CN208479162U - 一种新型碳纤维复合芯导线接续管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型碳纤维复合芯导线接续管，包括管体和连接块，连接块的左侧面和右侧面均开设有凹槽，且凹槽的内表面设置有第三内置螺纹，第三内置螺纹内壁的上表面和下表面分别与两个第二外置螺纹螺纹连接，且上方第二外置螺纹固定连接在第一挤压板的上表面，且下方第二外置螺纹固定连接在第二挤压板的下表面，且第一挤压板的下表面和第二挤压板的上表面均固定连接有橡胶垫。该新型碳纤维复合芯导线接续管，通过摩擦垫、连接块、第三内置螺纹、第二外置螺纹、第一挤压板、第二挤压板和橡胶垫的共同作用，可以对第一导芯和第二导芯进行固定，且安装施工方便，能在输电线路中对碳纤维复合芯导线起到连接和固定的作用。

Description

一种新型碳纤维复合芯导线接续管

技术领域

本实用新型涉及新型导线技术领域，具体为一种新型碳纤维复合芯导线接续管。

背景技术

导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，也有用银线所制(导电、热性好)，用来疏导电流或者是导热。

目前在电网改造、架空输配变电线路等过程中，碳纤维复合芯导线已广泛应用，在架空输电线路中经常会出现导线长度不够和导线磨损断裂等现象，需要对此导线进行连接、修复和固定，目前国内传统的、普通的接续金具以及现有的碳纤维复合芯导线接续管都不能满足新型碳纤维复合芯导线在终端塔杆上的连接、拉紧和固定等使用要求，存在握力不稳定等问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型碳纤维复合芯导线接续管，解决了现有的接续管存在握力不稳定、易滑移、长度比较长的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型碳纤维复合芯导线接续管，包括管体和连接块，所述连接块的左侧面和右侧面均开设有凹槽，且凹槽的内表面设置有第三内置螺纹，所述第三内置螺纹内壁的上表面和下表面分别与两个第二外置螺纹螺纹连接，且上方第二外置螺纹固定连接在第一挤压板的上表面，且下方第二外置螺纹固定连接在第二挤压板的下表面，且第一挤压板的下表面和第二挤压板的上表面均固定连接有橡胶垫，所述第一挤压板的上表面和第二挤压板的下表面分别与两个伸缩装置的相对端固定连接，且两个伸缩装置均固定连接有滑块，且两个滑块分别滑动连接在管体内壁上表面和下表面均开设的滑槽内。

优选的，所述连接块的表面设置有两个第一外置螺纹，且左侧第一外置螺纹的外表面与第一内置螺纹的内表面螺纹连接，且右侧第一外置螺纹的外表面与第二内置螺纹的内表面螺纹连接，所述第一内置螺纹柱和第二内置螺纹的外表面均与管体的内表面固定连接。

优选的，所述连接块的表面开设有凹槽，所述凹槽的表面固定连接有摩擦垫，所述连接块的内部开设有空腔，所述连接块的左侧面开设有通孔。

优选的，所述管体的内表面设置有两个衬套，且左侧衬套的内表面搭接有第一导线，所述第一导线的内部设置有第一导芯，所述第一导芯的右端穿过通孔并延伸至空腔的内部，且右侧衬套的内表面搭接有第二导线，所述第二导线的内部设置有第二导芯，所述第二导芯的左端穿过通孔并延伸至空腔的内部。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的顶端和底端分别与第二挤压板的下表面和滑块的上表面固定连接。

优选的，所述第一挤压板和第二挤压板形状相同，所述第一挤压板上表面和第二挤压板下表面的形状均为半圆锥状。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种新型碳纤维复合芯导线接续管，具备以下有益效果：

（1）、该新型碳纤维复合芯导线接续管，通过摩擦垫、连接块、第三内置螺纹、第二外置螺纹、第一挤压板、第二挤压板和橡胶垫的共同作用，把第一导芯和第二导芯穿过通孔插入空腔后，转动摩擦垫，摩擦垫带动连接块转动，连接块带动带动第三内置螺纹转动，使得两个第一挤压板和两个第二挤压板相互接近，并且使得第一挤压板和第二挤压板相互接近，且连接块转动时使得第一外置螺纹转动，从而使得两个管体相互接近，使得橡胶垫紧紧搭接第一导芯和第二导芯，可以对第一导芯和第二导芯进行固定，且安装施工方便，能在输电线路中对碳纤维复合芯导线起到连接和固定的作用。

（2）、该新型碳纤维复合芯导线接续管，通过摩擦垫、连接块、第一内置螺纹、第二内置螺纹、第一外置螺纹、滑块和滑槽的共同作用，摩擦垫转动使得连接块转动，连接块转动带动第一外置螺纹转动，使得第一内置螺纹和第二内置螺纹相互接近，使得两个管体相互接近，能在输电线路中对碳纤维复合芯导线起到拉紧的作用。

（2）、该新型碳纤维复合芯导线接续管，通过设置连接块，连接块的形状为柱状，连接块的内部填充有陶瓷化硅橡胶，该材料有耐高温和绝缘的效果，避免了第一导芯和第二导芯高温毁坏，使得工作人员的施工更加安全，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1管体、2衬套、3第一内置螺纹、4第二内置螺纹、5第一外置螺纹、6连接块、7凹槽、8摩擦垫、9通孔、10空腔、11第二外置螺纹、12第三内置螺纹、13第一挤压板、14伸缩装置、141伸缩杆、142弹簧、15滑块、16滑槽、17橡胶垫、18第一导线、19第一导芯、20第二挤压板、21第二导线、22第二导芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型碳纤维复合芯导线接续管，包括管体1和连接块6，连接块6的表面开设有凹槽7，凹槽7的表面固定连接有摩擦垫8，通过设置摩擦垫8，方便工作人员的转动，增大工作人员手部与连接块6之间的摩擦力，连接块6的内部开设有空腔10，通过设置空腔10，使得第一导芯19和第二导芯22能够插入空腔10内，使得连接的两个导芯有连接的空间，连接块6的左侧面开设有通孔9，连接块6的表面设置有两个第一外置螺纹5，通过设置第一外置螺纹5，第一外置螺纹5转动使得第一内置螺纹3和第二内置螺纹4相互接近，使得两个第一挤压板13和两个第二挤压板20相互接近，能在输电线路中对碳纤维复合芯导线起到拉紧的作用，且左侧第一外置螺纹5的外表面与第一内置螺纹3的内表面螺纹连接，且右侧第一外置螺纹5的外表面与第二内置螺纹4的内表面螺纹连接，通过设置第一内置螺纹3和第二内置螺纹4，第一内置螺纹3和第二内置螺纹4的螺纹方向相反，从而在第一外置螺纹5转动的时候使得第一内置螺纹3和第二内置螺纹4相互接近，第一内置螺纹3柱和第二内置螺纹4的外表面均与管体1的内表面固定连接，连接块6的左侧面和右侧面均开设有凹槽，且凹槽的内表面设置有第三内置螺纹12，第三内置螺纹12内壁的上表面和下表面分别与两个第二外置螺纹11螺纹连接，通过设置第二外置螺纹11和第三内置螺纹12，且第三内置螺纹12的形状为圆锥状，在第三内置螺纹12转动的时候，使得第一挤压板13和第二挤压板20相互接近，对第一导芯19和第二导芯20起到固定的作用，且上方第二外置螺纹11固定连接在第一挤压板13的上表面，第一挤压板13和第二挤压板20形状相同，第一挤压板13上表面的形状为半圆锥状，且下方第二外置螺纹11固定连接在第二挤压板20的下表面，通过设置第一挤压板13和第二挤压板20，当第一挤压板13和第二挤压板20时，可以对第一导芯19和第二导芯20起到保护的作用，第二挤压板20下表面的形状为半圆锥状，且第一挤压板13的下表面和第二挤压板20的上表面均固定连接有橡胶垫17，通过设置橡胶垫17，在固定第一导芯19和第二导芯20的时候不会对第一导芯19和第二导芯20造成破坏，保证了该导线的使用年限，第一挤压板13的上表面和第二挤压板20的下表面分别与两个伸缩装置14的相对端固定连接，伸缩装置14包括伸缩杆141，通过设置伸缩杆141，避免了第一挤压板13和第二挤压板20发生转动的情况，使得第一挤压板13和第二挤压板20的左右运动更加稳定，伸缩杆141的表面套接有弹簧142，通过设置弹簧142，在两个第一挤压板13和两个第二挤压板20远离的时候，在弹簧142的弹力作用下，使得第一挤压板13和第二挤压板20相互远离，伸缩杆141和弹簧142的顶端和底端分别与第二挤压板20的下表面和滑块15的上表面固定连接，且两个伸缩装置14均固定连接有滑块15，且两个滑块15分别滑动连接在管体1内壁上表面和下表面均开设的滑槽16内，通过设置滑槽16，避免了第一挤压板13和第二挤压板20发生转动的情况，使得滑块15的左右运动更加稳定，使得第一挤压板13和第二挤压板20的左右运动更加稳定，从而使得第一导芯19和第二导芯20的运动更加稳定，管体1的内表面设置有两个衬套2，且左侧衬套2的内表面搭接有第一导线18，第一导线18的内部设置有第一导芯19，第一导芯19的右端穿过通孔9并延伸至空腔10的内部，且右侧衬套2的内表面搭接有第二导线21，第二导线21的内部设置有第二导芯22，第二导芯22的左端穿过通孔9并延伸至空腔10的内部。

使用时，当工作人员需要修复导线的时候，首先工作人员转动摩擦垫8，摩擦垫8带动连接块6转动，连接块6带动带动第三内置螺纹12转动，使得两个第一挤压板13和两个第二挤压板20相互远离，并且使得第一挤压板13和第二挤压板20相互远离，且转动连接块6使得第一外置螺纹5转动，从而使得两个管体1相互远离，当导芯可以拿出时，工作人员停止转动摩擦垫8，然后修复被破坏的导线，当修复工作完成后，工作人员把第一导芯19和第二导芯20穿过通孔9插入空腔10，然后工作人员反向转动摩擦垫8，摩擦垫8带动连接块6转动，连接块6带动带动第三内置螺纹12转动，使得两个第一挤压板13和两个第二挤压板20相互接近，并且使得第一挤压板13和第二挤压板20相互接近，且转动连接块6使得第一外置螺纹5转动，从而使得两个管体1相互接近，当橡胶垫17紧紧搭接第一导芯19和第二导芯20时，工作人员停止转动摩擦垫8。

综上可得，该新型碳纤维复合芯导线接续管，通过摩擦垫8、连接块6、第三内置螺纹12、第二外置螺纹11、第一挤压板13、第二挤压板20和橡胶垫17的共同作用，把第一导芯19和第二导芯20穿过通孔9插入空腔10后，转动摩擦垫8，摩擦垫8带动连接块6转动，连接块6带动带动第三内置螺纹12转动，使得两个第一挤压板13和两个第二挤压板20相互接近，并且使得第一挤压板13和第二挤压板20相互接近，且连接块6转动时使得第一外置螺纹5转动，从而使得两个管体1相互接近，使得橡胶垫17紧紧搭接第一导芯19和第二导芯20，可以对第一导芯19和第二导芯20进行固定，且安装施工方便，能在输电线路中对碳纤维复合芯导线起到连接和固定的作用。

同时，该新型碳纤维复合芯导线接续管，通过摩擦垫8、连接块6、第一内置螺纹3、第二内置螺纹4、第一外置螺纹5、滑块15和滑槽16的共同作用，摩擦垫8转动使得连接块6转动，连接块6转动带动第一外置螺纹5转动，使得第一内置螺纹3和第二内置螺纹4相互接近，使得两个管体1相互接近，能在输电线路中对碳纤维复合芯导线起到拉紧的作用。

同时，该新型碳纤维复合芯导线接续管，通过设置连接块6，连接块6的形状为柱状，连接块6的内部填充有陶瓷化硅橡胶，该材料有耐高温和绝缘的效果，避免了第一导芯19和第二导芯20高温毁坏，使得工作人员的施工更加安全，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型碳纤维复合芯导线接续管，包括管体（1）和连接块（6），其特征在于：所述连接块（6）的内部开设有空腔（10），所述连接块（6）的左侧面和右侧面均开设有凹槽，且凹槽的内表面设置有第三内置螺纹（12），所述第三内置螺纹（12）内壁的上表面和下表面分别与两个第二外置螺纹（11）螺纹连接，且上方第二外置螺纹（11）固定连接在第一挤压板（13）的上表面，且下方第二外置螺纹（11）固定连接在第二挤压板（20）的下表面，且第一挤压板（13）的下表面和第二挤压板（20）的上表面均固定连接有橡胶垫（17），所述第一挤压板（13）的上表面和第二挤压板（20）的下表面分别与两个伸缩装置（14）的相对端固定连接，且两个伸缩装置（14）均固定连接有滑块（15），且两个滑块（15）分别滑动连接在管体（1）内壁上表面和下表面均开设的滑槽（16）内。

2.根据权利要求1所述的一种新型碳纤维复合芯导线接续管，其特征在于：所述连接块（6）的表面设置有两个第一外置螺纹（5），且左侧第一外置螺纹（5）的外表面与第一内置螺纹（3）的内表面螺纹连接，且右侧第一外置螺纹（5）的外表面与第二内置螺纹（4）的内表面螺纹连接，所述第一内置螺纹（3）柱和第二内置螺纹（4）的外表面均与管体（1）的内表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型碳纤维复合芯导线接续管，其特征在于：所述连接块（6）的表面开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的表面固定连接有摩擦垫（8），所述连接块（6）的内部开设有空腔（10），所述连接块（6）的左侧面开设有通孔（9）。

4.根据权利要求3所述的一种新型碳纤维复合芯导线接续管，其特征在于：所述管体（1）的内表面设置有两个衬套（2），且左侧衬套（2）的内表面搭接有第一导线（18），所述第一导线（18）的内部设置有第一导芯（19），所述第一导芯（19）的右端穿过通孔（9）并延伸至空腔（10）的内部，且右侧衬套（2）的内表面搭接有第二导线（21），所述第二导线（21）的内部设置有第二导芯（22），所述第二导芯（22）的左端穿过通孔（9）并延伸至空腔（10）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型碳纤维复合芯导线接续管，其特征在于：所述伸缩装置（14）包括伸缩杆（141），所述伸缩杆（141）的表面套接有弹簧（142），所述伸缩杆（141）和弹簧（142）的顶端和底端分别与第二挤压板（20）的下表面和滑块（15）的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型碳纤维复合芯导线接续管，其特征在于：所述第一挤压板（13）和第二挤压板（20）形状相同，所述第一挤压板（13）上表面和第二挤压板（20）下表面的形状均为半圆锥状。