钢带的两处弯折处分别插入两块木板中，进而两块木板得到固定。可在对合体6 的正上方设置自动伸缩杆，如电液推杆，进而利用电液推杆的活动端升降将钢带压入两块木板中。当启动电动推杆Ⅲ708，电动推杆Ⅲ708的活动端带动弯折连板707升高，弯折连板707带动导板706升高，导板706不再处于凹架7内，将一对固接好的木板，放置在其中一个凹架7内，将另一对固接好的木板放置在另外一个凹架内，使两对木板的内端对齐并贴合，使两对木板的外端与两个凹架7的内端面的边端贴合，进而对两对木板进行上述固定方式进行固接，进而四块木板一一相连，便于制备钢带箱。将所述四块木板围一圈则为钢带箱的四个面。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种钢带制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一、将钢带成段切割；
步骤二、将每段钢带前后两端的左右两侧均进行打孔；
步骤三、将打孔后的成段钢带送入钢带制备系统中；
步骤四、对成段钢带的两个侧端朝下弯折；
上述钢带制备工艺还包括一种钢带制备系统；
所述钢带制备系统包括带式运输机(1)、底架(101)、垫具(2)、连接部(201)、限位部(202)、间隔(203)和支撑板Ⅰ(205)，带式运输机(1)安装在底架(101)上端的左端，垫具(2)左端的前后两端均设有一体连接的连接部(201)，两个连接部(201)的外端均固接限位部(202)，垫具(2)的前后两端与两个限位部(202)均具有间隔(203)，每个限位部(202)下端的左右两端均固接支撑板Ⅰ(205)，每个支撑板Ⅰ(205)均固接在底架(101)上，垫具(2)的上端面与带式运输机(1)的传送带的上端面处于同一水平面，垫具(2)位于带式运输机(1)的右侧；
该钢带制备系统还包括接收部(206)，垫具(2)的左端一体连接接收部(206)，接收部(206)的上端面与带式运输机(1)的传送带的上端面处于同一水平面设置；
该钢带制备系统还包括顶架Ⅱ(207)、支持座(5)、递送辊(501)、电机Ⅰ(503)、带轮(504)、杆Ⅱ(505)和压缩弹簧Ⅱ(506)，顶架Ⅱ(207)位于两个限位部(202)上端的左端，顶架Ⅱ(207)的下端面与两个限位部(202)的上端面贴合，递送辊(501)的前后两端分别转动连接在支持座(5)下侧的前后两端，电机Ⅰ(503)固接在支持座(5)上端的后端，递送辊(501)的后端和电机Ⅰ(503)的输出轴上均固接带轮(504)，两个带轮(504)通过皮带传动连接，支持座(5)的上端固接两个杆Ⅱ(505)，两个杆Ⅱ(505)滑动连接在顶架Ⅱ(207)上，两个杆Ⅱ(505)上均套有压缩弹簧Ⅱ(506)，压缩弹簧Ⅱ(506)的上下两端分别与顶架Ⅱ(207)和支持座(5)接触，递送辊(501)与接收部(206)的上端面接触；
该钢带制备系统还包括凸部Ⅰ(502)，所述递送辊(501)上周向均匀设有一体连接的凸部Ⅰ(502)；
该钢带制备系统还包括顶架Ⅰ(102)、压板Ⅰ(3)、压板Ⅱ(302)、阻板(303)、橡胶缓冲板(304)和电动推杆Ⅱ(305)，顶架Ⅰ(102)固接在底架(101)的上端，压板Ⅰ(3)的前后两端均设有一体连接的压板Ⅱ(302)，两个压板Ⅱ(302)分别位于两个间隔(203)的正上方，压板Ⅰ(3)右端的下端固接阻板(303)，阻板(303)的右端固接橡胶缓冲板(304)，电动推杆Ⅱ(305)固接在压板Ⅰ(3)的上端，电动推杆Ⅱ(305)固接在顶架Ⅱ(207)上；
该钢带制备系统还包括通过口Ⅰ(204)、通过口Ⅱ(301)、弯折架(306)、同步骨(4)、扶正部(401)、杆Ⅰ(402)和压缩弹簧Ⅰ(403)，垫具(2)前后两端的左右两侧均设有通过口Ⅰ(204)，压板Ⅰ(3)上端前后两端的左右两侧均设有通过口Ⅱ(301)，四个通过口Ⅱ(301)分别位于四个通过口Ⅰ(204)的正上方，压板Ⅰ(3)的上端固接两个镜像对称设置的弯折架(306)，同步骨(4)上端的左右两侧均固接一个杆Ⅰ(402)，两个杆Ⅰ(402)上均套有压缩弹簧Ⅰ(403)，两个杆Ⅰ(402)分别滑动连接在两个弯折架(306)上，压缩弹簧Ⅰ(403)的上下两端分别与弯折架(306)和同步骨(4)接触，同步骨(4)下端的四角均固接一个扶正部(401)，四个扶正部(401)分别滑动连接在四个通过口Ⅱ(301)内，同步骨(4)的下端面与压板Ⅰ(3)的上端面贴合。
2.根据权利要求1所述的钢带制备工艺，其特征在于：该钢带制备系统还包括对合体(6)和进入口(601)，对合体(6)左端上端的前后两侧均设有进入口(601)，两个进入口(601)分别位于两个间隔(203)的正右侧，对合体(6)的上端面与垫具(2)的上端面处于同一水平面，对合体(6)固接在底架(101)的右端。
3.根据权利要求2所述的钢带制备工艺，其特征在于：该钢带制备系统还包括电动推杆Ⅰ(208)，电动推杆Ⅰ(208)安装在位于后侧的限位部(202)上，电动推杆Ⅰ(208)的活动端与顶架Ⅱ(207)的后端固接。
4.根据权利要求3所述的钢带制备工艺，其特征在于：该钢带制备系统还包括连接架(602)和对送机构(7a)，对送机构(7a)包括凹架(7)、边部(701)、轴(702)、抓送辊(703)、凸部Ⅱ(704)、支撑板Ⅱ(705)、导板(706)、弯折连板(707)和电动推杆Ⅲ(708)，凹架(7)后端的上下两端均固接一个边部(701)，每个边部(701)由左至右均转动连接一个轴(702)，每个轴(702)上均固接一个抓送辊(703)，每个抓送辊(703)上均周向均匀设有多个凸部Ⅱ(704)，凹架(7)下端的左右两端均固接一个支撑板Ⅱ(705)，导板(706)滑动连接在凹架(7)的上端，导板(706)位于凹架(7)的内部，弯折连板(707)固接在导板(706)的上端，弯折连板(707)的上端与电动推杆Ⅲ(708)的活动端固接，电动推杆Ⅲ(708)安装在凹架(7)上；对送机构(7a)镜像对称设有两个，对合体(6)的前后两端均固接一个连接架(602)，位于前后两侧的连接架(602)分别固接在两个凹架(7)上。
5.使用权利要求4所述的钢带制备工艺制备的钢带，其特征在于：该钢带前后两侧的左右两侧均设有口。
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