CN112024449A - 一种瓶盖电检机及其检测方法 - Google Patents
一种瓶盖电检机及其检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112024449A CN112024449A CN202010888985.1A CN202010888985A CN112024449A CN 112024449 A CN112024449 A CN 112024449A CN 202010888985 A CN202010888985 A CN 202010888985A CN 112024449 A CN112024449 A CN 112024449A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection
- electrode
- bottle cap
- bottle
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 155
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims description 12
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 12
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 235000012206 bottled water Nutrition 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
- B07C5/3404—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/02—Measures preceding sorting, e.g. arranging articles in a stream orientating
Landscapes
- Sealing Of Jars (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本发明公开并提供了一种瓶盖电检机及其检测方法，其利用高电压检测方式改变传统的对瓶盖的检测方式，大大提高气密性检测的有效性。本发明所采用的技术方案是：本发明包括一种瓶盖电检机，瓶盖电检机包括检测转盘机构和固定检测机构，所述检测转盘机构包括凸轮盘、转动架和卡位底座，所述卡位底座上设置有第一卡位，所述第一卡位上设置有下电极，所述转动架上设置有上检测组件，所述上检测组件包括可上下活动的导杆、凸轮轴承随动器和上电极，所述凸轮轴承随动器与所述凸轮盘相配合，所述固定检测机构包括两个圆弧检测电极，所述圆弧检测电极设置在所述卡位底座的一侧。本发明可用于瓶盖检测的技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及瓶盖检测的技术领域，尤其涉及一种瓶盖电检机及其检测方法。
背景技术
目前市场桶装水盖、瓶装水聪明盖检测机主要是以CCD视觉检测产品（盖子）外观的状态、及外观上的代号用作区分产品的良品和不良品，而选取外观上的代号又需要通过人工从每个代号中检测（将盖子锁在加入气压的瓶内并放入液体中检测）选出不良产品代号。效率极其不足。另外，其不足之处还有未能将统一代号的产品良品与不良品分离，以及代号中人工未检出的不良品的某代号产品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处，提供一种瓶盖电检机和其检测方法，瓶盖电检机其利用高电压检测方式改变传统的对瓶盖的检测方式，大大提高气密性检测的有效性。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括一种瓶盖电检机，瓶盖电检机包括检测转盘机构和固定检测机构，所述检测转盘机构包括由上至下同轴设置的凸轮盘、转动架和卡位底座，所述卡位底座上圆周均匀设置有若干与瓶盖相适配的第一卡位，所述第一卡位上设置有下电极，所述转动架上设置有与所述第一卡位一一对应的上检测组件，所述上检测组件包括可上下活动的导杆、设置在所述导杆上部的凸轮轴承随动器和设置在所述导杆下部的上电极，所述凸轮轴承随动器与所述凸轮盘相配合，所述固定检测机构包括分别与所述上电极和所述下电极相配合的两个圆弧检测电极，所述圆弧检测电极设置在所述卡位底座的一侧。
进一步的，所述凸轮盘固定设置，所述凸轮盘的侧面设置有环形凹槽滑道，所述环形凹槽滑道与所述凸轮轴承随动器滑动配合，所述环形凹槽滑道在靠近所述圆弧检测电极的一侧处设置为下降的波谷段。
进一步的，所述上电极包括运动电极和连接于所述运动电极下方的回路电极，所述运动电极与两个所述圆弧检测电极中位于上部的一个相配合，所述回路电极为环形且与瓶盖相适配。
进一步的，所述转动架包括上盘、下盘和连接所述上盘与所述下盘的连接柱，所述上检测组件还包括设置在所述上盘上的导杆轴承和设置在所述下盘的轴套，所述导杆穿插过所述导杆轴承和所述轴套。
进一步的，所述导杆轴承和所述轴套中均设置有耐磨套筒，所述耐磨套筒套设在所述导杆外部。
进一步的，所述下电极包括固定设置在所述第一卡位处的基体以及连接于所述基体下部的导电电极，所述导电电极与两个所述圆弧检测电极中位于下部的一个相配合。
进一步的，所述固定检测机构还包括与所述圆弧检测电极相适配的安装座，所述安装座在所述圆弧检测电极的后侧设置有第一安装孔，所述第一安装孔中设置有一端与所述圆弧检测电极抵接的弹簧。
进一步的，所述安装座在所述圆弧检测电极的两侧设置有第二安装孔，所述第二安装孔中设置有导向轴承，所述导向轴承的侧面穿出所述第二安装孔并与所述圆弧检测电极相抵接。
进一步的，所述瓶盖电检机还包括瓶盖入料轨道和瓶盖入料转盘，所述瓶盖入料转盘上设置有若干第二卡位，所述瓶盖入料转盘在转动时，所述第一卡位和所述瓶盖入料轨道均可以与所述瓶盖入料转盘上的所述第二卡位相对接。
进一步的，所述瓶盖电检机还包括与所述第一卡位相对接的产品输出轨道，所述产品输出轨道的末端对接设置有产品输出线，所述产品输出线具有两个出口，分别为良品出口和不良品出口，所述产品输出轨道的末端设置有吹气头，所述吹气头朝向其中一个所述出口。
进一步的，所述瓶盖电检机还包括承载平台，所述检测转盘机构安装在所述承载平台上，所述承载平台的下部设置有驱动所述检测转盘机构转动的转盘旋转电机，所述瓶盖入料转盘的转轴和所述检测转盘机构的转轴之间通过传动皮带相连接。
本发明还包括一种瓶盖电检机的检测方法，所述方法包括如下步骤：瓶盖进入卡位底座的第一卡位中，卡位底座进行转动，在瓶盖进入到与固定检测机构相对应的区域时，转动架上的上检测组件向下运动至导杆的上电极插入瓶盖中，此时，上电极和下电极分别位于瓶盖的上下方，且上电极和下电极分别对应连接两个圆弧检测电极，位于上部的圆弧检测电极、上电极、下电极和位于下部的圆弧检测电极形成回路并对瓶盖进行击穿测试。
本发明的有益效果为：在本发明中，上检测组件利用凸轮轴承随动器和凸轮盘的配合实现导杆的上下移动，导杆下部向下插入位于第一卡位中的瓶盖，并利用导杆的上电极配合固定检测机构的圆弧检测电极产生的高压电。利用高电压检测方式改变传统的对瓶盖的检测方式，大大提高气密性检测的有效性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的部分结构分解示意图；
图3是本发明的另一个角度的结构示意图；
图4是固定检测机构的结构示意图；
图5是上检测组件的结构示意图；
图6是本发明的工作流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细阐述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制发明的范围。
如图1至图6所示，本具体实施方式是：本发明包括一种瓶盖电检机，瓶盖电检机包括检测转盘机构和固定检测机构1，所述检测转盘机构包括由上至下同轴设置的凸轮盘2、转动架3和卡位底座4，所述卡位底座4上圆周均匀设置有若干与瓶盖100相适配的第一卡位5，所述第一卡位5上设置有下电极，所述转动架3上设置有与所述第一卡位5一一对应的上检测组件6，所述上检测组件6包括可上下活动的导杆7、设置在所述导杆7上部的凸轮轴承随动器8和设置在所述导杆7下部的上电极，所述凸轮轴承随动器8的滚轮与所述凸轮盘2相滚动配合，所述固定检测机构1包括分别与所述上电极和所述下电极相配合的两个圆弧检测电极9，所述圆弧检测电极9设置在所述卡位底座4的一侧。
进一步的，所述凸轮盘2固定设置，所述凸轮盘2的侧面设置有环形凹槽滑道10，所述环形凹槽滑道10与所述凸轮轴承随动器8滑动配合，所述环形凹槽滑道10在靠近所述圆弧检测电极9的一侧处设置为下降的波谷段。
进一步的，所述上电极包括运动电极11和连接于所述运动电极11下方的回路电极12，所述运动电极11与两个所述圆弧检测电极9中位于上部的一个相配合，所述回路电极12为环形且与瓶盖100相适配。
进一步的，所述转动架3包括上盘13、下盘14和连接所述上盘13与所述下盘14的连接柱15，所述上检测组件6还包括设置在所述上盘13上的导杆轴承16和设置在所述下盘14的轴套17，所述导杆7穿插过所述导杆轴承16和所述轴套17。
进一步的，所述导杆轴承16和所述轴套17中均设置有耐磨套筒，所述耐磨套筒套设在所述导杆7外部。
进一步的，所述下电极包括固定设置在所述第一卡位5处的基体以及连接于所述基体下部的导电电极，所述导电电极与两个所述圆弧检测电极9中位于下部的一个相配合。
进一步的，所述固定检测机构1还包括与所述圆弧检测电极9相适配的安装座18，所述安装座18在所述圆弧检测电极9的后侧设置有第一安装孔19，所述第一安装孔19中设置有一端与所述圆弧检测电极9抵接的弹簧20。
进一步的，所述安装座18在所述圆弧检测电极9的两侧设置有第二安装孔21，所述第二安装孔21中设置有导向轴承22，所述导向轴承22的侧面穿出所述第二安装孔21并与所述圆弧检测电极9相抵接。
进一步的，所述瓶盖电检机还包括瓶盖入料轨道23和瓶盖入料转盘24，所述瓶盖入料转盘24上设置有若干第二卡位25，所述瓶盖入料转盘24在转动时，所述第一卡位5和所述瓶盖入料轨道23均可以与所述瓶盖入料转盘24上的所述第二卡位25相对接。
进一步的，所述瓶盖电检机还包括与所述第一卡位5相对接的产品输出轨道26，所述产品输出轨道26的末端对接设置有产品输出线27，所述产品输出线27具有两个出口，分别为良品出口和不良品出口，所述产品输出轨道26的末端设置有吹气头28，所述吹气头28朝向其中一个所述出口。
进一步的，所述瓶盖电检机还包括承载平台29，所述检测转盘机构安装在所述承载平台29上，所述承载平台29的下部设置有驱动所述检测转盘机构转动的转盘旋转电机30，所述瓶盖入料转盘24的转轴和所述检测转盘机构的转轴之间通过传动皮带31相连接。
进一步的，所述瓶盖入料轨道23和所述产品输出线27分别位于所述检测转盘机构的两侧，所述固定检测机构1位于所述检测转盘机构的中部前方。
本发明还包括一种瓶盖电检机的检测方法，所述方法包括如下步骤：瓶盖100进入卡位底座4的第一卡位5中，卡位底座4进行转动，在瓶盖100进入到与固定检测机构1相对应的区域时，转动架3上的上检测组件6向下运动至导杆7的上电极插入瓶盖100中，此时，上电极和下电极分别位于瓶盖100的上下方，且上电极和下电极分别对应连接两个圆弧检测电极9，位于上部的圆弧检测电极9、上电极、下电极和位于下部的圆弧检测电极9形成回路并对瓶盖100进行击穿测试。
本发明的有益效果为：在本发明中，上检测组件6利用凸轮轴承随动器8和凸轮盘2的配合实现导杆7的上下移动，导杆7下部向下插入位于第一卡位5中的瓶盖100，并利用导杆7的上电极配合固定检测机构1的圆弧检测电极9产生的高压电。利用高电压检测方式改变传统的对瓶盖的检测方式，大大提高气密性检测的有效性。
本发明的瓶盖电检机是专业为桶装水盖、瓶装水聪明盖与饮水机连接盖子的连接处气密性进行检测，从而提高生产出货合格率、提升瓶盖模具加工制作品质。
本发明是一台连续高低压电检测设备，在检测气密性有显著的效果，有效提高产品的合格率。该设备完全可以替代液体检测及部分CCD视觉检测，大大提高了工作效率。该设备主要有机械结构、电控部分及高压电控制组成。机械结构组成有以下机构配件：瓶盖入料轨道23、瓶盖入料转盘24、检测转盘机构、上检测组件6、固定检测机构1、产品输出轨道26、产品输出线27等。电控部分由传感器、PLC等组成。高压控制由变压器、变频器、互感器、电压表、电流表、电等组成。
本发明的工作运行流程：瓶盖100（外加推动力）进瓶盖入料轨道23；瓶盖100通过瓶盖入料轨道23进入瓶盖入料转盘24；瓶盖入料转盘24旋转将瓶盖100——送进检测转盘机构；送进检测旋转盘机构后，检测转盘机构中的瓶盖100依次来到固定检测机构1处；当瓶盖刚进入瓶盖检测区即固定检测机构1所处区域时，及时启动高压（高压瞬间加压）；气密性良品不会产生放电，不良品将会产生放点现象，当出现放电现象PLC将其记录下；瓶盖100通过产品输出轨道26到产品输出线27时，吹气头28将不良品的瓶盖100排出到不良品出口，良品则直接进入良品出口。另外，上检测组件6利用凸轮轴承随动器8和凸轮盘2的配合实现导杆7的上下移动，由于在所述环形凹槽滑道10在靠近所述圆弧检测电极9的一侧处设置为下降的波谷段，上检测组件6的导杆7在固定检测机构1处向下插入到位于第一卡位5中的瓶盖100中。
本发明有如下的优点：
1、使用PLC进行电气控制，保证设备稳定性；
2、高电压检测方式改变对瓶盖概念，大大提高检测的有效性；
3、上检测机构，通过在凸轮盘上的轨道运行使其做上下运动使其检测更稳定；
4、固定检测机构，绝缘性能好，导电线从固定检测机构引出避免移动；
5、检测转盘机构通过在凸轮盘上的轨道，使上检测机构做上下轮动来检测纯机械运动更加稳定可控，耐久性好；
6、运动电极采用不锈钢轴承，圆弧检测电极采用不锈钢，使得其即导电又耐磨；
7、固定检测机构，圆弧检测电极与运动电极形成回路，左右轴承起导向作用，弹簧和填充在圆弧检测电极和安装座之间的硅胶管起缓冲作用；
8、瓶盖电检机采用电极滚动的方式导通高压电，电极上下运动中间放入瓶盖使高压电击穿气密性不良的产品（瓶盖）。
以上所述仅为本发明较佳实施例而已，并非对本发明任何形式的限制，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种瓶盖电检机，其特征在于：它包括检测转盘机构和固定检测机构（1），所述检测转盘机构包括由上至下同轴设置的凸轮盘（2）、转动架（3）和卡位底座（4），所述卡位底座（4）上圆周均匀设置有若干与瓶盖（100）相适配的第一卡位（5），所述第一卡位（5）上设置有下电极，所述转动架（3）上设置有与所述第一卡位（5）一一对应的上检测组件（6），所述上检测组件（6）包括可上下活动的导杆（7）、设置在所述导杆（7）上部的凸轮轴承随动器（8）和设置在所述导杆（7）下部的上电极，所述凸轮轴承随动器（8）与所述凸轮盘（2）相配合，所述固定检测机构（1）包括分别与所述上电极和所述下电极相配合的两个圆弧检测电极（9），所述圆弧检测电极（9）设置在所述卡位底座（4）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖电检机，其特征在于：所述凸轮盘（2）固定设置，所述凸轮盘（2）的侧面设置有环形凹槽滑道（10），所述环形凹槽滑道（10）与所述凸轮轴承随动器（8）滑动配合，所述环形凹槽滑道（10）在靠近所述圆弧检测电极（9）的一侧处设置为下降的波谷段。
3.根据权利要求1所述的一种瓶盖电检机，其特征在于：所述上电极包括运动电极（11）和连接于所述运动电极（11）下方的回路电极（12），所述运动电极（11）与两个所述圆弧检测电极（9）中位于上部的一个相配合，所述回路电极（12）为环形且与瓶盖（100）相适配。
4.根据权利要求3所述的一种瓶盖电检机，其特征在于：所述转动架（3）包括上盘（13）、下盘（14）和连接所述上盘（13）与所述下盘（14）的连接柱（15），所述上检测组件（6）还包括设置在所述上盘（13）上的导杆轴承（16）和设置在所述下盘（14）的轴套（17），所述导杆（7）穿插过所述导杆轴承（16）和所述轴套（17）。
5.根据权利要求1所述的一种瓶盖电检机，其特征在于：所述下电极包括固定设置在所述第一卡位（5）处的基体以及连接于所述基体下部的导电电极，所述导电电极与两个所述圆弧检测电极（9）中位于下部的一个相配合。
6.根据权利要求1所述的一种瓶盖电检机，其特征在于：所述固定检测机构（1）还包括与所述圆弧检测电极（9）相适配的安装座（18），所述安装座（18）在所述圆弧检测电极（9）的后侧设置有第一安装孔（19），所述第一安装孔（19）中设置有一端与所述圆弧检测电极（9）抵接的弹簧（20）；所述安装座（18）在所述圆弧检测电极（9）的两侧设置有第二安装孔（21），所述第二安装孔（21）中设置有导向轴承（22），所述导向轴承（22）的侧面穿出所述第二安装孔（21）并与所述圆弧检测电极（9）相抵接。
7.根据权利要求1所述的一种瓶盖电检机，其特征在于：所述瓶盖电检机还包括瓶盖入料轨道（23）和瓶盖入料转盘（24），所述瓶盖入料转盘（24）上设置有若干第二卡位（25），所述瓶盖入料转盘（24）在转动时，所述第一卡位（5）和所述瓶盖入料轨道（23）均可以与所述瓶盖入料转盘（24）上的所述第二卡位（25）相对接。
8.根据权利要求1所述的一种瓶盖电检机，其特征在于：所述瓶盖电检机还包括与所述第一卡位（5）相对接的产品输出轨道（26），所述产品输出轨道（26）的末端对接设置有产品输出线（27），所述产品输出线（27）具有两个出口，分别为良品出口和不良品出口，所述产品输出轨道（26）的末端设置有吹气头（28），所述吹气头（28）朝向其中一个所述出口。
9.根据权利要求1所述的一种瓶盖电检机，其特征在于：所述瓶盖电检机还包括承载平台（29），所述检测转盘机构安装在所述承载平台（29）上，所述承载平台（29）的下部设置有驱动所述检测转盘机构转动的转盘旋转电机（30），所述瓶盖入料转盘（24）的转轴和所述检测转盘机构的转轴之间通过传动皮带（31）相连接。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的瓶盖电检机的检测方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：瓶盖（100）进入卡位底座（4）的第一卡位（5）中，卡位底座（4）进行转动，在瓶盖（100）进入到与固定检测机构（1）相对应的区域时，转动架（3）上的上检测组件（6）向下运动至导杆（7）的上电极插入瓶盖（100）中，此时，上电极和下电极分别位于瓶盖（100）的上下方，且上电极和下电极分别对应连接两个圆弧检测电极（9），位于上部的圆弧检测电极（9）、上电极、下电极和位于下部的圆弧检测电极（9）形成回路并对瓶盖（100）进行击穿测试。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010888985.1A CN112024449A (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种瓶盖电检机及其检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010888985.1A CN112024449A (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种瓶盖电检机及其检测方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112024449A true CN112024449A (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=73587457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010888985.1A Pending CN112024449A (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种瓶盖电检机及其检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112024449A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1148114A (en) * | 1965-12-02 | 1969-04-10 | Uniroyal Inc | Durometer |
| JPH01118710A (ja) * | 1987-11-02 | 1989-05-11 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ボトル型容器の総合検査方法とその装置 |
| CH682261A5 (en) * | 1990-03-07 | 1993-08-13 | Hl Planartechnik Gmbh | Electrical measuring appts. for level of conductive liq. |
| CN1308725A (zh) * | 1998-07-10 | 2001-08-15 | 乔维恩电机株式会社 | 密封包装物的检查方法 |
| CN101430297A (zh) * | 2008-12-18 | 2009-05-13 | 中国大冢制药有限公司 | 电导式塑料输液瓶检漏机 |
| CN201476951U (zh) * | 2009-08-13 | 2010-05-19 | 李华章 | 转盘式全自动塑料输液瓶高压电火花检漏机 |
| CN202329971U (zh) * | 2011-11-11 | 2012-07-11 | 中国大冢制药有限公司 | 多种长度同瓶型微孔检测夹具 |
| CN202329972U (zh) * | 2011-11-11 | 2012-07-11 | 中国大冢制药有限公司 | 塑料瓶微孔检漏机电极结构 |
| CN102680190A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-19 | 湖南正中制药机械有限公司 | 输液全自动微孔检漏机 |
| CN203292788U (zh) * | 2013-05-29 | 2013-11-20 | 卡乐电子(苏州)有限责任公司 | 一种加湿桶组装治具 |
| CN212442136U (zh) * | 2020-08-28 | 2021-02-02 | 珠海市金涛精密机械有限公司 | 一种瓶盖电检机 |
-
2020
- 2020-08-28 CN CN202010888985.1A patent/CN112024449A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1148114A (en) * | 1965-12-02 | 1969-04-10 | Uniroyal Inc | Durometer |
| JPH01118710A (ja) * | 1987-11-02 | 1989-05-11 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ボトル型容器の総合検査方法とその装置 |
| CH682261A5 (en) * | 1990-03-07 | 1993-08-13 | Hl Planartechnik Gmbh | Electrical measuring appts. for level of conductive liq. |
| CN1308725A (zh) * | 1998-07-10 | 2001-08-15 | 乔维恩电机株式会社 | 密封包装物的检查方法 |
| US6634216B1 (en) * | 1998-07-10 | 2003-10-21 | Joven Denki Kabushiki Kaisha | Inspection method for sealed package |
| CN101430297A (zh) * | 2008-12-18 | 2009-05-13 | 中国大冢制药有限公司 | 电导式塑料输液瓶检漏机 |
| CN201476951U (zh) * | 2009-08-13 | 2010-05-19 | 李华章 | 转盘式全自动塑料输液瓶高压电火花检漏机 |
| CN202329971U (zh) * | 2011-11-11 | 2012-07-11 | 中国大冢制药有限公司 | 多种长度同瓶型微孔检测夹具 |
| CN202329972U (zh) * | 2011-11-11 | 2012-07-11 | 中国大冢制药有限公司 | 塑料瓶微孔检漏机电极结构 |
| CN102680190A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-19 | 湖南正中制药机械有限公司 | 输液全自动微孔检漏机 |
| CN203292788U (zh) * | 2013-05-29 | 2013-11-20 | 卡乐电子(苏州)有限责任公司 | 一种加湿桶组装治具 |
| CN212442136U (zh) * | 2020-08-28 | 2021-02-02 | 珠海市金涛精密机械有限公司 | 一种瓶盖电检机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101846657B (zh) | 一种管端超声波探伤装置 | |
| CN207788223U (zh) | 一种喷头泵芯组装转盘机 | |
| CN212442136U (zh) | 一种瓶盖电检机 | |
| CN104280456A (zh) | 一种气瓶缺陷超声检测系统 | |
| CN208847793U (zh) | 一种环形电感测试机 | |
| CN112024449A (zh) | 一种瓶盖电检机及其检测方法 | |
| CN101710099B (zh) | 钻杆接头专用荧光磁粉探伤检测流水线 | |
| CN204086216U (zh) | 一种气瓶缺陷超声检测系统 | |
| CN111707436B (zh) | 一种可模拟连续跌落的跌落测试机 | |
| CN209247696U (zh) | 一种超声波自动探伤装置 | |
| CN117066849A (zh) | 一种实现汽车刹车接头自动装配的装置 | |
| CN209280819U (zh) | 一种电子变压器自动测试装置 | |
| CN201222430Y (zh) | 银点铆接机 | |
| CN206421946U (zh) | 一种电容素子圆盘捺印装置 | |
| CN206889362U (zh) | 一种全自动循环式风扇组装机 | |
| CN209647036U (zh) | 一种分选机 | |
| CN108169649B (zh) | 一种耐高压循检设备 | |
| CN107860983A (zh) | 一种适用于磁片电感的自动检测机及其实现方法 | |
| CN114011750A (zh) | 一种物料视觉检测分类装置及分类方法 | |
| CN113510478A (zh) | 一种空调压缩机排气管压装装置 | |
| CN112122180A (zh) | 一种变压器检测设备 | |
| CN101615517A (zh) | 银点铆接机 | |
| CN202383203U (zh) | 一种打印机充电辊自动检测机 | |
| CN205670735U (zh) | 一种定子组装设备 | |
| CN108562510A (zh) | 一种外墙涂料耐磨试验机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |