CN112018530B - 一种大长度高压电缆装夹头及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大长度高压电缆装夹头及其组装方法，包括第一线缆、第一装夹头、第二装夹头和第二线缆，第一线缆一端固定连接第一装夹头左侧，第一装夹头右侧固定连接第二装夹头左侧，第二装夹头右侧固定连接第二线缆一端。该大长度高压电缆装夹头及其组装方法将外露金属线部分插入第一套筒和第二套筒设置有锥形块一端，拧紧第二螺栓将卡接夹相互靠近夹紧第一线缆金属线，然后拧紧第一螺栓，使得卡接环变形，卡接第一线缆外露金属线，最后通过拧紧斜齿头，使得齿轮带动齿条移动，从而推动推环移动，在连接杆的作用下带动锥形块在锥形槽内移动，能够有效的达到第一线缆和第二线缆与第一装夹头和第二装夹头的快速安装。

Description

一种大长度高压电缆装夹头及其组装方法
技术领域
本发明涉及高压电缆组装技术领域，具体为一种大长度高压电缆装夹头及其组装方法。
背景技术
目前国内外线缆制造商生产高压陆地电力电缆时多数采用的都是分段式生产、交付方式，由于高压陆地电力电缆外径通常在100mm以上，单根的成品交货长度一般为300～600m，决定交货长度的最主要原因是由于道路运输对于载重和盘具限高的严格限制。高压陆地电力电缆的交货长度决定了线路上中间接头的多少，国内外多家机构对电力线路的故障情况做过统计，得到的结果均一致表明中间接头是整个电力线路最薄弱的环节，50％以上的线路故障都来源于中间接头，同时中间接头故障也是导致电力线路发生火灾的最主要原因，因此，在电缆隧道、桥梁等安全等级较高的环境敷设的高压电缆线路对中间接头的数量提出了更严格的要求，这也意味着对电缆制造商的生产及交付能力提出了更高的要求。
以往常规段长的高压电缆在装盘方式、盘具使用和包装方法无法适应长度在1km以上的高压陆地电力电缆的包装与交付，因此继续设计一种中间接头以改变目前的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大长度高压电缆装夹头及其组装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大长度高压电缆装夹头，包括第一线缆、第一装夹头、第二装夹头和第二线缆，所述第一线缆一端固定连接第一装夹头左侧，所述第一装夹头右侧固定连接第二装夹头左侧，所述第二装夹头右侧固定连接第二线缆一端。
所述第一装夹头包括第一套筒、斜齿头、齿轮、限位块、限位环、活动销、推环、齿条、推块、连接杆、连接环、锥形块、小齿、第一螺栓、卡接环、卡接夹、第二螺栓和连接块，所述第一套筒左侧内壁开设有锥形槽，所述第一套筒外壁对应锥形槽开设有卡槽，所述第一套筒在卡槽右侧开设有滑槽，所述滑槽活动连接连接杆右端，所述连接杆右端顶部固定连接推环内圈，所述推环设置在卡槽内，所述连接杆左端固定连接锥形块右侧，所述锥形块设置在锥形槽内，所述锥形块靠近连接杆内侧固定连接连接环外圈，所述第一套筒靠近滑槽右侧开设有齿条槽，所述第一套筒靠近齿条槽右侧开设有斜齿孔，所述推环右侧设置有推块，所述推块右侧固定连接齿条左侧，所述齿条套接齿条槽，所述齿条槽底部对应斜齿孔固定连接限位块底部，所述限位块中部开设有限位槽，所述限位槽内活动连接限位环，所述限位环内圈固定连接活动销底端，所述活动销中部固定连接齿轮，所述齿轮啮合齿条，所述活动销顶部固定连接斜齿头底部，所述斜齿头卡接斜齿孔，所述第一套筒靠近斜齿孔右侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接第一螺栓，所述第一套筒内壁对应第一螺栓固定连接卡接环外圈，所述第一套筒内壁靠近卡接环右侧设置有卡接夹，所述卡接夹靠近右侧螺纹连接第二螺栓，所述卡接夹右侧固定连接有连接块，所述连接块外圈固定连接第一套筒内壁，所述连接块右侧开设有连接槽。
所述第二装夹头包括第二套筒、螺纹柱和连接销，所述第二套筒左侧固定连接螺纹柱右端，所述螺纹柱左端固定连接有连接销右侧。
优选的，所述推环在卡槽内套接第一套筒，且卡槽活动连接推环。
优选的，所述锥形块活动连接锥形槽，且锥形块内侧固定连接小齿。
优选的，所述卡槽、滑槽和锥形槽相通，且齿条槽和卡槽相通。
优选的，所述第二套筒靠近螺纹柱右侧依次设置有卡接夹、卡接环、齿条、推环和锥形块，且卡接夹、卡接环、齿条、推环和锥形块连接关系和第一套筒相同。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种大长度高压电缆装夹头的组装方法，包括以下步骤：
S1、装夹头安装
在将第一线缆和第一装夹头安装时，将第一线缆一端进行剥皮，使得第一线缆内部金属线外露10cm，在将外露金属线部分插入第一套筒设置有锥形块一端，拧紧第二螺栓将卡接夹相互靠近夹紧第一线缆金属线，然后拧紧第一螺栓，使得卡接环变形，从而卡接第一线缆外露金属线，最后通过拧紧斜齿头，使得齿轮带动齿条移动，从而推动推环移动，进而在连接杆的作用下带动锥形块在锥形槽内移动，在锥形槽作用下锥形块具有小齿一端压紧第一线缆，在将第二线缆安装第二装夹头时，操作步骤和第一装夹头相同，即可达到线缆和装夹头的固定；
S2、线缆连接
将安装好第一装夹头和第二装夹头的第一线缆和第二线缆通过将第二装夹头的螺纹柱螺纹连接进第一装夹头内，同时使得连接销套接进连接槽内，即可达到第一线缆和第二线缆的连接。
优选的，所述连接槽直径大于连接销直径，且连接槽和连接销间隙配合。
优选的，所述第一套筒内壁靠近连接槽右侧开设有螺纹，所述第一套筒通过螺纹和螺纹柱螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该一种大长度高压电缆装夹头及其组装方法，通过设置的第一装夹头和第二装夹头，将外露金属线部分插入第一套筒和第二套筒设置有锥形块一端，拧紧第二螺栓将卡接夹相互靠近夹紧第一线缆金属线，然后拧紧第一螺栓，使得卡接环变形，从而卡接第一线缆外露金属线，最后通过拧紧斜齿头，使得齿轮带动齿条移动，从而推动推环移动，进而在连接杆的作用下带动锥形块在锥形槽内移动，在锥形槽作用下锥形块具有小齿一端压紧第一线缆和第二线缆，能够有效的达到第一线缆和第二线缆与第一装夹头和第二装夹头的快速安装。
2、该一种大长度高压电缆装夹头及其组装方法，通过设置的连接槽和连接销，能够将安装好第一装夹头和第二装夹头的第一线缆和第二线缆通过将第二装夹头的螺纹柱螺纹连接进第一装夹头内，同时使得连接销套接进连接槽内，即可达到第一线缆和第二线缆的连接，从而能够便捷的达到线缆之间的安装和拆卸，从而方便线缆的包装与交付。
附图说明
图1为本发明结构剖面示意图；
图2为第一装夹头剖面结构示意图；
图3为第二装夹头剖面结构示意图；
图4为截取的卡槽、滑槽、锥形槽等结构示意图；
图5为图4中A处结构放大示意图；
图6为截取的斜齿孔和斜齿头配合俯视结构示意图；
图7为卡接夹、连接块等俯视结构示意图；
图8为卡接环变形后结构示意图。
图中：1第一线缆、2第一装夹头、21第一套筒、211斜齿头、212齿轮、213限位块、214斜齿孔、215限位环、216限位槽、217活动销、22卡槽、23推环、231齿条槽、232齿条、233推块、234连接杆、235连接环、236锥形块、237锥形槽、238小齿、24滑槽、25第一螺栓、26卡接环、27螺纹孔、28卡接夹、281第二螺栓、29连接块、291连接槽、3第二装夹头、31第二套筒、311螺纹柱、312连接销、4第二线缆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供如下技术方案：一种大长度高压电缆装夹头，包括第一线缆1、第一装夹头2、第二装夹头3和第二线缆4，第一线缆1一端固定连接第一装夹头2左侧，第一装夹头2右侧固定连接第二装夹头3左侧，第二装夹头3右侧固定连接第二线缆4一端。
第一装夹头2包括第一套筒21、斜齿头211、齿轮212、限位块213、限位环215、活动销217、推环23、齿条232、推块233、连接杆234、连接环235、锥形块236、小齿238、第一螺栓25、卡接环26、卡接夹28、第二螺栓281和连接块29，第一套筒21左侧内壁开设有锥形槽237，第一套筒21外壁对应锥形槽237开设有卡槽22，第一套筒21在卡槽22右侧开设有滑槽24，卡槽22、滑槽24和锥形槽237相通，且齿条槽231和卡槽22相通，滑槽24活动连接连接杆234右端，连接杆234右端顶部固定连接推环23内圈，推环23在卡槽22内套接第一套筒21，且卡槽22活动连接推环23，推环23设置在卡槽22内，连接杆234左端固定连接锥形块236右侧，锥形块236设置在锥形槽237内，锥形块236活动连接锥形槽237，且锥形块236内侧固定连接小齿238，锥形块236靠近连接杆234内侧固定连接连接环235外圈，第一套筒21靠近滑槽24右侧开设有齿条槽231，第一套筒21靠近齿条槽231右侧开设有斜齿孔214，推环23右侧设置有推块233，推块233右侧固定连接齿条232左侧，齿条232套接齿条槽231，齿条槽231底部对应斜齿孔214固定连接限位块213底部，限位块213中部开设有限位槽216，限位槽216内活动连接限位环215，限位环215内圈固定连接活动销217底端，活动销217中部固定连接齿轮212，齿轮212啮合齿条232，活动销217顶部固定连接斜齿头211底部，斜齿头211卡接斜齿孔214，第一套筒21靠近斜齿孔214右侧开设有螺纹孔27，螺纹孔27螺纹连接第一螺栓25，第一套筒21内壁对应第一螺栓25固定连接卡接环26外圈，第一套筒21内壁靠近卡接环26右侧设置有卡接夹28，卡接夹28靠近右侧螺纹连接第二螺栓281，卡接夹28右侧固定连接有连接块29，连接块29外圈固定连接第一套筒21内壁，连接块29右侧开设有连接槽291，通过设置的第一装夹头2和第二装夹头3，将外露金属线部分插入第一套筒21和第二套筒31设置有锥形块236一端，拧紧第二螺栓281将卡接夹28相互靠近夹紧第一线缆1金属线，然后拧紧第一螺栓25，使得卡接环26变形，从而卡接第一线缆1外露金属线，最后通过拧紧斜齿头211，使得齿轮212带动齿条232移动，从而推动推环23移动，进而在连接杆234的作用下带动锥形块236在锥形槽237内移动，在锥形槽237作用下锥形块236具有小齿238一端压紧第一线缆1和第二线缆4，能够有效的达到第一线缆1和第二线缆4与第一装夹头2和第二装夹头3的快速安装。
第二装夹头3包括第二套筒31、螺纹柱311和连接销312，第二套筒31左侧固定连接螺纹柱311右端，螺纹柱311左端固定连接有连接销312右侧，第二套筒31靠近螺纹柱311右侧依次设置有卡接夹28、卡接环26、齿条232、推环23和锥形块236，且卡接夹28、卡接环26、齿条232、推环23和锥形块236连接关系和第一套筒21相同，通过设置的连接槽291和连接销312，能够将安装好第一装夹头2和第二装夹头3的第一线缆1和第二线缆4通过将第二装夹头3的螺纹柱311螺纹连接进第一装夹头2内，同时使得连接销312套接进连接槽291内，即可达到第一线缆1和第二线缆4的连接，从而能够便捷的达到线缆之间的安装和拆卸，从而方便线缆的包装与交付。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种大长度高压电缆装夹头的组装方法，包括以下步骤：
S1、装夹头安装
在将第一线缆1和第一装夹头2安装时，将第一线缆1一端进行剥皮，使得第一线缆1内部金属线外露10cm，在将外露金属线部分插入第一套筒21设置有锥形块236一端，拧紧第二螺栓281将卡接夹28相互靠近夹紧第一线缆1金属线，然后拧紧第一螺栓25，使得卡接环26变形，从而卡接第一线缆1外露金属线，最后通过拧紧斜齿头211，使得齿轮212带动齿条232移动，从而推动推环23移动，进而在连接杆234的作用下带动锥形块236在锥形槽237内移动，在锥形槽237作用下锥形块236具有小齿238一端压紧第一线缆1，在将第二线缆4安装第二装夹头3时，操作步骤和第一装夹头2相同，即可达到线缆和装夹头的固定；
S2、线缆连接
将安装好第一装夹头2和第二装夹头3的第一线缆1和第二线缆4通过将第二装夹头3的螺纹柱311螺纹连接进第一装夹头2内，同时使得连接销312套接进连接槽291内，即可达到第一线缆1和第二线缆4的连接，连接槽291直径大于连接销312直径，且连接槽291和连接销312间隙配合，第一套筒21内壁靠近连接槽291右侧开设有螺纹，第一套筒21通过螺纹和螺纹柱311螺纹连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大长度高压电缆装夹头，包括第一线缆(1)、第一装夹头(2)、第二装夹头(3)和第二线缆(4)，其特征在于：所述第一线缆(1)一端固定连接第一装夹头(2)左侧，所述第一装夹头(2)右侧固定连接第二装夹头(3)左侧，所述第二装夹头(3)右侧固定连接第二线缆(4)一端；
所述第一装夹头(2)包括第一套筒(21)、斜齿头(211)、齿轮(212)、限位块(213)、限位环(215)、活动销(217)、推环(23)、齿条(232)、推块(233)、连接杆(234)、连接环(235)、锥形块(236)、小齿(238)、第一螺栓(25)、卡接环(26)、卡接夹(28)、第二螺栓(281)和连接块(29)，所述第一套筒(21)左侧内壁开设有锥形槽(237)，所述第一套筒(21)外壁对应锥形槽(237)开设有卡槽(22)，所述第一套筒(21)在卡槽(22)右侧开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)活动连接连接杆(234)右端，所述连接杆(234)右端顶部固定连接推环(23)内圈，所述推环(23)设置在卡槽(22)内，所述连接杆(234)左端固定连接锥形块(236)右侧，所述锥形块(236)设置在锥形槽(237)内，所述锥形块(236)靠近连接杆(234)内侧固定连接连接环(235)外圈，所述第一套筒(21)靠近滑槽(24)右侧开设有齿条槽(231)，所述第一套筒(21)靠近齿条槽(231)右侧开设有斜齿孔(214)，所述推环(23)右侧设置有推块(233)，所述推块(233)右侧固定连接齿条(232)左侧，所述齿条(232)套接齿条槽(231)，所述齿条槽(231)底部对应斜齿孔(214)固定连接限位块(213)底部，所述限位块(213)中部开设有限位槽(216)，所述限位槽(216)内活动连接限位环(215)，所述限位环(215)内圈固定连接活动销(217)底端，所述活动销(217)中部固定连接齿轮(212)，所述齿轮(212)啮合齿条(232)，所述活动销(217)顶部固定连接斜齿头(211)底部，所述斜齿头(211)卡接斜齿孔(214)，所述第一套筒(21)靠近斜齿孔(214)右侧开设有螺纹孔(27)，所述螺纹孔(27)螺纹连接第一螺栓(25)，所述第一套筒(21)内壁对应第一螺栓(25)固定连接卡接环(26)外圈，所述第一套筒(21)内壁靠近卡接环(26)右侧设置有卡接夹(28)，所述卡接夹(28)靠近右侧螺纹连接第二螺栓(281)，所述卡接夹(28)右侧固定连接有连接块(29)，所述连接块(29)外圈固定连接第一套筒(21)内壁，所述连接块(29)右侧开设有连接槽(291)；
所述第二装夹头(3)包括第二套筒(31)、螺纹柱(311)和连接销(312)，所述第二套筒(31)左侧固定连接螺纹柱(311)右端，所述螺纹柱(311)左端固定连接有连接销(312)右侧。
2.根据权利要求1所述的一种大长度高压电缆装夹头，其特征在于：所述推环(23)在卡槽(22)内套接第一套筒(21)，且卡槽(22)活动连接推环(23)。
3.根据权利要求1所述的一种大长度高压电缆装夹头，其特征在于：所述锥形块(236)活动连接锥形槽(237)，且锥形块(236)内侧固定连接小齿(238)。
4.根据权利要求1所述的一种大长度高压电缆装夹头，其特征在于：所述卡槽(22)、滑槽(24)和锥形槽(237)相通，且齿条槽(231)和卡槽(22)相通。
5.根据权利要求1所述的一种大长度高压电缆装夹头，其特征在于：所述第二套筒(31)靠近螺纹柱(311)右侧依次设置有卡接夹(28)、卡接环(26)、齿条(232)、推环(23)和锥形块(236)，且卡接夹(28)、卡接环(26)、齿条(232)、推环(23)和锥形块(236)连接关系和第一套筒(21)相同。
6.一种大长度高压电缆装夹头的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、装夹头安装
在将第一线缆(1)和第一装夹头(2)安装时，将第一线缆(1)一端进行剥皮，使得第一线缆(1)内部金属线外露(10)cm，在将外露金属线部分插入第一套筒(21)设置有锥形块(236)一端，拧紧第二螺栓(281)将卡接夹(28)相互靠近夹紧第一线缆(1)金属线，然后拧紧第一螺栓(25)，使得卡接环(26)变形，从而卡接第一线缆(1)外露金属线，最后通过拧紧斜齿头(211)，使得齿轮(212)带动齿条(232)移动，从而推动推环(23)移动，进而在连接杆(234)的作用下带动锥形块(236)在锥形槽(237)内移动，在锥形槽(237)作用下锥形块(236)具有小齿(238)一端压紧第一线缆(1)，在将第二线缆(4)安装第二装夹头(3)时，操作步骤和第一装夹头(2)相同，即可达到线缆和装夹头的固定；
S2、线缆连接
将安装好第一装夹头(2)和第二装夹头(3)的第一线缆(1)和第二线缆(4)通过将第二装夹头(3)的螺纹柱(311)螺纹连接进第一装夹头(2)内，同时使得连接销(312)套接进连接槽(291)内，即可达到第一线缆(1)和第二线缆(4)的连接。
7.根据权利要求6所述的一种大长度高压电缆装夹头的组装方法，其特征在于：所述连接槽(291)直径大于连接销(312)直径，且连接槽(291)和连接销(312)间隙配合。
8.根据权利要求6所述的一种大长度高压电缆装夹头的组装方法，其特征在于：所述第一套筒(21)内壁靠近连接槽(291)右侧开设有螺纹，所述第一套筒(21)通过螺纹和螺纹柱(311)螺纹连接。
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Denomination of invention: A Large Length High Voltage Cable Clamping Head and Its Assembly Method

Effective date of registration: 20230601

Granted publication date: 20210420

Pledgee: Laiwu Branch of China Construction Bank Corp.

Pledgor: Shandong Zhengtai Cable Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980042643