CN112017909B - 一种断路器及其机械联动机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种断路器及其机械联动机构，断路器机械联动机构包括：支架，用于固定在灭弧室组的靠近拉杆的一端，支架之上或之下设有用于安装操动机构的操动机构安装位；输入杆，用于与操动机构的机构拐臂铰接；传动转轴，装配在支架上；接收拐臂，安装在所述传动转轴上，并与输入杆铰接；输出拐臂，安装在传动转轴上，用于与相应灭弧室的拉杆通过连杆连接。在将断路器机械联动机构、操动机构与灭弧室组装配完成后，支架固定在灭弧室组的靠近拉杆的一端，操动机构位于在支架之上或之下，与现有技术相比，断路器机械联动机构的传动跨度大大减小，从而减小了断路器机械联动机构的占用空间。

Description

一种断路器及其机械联动机构

技术领域

本发明涉及一种断路器及其机械联动机构。

背景技术

目前的气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）用断路器大多为分相设计，每相各配一台机构，三相之间采用电气联动，由于电气联动受外界影响因素较多，容易出现非全相运行，非全相运行对电网线路冲击较大。为了防止缺相运行， 授权公告号为CN102931022B，授权公告日为2015.07.15的中国发明专利公开了一种断路器三相机械联动连接机构，通过用一个连接机构，使得液压弹簧机构或弹簧机构输出的动力通过一根主轴的转动带动本体触头运动，保证三相的同期性。该断路器的操动机构设置在支架和断路器壳体之外，断路器在灭弧室轴向尺寸较大，整体结构不够紧凑。

发明内容

本发明的目的在于提供一种断路器机械联动机构，以解决现有技术中断路器机械联动机构的跨度大，占用空间大的问题；本发明的目的还在于提供一种解决上述问题的断路器，以解决现有技术中断路器在灭弧室轴向尺寸较大、整体结构不紧凑的问题。

本发明的断路器机械联动机构采用如下技术方案：

断路器机械联动机构包括：支架，用于固定在灭弧室组的靠近拉杆的一端，支架之上或之下设有用于安装操动机构的操动机构安装位；

输入杆，用于与操动机构的机构拐臂铰接；

传动转轴，装配在支架上；

接收拐臂，安装在所述传动转轴上，并与输入杆铰接；

输出拐臂，安装在传动转轴上，用于与相应灭弧室的拉杆通过连杆连接。

本发明的有益效果是：操动机构输出的扭矩传递至传动转轴，由于传动转轴与相应灭弧室的拉杆通过输出拐臂、连杆传动连接，进而能通过传动转轴同步带动相应灭弧室的拉杆实现往复运动，即可实现灭弧室内部触头的同步分合闸；在将断路器机械联动机构、操动机构与灭弧室组装配完成后，支架固定在灭弧室组的靠近拉杆的一端，操动机构位于在支架之上或之下，与现有技术相比，断路器机械联动机构的传动跨度大大减小，从而减小了断路器机械联动机构的占用空间。

作为优选的技术方案，当操动机构安装位上安装有操动机构时，所述输入杆、接收拐臂与机构拐臂组成空间四连杆机构。

有益效果：空间四连杆机构的使用除了使连杆机构本身的结构更紧凑外，且能通过空间四连杆机构实现机构拐臂、接收拐臂的摆角转换，从而能在支架上更灵活的布置操动机构安装位，进一步减小断路器在灭弧室轴向的尺寸，使整个断路器的结构更加紧凑。

作为优选的技术方案，所述接收拐臂与机构拐臂的摆动平面相互垂直。

有益效果：由于操动机构的沿机构拐臂的拐臂轴轴向尺寸是最小的，根据操动机构本身的特点，这样空间连杆机构的结构更加紧凑，而使断路器的整体结构更加紧凑。

作为优选的技术方案，所述支架包括沿传动转轴延伸方向间隔布置的两侧板、连接在两侧板之间的支撑板和安装板，所述安装板位于两侧板的一边缘处，用于与灭弧室组固定，所述操动机构安装位设置在所述支撑板上，两侧板上均设有供传动转轴穿过的转轴孔。

有益效果：在进行断路器的装配时，可先将操动机构、空间四连杆机构装配在支架上组成一个装配组件，然后将支架固定在灭弧室组的靠近拉杆的一侧，断路器整体上由装配组件和灭弧室组构成，方便断路器的装配和拆卸操作。

作为优选的技术方案，两侧板之间还设有与侧板平行的加强板，所述加强板上设有供传动转轴穿过的穿孔。

有益效果：加强板的设置有利于增加支架的结构强度。

作为优选的技术方案，所所述操动机构安装位上设有用于与操动机构的底部定位配合的定位块。

有益效果：通过定位块与操动机构的定位配合，能更准确、更快的将操动机构定位在支架上设定位置，方便操动机构的快速安装固定。

作为优选的技术方案，所述连杆包括连杆杆体和螺纹连接在连杆杆体端部的连杆头，以通过旋拧连杆杆体或连杆头实现连杆长度的调节。

有益效果：这样可根据输出拐臂、拉杆的实际位置进行连杆长度的微调，使连杆适配安装在输出拐臂与拉杆之间。

作为优选的技术方案，所述输入杆包括输入杆杆体和螺纹连接在输入杆杆体端部的输入杆头，以通过旋拧输入杆杆体或输入杆头实现输入杆长度的调节。

有益效果：这样可根据机构拐臂、接收拐臂的实际位置进行输入杆长度的微调，使输入杆适配安装在机构拐臂、接收拐臂之间。

本发明的断路器采用如下技术方案：

断路器包括：操动机构；

灭弧室组，包括两个以上并列设置的灭弧室；

机械联动机构，传动连接在操动机构与灭弧室的拉杆之间；

所述机械联动机构包括：支架，用于固定在灭弧室组的靠近拉杆的一端，支架之上或之下设有用于安装操动机构的操动机构安装位；

输入杆，用于与操动机构的机构拐臂铰接；

传动转轴，装配在支架上；

接收拐臂，安装在所述传动转轴上，并与输入杆铰接；

输出拐臂，安装在传动转轴上，用于与相应灭弧室的拉杆通过连杆连接。

本发明的有益效果是：操动机构输出的扭矩传递至传动转轴，由于传动转轴与相应灭弧室的拉杆通过输出拐臂、连杆传动连接，进而能通过传动转轴同步带动相应灭弧室的拉杆实现往复运动，即可实现灭弧室内部触头的同步分合闸；支架固定在灭弧室组的靠近拉杆的一端，操动机构位于在支架之上或之下，与现有技术相比，大大减小断路器在灭弧室轴向的尺寸，使整个断路器的结构更加紧凑。

作为优选的技术方案，当操动机构安装位上安装有操动机构时，所述输入杆、接收拐臂与机构拐臂组成空间四连杆机构。

有益效果：空间四连杆机构的使用除了使连杆机构本身的结构更紧凑外，且能通过空间四连杆机构实现机构拐臂、接收拐臂的摆角转换，从而能在支架上更灵活的布置操动机构安装位，进一步减小断路器在灭弧室轴向的尺寸，使整个断路器的结构更加紧凑。

作为优选的技术方案，所述接收拐臂与机构拐臂的摆动平面相互垂直。

有益效果：由于操动机构的沿机构拐臂的拐臂轴轴向尺寸是最小的，根据操动机构本身的特点，这样空间连杆机构的结构更加紧凑，而使断路器的整体结构更加紧凑。

作为优选的技术方案，所述支架包括沿传动转轴延伸方向间隔布置的两侧板、连接在两侧板之间的支撑板和安装板，所述安装板位于两侧板的一边缘处，用于与灭弧室组固定，所述操动机构安装位设置在所述支撑板上，两侧板上均设有供传动转轴穿过的转轴孔。

有益效果：在进行断路器的装配时，可先将操动机构、空间四连杆机构装配在支架上组成一个装配组件，然后将支架固定在灭弧室组的靠近拉杆的一侧，断路器整体上由装配组件和灭弧室组构成，方便断路器的装配和拆卸操作。

作为优选的技术方案，两侧板之间还设有与侧板平行的加强板，所述加强板上设有供传动转轴穿过的穿孔。

有益效果：加强板的设置有利于增加支架的结构强度。

作为优选的技术方案，所所述操动机构安装位上设有用于与操动机构的底部定位配合的定位块。

有益效果：通过定位块与操动机构的定位配合，能更准确、更快的将操动机构定位在支架上设定位置，方便操动机构的快速安装固定。

作为优选的技术方案，所述连杆包括连杆杆体和螺纹连接在连杆杆体端部的连杆头，以通过旋拧连杆杆体或连杆头实现连杆长度的调节。

有益效果：这样可根据输出拐臂、拉杆的实际位置进行连杆长度的微调，使连杆适配安装在输出拐臂与拉杆之间。

作为优选的技术方案，所述输入杆包括输入杆杆体和螺纹连接在输入杆杆体端部的输入杆头，以通过旋拧输入杆杆体或输入杆头实现输入杆长度的调节。

有益效果：这样可根据机构拐臂、接收拐臂的实际位置进行输入杆长度的微调，使输入杆适配安装在机构拐臂、接收拐臂之间。

作为优选的技术方案，所述机构拐臂的拐臂轴的延伸方向与灭弧室的延伸方向相同。

有益效果：空间连杆机构的结构更加紧凑，进而使断路器的整体结构更加紧凑。

作为优选的技术方案，所述操动机构的机构拐臂位于操动机构的背离灭弧室组的一侧。

有益效果：操动机构的位置设置，充分利用灭弧室的拉杆与传动转轴之间的空间，使断路器的整体结构更加紧凑。

附图说明

图1为本发明的断路器的具体实施例的立体图；

图2为本发明的断路器的具体实施例的主视图；

图3为本发明的断路器的具体实施例的俯视图；

图4为本发明的断路器的具体实施例的右视图；

图5为图1中弹簧操动机构的俯视图；

图6为图1中弹簧操动机构的后视图；

图7为图1中空间四连杆机构的结构示意图；

图8为图1中支架的结构示意图；

图9为图1中断路器本体的结构示意图。

图中：1-开断部装配；2-基板；3-拉杆；4-支架；5-连杆；6-传动转轴；7-弹簧操动机构；8-机构拐臂；9-输入杆；10-接收拐臂；11-输出拐臂；12-安装架；13-定位销；14-螺栓；41-侧板；42-支撑板；43-安装板；44-加强板；45-轴承；46-定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的断路器的具体实施例，本实施例中的断路器为252kV的GIS用断路器，如图1至图4所示，断路器包括操动机构、灭弧室组和机械联动机构，本实施例中的操动机构为图5和图6所示的弹簧操动机构7；灭弧室组包括三个并列设置的灭弧室，三个灭弧室分别构成断路器的三相。

本实施例中的机械联动机构包括支架4，支架4固定在灭弧室组的靠近拉杆3的一端，支架4之上设有用于安装弹簧操动机构7的操动机构安装位，弹簧操动机构7座装在支架4上。支架4上装配有传动转轴6，传动转轴6上沿其长度方向间隔安装有三个输出拐臂11，各输出拐臂11与相应灭弧室的拉杆3通过连杆5连接。机械联动机构还包括输入杆9和接收拐臂10，输入杆9与弹簧操动机构7的机构拐臂8铰接，接收拐臂10安装在传动转轴6上，并与输入杆9铰接，输入杆9、接收拐臂10和机构拐臂8组成图7所示的空间四连杆机构。这样，机械联动机构传动连接在弹簧操动机构7与灭弧室的拉杆3之间，使得三相断路器使用一台弹簧操动机构7驱动，以期提高三相同期可靠性，有效避免产品的非全相运行。需要说明的是，图1至图4中未示出弹簧操动机构7的输出轴，实际使用时机构拐臂8止转装配在输出轴上。

与现有技术相比，空间四连杆机构的使用除了使机械联动机构本身的结构更紧凑外，且能通过空间四连杆机构实现机构拐臂8、接收拐臂10的摆角转换，从而能将弹簧操动机构7设置在支架4之上，大大减小断路器在灭弧室轴向的尺寸，使整个断路器的结构更加紧凑。

本实施例中的机构拐臂8与接收拐臂10的摆动平面相互垂直，机构拐臂8的拐臂轴的延伸方向与灭弧室轴向平行，且弹簧操动机构7的机构拐臂8位于弹簧操动机构7的背离灭弧室组的一侧。由于弹簧操动机构7的沿机构拐臂8的拐臂轴轴向尺寸是最小的，根据弹簧操动机构7本身的特点，这样设置可最大限度的减小断路器在灭弧室轴向方向的尺寸，使断路器的整体结构更加紧凑。

通过分析可知，只要将弹簧操动机构7设置在支架4之上或之下，均可将输入杆9的初始位置设为沿上下运动，这样设置能节省灭弧室轴向的尺寸，而使断路器的整体结构更加紧凑。

本实施例中的三个灭弧室分别对应安装在相应壳体内，其中一个灭弧室与相应的壳体组成一个开断部装配1，以壳体的靠近拉杆3对的一端为前端、远离拉杆3的一端为后端，各壳体的前端分别对应固定有基板2，拉杆3沿灭弧室轴向穿装在基板2上并与基板2之间采用Y型密封圈密封。分合闸操作时，弹簧操动机构7带动空间四连杆机构动作，进而通过输出拐臂11、连杆5带动拉杆3沿灭弧室轴向运动，即可实现灭弧室内部触头的分合闸动作。

上述一个开断部装配1及固定在壳体上的基板2共同组成一相断路器本体，本实施例中的断路器本体为现有技术，此处不再赘述。三个灭弧室对应形成图9所示的三相断路器本体，如图1所示，三相断路器本体均并列固定在安装架12上，且各相断路器本体的基板2均处于同一平面内。

如图8所示，本实施例中的支架4包括沿传动转轴6延伸方向间隔布置的两侧板41、连接在两侧板41之间的支撑板42和安装板43，安装板43位于两侧板41的后端边缘处，两侧板41之间还设有与侧板41平行的加强板44，本实施例中的加强板44间隔设有两个，两侧板41上设有供传动转轴6穿过的转轴孔，加强板44上设有供传动转轴6穿过的穿孔，穿孔与转轴孔同轴设置，转轴孔及其中一个穿孔上固定有轴承45，传动转轴6装配在轴承45上。安装板43上设有安装孔，基板2上设有与安装孔对应的基板固定孔，如图1所示，支架4通过穿装在安装孔和基板固定孔内的螺栓14固定在基板2上。

操动机构安装位设置在支撑板42上，具体的，支撑板42上设有定位块46，定位块46上设有供螺栓穿过的连接孔，弹簧操动机构7的底部设有与连接孔对应的螺栓孔，安装弹簧操动机构7时，弹簧操动机构7座装在支撑板42上，螺栓穿过连接孔与螺栓孔并通过螺母紧固，使弹簧操动机构7的底部与定位块46定位配合，实现弹簧操动机构7在支架4上的固定。

上述连杆5和输入杆9均可实现长度方向的微调，具体的，连杆5包括连杆杆体和螺纹连接在连杆杆体两端的连杆头，两连杆头的螺纹旋向相反以通过旋拧连杆杆体实现连杆5长度的调节；输入杆9包括输入杆杆体和螺纹连接在输入杆杆体端部的输入杆头，两输入杆头的螺纹旋向相反以通过旋拧输入杆杆体实现输入杆9长度的调节。

本发明的断路器的组装过程如下：

1）将支架4通过螺栓14安装到三相断路器本体的基板2上；

2）在支架4上安装传动转轴6，用定位销13将输出拐臂11精准确定在分闸位置，如图4所示；

3）确认开断部装配1处于理论分闸位置，具体确认方法：测量连杆5的前端面距基板2的距离为特定值。安装与三相对应的连杆5，根据实际情况进行连杆5长度微调使之适配安装；

4）将弹簧操动机构7安装到支架4上；

5）确认弹簧操动机构7处于分闸位置，安装输入杆9，根据机构拐臂8、接收拐臂10的实际位置进行输入杆9长度的微调使之适配安装。

综上，本发明断路器的主要特点总结如下:

1）三相开断部装配1与现有技术中的单相开断部装配1结构通用，不需要改变开断部装配1结构；

2）弹簧操动机构7侧向卧式布置，方便安装调试；

3）采用空间四连杆实现摆角转换，断路器的结构紧凑，传动高效，传动零部件数量及规格少；

4）通过传动转轴6及支架4的紧凑化设计，实现最优的传动布置结构。

本发明的断路器的合闸过程：在断路器处于分闸状态时，即机构拐臂8处于图6所示的粗实线位置，当弹簧操动机构7得到合闸信号时，机构拐臂8将顺时针摆动，通过输入杆9驱动接收拐臂10摆动，进而驱动传动转轴6及输出拐臂11也同步摆动，通过连杆5带动拉杆3向左运动，即实现灭弧室内部触头的合闸动作，最终，机构拐臂8处于图6所示的虚线位置。分闸过程与合闸相反，不再赘述。

在其他实施例中，输入杆、接收拐臂与机构拐臂也可组成平面连杆机构，例如，将机构拐臂的摆动平面沿支撑板顺时针或逆时针转动90°，此时，输入杆、接收拐臂与机构拐臂则组成平面连杆机构。

在其他实施例中，机构拐臂与接收拐臂的摆动平面可呈锐角或钝角设置。

在其他实施例中，机构拐臂的拐臂轴的延伸方向与灭弧室的延伸方向可呈锐角或钝角设置。

在其他实施例中，操动机构的机构拐臂可设置在位于操动机构的靠近灭弧室组的一侧。

在其他实施例中，支架可仅包括两侧板、连接在两侧板之间的支撑板，两侧板上设置供传动转轴穿过的转轴孔，操动机构座装在支撑板上，两侧板和支撑板后端焊接固定在基板上；或者支架仅包括两侧板、连接在两侧板之间的安装板，两侧板上设置供传动转轴穿过的转轴孔，安装板与断路器本体的基板固定，操动机构座装在加强板上。

在其他实施例中，两侧板之间可不设置加强板，此时，可在支撑板与侧板之间设置斜撑来增加支架的结构强度。

在其他实施例中，支撑板上可不设置定位块，直接将操动机构座装在支撑板上

在其他实施例中，连杆可仅有杆体构成，此时连杆的长度不可调；或者连杆由连段螺纹插套连接的杆体组成，通过旋拧其中一个杆体调节连杆的长度；在进行连杆长度调节时，也可通过旋拧其中一个连杆头或两个连杆头实现连杆长度的调节。

在其他实施例中，输入杆可仅有杆体构成，此时输入杆的长度不可调；或者输入杆由连段螺纹插套连接的杆体组成，通过旋拧其中一个杆体调节输入杆的长度；在进行输入杆长度调节时，也可通过旋拧其中一个输入杆头或两个输入杆头实现输入杆长度的调节。

本发明的断路器机械联动机构的具体实施例，本实施例中的断路器机械联动机构与上述断路器的具体实施例中所述的机械联动机构的结构相同，不再赘述。

Claims (8)

1.断路器机械联动机构，其特征是，包括：支架，用于固定在灭弧室组的靠近拉杆的一端，支架之上或之下设有用于安装操动机构的操动机构安装位；

输入杆，用于与操动机构的机构拐臂铰接；

传动转轴，装配在支架上；

接收拐臂，安装在所述传动转轴上，并与输入杆铰接；

输出拐臂，安装在传动转轴上，用于与相应灭弧室的拉杆通过连杆连接；当操动机构安装位上安装有操动机构时，所述输入杆、接收拐臂与机构拐臂组成空间四连杆机构；所述接收拐臂与机构拐臂的摆动平面相互垂直。

2.根据权利要求1所述的断路器机械联动机构，其特征是，所述支架包括沿传动转轴延伸方向间隔布置的两侧板、连接在两侧板之间的支撑板和安装板，所述安装板位于两侧板的一边缘处，用于与灭弧室组固定，所述操动机构安装位设置在所述支撑板上，两侧板上均设有供传动转轴穿过的转轴孔。

3.根据权利要求1所述的断路器机械联动机构，其特征是，所述操动机构安装位上设有用于与操动机构的底部定位配合的定位块。

4.根据权利要求1所述的断路器机械联动机构，其特征是，所述连杆包括连杆杆体和螺纹连接在连杆杆体端部的连杆头，以通过旋拧连杆杆体或连杆头实现连杆长度的调节。

5.根据权利要求1所述的断路器机械联动机构，其特征是，所述输入杆包括输入杆杆体和螺纹连接在输入杆杆体端部的输入杆头，以通过旋拧输入杆杆体或输入杆头实现输入杆长度的调节。

6.断路器，包括：操动机构；

灭弧室组，包括两个以上并列设置的灭弧室；

机械联动机构，传动连接在操动机构与灭弧室的拉杆之间；

其特征是，所述机械联动机构为权利要求1-5任一项所述的断路器机械联动机构。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征是，所述机构拐臂的拐臂轴的延伸方向与灭弧室的延伸方向相同。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征是，所述操动机构的机构拐臂位于操动机构的背离灭弧室组的一侧。

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