CN112024717B - 一种带钢冲孔翻边复合模具及工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带钢冲孔翻边复合模具；包括：凹模、与凹模配合的凸模；凸模包括长方体形的支撑体和固定连接在支撑体顶部的冲头；支撑体中部的四个侧面具有定位块，定位块与定位套配合，定位套上具有通孔，支撑体穿过通孔，通孔内壁具有与定位块一一配合的定位槽；通孔内壁与支撑体的四个侧面具有间隙；支撑体底端安装有侧移座；冲头包括矩形冲头和固定连接在矩形冲头顶端的X形冲头；凹模为X形凹模；凹模顶部固定连接有连接座；凹模和凸模上分别安套装有上压板和下压板。本发明提供的带钢冲孔翻边复合模具，只需要使用一套复合模具即可实现对带钢的冲孔、折弯及翻边压平工艺，极大简化了加工作业工艺流程，提高了作业效率，降低了加工成本。

Description

一种带钢冲孔翻边复合模具及工作方法
技术领域
本发明涉及一种带钢冲孔翻边复合模具及工作方法，属于冷冲压加工工艺技术领域。
背景技术
冲孔翻边成型是冷冲压模具加工中常见的一种加工工艺，同时这种加工工艺也在冷轧薄规格带钢产品的性能检测中也被普遍使用。但通常的冲孔翻边作业需要多道工序和模具才能完成，费时耗力且加工成本高、效率低。
发明内容
本发明要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种能够连续完成冲孔和翻边作业的复合模具。
为了解决上述技术问题，本发明提出的第一种技术方案是：一种带钢冲孔翻边复合模具；包括：凹模、与所述凹模配合的凸模；所述凸模包括长方体形的支撑体和固定连接在所述支撑体顶部的冲头；所述支撑体中部的四个侧面具有定位块，所述定位块与定位套配合，所述定位套上具有通孔，所述支撑体穿过所述通孔，所述通孔内壁具有与所述定位块一一配合的定位槽；所述通孔内壁与所述支撑体的四个侧面具有间隙；所述支撑体底端安装有侧移座；所述冲头包括矩形冲头和固定连接在所述矩形冲头顶端的X形冲头；所述凹模为X形凹模,并与所述X形冲头相互匹配；所述凹模顶部固定连接有连接座；所述凹模和凸模上分别安套装有上压板和下压板，所述上压板和下压板能够夹紧带钢。
上述方案进一步的改进在于：所述凹模侧壁装有磁铁。
上述方案进一步的改进在于：所述X形冲头的高度为所冲孔带钢厚度的3到5倍，所述X形冲头的中间交叉部分为弧形过渡；所述X形冲头的顶点对应所述矩形冲头的顶点。
上述方案进一步的改进在于：所述定位块为燕尾形，所述间隙为15mm。
为了解决上述技术问题，本发明提出的第一种技术方案是：如上述方案所述的带钢冲孔翻边复合模具工作方法，包括如下步骤：
（1）放置带钢；将待加工带钢放置在瞎压板上，而后用上压板压紧；
（2）冲孔；所述凸模向上冲压，所述X形冲头穿过所述下压板并插入所述凹模后停止，完成X形孔冲压，随后所述凹模向上抬起；
（3）垂直折弯；所述凸模继续向上移动，所述矩形冲头的顶部依次穿过下压板和上压板将所述带钢上的X形孔的四边垂直向上折弯；
（4）翻边压平；所述上压板抬起，所述凸模再次向上移动至所述矩形冲头的底部高于所述下压板5mm；而后，朝向一边移动所述侧移座，并带动所述凸模移动，所述矩形冲头推动带钢垂直弯折部，进行翻边，至所述定位块进入所述定位槽为止；所述凸模向下移动，将翻边压平，然后凸模复位，如此重复至4边均完成翻边和压平；
（5）凸模向下移动，从所述上压板、带钢和下压板退出，完成加工。
本发明提供的带钢冲孔翻边复合模具及工作方法，只需要使用一套复合模具即可实现对带钢的冲孔、折弯及翻边压平工艺，极大简化了加工作业工艺流程，提高了作业效率，降低了加工成本；采用X型冲头能先将带钢需要冲孔折弯的区域分成四个部分，保证了需要折弯区域带钢边缘的切口规整，避免现有技术中切割所导致的毛刺产生，使加工件更加美观、安全。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个优选的实施例结构示意图。
图2是本发明一个优选的实施例爆炸结构示意图。
图3是图2中凸模结构示意图。
图4是图2中凹模结构示意图。
图5是折弯状态结构示意图。
图6是翻边状态结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的带钢冲孔翻边复合模具；如图1、图2、图3和图4，包括：凹模1、与凹模1配合的凸模4；凸模4包括长方体形的支撑体4-1和固定连接在支撑体4-1顶部的冲头；支撑体4-1中部的四个侧面具有定位块4-2，定位块4-2与定位套5配合，定位套5上具有通孔，支撑体4-1穿过通孔，通孔内壁具有与定位块4-2一一配合的定位槽；通孔内壁与支撑体4-1的四个侧面具有间隙；支撑体4-1底端安装有侧移座6；冲头包括矩形冲头4-3和固定连接在矩形冲头4-3顶端的X形冲头4-4；凹模1为X形凹模,其上具有X形槽1-2，与X形冲头4-4相互匹配；凹模1顶部固定连接有连接座；凹模1和凸模4上分别安套装有上压板2和下压板3，上压板2和下压板3能够夹紧带钢9。
凹模1侧壁装有磁铁1-3。可以使在加工过程中X型冲头4-4在加工件带钢9上产生的X形废边被强磁力吸附在凹模1的X型凹槽1-2内，能有效避免加工过程中X形废边掉落。
X形冲头4-4的中间交叉部分为弧形过渡；X形冲头4-4的顶点对应矩形冲头4-3的顶点。X型冲头4-4焊接在矩形冲头4-3的上端面，其边的对角线与矩形冲头4-3端面对角线重合，其整体高度为所冲孔带钢厚度的3-5倍，本实施例优选为12mm。
支撑体4-1是截面为正方形的长方体结构，其截面边长为矩形冲头4-3对应边长的1/2，支撑体4-1上端面与矩形冲头4-3的下端面焊接成一体。
定位块4-2的截面为燕尾形，并焊接在。支撑体4-1上端的四个表面的中心，支撑体4-1与定位套5通孔的之间的间隙为15mm。
本实施例中，凹模1、凸模2、上压板2和压下板3能够由外部动力驱动上下移动，侧移座6能够由外部动力驱动水平移动。
本实施例提供的带钢冲孔翻边复合模具工作方法，包括如下步骤：
（1）放置带钢；将待加工带钢放置在瞎压板上，而后用上压板2压紧；
（2）冲孔；凸模4向上冲压，X形冲头4-4穿过下压板3并插入凹模1后停止，完成X形孔冲压，随后凹模1向上抬起；
（3）垂直折弯；凸模4继续向上移动，矩形冲头4-3的顶部依次穿过下压板3和上压板2将带钢上的X形孔的四边垂直向上折弯；如图5；
（4）翻边压平；上压板2抬起，凸模4再次向上移动至矩形冲头4-3的底部高于下压板35mm；而后，朝向一边移动侧移座6，并带动凸模4移动，矩形冲头4-3推动带钢垂直弯折部，进行翻边，至定位块4-2进入定位槽为止；凸模4向下移动，将翻边压平，如图6，然后凸模4复位，如此重复至4边均完成翻边和压平；
（5）凸模4向下移动，从上述上压板2、带钢和下压板3退出，完成加工。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种带钢冲孔翻边复合模具；其特征在于，包括：凹模、与所述凹模配合的凸模；所述凸模包括长方体形的支撑体和固定连接在所述支撑体顶部的冲头；所述支撑体中部的四个侧面具有定位块，所述定位块与定位套配合，所述定位套上具有通孔，所述支撑体穿过所述通孔，所述通孔内壁具有与所述定位块一一配合的定位槽；所述通孔内壁与所述支撑体的四个侧面具有间隙；所述支撑体底端安装有侧移座；所述冲头包括矩形冲头和固定连接在所述矩形冲头顶端的X形冲头；所述凹模为X形凹模,并与所述X形冲头相互匹配；所述凹模顶部固定连接有连接座；所述凹模和凸模上分别安套装有上压板和下压板，所述上压板和下压板能够夹紧带钢。
2.根据权利要求1所述的带钢冲孔翻边复合模具，其特征在于：所述凹模侧壁装有磁铁。
3.根据权利要求1所述的带钢冲孔翻边复合模具，其特征在于：所述X形冲头的高度为所冲孔带钢厚度的3到5倍，所述X形冲头的中间交叉部分为弧形过渡；所述X形冲头的顶点对应所述矩形冲头的顶点。
4.根据权利要求1所述的带钢冲孔翻边复合模具，其特征在于：所述定位块为燕尾形，所述间隙为15mm。
5.一种如权利要求1所述的带钢冲孔翻边复合模具工作方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）放置带钢；将待加工带钢放置在下 压板上，而后用上压板压紧；
（2）冲孔；所述凸模向上冲压，所述X形冲头穿过所述下压板并插入所述凹模后停止，完成X形孔冲压，随后所述凹模向上抬起；
（3）垂直折弯；所述凸模继续向上移动，所述矩形冲头的顶部依次穿过下压板和上压板将所述带钢上的X形孔的四边垂直向上折弯；
（4）翻边压平；所述上压板抬起，所述凸模再次向上移动至所述矩形冲头的底部高于所述下压板5mm；而后，朝向一边移动所述侧移座，并带动所述凸模移动，所述矩形冲头推动带钢垂直弯折部，进行翻边，至所述定位块进入所述定位槽为止；所述凸模向下移动，将翻边压平，然后凸模复位，如此重复至4边均完成翻边和压平；
（5）凸模向下移动，从所述上压板、带钢和下压板退出，完成加工。
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