CN112024097A - 一种食品机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品机械技术领域，尤其是一种食品机械，包括放料口，所述放料口的底部安装有外壳，所述放料口与外壳呈一体式设计，所述放料口的轴截面形状为等腰梯形，所述外壳的外表面安装有观察窗，所述观察窗与外壳通过螺栓固定，所述观察窗的底部安装有翻转门，所述翻转门与外壳之间通过合叶固定，所述外壳的内部安装有挡板，所述挡板与外壳固定连接，所述挡板的底部安装有安装仓，所述安装仓的内部安装有电机，所述安装仓与外壳呈一体式设计，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，可以根据需要，切割出对应尺寸的颗粒，且使用更加方便，适用范围更广，具有良好的市场竞争力，值得推荐。

Description

一种食品机械

技术领域

本发明涉及食品机械技术领域，尤其涉及一种食品机械。

背景技术

食品机械是指把食品原料加工成食品(或半成品)过程中所应用的机械设备和装置，食品机械主要可以分为食品加工机械、包装设备两大类，包括筛选与清洗机械、粉碎与切割机械、搅拌均匀与均质机械、成型机械、分离机械、蒸发与浓缩机械、干燥机械、烘烤机械、冷冻机械、挤压膨化机械、输送机械等，包括包装设备、包装印刷机械、包装容器制造机械、包装材料加工机械等，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业，实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。

但是粉碎的大小不能调整，且粉碎的不够均于，使用效果差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品机械，使其，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，可以根据需要，切割出对应尺寸的颗粒，且使用更加方便，适用范围更广，具有良好的市场竞争力，值得推荐。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种食品机械，包括放料口，所述放料口的底部安装有外壳，所述放料口与外壳呈一体式设计，所述放料口的轴截面形状为等腰梯形，所述外壳的外表面安装有观察窗，所述观察窗与外壳通过螺栓固定，所述观察窗的底部安装有翻转门，所述翻转门与外壳之间通过合叶固定，所述外壳的内部安装有挡板，所述挡板与外壳固定连接，所述挡板的底部安装有安装仓，所述安装仓与外壳呈一体式设计，所述安装仓的内部安装有电机，所述电机与外壳固定连接，所述电机的顶部安装有连接杆，所述电机的输出轴端部与连接杆焊接，所述连接杆的顶部安装有移动杆，所述连接杆与移动杆呈一体式设计，所述移动杆的顶部安装有磨盘，所述磨盘与移动杆滑动连接，所述磨盘的外表面安装有固定盘，所述固定盘的横截面形状为圆环形，所述固定盘与外壳固定连接，所述磨盘的内部顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆滑动连接于磨盘的内部，所述伸缩杆的顶部安装有安装板，所述伸缩杆贯穿安装板，并延伸至安装板的顶部，所述安装板的两侧均安装有滤网，所述安装板的顶部安装有限制筒，所述限制筒与安装板固定连接，所述限制筒的内部安装有涡轮杆，所述伸缩杆延伸的部位与涡轮杆的底部焊接，所述限制筒的外表面安装有圆盘，所述圆盘与外壳焊接，所述圆盘的内圈与限制筒焊接，所述圆盘的轴截面形状为圆环形，是是是圆盘的内部安装有滑板，所述圆盘与滑板呈一体式设计，所述滑板的底部安装有通孔，所述通孔与滑板呈一体式设计，所述滑板的轴截面形状为等腰梯形，所述圆盘的底部安装有第二切割齿轮，所述第二切割齿轮与圆盘通过转杆转动连接，所述第二切割齿轮靠近限制筒的一侧安装有第一切割齿轮，所述第一切割齿轮与圆盘通过转杆转动连接，所述第一切割齿轮与第二切割齿轮啮合，所述第二切割齿轮的装置外表面安装有皮带，所述皮带与第二切割齿轮的转杆套接，所述皮带远离放料口的一侧安装有限制杆，所述限制杆与皮带套接，所述限制杆的底部安装有限制块，所述限制杆与限制块转动连接，所述限制块与外壳之间焊接，所述限制杆的外表面安装有皮带，所述皮带与限制杆套接，所述皮带远离限制块的一侧与电机的输出轴端部套接。

优选的，所述滤网靠近外壳的一端与滤网焊接，所述滤网远离外壳的一端与安装板焊接，所述滤网靠近安装板的一端向安装板的方向向下倾斜设置。

优选的，所述伸缩杆的内部安装有旋转杆，所述旋转杆与伸缩杆转动连接，所述移动杆的一侧安装有第一卡块，所述第一卡块与移动杆呈一体式设计，所述第一卡块的内部安装有固定槽，所述固定槽与第一卡块呈一体式设计，所述磨盘对内部对应第一卡块的位置安装有第一卡槽，所述第一卡块滑动连接于第一卡槽的内部，所述第一卡槽与第一卡块相匹配，所述第一卡槽与磨盘呈一体式设计。

优选的，所述旋转杆的外表面安装有L形杆，所述旋转杆与L形杆固定连接，所述伸缩杆的内部安装有挤压板，所述挤压板滑动连接于伸缩杆的内部，所述挤压板的内部对应L形杆的位置安装有挤压槽，所述挤压槽与挤压板呈一体式设计，所述挤压槽的轴截面形状为等腰梯形。

优选的，所述挤压板的一侧安装有移动板，所述移动板滑动连接于磨盘的内部，所述移动板的内部对应挤压板的位置安装有第一挤压槽，所述第一挤压槽与移动板呈一体式设计，所述第一挤压槽的轴截面形状为直角梯形。

优选的，，所述挤压板的底部安装有第一弹簧，所述第一弹簧靠近挤压板的一侧与挤压板焊接，所述第一弹簧远离第一弹簧的一侧与伸缩杆焊接，所述移动板的一侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧靠近第一挤压槽的一侧与第一挤压槽焊接，所述第二弹簧远离第一挤压槽的一侧与磨盘焊接。

优选的，所述移动板的底部安装有主板，所述磨盘的内部对应主板的位置安装有移动槽，所述移动槽与磨盘呈一体式设计，所述主板与移动槽相匹配，所述主板滑动连接于移动槽的内部，所述移动槽的内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧靠近主板的一侧与主板焊接，所述第三弹簧远离主板的一侧与磨盘焊接。

优选的，所述主板的内部对应移动板的位置安装有第二挤压槽，所述第二挤压槽与主板呈一体式设计，所述第二挤压槽的轴截面形状为直角梯形，所述主板的一侧安装有固定杆，所述主板与固定杆呈一体式设计，所述固定杆与固定槽相匹配。

本发明提出的一种食品机械，有益效果在于：通过将材料投入放料口的内部，通过电机带着皮带进行旋转，从而带着限制杆进行旋转，而限制杆旋转带着皮带进行旋转，而皮带与第二切割齿轮的装置套接，使第二切割齿轮进行旋转，而第一切割齿轮与第二切割齿轮啮合，物料通过圆盘内部的通孔到达啮合处，从而对物料进行切割，物料掉入滤网的表面，小颗粒通过滤网到达固定盘的表面，而大颗粒由于滤网的倾斜，到达安装板的顶部，从而到达限制筒的内部，而电机带着连接杆旋转，从而带着移动杆与磨盘进行旋转，而磨盘旋转带着伸缩杆进行旋转，从而带着涡轮杆进行旋转，而涡轮杆旋转将大颗粒物料传输到限制筒的顶部掉落，到达圆盘的表面，从而进行循环打碎，通过磨盘与固定盘，对物料进行磨碎，通过旋转旋转杆，使旋转杆带着L形杆进行旋转，从而对挤压槽进行挤压，从而使挤压槽进行移动，对第一挤压槽进行挤压，而挤压板卡入磨盘的内部，使伸缩杆与磨盘固定，使移动板进行移动，而移动板移动，使移动板挤压第二挤压槽，使主板进行移动，使主板一侧的固定杆，卡入固定槽的内部，从而可以根据需要，调节移动杆、伸缩杆和磨盘的固定位置，从而改变磨盘的位置，从而改变磨盘与固定盘之间的距离，根据需要制作出对应尺寸的颗粒，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，可以根据需要，切割出对应尺寸的颗粒，且使用更加方便，适用范围更广，具有良好的市场竞争力，值得推荐。

附图说明

图1为本发明提出的一种食品机械结构示意图；

图2为本发明提出的一种食品机械剖视图；

图3为本发明提出的一种食品机械圆盘俯视图；

图4为本发明提出的一种食品机械局部俯视图；

图5为本发明提出的一种食品机械局部剖视图；

图6为本发明提出的一种食品机械图5的A部分放大图；

图7为本发明提出的一种食品机械局部俯视剖视图；

图8为本发明提出的一种食品机械图5的B部分放大图。

图中：1、放料口；2、观察窗；3、外壳；4、翻转门；5、限制筒；6、涡轮杆；7、圆盘；8、皮带；9、通孔；10、滤网；11、伸缩杆；12、限制杆；13、限制块；14、皮带；15、电机；16、安装仓；17、挡板；18、连接杆；19、移动杆；20、固定盘；21、磨盘；22、安装板；23、第一切割齿轮；24、第二切割齿轮；25、滑板；26、旋转杆；27、固定杆；28、主板；29、第一卡块；30、固定槽；31、第一卡槽；32、挤压板；33、L形杆；34、挤压槽；35、移动板；36、第一挤压槽；37、第一弹簧；38、第二弹簧；39、第二挤压槽；40、移动槽；41、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种食品机械，包括放料口1，述放料口1的底部安装有外壳3，放料口1与外壳3呈一体式设计，放料口1的轴截面形状为等腰梯形，外壳3的外表面安装有观察窗2，观察窗2与外壳3通过螺栓固定，观察窗2的底部安装有翻转门4，翻转门4与外壳3之间通过合叶固定，外壳3的内部安装有挡板17，挡板17与外壳3固定连接，挡板17的底部安装有安装仓16，安装仓16与外壳3呈一体式设计，安装仓16的内部安装有电机15，电机15与外壳3固定连接，电机15的顶部安装有连接杆18，电机15的输出轴端部与连接杆18焊接，连接杆18的顶部安装有移动杆19，连接杆18与移动杆19呈一体式设计，移动杆19的顶部安装有磨盘21，磨盘21与移动杆19滑动连接，磨盘21的外表面安装有固定盘20，固定盘20的横截面形状为圆环形，固定盘20与外壳3固定连接，磨盘21的内部顶端安装有伸缩杆11，伸缩杆11的内部安装有旋转杆26，旋转杆26与伸缩杆11转动连接，移动杆19的一侧安装有第一卡块29，第一卡块29与移动杆19呈一体式设计，第一卡块29的内部安装有固定槽30，固定槽30与第一卡块29呈一体式设计，磨盘21对内部对应第一卡块29的位置安装有第一卡槽31，第一卡块29滑动连接于第一卡槽31的内部，第一卡槽31与第一卡块29相匹配，第一卡槽31与磨盘21呈一体式设计，使打碎效果更好。

旋转杆26的外表面安装有L形杆33，旋转杆26与L形杆33固定连接，伸缩杆11的内部安装有挤压板32，挤压板32滑动连接于伸缩杆11的内部，挤压板32的内部对应L形杆33的位置安装有挤压槽34，挤压槽34与挤压板32呈一体式设计，挤压槽34的轴截面形状为等腰梯形，使安装更加方便。

挤压板32的底部安装有第一弹簧37，第一弹簧37靠近挤压板32的一侧与挤压板32焊接，第一弹簧37远离第一弹簧37的一侧与伸缩杆11焊接，移动板35的一侧安装有第二弹簧38，第二弹簧38靠近第一挤压槽36的一侧与第一挤压槽36焊接，第二弹簧38远离第一挤压槽36的一侧与磨盘21焊接，增加移动的稳定性，使移动更加方便。

挤压板32的一侧安装有移动板35，移动板35滑动连接于磨盘21的内部，移动板35的内部对应挤压板32的位置安装有第一挤压槽36，第一挤压槽36与移动板35呈一体式设计，第一挤压槽36的轴截面形状为直角梯形，使移动更加方便。

移动板35的底部安装有主板28，磨盘21的内部对应主板28的位置安装有移动槽40，移动槽40与磨盘21呈一体式设计，主板28与移动槽40相匹配，主板28滑动连接于移动槽40的内部，移动槽40的内部安装有第三弹簧41，第三弹簧41靠近主板28的一侧与主板28焊接，第三弹簧41远离主板28的一侧与磨盘21焊接，使移动更加稳定，防止脱轨。

主板28的内部对应移动板35的位置安装有第二挤压槽39，第二挤压槽39与主板28呈一体式设计，第二挤压槽39的轴截面形状为直角梯形，主板28的一侧安装有固定杆27，主板28与固定杆27呈一体式设计，固定杆27与固定槽30相匹配，使安装更加方便。

伸缩杆11滑动连接于磨盘21的内部，伸缩杆11的顶部安装有安装板22，伸缩杆11贯穿安装板22，并延伸至安装板22的顶部，安装板22的两侧均安装有滤网10，滤网10靠近外壳3的一端与滤网10焊接，滤网10远离外壳3的一端与安装板22焊接，滤网10靠近安装板22的一端向安装板22的方向向下倾斜设置，使移动更加方便。

安装板22的顶部安装有限制筒5，限制筒5与安装板22固定连接，限制筒5的内部安装有涡轮杆6，伸缩杆11延伸的部位与涡轮杆6的底部焊接，限制筒5的外表面安装有圆盘7，圆盘7与外壳3焊接，圆盘7的内圈与限制筒5焊接，圆盘7的轴截面形状为圆环形，是是是圆盘7的内部安装有滑板25，圆盘7与滑板25呈一体式设计，滑板25的底部安装有通孔9，通孔9与滑板25呈一体式设计，滑板25的轴截面形状为等腰梯形，圆盘7的底部安装有第二切割齿轮24，第二切割齿轮24与圆盘7通过转杆转动连接，第二切割齿轮24靠近限制筒5的一侧安装有第一切割齿轮23，第一切割齿轮23与圆盘7通过转杆转动连接，第一切割齿轮23与第二切割齿轮24啮合，第二切割齿轮24的装置外表面安装有皮带8，皮带8与第二切割齿轮24的转杆套接，皮带8远离放料口1的一侧安装有限制杆12，限制杆12与皮带8套接，限制杆12的底部安装有限制块13，限制杆12与限制块13转动连接，限制块13与外壳3之间焊接，限制杆12的外表面安装有皮带14，皮带14与限制杆12套接，皮带14远离限制块13的一侧与电机15的输出轴端部套接。

工作原理：通过将材料投入放料口1的内部，通过电机15带着皮带14进行旋转，从而带着限制杆12进行旋转，而限制杆12旋转带着皮带8进行旋转，而皮带8与第二切割齿轮24的装置套接，使第二切割齿轮24进行旋转，而第一切割齿轮23与第二切割齿轮24啮合，物料通过圆盘7内部的通孔9到达啮合处，从而对物料进行切割，物料掉入滤网10的表面，小颗粒通过滤网10到达固定盘20的表面，而大颗粒由于滤网10的倾斜，到达安装板22的顶部，从而到达限制筒5的内部，而电机15带着连接杆18旋转，从而带着移动杆19与磨盘21进行旋转，而磨盘21旋转带着伸缩杆11进行旋转，从而带着涡轮杆6进行旋转，而涡轮杆6旋转将大颗粒物料传输到限制筒5的顶部掉落，到达圆盘7的表面，从而进行循环打碎，通过磨盘21与固定盘20，对物料进行磨碎，通过旋转旋转杆26，使旋转杆26带着L形杆33进行旋转，从而对挤压槽34进行挤压，从而使挤压槽34进行移动，对第一挤压槽36进行挤压，而挤压板32卡入磨盘21的内部，使伸缩杆11与磨盘21固定，使移动板35进行移动，而移动板35移动，使移动板35挤压第二挤压槽39，使主板28进行移动，使主板28一侧的固定杆27，卡入固定槽30的内部，从而可以根据需要，调节移动杆19、伸缩杆11和磨盘21的固定位置，从而改变磨盘21的位置，从而改变磨盘21与固定盘20之间的距离，根据需要制作出对应尺寸的颗粒。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食品机械，包括放料口（1），其特征在于，所述放料口（1）的底部安装有外壳（3），所述放料口（1）与外壳（3）呈一体式设计，所述放料口（1）的轴截面形状为等腰梯形，所述外壳（3）的外表面安装有观察窗（2），所述观察窗（2）与外壳（3）通过螺栓固定，所述观察窗（2）的底部安装有翻转门（4），所述翻转门（4）与外壳（3）之间通过合叶固定，所述外壳（3）的内部安装有挡板（17），所述挡板（17）与外壳（3）固定连接，所述挡板（17）的底部安装有安装仓（16），所述安装仓（16）与外壳（3）呈一体式设计，所述安装仓（16）的内部安装有电机（15），所述电机（15）与外壳（3）固定连接，所述电机（15）的顶部安装有连接杆（18），所述电机（15）的输出轴端部与连接杆（18）焊接，所述连接杆（18）的顶部安装有移动杆（19），所述连接杆（18）与移动杆（19）呈一体式设计，所述移动杆（19）的顶部安装有磨盘（21），所述磨盘（21）与移动杆（19）滑动连接，所述磨盘（21）的外表面安装有固定盘（20），所述固定盘（20）的横截面形状为圆环形，所述固定盘（20）与外壳（3）固定连接，所述磨盘（21）的内部顶端安装有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）滑动连接于磨盘（21）的内部，所述伸缩杆（11）的顶部安装有安装板（22），所述伸缩杆（11）贯穿安装板（22），并延伸至安装板（22）的顶部，所述安装板（22）的两侧均安装有滤网（10），所述安装板（22）的顶部安装有限制筒（5），所述限制筒（5）与安装板（22）固定连接，所述限制筒（5）的内部安装有涡轮杆（6），所述伸缩杆（11）延伸的部位与涡轮杆（6）的底部焊接，所述限制筒（5）的外表面安装有圆盘（7），所述圆盘（7）与外壳（3）焊接，所述圆盘（7）的内圈与限制筒（5）焊接，所述圆盘（7）的轴截面形状为圆环形，是是是圆盘（7）的内部安装有滑板（25），所述圆盘（7）与滑板（25）呈一体式设计，所述滑板（25）的底部安装有通孔（9），所述通孔（9）与滑板（25）呈一体式设计，所述滑板（25）的轴截面形状为等腰梯形，所述圆盘（7）的底部安装有第二切割齿轮（24），所述第二切割齿轮（24）与圆盘（7）通过转杆转动连接，所述第二切割齿轮（24）靠近限制筒（5）的一侧安装有第一切割齿轮（23），所述第一切割齿轮（23）与圆盘（7）通过转杆转动连接，所述第一切割齿轮（23）与第二切割齿轮（24）啮合，所述第二切割齿轮（24）的装置外表面安装有皮带（8），所述皮带（8）与第二切割齿轮（24）的转杆套接，所述皮带（8）远离放料口（1）的一侧安装有限制杆（12），所述限制杆（12）与皮带（8）套接，所述限制杆（12）的底部安装有限制块（13），所述限制杆（12）与限制块（13）转动连接，所述限制块（13）与外壳（3）之间焊接，所述限制杆（12）的外表面安装有皮带（14），所述皮带（14）与限制杆（12）套接，所述皮带（14）远离限制块（13）的一侧与电机（15）的输出轴端部套接。

2.根据权利要求1所述的食品机械，其特征在于，所述滤网（10）靠近外壳（3）的一端与滤网（10）焊接，所述滤网（10）远离外壳（3）的一端与安装板（22）焊接，所述滤网（10）靠近安装板（22）的一端向安装板（22）的方向向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的食品机械，其特征在于，所述伸缩杆（11）的内部安装有旋转杆（26），所述旋转杆（26）与伸缩杆（11）转动连接，所述移动杆（19）的一侧安装有第一卡块（29），所述第一卡块（29）与移动杆（19）呈一体式设计，所述第一卡块（29）的内部安装有固定槽（30），所述固定槽（30）与第一卡块（29）呈一体式设计，所述磨盘（21）对内部对应第一卡块（29）的位置安装有第一卡槽（31），所述第一卡块（29）滑动连接于第一卡槽（31）的内部，所述第一卡槽（31）与第一卡块（29）相匹配，所述第一卡槽（31）与磨盘（21）呈一体式设计。

4.根据权利要求3所述的食品机械，其特征在于，所述旋转杆（26）的外表面安装有L形杆（33），所述旋转杆（26）与L形杆（33）固定连接，所述伸缩杆（11）的内部安装有挤压板（32），所述挤压板（32）滑动连接于伸缩杆（11）的内部，所述挤压板（32）的内部对应L形杆（33）的位置安装有挤压槽（34），所述挤压槽（34）与挤压板（32）呈一体式设计，所述挤压槽（34）的轴截面形状为等腰梯形。

5.根据权利要求4所述的食品机械，其特征在于，所述挤压板（32）的一侧安装有移动板（35），所述移动板（35）滑动连接于磨盘（21）的内部，所述移动板（35）的内部对应挤压板（32）的位置安装有第一挤压槽（36），所述第一挤压槽（36）与移动板（35）呈一体式设计，所述第一挤压槽（36）的轴截面形状为直角梯形。

6.根据权利要求5所述的食品机械，其特征在于，所述挤压板（32）的底部安装有第一弹簧（37），所述第一弹簧（37）靠近挤压板（32）的一侧与挤压板（32）焊接，所述第一弹簧（37）远离第一弹簧（37）的一侧与伸缩杆（11）焊接，所述移动板（35）的一侧安装有第二弹簧（38），所述第二弹簧（38）靠近第一挤压槽（36）的一侧与第一挤压槽（36）焊接，所述第二弹簧（38）远离第一挤压槽（36）的一侧与磨盘（21）焊接。

7.根据权利要求5所述的食品机械，其特征在于，所述移动板（35）的底部安装有主板（28），所述磨盘（21）的内部对应主板（28）的位置安装有移动槽（40），所述移动槽（40）与磨盘（21）呈一体式设计，所述主板（28）与移动槽（40）相匹配，所述主板（28）滑动连接于移动槽（40）的内部，所述移动槽（40）的内部安装有第三弹簧（41），所述第三弹簧（41）靠近主板（28）的一侧与主板（28）焊接，所述第三弹簧（41）远离主板（28）的一侧与磨盘（21）焊接。

8.根据权利要求7所述的食品机械，其特征在于，所述主板（28）的内部对应移动板（35）的位置安装有第二挤压槽（39），所述第二挤压槽（39）与主板（28）呈一体式设计，所述第二挤压槽（39）的轴截面形状为直角梯形，所述主板（28）的一侧安装有固定杆（27），所述主板（28）与固定杆（27）呈一体式设计，所述固定杆（27）与固定槽（30）相匹配。

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