CN112024778A - 一种铝切丸粒径可调式裁切装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝切丸粒径可调式裁切装置及其实施方法，压料盖板布置在压送料组件与裁剪组件的内侧，整个粒径可调式裁切装置工作时，将修正后的铝丝工件推入压送料组件的下方，压送料组件可以压住铝丝工件，同时带动铝丝工件朝向压料盖板和裁剪组件移动，其中铝丝工件先经过压料盖板限位，铝丝工件再经裁剪组件进行裁剪，压紧构件的特殊结构能保证其能压住不同直径的铝丝工件，适应性好，压料盖板保证裁剪前的铝丝工件一直处于水平状态，避免铝丝工件出现翘起而出现加工困难，调整伺服电机转速即可改变铝切丸径值，整个铝切丸裁切装置能适应不同的加工需求，适应性好，压料盖板的设置保证了加工效果，同时铝切丸粒径值调节过程简单方便。

Description

一种铝切丸粒径可调式裁切装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及到一种铝丸制备设备技术领域，特别涉及一种铝切丸粒径可调式裁切装置及其实施方法。

背景技术

喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等，喷丸处理使用的喷丸包括不锈钢丸和铝切丸。

铝丸又名铝砂、铝颗粒，主要应用于铝、锌或薄壁工件的表面喷抛处理，也可与不锈钢丸按一定比例混合使用，对工件表面具有显著的增白效果。铝丸粒采用含99％铝的铝锭反复拉丝、裁切、研磨等工艺精制而成。外观光亮、圆柱状、应用于铝、锌或薄壁工件的表面处理。

铝切丸在生产时需要对铝丝工件进行裁剪，但是现有铝切丸裁切装置在工作时很难做到调节以满足不同的使用需求，适应性差，同时铝丝工件在裁剪前还易出现翘起的情况，如果不及时保证铝丝工件的平整会影响裁剪工作效果，同时现有的铝切丸裁切装置对铝切丸粒径值的调节过程不方便。

发明内容

发明的目的在于提供一种铝切丸粒径可调式裁切装置及其实施方法，该发明具有能适应不同的加工需求，适应性好，压料盖板的设置保证了加工效果，同时铝切丸粒径值调节过程简单方便的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝切丸粒径可调式裁切装置，包括压送料组件、裁剪组件、底座和压料盖板，所述底座上开设有安装槽和集料仓，安装槽位于集料仓的上方，所述压送料组件和压料盖板均位于底座的上方，压料盖板位于压送料组件与裁剪组件的内侧，所述裁剪组件安装在安装槽的内腔中，底座的顶面还开设有与压送料组件相配合的限位槽孔。

优选的，所述压送料组件包括立柱、中心圆轴、滚轮、压紧构件、压块和伺服电机，立柱的底端与底座焊接固定，立柱的侧壁上安装有与中心圆轴相配合的轴承座和伺服电机，伺服电机的输出端连接中心圆轴，中心圆轴的外壁上安装有滚轮，滚轮的边缘处安装有均匀分布的压紧构件，所述压紧构件包括套筒、第一复位弹簧、限位环和活动块，套筒的外壁与滚轮固定连接，套筒的内侧安装有第一复位弹簧和限位环，第一复位弹簧的两端分别接触套筒与限位环，限位环与活动块的外壁固定连接，活动块还与套筒活动连接，活动块的一端安装压块，压块与铝丝工件接触，铝丝工件还与裁剪组件接触。

优选的，所述裁剪组件包括匀速电机、负重盘、切刀、三角支撑架和承重轴，匀速电机安装在三角支撑架上，匀速电机的输出端连接承重轴，承重轴的两端通过轴承连接三角支撑架，负重盘安装在承重轴上，负重盘的外壁安装有均匀分布的切刀，切刀与铝丝工件接触。

优选的，所述压料盖板包括面板、第二复位弹簧、耐磨板和边板，面板固定在边板的顶端，边板的底端与底座焊接固定，边板的内侧壁上开设有阶梯槽，边板和阶梯槽均与耐磨板接触，耐磨板与面板的间隙中安装有第二复位弹簧，耐磨板的两端均开设有圆弧状的翘起，耐磨板的底面与铝丝工件接触。

优选的，所述压块通过螺钉连接活动块，压块的底面铺设有一层耐磨橡胶垫。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种铝切丸粒径可调式裁切装置的实施方法，包括如下步骤：

S1：先将多根铝丝工件进行修正，保证其平直；

S2：再将修正后的多根铝丝工件推入压送料组件的下方；

S3：伺服电机工作并带动中心圆轴转动，中心圆轴转动的同时带动滚轮，这样安装在滚轮外壁上的压紧构件随之运动；

S4：其中位于滚轮最下方的压紧构件会与铝丝工件接触，压紧构件会压住铝丝工件，并且转动的压紧构件带动铝丝工件向裁剪组件方向移动；

S5：铝丝工件在压紧构件的带动下先与压料盖板接触，其中铝丝工件与压料盖板中的耐磨板接触；

S6：铝丝工件接着向裁剪组件移动，裁剪组件中的负重盘在匀速电机的带动下匀速运动，负重盘外壁的切刀均匀的与铝丝工件端头接触，并切出铝丸，为了获得不同粒径的铝切丸，只需要调整伺服电机的转速即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的铝切丸粒径可调式裁切装置及其实施方法，压料盖板布置在压送料组件与裁剪组件的内侧，整个粒径可调式裁切装置工作时，将修正后的铝丝工件推入压送料组件的下方，压送料组件可以压住铝丝工件，同时带动铝丝工件朝向压料盖板和裁剪组件移动，其中铝丝工件先经过压料盖板限位，铝丝工件再经裁剪组件进行裁剪，压紧构件的特殊结构能保证其能压住不同直径的铝丝工件，适应性好，压料盖板保证裁剪前的铝丝工件一直处于水平状态，避免铝丝工件出现翘起而出现加工困难，为了获得不同粒径的铝切丸，只需要调整伺服电机的转速即可，整个铝切丸裁切装置能适应不同的加工需求，适应性好，压料盖板的设置保证了加工效果，同时铝切丸粒径值调节过程简单方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的底座结构示意图；

图3为本发明的边板结构示意图；

图4为本发明的耐磨板安装位置示意图；

图5为本发明的压料盖板横截面示意图；

图6为本发明的压送料组件结构示意图；

图7为本发明的压紧构件结构示意图；

图8为本发明的裁剪组件结构俯视示意图；

图9为本发明的压块结构示意图。

图中：1、压送料组件；11、立柱；12、中心圆轴；13、滚轮；14、压紧构件；141、套筒；142、第一复位弹簧；143、限位环；144、活动块；15、压块；16、伺服电机；17、耐磨橡胶垫；2、裁剪组件；21、匀速电机；22、负重盘；23、切刀；24、三角支撑架；25、承重轴；3、底座；31、安装槽；32、集料仓；33、限位槽孔；4、压料盖板；41、面板；42、第二复位弹簧；43、耐磨板；44、边板；441、阶梯槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种铝切丸粒径可调式裁切装置，包括压送料组件1、裁剪组件2、底座3和压料盖板4，底座3上开设有安装槽31和集料仓32，其中安装槽31用于安装裁剪组件2，经过裁剪组件2裁剪的铝切丸会落入集料仓32中，并进行收集，安装槽31位于集料仓32的上方，压送料组件1和压料盖板4均位于底座3的上方，压料盖板4位于压送料组件1与裁剪组件2的内侧，裁剪组件2安装在安装槽31的内腔中，底座3的顶面还开设有与压送料组件1相配合的限位槽孔33，其中压送料组件1的底端与限位槽孔33连接。

压送料组件1包括立柱11、中心圆轴12、滚轮13、压紧构件14、压块15和伺服电机16，立柱11的底端与底座3焊接固定，立柱11的侧壁上安装有与中心圆轴12相配合的轴承座和伺服电机16，轴承座保证中心圆轴12的稳定，中心圆轴12能平稳的转动，伺服电机16的输出端连接中心圆轴12，伺服电机16通电工作时带动中心圆轴12，中心圆轴12的外壁上安装有滚轮13，转动的中心圆轴12带动滚轮13转动，滚轮13的边缘处安装有均匀分布的压紧构件14，压紧构件14工作时带动压块15，压紧构件14包括套筒141、第一复位弹簧142、限位环143和活动块144，套筒141的外壁与滚轮13固定连接，套筒141的内侧安装有第一复位弹簧142和限位环143，第一复位弹簧142用于活动块144的限位，第一复位弹簧142的两端分别接触套筒141与限位环143，限位环143与活动块144的外壁固定连接，活动块144还与套筒141活动连接，活动块144的一端安装压块15，活动块144移动的同时带动压块15，压块15与铝丝工件接触，铝丝工件还与裁剪组件2接触，压块15通过螺钉连接活动块144，压块15的底面铺设有一层耐磨橡胶垫17，安装耐磨橡胶垫17能增加与铝丝工件的接触摩擦力，这样压块15就能更好的带动铝丝工件。

裁剪组件2用于对铝丝工件的端头进行裁剪，其中安装槽31用于安装裁剪组件2，经过裁剪组件2裁剪的铝切丸会落入集料仓32中，并进行收集，裁剪组件2包括匀速电机21、负重盘22、切刀23、三角支撑架24和承重轴25，匀速电机21安装在三角支撑架24上，匀速电机21的输出端连接承重轴25，承重轴25的两端通过轴承连接三角支撑架24，负重盘22安装在承重轴25上，负重盘22的外壁安装有均匀分布的切刀23，切刀23与铝丝工件接触，匀速电机21可以均匀的带动承重轴25转动，均匀转动的承重轴25带动负重盘22，转动的负重盘22和切刀23能对铝丝工件的端头进行裁剪。

压料盖板4包括面板41、第二复位弹簧42、耐磨板43和边板44，面板41固定在边板44的顶端，边板44的底端与底座3焊接固定，边板44的内侧壁上开设有阶梯槽441，边板44和阶梯槽441均与耐磨板43接触，耐磨板43与面板41的间隙中安装有第二复位弹簧42，耐磨板43的两端均开设有圆弧状的翘起，耐磨板43的底面与铝丝工件接触，压料盖板4用于压住铝丝工件，保证裁剪前的铝丝工件一直处于水平状态，避免铝丝工件出现翘起而出现加工困难，其中耐磨板43的底面给铝丝工件限位。

一种铝切丸粒径可调式裁切装置的实施方法，包括如下步骤：

第一步：先将多根铝丝工件进行修正，保证其平直，这样铝丝工件加工时能更好的接受裁剪；

第二步：再将修正后的多根铝丝工件推入压送料组件1的下方，压送料组件1可以压住铝丝工件，同时带动铝丝工件移动；

第三步：伺服电机16工作并带动中心圆轴12转动，中心圆轴12转动的同时带动滚轮13，这样安装在滚轮13外壁上的压紧构件14随之运动；

第四步：其中位于滚轮13最下方的压紧构件14会与铝丝工件接触，压紧构件14会压住铝丝工件，并且转动的压紧构件14带动铝丝工件向裁剪组件2方向移动；

第五步：铝丝工件在压紧构件14的带动下先与压料盖板4接触，其中铝丝工件与压料盖板4中的耐磨板43接触；

第六步：铝丝工件接着向裁剪组件2移动，裁剪组件2中的负重盘22在匀速电机21的带动下匀速运动，负重盘22外壁的切刀23均匀的与铝丝工件端头接触，并切出铝丸，为了获得不同粒径的铝切丸，只需要调整伺服电机16的转速即可。

本铝切丸粒径可调式裁切装置及其实施方法，其中铝切丸粒径可调式裁切装置包括压送料组件1、裁剪组件2、底座3和压料盖板4，底座3上开设有安装槽31和集料仓32，其中安装槽31用于安装裁剪组件2，经过裁剪组件2裁剪的铝切丸会落入集料仓32中，并进行收集，压料盖板4位于压送料组件1与裁剪组件2的内侧，裁剪组件2安装在安装槽31的内腔中，底座3的顶面还开设有与压送料组件1相配合的限位槽孔33，其中压送料组件1的底端与限位槽孔33连接，其中整个粒径可调式裁切装置工作时，将修正后的多根铝丝工件推入压送料组件1的下方，压送料组件1可以压住铝丝工件，同时带动铝丝工件朝向压料盖板4和裁剪组件2移动，其中铝丝工件先经过压料盖板4限位，铝丝工件再经裁剪组件2进行裁剪。压送料组件1焊接在与底座3上，伺服电机16通电工作时带动中心圆轴12，转动的中心圆轴12带动滚轮13转动，滚轮13的边缘处安装有均匀分布的压紧构件14，压紧构件14工作时带动压块15，压紧构件14中的第一复位弹簧142用于活动块144的限位，压紧构件14的特殊结构能保证其能压住不同直径的铝丝工件，适应性好，活动块144移动的同时带动压块15，压块15与铝丝工件接触，压块15的底面铺设有一层耐磨橡胶垫17，耐磨橡胶垫17能增加与铝丝工件的接触摩擦力，这样压块15就能更好的带动铝丝工件。铝丝工件在压块15的带动下移向压料盖板4，压料盖板4用于压住铝丝工件，保证裁剪前的铝丝工件一直处于水平状态，避免铝丝工件出现翘起而出现加工困难，接着裁剪组件2对铝丝工件的端头进行裁剪，其中安装槽31用于安装裁剪组件2，经过裁剪组件2裁剪的铝切丸会落入集料仓32中，并进行收集，裁剪组件2中的匀速电机21可以均匀的带动承重轴25转动，转动的切刀23能对铝丝工件的端头进行裁剪，并切出铝丸，为了获得不同粒径的铝切丸，只需要调整伺服电机16的转速即可。

综上所述，本发明提出的铝切丸粒径可调式裁切装置及其实施方法，压料盖板4布置在压送料组件1与裁剪组件2的内侧，整个粒径可调式裁切装置工作时，将修正后的铝丝工件推入压送料组件1的下方，压送料组件1可以压住铝丝工件，同时带动铝丝工件朝向压料盖板4和裁剪组件2移动，其中铝丝工件先经过压料盖板4限位，铝丝工件再经裁剪组件2进行裁剪，压紧构件14的特殊结构能保证其能压住不同直径的铝丝工件，适应性好，压料盖板4保证裁剪前的铝丝工件一直处于水平状态，避免铝丝工件出现翘起而出现加工困难，为了获得不同粒径的铝切丸，只需要调整伺服电机16的转速即可，整个铝切丸裁切装置能适应不同的加工需求，适应性好，压料盖板4的设置保证了加工效果，同时铝切丸粒径值调节过程简单方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝切丸粒径可调式裁切装置，包括压送料组件(1)、裁剪组件(2)、底座(3)和压料盖板(4)，其特征在于：所述底座(3)上开设有安装槽(31)和集料仓(32)，安装槽(31)位于集料仓(32)的上方，所述压送料组件(1)和压料盖板(4)均位于底座(3)的上方，压料盖板(4)位于压送料组件(1)与裁剪组件(2)的内侧，所述裁剪组件(2)安装在安装槽(31)的内腔中，底座(3)的顶面还开设有与压送料组件(1)相配合的限位槽孔(33)。

2.根据权利要求1所述的一种铝切丸粒径可调式裁切装置，其特征在于：所述压送料组件(1)包括立柱(11)、中心圆轴(12)、滚轮(13)、压紧构件(14)、压块(15)和伺服电机(16)，立柱(11)的底端与底座(3)焊接固定，立柱(11)的侧壁上安装有与中心圆轴(12)相配合的轴承座和伺服电机(16)，伺服电机(16)的输出端连接中心圆轴(12)，中心圆轴(12)的外壁上安装有滚轮(13)，滚轮(13)的边缘处安装有均匀分布的压紧构件(14)，所述压紧构件(14)包括套筒(141)、第一复位弹簧(142)、限位环(143)和活动块(144)，套筒(141)的外壁与滚轮(13)固定连接，套筒(141)的内侧安装有第一复位弹簧(142)和限位环(143)，第一复位弹簧(142)的两端分别接触套筒(141)与限位环(143)，限位环(143)与活动块(144)的外壁固定连接，活动块(144)还与套筒(141)活动连接，活动块(144)的一端安装压块(15)，压块(15)与铝丝工件接触，铝丝工件还与裁剪组件(2)接触。

3.根据权利要求1所述的一种铝切丸粒径可调式裁切装置，其特征在于：所述裁剪组件(2)包括匀速电机(21)、负重盘(22)、切刀(23)、三角支撑架(24)和承重轴(25)，匀速电机(21)安装在三角支撑架(24)上，匀速电机(21)的输出端连接承重轴(25)，承重轴(25)的两端通过轴承连接三角支撑架(24)，负重盘(22)安装在承重轴(25)上，负重盘(22)的外壁安装有均匀分布的切刀(23)，切刀(23)与铝丝工件接触。

4.根据权利要求1所述的一种铝切丸粒径可调式裁切装置，其特征在于：所述压料盖板(4)包括面板(41)、第二复位弹簧(42)、耐磨板(43)和边板(44)，面板(41)固定在边板(44)的顶端，边板(44)的底端与底座(3)焊接固定，边板(44)的内侧壁上开设有阶梯槽(441)，边板(44)和阶梯槽(441)均与耐磨板(43)接触，耐磨板(43)与面板(41)的间隙中安装有第二复位弹簧(42)，耐磨板(43)的两端均开设有圆弧状的翘起，耐磨板(43)的底面与铝丝工件接触。

5.根据权利要求2所述的一种铝切丸粒径可调式裁切装置，其特征在于：所述压块(15)通过螺钉连接活动块(144)，压块(15)的底面铺设有一层耐磨橡胶垫(17)。

6.一种如权利要求1所述的铝切丸粒径可调式裁切装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：先将多根铝丝工件进行修正，保证其平直；

S2：再将修正后的多根铝丝工件推入压送料组件(1)的下方；

S3：伺服电机(16)工作并带动中心圆轴(12)转动，中心圆轴(12)转动的同时带动滚轮(13)，这样安装在滚轮(13)外壁上的压紧构件(14)随之运动；

S4：其中位于滚轮(13)最下方的压紧构件(14)会与铝丝工件接触，压紧构件(14)会压住铝丝工件，并且转动的压紧构件(14)带动铝丝工件向裁剪组件(2)方向移动；

S5：铝丝工件在压紧构件(14)的带动下先与压料盖板(4)接触，其中铝丝工件与压料盖板(4)中的耐磨板(43)接触；

S6：铝丝工件接着向裁剪组件(2)移动，裁剪组件(2)中的负重盘(22)在匀速电机(21)的带动下匀速运动，负重盘(22)外壁的切刀(23)均匀的与铝丝工件端头接触，并切出铝丸，为了获得不同粒径的铝切丸，只需要调整伺服电机(16)的转速即可。

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