CN112024603B - 一种冷轧机的双锥头卷取机安装调整方法 - Google Patents

Abstract

一种冷轧机的双锥头卷取机安装调整方法，包括双锥头卷取机安装辅助用水平向基准线的位置确定步骤；双锥头卷取机的基础平垫铁安装调整步骤；传动侧卷取机安装步骤以及操作侧卷取机的安装步骤。本发明在调整过程中采用了多处与现有技术不同的调整方式，有效提高了双锥头卷取机的安装效率，提高了双锥头卷取机的安装调整精度。极具推广应用价值。

Description

一种冷轧机的双锥头卷取机安装调整方法

技术领域

本发明涉及冷轧设备的安装调整办法，尤其涉及一种冷轧机的双锥头卷取机安装调整方法。

背景技术

在冷轧机设备的工作应用中，随着设备长时间的运行，用作冷轧后续工序板料产品卷取设备的双锥头卷取机（位于冷轧机的出口侧，用于将轧制出的带材卷取成两端平齐的卷筒状），会出现地下基础松动等问题，导致双锥头的卷取机同轴度精度偏差过大，症状表现为：卷取板料时会发出异常声响、料卷会出现窜层等一系列问题，严重影响产品质量。

当双锥头卷取机的同轴度偏差过大时，需要将两侧卷取机的基础破除，重新寻找双锥头卷取机的安装基准、调整两个锥头卷取机的同轴度、然后再进行基础灌浆固定。

而冷轧机属于大型设备，双锥头卷取机距离冷轧机的相对位置距离又较远，因此相比于原始安装调整（即冷轧机以及双锥头卷取机初次使用时进行的首次安装调试，首次安装时，冷轧机和双锥头卷取机都是新设备，设备本身精度高，可以选择冷轧机的某个部位作为基准对冷轧机和双锥头卷取机进行一次性安装，因此相对容易），双锥头卷取机的重新调整安装与调整变得极其困难，而冷轧机在板料生产线中属于承上启下的关键设备，如果长时间停产来进行调整安装，会对企业产销规模造成不良影响。因此如何提高冷轧机的双锥头卷取机安装调整效率，同时又能保证双锥头卷取机的安装精度显得异常重要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种冷轧机的双锥头卷取机安装调整方法。

本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种冷轧机的双锥头卷取机安装调整方法，其中所述的双锥头卷取机包括两个单锥头卷取机，该安装调整方法包括如下步骤：

步骤1、确定双锥头卷取机安装辅助用水平向基准线的位置，具体为：

步骤1.1、以垂直于冷轧机工作辊轴线的水平线为双锥头卷取机安装辅助用水平向基准线，以下简称水平向基准线；

步骤1.2、 将基准线调整装置的两个支架单元分别对应设置在冷轧机的板料入口侧和板料出口侧，将一根作为水平向基准线的钢丝Ⅰ的两端分别对应设置在两个支架单元上，调整钢丝Ⅰ的位置，使得钢丝Ⅰ与冷轧机工作辊轴线垂直且处于水平位置；然后将钢丝Ⅰ相对于支架单元进行固定；

步骤2、安装调整双锥头卷取机的基础平垫铁，具体为：

步骤2.1、每个单锥头卷取机的安装需要四块基础平垫铁，以工作辊中心轴线以及步骤1）确定的水平向基准线为基准确定双锥头卷取机的安装位置后，计算出每块基础平垫铁在水平面上的位置，或者在双锥头卷取机的原始安装区域根据地脚螺栓的位置确定基础平垫铁的位置；

步骤2.2、将每块基础平垫铁通过自己的调整杆与地基坑里的基础钢筋网连接，通过各自的调整杆调整每块基础平垫铁达到需要标高位置，并将所有的基础平垫铁调整水平后，放上用于调整卷取机相对于水平基准线位置的调整工装，以下简称水平向调整工装，然后进行基础一次灌浆，灌浆后基础平垫铁依然裸露；

其中所述的水平向调整工装呈U形，U形的两个立板上分别设有调整螺栓；沿着双锥头卷取机的轴向安装方向，每个单锥头卷取机配备有两个水平向调整工装，两个水平向调整工装相平行设置，且分别靠近各自单锥头卷取机的端部；

步骤3、安装调整冷轧机传动侧的单锥头卷取机，具体为：

步骤3.1、确定安装辅助用铅锤向基准线；

以下将冷轧机传动侧的单锥头卷取机简称为传动侧卷取机； 将传动侧卷取机放置在相应基础平垫铁上已经放置且已调平的四组传动侧支撑斜垫铁上，将四块基础平垫铁作为一个整体，在四块基础平垫铁朝向水平向基准线的一侧与水平向基准线相垂直确定铅锤向基准线，该铅锤向基准线同时位于四块基础平垫铁的一个中分平面上，该中分平面与工作辊平行，设置铅锤的钢丝Ⅱ作为传动侧卷取机安装辅助用铅锤向基准线；

步骤3.2、以铅锤向基准线为基准调整传动侧卷取机铅锤方向的位置精度；

以水平向基准线为基准，利用步骤2.2中的水平向调整工装调整传动侧卷取机在水平向的位置精度；

步骤3.3、将基础中的地脚螺栓与传动侧卷取机进行紧固，然后进行该传动侧卷取机基础的二次灌浆，完成传动侧卷取机的安装；

步骤4、安装调整另一个单锥头卷取机，以下将另一个单锥头卷取机简称操作侧卷取机，该步骤具体为：

步骤4.1、将操作侧卷取机放置在相应基础平垫铁上已经放置并已调平的四组操作侧支撑斜垫铁上，以传动侧卷取机锥头为基准，同时调整操作侧卷取机锥头相对于传动侧卷取机锥头的同轴度以及操作侧卷取机锥头端面相对于传动侧卷取机锥头端面的平行度满足使用要求，然后对操作侧卷取机下的基础进行二次灌浆，完成操作侧卷取机的安装调整工作。

进一步地，所述步骤1.2中，所述的基准线调整装置还包括设在其中一个支架单元上的基准线调整单元，所述基准线调整单元包括设在相应支架单元上的水平丝杆，在水平丝杆上套装有基准线调整钢管，基准线调整钢管外周面上设有一个用于卡置钢丝Ⅰ的环槽，水平丝杆上靠近基准线调整钢管的两端分别设有一个基准线调整锁紧螺母；在两个支架单元上分别还设有一个用于牵拉钢丝Ⅰ的花篮螺栓。

进一步地，所述步骤2.2中，每块基础平垫铁设置有三根调整杆，所述调整杆为螺杆或者丝杆，调整杆的上端部配装有调整螺母，在基础平垫铁的三个侧面对应设有三个具有调整杆安装孔的支撑块，三个支撑块通过各自的调整杆安装孔与三根调整杆对应配合套装，使得基础平垫铁支撑在三个调整螺母上，通过调整螺母位置的改变从而调整基础平垫铁的高度。

进一步地，所述步骤3.2中，调整传动侧卷取机铅锤方向的位置精度时，采用一个三角摆杆进行位置精度的测量，所述的三角摆杆包括三根摆杆，三根摆杆的一端集中连接，并在该端设置有千分尺，三根摆杆的另一端呈三角形分散设置在一个法兰盘上，法兰盘通过螺栓Ⅰ与传动侧卷取机锥头固定连接；

每旋转传动侧卷取机的锥头360°，千分尺与铅锤向基准线接触两次，通过千分尺分别测量出其与铅锤向基准线两次接触的数据，两次的差值即为传动侧卷取机在铅锤方向的偏差，通过调整设置在传动侧卷取机轴向两端下方的铅垂方向调整垫铁Ⅰ使得传动侧卷取机在铅锤方向的偏差满足使用要求；

同样，每旋转传动侧卷取机的锥头360°，千分尺两次与水平向基准线接触，通过千分尺分别测量出其与水平向基准线两次接触的数据，两次的差值即为传动侧卷取机在水平方向的偏差，通过调整水平向调整工装的调整螺栓实现对传动侧卷取机在水平方向的调整使得传动侧卷取机在水平方向的偏差满足使用要求。

进一步地，步骤4.1中，调整操作侧卷取机锥头相对于传动侧卷取机锥头的同轴度以及操作侧卷取机锥头端面相对于传动侧卷取机锥头端面的平行度时，采用步骤3.2中的三角摆杆，将三角摆杆一端设置的千分尺换为用于测量同轴度偏差的百分表Ⅰ和用于测量平行度偏差的百分表Ⅱ；

每转动传动侧卷取机锥头360°，传动侧卷取机锥头带动三角摆杆上两块百分表同时转动，记录每块百分表测量出的上、下、左、右四个位置的数据，根据数据分析确定调整方案，通过对操作侧卷取机下方四个角设置的铅垂方向调整垫铁Ⅱ进行调整，使得操作侧卷取机四个角升高或降低；通过调整操作侧卷取机下方的水平向调整工装，使得操作侧卷取机在水平方向摆动或整体移动，直至两个百分表测量的数据满足同轴度和平行度要求。

有益效果：

根据本发明，与传统的安装调整方法相比：

1）、在水平基准线的确定过程中，与现有技术中使用活动支架以及重物拉紧钢丝相比，本发明使用了自制的基准线调整装置，使得基准线的调整易于操作，且工作效率高，调整准确，并可保证调整效果的稳定性。

2）、在基础平垫铁的调整过程中，与现有技术中使用砂箱的凭感觉调整相比，本发明采用调整杆和螺母以及支撑块相结合的方式，不仅提高了基础平垫铁高度的调整准性，而且同时大大提高了基础平垫铁的调整效率。

3）、由于在做基础的过程中，将水平向调整工装事先埋入，从而在后续的调整过程中与现有技术中的凭感觉使用大锤敲打移动进行移动调整的方式相比，更加易于操作，精度易于保证，且工作效率也大幅提高。

4）、在高度的调整过程中，本发明采用事先在基础平垫铁上放置支撑斜垫铁的方式，然后采用铅垂方向调整垫铁对卷取机进行调整到位后，将支撑斜垫铁微调整到有效支撑位。这样的调整方式与现有技术中直接将卷取机放在铅垂方向调整垫铁上进行调整，后续塞入支撑斜垫铁的方式相比，更有利于提高工作效率，并能提高调整精度。

综上，与现有技术相比，本发明的双锥头卷取机安装调整方法整体上更加简便，不仅大幅提高了安装调试的工作效率，而且有效提高了安装调整的精度，机具推广应用的价值。

下面结合实施例附图和具体实施例对本发明做进一步具体详细的说明。

附图说明

图1为本发明水平方向基准线设置位置示意图。

图2为基础平垫铁高度调整方法示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为单锥头卷取机下方基础俯视图。

图5为传动侧卷取机安装调整示意图。

图6为图5中 M处放大图。

图7为图5的侧视图。

图8为操作侧卷取机安装调试示意图。

图9为基准线调整装置结构示意图。

图10为图9中支架单元Ⅱ7的侧视图。

图中，1、支架单元Ⅰ，2、传动侧卷取机，3、工作辊，4、冷轧机机架，5、抱夹摆杆，6、千分尺，7、支架单元Ⅱ，701、花篮螺栓，702、支撑管，8、基准线调整单元，801、水平丝杆，802、基准线调整锁紧螺母，803、基准线调整钢管，803a、环槽，9、钢丝Ⅰ，10、操作侧卷取机，11、传动侧基础平垫铁，11’、操作侧基础平垫铁，12、传动侧水平向调整工装，1201、底板，1202、立板，1203、调整螺栓，1204、工装锁紧螺母，12’、操作侧水平向调整工装，13、基础，14、传动侧支撑块，15、传动侧平垫铁调整螺母，16、传动侧调整杆，17、基础钢筋网，18、钢丝Ⅱ， 20、三角摆杆，20a、摆杆，20b、法兰盘，21、铅垂方向调整垫铁Ⅰ，21a、斜垫铁调整螺栓，21b、L形斜垫铁，21c、滑动斜垫铁 ，21’、铅垂方向调整垫铁Ⅱ，22、传动侧支撑斜垫铁，22’、操作侧支撑斜垫铁，23、百分表Ⅱ，24、百分表Ⅰ，25、地脚螺栓，26、底板，27、膨胀螺栓。

具体实施方式

一种冷轧机的双锥头卷取机安装调整方法，其中所述的双锥头卷取机包括两个单锥头卷取机，该安装调整方法包括如下步骤：

步骤1、如图1所示，确定双锥头卷取机安装辅助用水平向基准线的位置。因为双锥头卷取机位于轧机出口侧，作用是将轧制出的带材卷取成两端平齐的卷筒状，因此其安装基准线应以冷轧机工作辊做为基准来确定。

该步骤具体为：

步骤1.1、以垂直于冷轧机工作辊3的轴线（简称工作辊轴线）的水平线为双锥头卷取机安装辅助用水平向基准线，以下简称水平向基准线；

步骤1.2、将基准线调整装置的两个支架单元即支架单元Ⅰ1和支架单元Ⅱ7）分别对应设置在冷轧机的板料入口侧和板料出口侧，将一根作为水平向基准线的钢丝Ⅰ9的两端分别对应设置在两个支架单元上，调整钢丝Ⅰ9的位置，使得钢丝Ⅰ9与冷轧机工作辊轴线垂直且处于水平位置；然后将钢丝Ⅰ9相对于支架单元进行固定；

本实施方式的该步骤中，如图1所示，通过设置在支架单元Ⅱ7上基准线调整单元8对钢丝Ⅰ9的位置进行调整，所述基准线调整单元8包括设在支架单元Ⅱ7上的水平丝杆801，在水平丝杆801上套装有基准线调整钢管803，基准线调整钢管803外周面上设有一个用于卡置钢丝Ⅰ9的环槽803a，水平丝杆801上靠近基准线调整钢管803的两端分别设有一个调整锁紧螺母802；在两个支架单元上分别还设有一个用于牵拉钢丝Ⅰ9的花篮螺栓701。

钢丝Ⅰ9可选用直径0.5mm的钢丝。

确定钢丝Ⅰ9的位置时，可初步以冷轧机机架4为基准对钢丝Ⅰ9进行粗调，保证钢丝Ⅰ9与冷轧机机架4基本平行；然后使用抱夹摆杆5（抱夹摆杆可采用现有技术 ）继续对钢丝Ⅰ9进行精调，将抱夹摆杆5锁紧在工作辊上的合适位置，将一个千分尺6固定在抱夹摆杆5的头部，转动工作辊6，使抱夹摆杆5头部的千分尺6旋转正负角度，千分尺6将两次靠近钢丝Ⅰ9（图示中为两次靠近的位置示意图），可测出工作辊3与钢丝Ⅰ9基准线相对位置，从而得知以工作辊为3基准，千分尺6测量出的钢丝Ⅰ9的位置偏差数据，根据位置偏差数据通过调整设置在支架单元Ⅱ7上的基准线调整单元8使基准线移动。经过反复测量、调整，保证抱夹摆杆带动千分尺6旋转正负角度时，千分尺6两次靠近钢丝Ⅰ9的测量数据偏差≤0.01mm,即完成双锥头卷取机安装辅助用水平向基准线即钢丝Ⅰ9的位置确定，将基准线调整锁紧螺母802拧紧在基准线调整钢管803的两端将钢丝Ⅰ9 锁死，保持钢丝Ⅰ9遭受受一般外力作用时，不会移动。

支架单元Ⅰ1 和支架单元Ⅱ7分别包括两个由钢管制作成的三角形框架，两个三角形框架均设有一根平行于底边的加强管703，两个加强管之间设有与水平丝杆801平行的支撑管702，支撑管702用来钩挂花篮螺栓701的一端，花篮螺栓701的另一端与钢丝Ⅰ9的相应端相连接。

支架单元Ⅱ7的两个三角形框架顶端通过基准线调整单元8的水平丝杆801相连接，钢丝Ⅰ9的一端通过环槽803a后连接下方相应的花篮螺栓；支架单元Ⅰ1的两个三角形框架顶端通过一根水平连接管连接，钢丝Ⅰ9的另一端通过支撑在水平连接管之后与下方相应的花篮螺栓相连接。

两个支架单元均焊接连接有各自的底板26，底板26通过膨胀螺栓27与地面固定连接。

步骤2、安装调整双锥头卷取机的基础平垫铁，具体为：

步骤2.1、每个单锥头卷取机的安装需要四块基础平垫铁，以工作辊中心轴线以及步骤1）确定的水平向基准线为基准确定双锥头卷取机的安装位置后，计算出每块基础平垫铁在水平面上的位置，或者在双锥头卷取机的原始安装区域根据地脚螺栓的位置确定基础平垫铁的位置；

步骤2.2、将每块基础平垫铁通过自己的调整杆与地基坑里的基础钢筋网17连接，具体可采用焊接方式将调整杆与基础钢筋网17进行连接。

通过各自的调整杆调整每块基础平垫铁达到需要标高位置，并将所有的基础平垫铁调整水平后（本实施例中，双锥头卷取机的8块基础平垫铁高度全部调整好后，使用水平仪对基础平垫铁的水平度进行测量，根据测量结果，使用各自的调整杆对8块基础平垫铁进行逐一调平，之后，可再次复测各基础平垫铁高度符合要求后，再进行后续步骤。）放上用于调整卷取机相对于水平基准线位置的调整工装，以下简称水平向调整工装，然后进行基础一次灌浆，灌浆后基础平垫铁依然裸露。本实施例中，灌浆后，基础平垫铁高出浆面5mm。

其中所述的水平向调整工装的底板上设有地脚螺栓穿过孔，地脚螺栓25从相应位置水平向调整工装底板上的地脚螺栓穿过孔中伸出。

下面以传动侧基础平垫铁11的安装和布局为例对基础平垫铁的安装以及水平向调整工装进行说明。

如图2-图4所示，每块传动侧基础平垫铁11设置有三根传动侧调整杆16，所述传动侧调整杆为螺杆或者丝杆，传动侧调整杆的上端部配装有传动侧平垫铁调整螺母15，在传动侧基础平垫铁11的三个侧面对应设有三个具有调整杆安装孔的传动侧支撑块14，三个传动侧支撑块通过各自的调整杆安装孔与三根传动侧调整杆对应配合套装，使得每个传动侧基础平垫铁11支撑在各自的三个传动侧平垫铁调整螺母15上，通过传动侧平垫铁调整螺母15位置的改变从而调整传动侧基础平垫铁11的高度和平整度。

传动侧水平向调整工装12呈U形，其包括一个长方形的底板1201，底板的两端为两个立板1202，两个立板1202上分别通过螺纹孔设有调整螺栓1203。调整螺栓1203朝向U形外侧的一端配装有工装锁紧螺母1204和设在立板上的安装孔与立板1202配合安装，通过调整螺栓1203的旋入可推动相应的单锥头卷取机平面移动。

操作侧水平向调整工装12’与传动侧水平向调整工装12结构相同。沿着双锥头卷取机的轴向安装方向，每个单锥头卷取机配备有两个水平向调整工装，两个水平向调整工装相平行设置，且分别靠近各自单锥头卷取机的端部。

步骤3、安装调整冷轧机传动侧的单锥头卷取机，具体为：

步骤3.1、确定安装辅助用铅锤向基准线；

以下将冷轧机传动侧的单锥头卷取机简称为传动侧卷取机2；

在四块传动侧基础平垫铁上分别放上传动侧支撑斜垫铁，并进行调平，然后将传动侧卷取机2放到传动侧支撑斜垫铁上。将四块传动侧基础平垫铁作为一个整体，在四块传动侧基础平垫铁朝向水平向基准线的一侧与水平向基准线相垂直确定铅锤向基准线，该铅锤向基准线同时位于四块传动侧基础平垫铁的一个中分平面上，该中分平面与工作辊3平行，设置铅锤的钢丝Ⅱ18作为传动侧卷取机安装辅助用铅锤向基准线；

步骤3.2、以铅锤向基准线（即钢丝Ⅱ18）为基准调整传动侧卷取机2铅锤方向的位置精度；以水平向基准线为基准，利用步骤2.2中的调整工装调整传动侧卷取机在水平向的位置精度；

该步骤中，铅锤方向的位置精度通过设置在传动侧卷取机2下方四个角部的铅垂方向调整垫铁Ⅰ21进行调整。

铅垂方向调整垫铁Ⅱ21包括一块L形斜垫铁21b，和一块带有螺纹孔的滑动斜垫铁21c，L形斜垫铁21b 通过一个固定螺母设有一个斜垫铁调整螺栓，斜垫铁调整螺栓与滑动斜垫铁 21c的螺纹孔配合安装，通过旋转调整螺栓，滑动斜垫铁 21c因为上面有传动侧卷取机重压，因此只能前后移动从而可以调整传动侧卷取机2的高度。

该步骤中，采用一个三角摆杆20进行位置精度的测量，所述的三角摆杆包括三根摆杆20a，三根摆杆的一端集中连接，并在该端设置有千分尺6，三根摆杆的另一端呈三角形分散设置在一个法兰盘20b上，法兰盘20b通过螺栓Ⅰ与传动侧卷取机锥头201固定连接。

每旋转传动侧卷取机锥头360°，千分尺6与铅锤向基准线（即钢丝Ⅱ18）接触两次，通过千分尺分19别测量出其与铅锤向基准线两次接触的数据，两次的差值即为传动侧卷取机2在铅锤方向的偏差，通过调整设置在传动侧卷取机2轴向两端下方的铅垂方向调整垫铁Ⅰ21使得传动侧卷取机2在铅锤方向的偏差满足使用要求，然后调整传动侧支撑斜垫铁到支撑有效位置。本实施例中，两次的差值在0.03 mm以下满足使用要求。

同样，每旋转传动侧卷取机的锥头360°，千分尺两次与水平向基准线（即钢丝Ⅰ9）接触，通过千分尺分别测量出其与水平向基准线两次接触的数据，两次的差值即为传动侧卷取机2在水平方向的偏差，通过调整传动侧水平向调整工装12的调整螺栓1203实现对传动侧卷取机2在水平方向的调整使得传动侧卷取机2在水平方向的偏差满足使用要求。本实施例中，经过反复测量和调整 两次的差值最终在0.03mm以下，满足使用要求。在实际操作中，水平向位置精度调整之后可再复测铅锤向位置精度保证满足使用要求后进行后续步骤。

步骤3.3、将基础中的地脚螺栓25与传动侧卷取机2进行紧固，然后进行该传动侧卷取机基础的二次灌浆，完成传动侧卷取机的安装。二次灌浆后，铅垂方向调整垫铁Ⅰ21，传动侧水平向调整工装12以及传动侧支撑斜垫铁22都会被埋入地下。

步骤4、安装调整另一个单锥头卷取机，以下将另一个单锥头卷取机简称操作侧卷取机。操作侧卷取机的安装是以基础灌浆凝固的传动侧卷取机2为基准进行安装。

该步骤具体为：

步骤4.1、将操作侧卷取机10放置在操作侧卷取机基础位置上预先放好且已经调平的四组操作侧支撑斜垫铁上，以传动侧卷取机锥头201为基准，通过调整操作侧卷取机锥头10a相对于传动侧卷取机锥头201的同轴度以及操作侧卷取机锥头10a端面相对于传动侧卷取机锥头201端面的平行度满足使用要求，之后对操作侧卷取机10下的基础进行二次灌浆，完成操作侧卷取机的安装调整工作。

该步骤中，对同轴度的调整可采用放置在操作侧卷取机10四个角部的铅垂方向调整垫铁Ⅱ21’对操作侧卷取机10高低的调整来进行。铅垂方向调整垫铁Ⅱ21’与铅垂方向调整垫铁Ⅱ21结构相同，调整方法也类似，本处不再赘述。

该步骤中，可采用如步骤3.2中的三角摆杆（从步骤3.2到该步骤，可以不去掉该三角摆杆），调整操作侧卷取机锥头10a相对于传动侧卷取机锥头201的同轴度以及操作侧卷取机锥头10a端面相对于传动侧卷取机锥头201端面的平行度。

将三角摆杆的一端设置的千分尺换为用于测量同轴度偏差的百分表Ⅰ24和用于测量平行度偏差的百分表Ⅱ23。具体可通过磁力表座将百分表Ⅰ24和百分表Ⅱ23固定在三角摆杆的相应端。

每转动传动侧卷取机锥头360°，传动侧卷取机锥头带动三角摆杆上两块百分表同时转动，记录每块百分表测量出的上、下、左、右四个位置的数据，根据数据分析确定调整方案，通过对操作侧卷取机10下方四个角设置的铅垂方向调整垫铁Ⅱ21’进行调整，使得操作侧卷取机10四个角升高或降低；通过调整操作侧卷取机10下方的操作侧水平向调整工装12’，使得操作侧卷取机在水平方向摆动或整体移动，直至两个百分表测量的数据满足同轴度和平行度要求。

本实施例中，经过反复测量和调整，每块百分表测量出的上、下、左、右四个位置的数据中最大最小值的差值最终不大于0.05mm，满足要求。

本文所述传动侧，指的是冷轧机的传送装置所在的一侧，操作侧指的是与传动侧相对的另一侧。本文未详述部分为现有技术。

另外需要说明的是，上述实施例仅用来说明本发明 ，但本发明并不局限于上述实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冷轧机的双锥头卷取机安装调整方法，其中所述的双锥头卷取机包括两个单锥头卷取机，其特征在于，该安装调整方法包括如下步骤：

步骤1、确定双锥头卷取机安装辅助用水平向基准线的位置，具体为：

步骤1.1、以垂直于冷轧机工作辊轴线的水平线为双锥头卷取机安装辅助用水平向基准线，以下简称水平向基准线；

步骤1.2、将基准线调整装置的两个支架单元分别对应设置在冷轧机的板料入口侧和板料出口侧，将一根作为水平向基准线的钢丝Ⅰ（9）的两端分别对应设置在两个支架单元上，调整钢丝Ⅰ（9）的位置，使得钢丝Ⅰ（9）与冷轧机工作辊轴线垂直且处于水平位置；然后将钢丝Ⅰ（9）相对于支架单元进行固定；

步骤2、安装调整双锥头卷取机的基础平垫铁，具体为：

步骤2.1、每个单锥头卷取机的安装需要四块基础平垫铁，以工作辊中心轴线以及步骤1确定的水平向基准线为基准确定双锥头卷取机的安装位置后，计算出每块基础平垫铁在水平面上的位置，或者在双锥头卷取机的原始安装区域根据地脚螺栓的位置确定基础平垫铁的位置；

步骤2.2、将每块基础平垫铁通过自己的调整杆与地基坑里的基础钢筋网连接，通过各自的调整杆调整每块基础平垫铁达到需要标高位置，并将所有的基础平垫铁调整水平后，放上用于调整卷取机相对于水平基准线位置的调整工装，以下简称水平向调整工装，然后进行基础一次灌浆，灌浆后基础平垫铁依然裸露；

其中所述的水平向调整工装（12）呈U形，U形的两个立板上分别设有调整螺栓；沿着双锥头卷取机的轴向安装方向，每个单锥头卷取机配备有两个水平向调整工装，两个水平向调整工装相平行设置，且分别靠近各自单锥头卷取机的端部；

步骤3、安装调整冷轧机传动侧的单锥头卷取机，具体为：

步骤3.1、确定安装辅助用铅锤向基准线；

以下将冷轧机传动侧的单锥头卷取机简称为传动侧卷取机（2）；

将传动侧卷取机（2）放置在相应基础平垫铁上已经放置且已调平的四组传动侧支撑斜垫铁上，将四块基础平垫铁作为一个整体，在四块基础平垫铁朝向水平向基准线的一侧与水平向基准线相垂直确定铅锤向基准线，该铅锤向基准线同时位于四块基础平垫铁的一个中分平面上，该中分平面与工作辊平行，设置铅锤的钢丝Ⅱ(18)作为传动侧卷取机安装辅助用铅锤向基准线；

步骤3.2、以铅锤向基准线为基准调整传动侧卷取机铅锤方向的位置精度；

以水平向基准线为基准，利用步骤2.2中的水平向调整工装调整传动侧卷取机在水平向的位置精度；

步骤3.3、将基础中的地脚螺栓与传动侧卷取机进行紧固，然后进行该传动侧卷取机基础的二次灌浆，完成传动侧卷取机的安装；

步骤4、安装调整另一个单锥头卷取机，以下将另一个单锥头卷取机简称操作侧卷取机（10），该步骤具体为：

步骤4.1、将操作侧卷取机放置在相应基础平垫铁上已经放置并已调平的四组操作侧支撑斜垫铁上，以传动侧卷取机锥头为基准，同时调整操作侧卷取机锥头相对于传动侧卷取机锥头的同轴度以及操作侧卷取机锥头端面相对于传动侧卷取机锥头端面的平行度满足使用要求，然后对操作侧卷取机下的基础进行二次灌浆，完成操作侧卷取机的安装调整工作。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧机的双锥头卷取机安装调整方法，其特征在于：所述步骤1.2中，所述的基准线调整装置还包括设在其中一个支架单元上的基准线调整单元，所述基准线调整单元包括设在相应支架单元上的水平丝杆，在水平丝杆上套装有基准线调整钢管，基准线调整钢管外周面上设有一个用于卡置钢丝Ⅰ的环槽，水平丝杆上靠近基准线调整钢管的两端分别设有一个基准线调整锁紧螺母；在两个支架单元上分别还设有一个用于牵拉钢丝Ⅰ的花篮螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧机的双锥头卷取机安装调整方法，其特征在于：所述步骤2.2中，每块基础平垫铁设置有三根调整杆，所述调整杆为螺杆或者丝杆，调整杆的上端部配装有调整螺母，在基础平垫铁的三个侧面对应设有三个具有调整杆安装孔的支撑块，三个支撑块通过各自的调整杆安装孔与三根调整杆对应配合套装，使得基础平垫铁支撑在三个调整螺母上，通过调整螺母位置的改变从而调整基础平垫铁的高度。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧机的双锥头卷取机安装调整方法，其特征在于：

所述步骤3.2中，调整传动侧卷取机铅锤方向的位置精度时，采用一个三角摆杆进行位置精度的测量，所述的三角摆杆包括三根摆杆（20a），三根摆杆的一端集中连接，并在该端设置有千分尺，三根摆杆的另一端呈三角形分散设置在一个法兰盘上，法兰盘通过螺栓Ⅰ与传动侧卷取机锥头固定连接；

每旋转传动侧卷取机的锥头360°，千分尺与铅锤向基准线接触两次，通过千分尺分别测量出其与铅锤向基准线两次接触的数据，两次的差值即为传动侧卷取机在铅锤方向的偏差，通过调整设置在传动侧卷取机轴向两端下方的铅垂方向调整垫铁Ⅰ使得传动侧卷取机在铅锤方向的偏差满足使用要求；

同样，每旋转传动侧卷取机的锥头360°，千分尺两次与水平向基准线接触，通过千分尺分别测量出其与水平向基准线两次接触的数据，两次的差值即为传动侧卷取机在水平方向的偏差，通过调整水平向调整工装的调整螺栓实现对传动侧卷取机在水平方向的调整使得传动侧卷取机在水平方向的偏差满足使用要求。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧机的双锥头卷取机安装调整方法，其特征在于：步骤4.1中，调整操作侧卷取机锥头相对于传动侧卷取机锥头的同轴度以及操作侧卷取机锥头端面相对于传动侧卷取机锥头端面的平行度时，采用步骤3.2中的三角摆杆，将三角摆杆一端设置的千分尺换为用于测量同轴度偏差的百分表Ⅰ和用于测量平行度偏差的百分表Ⅱ；

每转动传动侧卷取机锥头360°，传动侧卷取机锥头带动三角摆杆上两块百分表同时转动，记录每块百分表测量出的上、下、左、右四个位置的数据，根据数据分析确定调整方案，通过对操作侧卷取机下方四个角设置的铅垂方向调整垫铁Ⅱ进行调整，使得操作侧卷取机四个角升高或降低；通过调整操作侧卷取机下方的水平向调整工装，使得操作侧卷取机在水平方向摆动或整体移动，直至两个百分表测量的数据满足同轴度和平行度要求。

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