CN107433219A - 一种米粉加工用高效磨浆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种米粉加工用高效磨浆机，包括壳体，壳体底部设置有支撑板，所述支撑板下侧左右对称设置有支撑脚；壳体上下依次设置有粉碎腔和磨料腔，所述粉碎腔底部呈漏斗状，磨料腔顶部设置有动磨盘，所述动磨盘顶端设置有磨盘套管，动磨盘通过磨盘套管套装在壳体底部外侧连通粉碎腔和磨料腔，所述壳体顶部设置有进料口，所述壳体内对应进料口下方设置有粉碎辊组，本发明提供一种米粉加工用高效磨浆机，结构紧凑；本发明设置有循环粉碎机构，粉碎效率高，大大后续研磨的工作效率；同时研磨前采用不锈钢金属膜过滤，排出废渣保证米粉品质，另外本发明巧妙设置研磨机构，研磨效率高，本发明还设置出料机构方便出料。

Description

一种米粉加工用高效磨浆机

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体是一种米粉加工用高效磨浆机。

背景技术

婴儿米粉是以大米为主要原料，以白砂糖、蔬菜、水果、蛋类、肉类等选择性配料，加入钙、磷、铁等矿物质和维生素等加工制成的婴幼儿补充食品，供母乳或婴儿配方奶粉不能满足营养需求以及婴儿断奶时食用，"婴儿米粉"多以大米粉为主原料，这是因为大米蛋白质的品质是谷物蛋白中的最佳者。大米蛋白质的氨基酸配比比较合理，必需氨基酸的组成接近WHO推荐的模式，其中第一限制性氨基酸赖氨酸的含量高于其他谷物。不同食物中蛋白质所含氨基酸的数量和比例不同，只有食物中的氨基酸比例与人体比较一致时，人体才能够高效利用这些蛋白质食物。因此，大米蛋白的利用率高。大米蛋白的生物价(指蛋白质经消化吸收后，进入机体可以储留和利用的部分)高达77，在谷物中占第一位，其营养价值可与鸡蛋蛋白相媲美。大米蛋白的可消化性超过90％。大米蛋白的另一重要价值主要体现在它的低过敏性(与大豆和牛奶蛋白相比较)，无色素干扰，具有柔和而不刺激的味道。并且大米淀粉能被迅速彻底消化，造成较高的血糖响应和较低的结肠发酵，抗腹泻。所以，大米就成为各类婴幼儿营养米粉首选的主要原料

米粉生产过程中需要进行磨浆，然而传统的用于米粉加工的磨浆设备结构呆板，磨浆效率低，而且磨浆品质差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种米粉加工用高效磨浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种米粉加工用高效磨浆机，包括壳体，壳体底部设置有支撑板，所述支撑板下侧左右对称设置有支撑脚；壳体上下依次设置有粉碎腔和磨料腔，所述粉碎腔底部呈漏斗状，磨料腔顶部设置有动磨盘，所述动磨盘顶端设置有磨盘套管，动磨盘通过磨盘套管套装在壳体底部外侧连通粉碎腔和磨料腔，所述壳体顶部设置有进料口，所述壳体内对应进料口下方设置有粉碎辊组，所述壳体内粉碎辊组下方设置有筛网，筛网呈向右下方倾斜设置，所述粉碎辊组侧边竖向设置有循环筒，所述循环筒固定在壳体的右侧侧壁上，循环筒底端穿过筛网伸入壳体底部底部，循环筒顶部伸入到壳体内的粉碎辊组上方；循环筒内设置有循环转轴，所述循环转轴顶端贯穿壳体顶部且由壳体顶部设置的送料电机驱动，所述循环筒对应筛网底端位置设置有隔板，隔板套装在循环转轴上分隔循环筒的腔体形成上下腔体，所述循环转轴在循环筒的上下腔体内分别设置有用于向上提升物料的上螺旋叶和下螺旋叶；所述循环筒的顶端对应粉碎辊组设置有送料管口，筛网右端通过铰链固定在循环筒外侧，筛网左端铰接有导流板，所述导流板通过铰链固定在壳体内左侧壁上，循环筒对应筛网底端上方侧壁上设置有粗料口，所述循环筒对应隔板下方侧壁上设置有伸出粉碎腔的排渣口，所述壳体内对应动磨盘上方设置有固定板，动磨盘左右两侧分别通过伸缩套固定在固定板下方；所述动磨盘为锥形盘状壳体结构，所述动磨盘下方设置有与动磨盘配合的锥形盘状静磨盘，所述磨料腔底端设置有磨料转轴，所述静磨盘中心固定在磨料转轴顶端，磨料转轴由支撑板下侧设置的磨料电机驱动，所述磨料腔底端设置有出料通道，出料通道水平设置磨料腔底端一侧，且与壳体底端连通。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎辊组包括第一粉碎辊和第二粉碎辊；所述第一粉碎辊和第二粉碎辊上设置有均匀设置有粉碎齿，第一粉碎辊和第二粉碎辊分别由外设电机驱动。

作为本发明再进一步的方案：所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的轴心连线呈右下方向倾斜设置。

作为本发明再进一步的方案：所述筛网左端下侧设置有垫块，所述垫块下方设置有抵接垫块的旋转凸轮，所述旋转凸轮套装在壳体内设置的凸轮轴上，凸轮轴套装在壳体侧壁上设置的轴承上，且由壳体外侧设置的凸轮电机驱动。

作为本发明再进一步的方案：所述循环筒在壳体底部内设置成网筒结构。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩套包括活动套，活动套套装在固定套内，固定套顶端固定在固定板下侧，所述固定套和活动套内设置有弹簧，弹簧一端与固定套内的固定板连接，另一端与动磨盘连接。

作为本发明再进一步的方案：所述磨料腔底端另一侧底板设置成向出料通道倾斜状，出料通道内设置有螺旋出料轴，螺旋出料轴由出料通道外侧设置的出料电机驱动，出料电机容置在倾斜的底板和支撑板之间。

作为本发明再进一步的方案：所述右侧固定板上方对应排渣口设置有废渣仓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供一种米粉加工用高效磨浆机，结构新颖，布置合理紧凑；本发明设置有循环粉碎机构，粉碎效率高，大大后续研磨的工作效率；同时研磨前采用不锈钢金属膜过滤，排出废渣保证米粉品质，另外本发明巧妙设置研磨机构，研磨效率高，本发明还设置出料机构方便出料。

附图说明

图1为米粉加工用高效磨浆机的结构示意图。

图2为米粉加工用高效磨浆机中筛网和循环筒的结构示意图。

图3为米粉加工用高效磨浆机中动磨盘和静磨盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种米粉加工用高效磨浆机，包括壳体1，壳体1底部设置有支撑板12，所述支撑板12下侧左右对称设置有支撑脚13；壳体1内上下依次设置有粉碎腔和磨料腔，所述粉碎腔底部呈漏斗状，磨料腔顶部设置有动磨盘20，所述动磨盘20顶端设置有磨盘套管21，动磨盘20通过磨盘套管21套装在粉碎腔底部外侧连通粉碎腔和磨料腔，粉碎腔底部设置有不锈钢金属膜9；所述壳体1顶部设置有进料口32，所述粉碎腔内对应进料口32下方设置有粉碎辊组，所述粉碎腔内粉碎辊组下方设置有筛网8，筛网8呈向右下方倾斜设置，所述粉碎辊组侧边竖向设置有循环筒4，所述循环筒4固定在粉碎腔内的右侧侧壁上，循环筒4底端穿过筛网8伸入粉碎腔底部，循环筒4顶部伸入到粉碎腔内的粉碎辊组上方；循环筒4内设置有循环转轴26，所述循环转轴26顶端贯穿壳体1顶部且由壳体1顶部设置的送料电机31驱动，所述循环筒4对应筛网8底端位置设置有隔板27，隔板27套装在循环转轴26上分隔循环筒4的腔体形成上下腔体，所述循环转轴26在循环筒4的上下腔体内分别设置有用于向上提升物料的上螺旋叶29和下螺旋叶24；所述循环筒4的顶端对应粉碎辊组设置有送料管口30，筛网8右端通过铰链固定在循环筒4外侧，筛网4左端铰接有导流板5，所述导流板5通过铰链固定在壳体1内左侧壁上，所述筛网8左端下侧设置有垫块6，所述垫块6下方设置有抵接垫块6的旋转凸轮7，所述旋转凸轮7套装在壳体1内设置的凸轮轴上，凸轮轴套装在壳体侧壁上设置的轴承上，且由壳体外侧设置的凸轮电机驱动；循环筒4对应筛网8底端上方侧壁上设置有粗料口28，所述循环筒4对应隔板27下方侧壁上设置有伸出粉碎腔的排渣口25，所述壳体1内对应动磨盘20上方设置有固定板22，动磨盘20左右两侧分别通过伸缩套10固定在固定板22下方；所述动磨盘20为锥形盘状壳体结构，所述动磨盘20下方设置有与动磨盘20配合的锥形盘状静磨盘11，所述磨料腔底端设置有磨料转轴15，所述静磨盘11中心固定在磨料转轴15顶端，磨料转轴15由支撑板下侧设置的磨料电机16驱动，所述磨料腔底端设置有出料通道19，出料通道19水平设置磨料腔底端一侧，且与壳体1底端连通。

所述粉碎辊组包括第一粉碎辊2和第二粉碎辊3；所述第一粉碎辊2和第二粉碎辊3上设置有均匀设置有粉碎齿，第一粉碎辊2和第二粉碎辊3分别由外设电机驱动。

所述第一粉碎辊2和第二粉碎辊3的轴心连线呈右下方向倾斜设置。

所述循环筒4在壳体1底部内设置成网筒结构。

所述伸缩套10包括活动套和固定套，活动套套装在固定套内，固定套顶端固定在固定板下侧，所述固定套和活动套内设置有弹簧，弹簧一端与固定套内的固定板连接，另一端与动磨盘20连接。

所述磨料腔底端另一侧底板14设置成向出料通道19倾斜状，出料通道19内设置有螺旋出料轴18，螺旋出料轴18由出料通道19外侧设置的出料电机17驱动，出料电机17容置在倾斜的底板14和支撑板13之间。

所述右侧固定板22上方对应排渣口25设置有废渣仓23。

本发明的工作原理是：大米原料从进料口进入粉碎腔，由粉碎腔内的粉碎辊进行粉碎，粉碎后物料通过筛网进行筛选，筛网上方的粗料经粗料口进入循环筒，由循环筒内的上螺旋叶旋转提升运送到粉碎辊组上，进行二次粉碎，实现循环高效粉碎，筛网下方旋转凸轮带动筛网振动，提高筛选效率；细料透过筛网和不锈钢金属膜筛选后进入磨料腔，由动磨盘和静磨盘进行磨料，磨料效率高；不锈钢金属膜上方的废渣经过循环筒内下部下螺旋叶旋转抽取从排渣口排出，动磨盘由于通过活动套套装在固定板下侧固定套内，且中间设置有回复左右的弹簧，动磨盘在研磨过程中上下运动，减震同时使得动磨盘在弹簧回复里左右下始终贴合静磨盘，有效提高研磨效率，细料大米经研磨后通过倾斜的底板进入出料通道，由出料通道内螺旋出料轴旋转出料，方便出料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种米粉加工用高效磨浆机，包括壳体，其特征在于，壳体底部设置有支撑板，所述支撑板下侧左右对称设置有支撑脚；壳体上下依次设置有粉碎腔和磨料腔，所述粉碎腔底部呈漏斗状，磨料腔顶部设置有动磨盘，所述动磨盘顶端设置有磨盘套管，动磨盘通过磨盘套管套装在壳体底部外侧连通粉碎腔和磨料腔，所述壳体顶部设置有进料口，所述壳体内对应进料口下方设置有粉碎辊组，所述壳体内粉碎辊组下方设置有筛网，筛网呈向右下方倾斜设置，所述粉碎辊组侧边竖向设置有循环筒，所述循环筒固定在壳体的右侧侧壁上，循环筒底端穿过筛网伸入壳体底部底部，循环筒顶部伸入到壳体内的粉碎辊组上方；循环筒内设置有循环转轴，所述循环转轴顶端贯穿壳体顶部且由壳体顶部设置的送料电机驱动，所述循环筒对应筛网底端位置设置有隔板，隔板套装在循环转轴上分隔循环筒的腔体形成上下腔体，所述循环转轴在循环筒的上下腔体内分别设置有用于向上提升物料的上螺旋叶和下螺旋叶；所述循环筒的顶端对应粉碎辊组设置有送料管口，筛网右端通过铰链固定在循环筒外侧，筛网左端铰接有导流板，所述导流板通过铰链固定在壳体内左侧壁上，循环筒对应筛网底端上方侧壁上设置有粗料口，所述循环筒对应隔板下方侧壁上设置有伸出粉碎腔的排渣口，所述壳体内对应动磨盘上方设置有固定板，动磨盘左右两侧分别通过伸缩套固定在固定板下方；所述动磨盘为锥形盘状壳体结构，所述动磨盘下方设置有与动磨盘配合的锥形盘状静磨盘，所述磨料腔底端设置有磨料转轴，所述静磨盘中心固定在磨料转轴顶端，磨料转轴由支撑板下侧设置的磨料电机驱动，所述磨料腔底端设置有出料通道，出料通道水平设置磨料腔底端一侧，且与壳体底端连通；所述筛网左端下侧设置有垫块，所述垫块下方设置有抵接垫块的旋转凸轮，所述旋转凸轮套装在壳体内设置的凸轮轴上，凸轮轴套装在壳体侧壁上设置的轴承上，且由壳体外侧设置的凸轮电机驱动，所述伸缩套包括活动套，活动套套装在固定套内，固定套顶端固定在固定板下侧，所述固定套和活动套内设置有弹簧，弹簧一端与固定套内的固定板连接，另一端与动磨盘连接。

2.根据权利要求1所述的米粉加工用高效磨浆机，其特征在于，所述粉碎辊组包括第一粉碎辊和第二粉碎辊；所述第一粉碎辊和第二粉碎辊上设置有均匀设置有粉碎齿，第一粉碎辊和第二粉碎辊分别由外设电机驱动。

3.根据权利要求1所述的米粉加工用高效磨浆机，其特征在于，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的轴心连线呈右下方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的米粉加工用高效磨浆机，其特征在于，所述循环筒在壳体底部内设置成网筒结构。

5.根据权利要求1所述的米粉加工用高效磨浆机，其特征在于，所述磨料腔底端另一侧底板设置成向出料通道倾斜状，出料通道内设置有螺旋出料轴，螺旋出料轴由出料通道外侧设置的出料电机驱动，出料电机容置在倾斜的底板和支撑板之间。

6.根据权利要求1所述的米粉加工用高效磨浆机，其特征在于，所述右侧固定板上方对应排渣口设置有废渣仓。