CN112017574A - 栅极驱动器及其修复方法 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的一个方面，提供了一种栅极驱动器及其修复方法。所述栅极驱动器包括：级联连接的多个驱动级；设置在所述多个驱动级之间的至少一个修复级；和连接至所述至少一个修复级的多条修复线。所述多条修复线与连接至所述多个驱动级的多条线交叠。所述至少一个修复级可代替所述栅极驱动器中有缺陷的驱动级。以这种方式，可解决栅极驱动器出现故障的问题。

Description

栅极驱动器及其修复方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年5月31日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2019-0064749的优先权，通过引用将该专利申请的全部公开内容结合在此，如同在此完全阐述一样。
技术领域
本发明涉及一种显示装置及其修复方法，更具体地，涉及一种通过面板内栅极(gate-in-panel，GIP)技术实现的栅极驱动器及其修复方法。
背景技术
随着信息技术时代的开启，以图形方式呈现电信息信号的显示领域快速发展。据此，已开发了轻薄且消耗更少电力的各种显示装置。这些显示装置的示例可包括液晶显示装置(LCD)、有机发光显示装置(OLED)等。
这种显示装置包括：设置有用于显示图像的像素阵列的显示面板；和驱动器，比如用于向设置在显示面板中的数据线施加数据电压的数据驱动器、用于向设置在显示区域中的栅极线依次提供栅极脉冲的栅极驱动器、以及用于控制数据驱动器和栅极驱动器的时序控制器。
在这些驱动器之中，近来，通过利用面板内栅极(下文中称为GIP)技术，栅极驱动器与像素阵列一起结合到显示装置的显示面板中。
GIP包括用于依次输出栅极电压的移位寄存器，移位寄存器包括多个级联连接的级。
多个级被级联连接在一起，使得一个级提供用于驱动另一个级所需的信号。
因此，当一个级出现缺陷时，有缺陷的级会影响其他级。
就是说，存在当GIP中包括的级之一出现缺陷时，整个GIP就不会正常操作的问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种能够有效解决故障问题的栅极驱动器及其修复方法。
本发明的另一个目的是提供一种栅极驱动器及其修复方法，栅极驱动器包括能够代替有缺陷的驱动级的修复级。
本发明的目的不限于上述目的，所属领域技术人员能够通过下面的描述清楚理解到上面未提到的其他目的。
根据本发明的一个方面，提供了一种栅极驱动器，包括：级联连接的多个驱动级；设置在所述多个驱动级之间的至少一个修复级；和连接至所述至少一个修复级的多条修复线。所述多条修复线与连接至所述多个驱动级的多条线交叠。所述至少一个修复级可代替所述栅极驱动器中有缺陷的驱动级。以这种方式，可解决栅极驱动器出现故障的问题。
根据本发明的另一个方面，提供了一种修复栅极驱动器的方法，所述栅极驱动器包括：级联连接的多个驱动级；设置在所述多个驱动级之间的至少一个修复级；和多条修复线，所述连接至所述至少一个修复级并且与连接至所述多个驱动级的多条线交叠，所述方法包括：从多个驱动级之中检测有缺陷的驱动级；切断所述有缺陷的驱动级的输入端和输出端；和焊接所述多条修复线和连接至所述多个驱动级的多条线。以这种方式，可解决栅极驱动器出现故障的问题。
详细描述和附图中包括示例性实施方式的其他细节。
根据本发明的示例性实施方式，当驱动级出现缺陷时，修复级可代替有缺陷的驱动级，从而可解决栅极驱动器出现故障的问题。
根据本发明的示例性实施方式，当驱动级的仅一部分晶体管出现缺陷时，这些晶体管被修复级的晶体管代替，从而可减少栅极驱动器的修复时间。
根据本发明的效果不限于上面举例说明的内容，本申请中包括更多各种效果。
附图说明
被包括用来提供对本发明的进一步理解并且结合在本申请中构成本申请一部分的附图图解了本发明的实施方式，并且与说明书一起用于解释各原理。
在附图中：
图1是根据本发明一示例性实施方式的显示装置的框图。
图2是根据本发明一示例性实施方式的栅极驱动器的框图。
图3A是示出根据本发明一示例性实施方式的栅极驱动器的每个驱动级的电路图。
图3B是示出根据本发明一示例性实施方式的栅极驱动器的每个修复级的电路图。
图4是图解根据本发明一示例性实施方式的栅极驱动器的修复操作的示图。
图5A和图5B是图解根据本发明一示例性实施方式的栅极驱动器的修复线和栅极线之间的连接关系的示图。
图6是图解根据本发明另一示例性实施方式的栅极驱动器的修复操作的示图。
图7是图解根据本发明一示例性实施方式的修复栅极驱动器的方法的流程图。
具体实施方式
本发明的优点和特点及实现这些优点和特点的方法将通过参照下面与附图一起详细描述的示例性实施方式更加清楚。然而，本发明不限于在此公开的示例性实施方式，而是将以各种形式实现。仅通过示例的方式提供这些示例性实施方式，以便所属领域技术人员能够充分理解本发明的公开内容及本发明的范围。因此，本发明仅由所附权利要求书的范围限定。
为了描述本发明的示例性实施方式而在附图中示出的形状、尺寸、比例、角度、数量等仅仅是示例，本发明并不限于此。在整个申请中相似的参考标记一般表示相似的元件。此外，在本发明下面的描述中，可省略对已知相关技术的详细解释，以避免不必要地使本发明的主题模糊不清。在此使用的诸如“包括”、“具有”和“包括”之类的术语一般旨在允许添加其他部件，除非这些术语与术语“仅”一起使用。
即使没有明确说明，要素仍被解释为包含通常的误差范围。
当使用诸如“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“在……之后”之类的术语描述两部分之间的位置关系时，可在这两个部分之间设置一个或多个部分，除非这些术语与术语“紧接”或“直接”一起使用。
当一元件或层设置在另一元件或层“上”时，该一元件或层可直接设置在该另一元件或层上或者在它们之间可插置其他元件或层。
尽管使用术语“第一”、“第二”等描述各种部件，但这些部件不受这些术语限制。这些术语仅仅是用于区分一个部件与其他部件。因此，在本发明的技术构思内，下面提到的第一部件可以是第二部件。
在整个申请中相同的参考标记一般表示相同的元件。
仅为了便于描述而显示出图中所示的每个部件的尺寸和厚度，本发明不限于图中示出的部件的尺寸和厚度。
本发明各实施方式的特征可彼此部分或整体地组合或结合，各实施方式的特征还可在技术上以各种方式互锁和操作，并且各实施方式可彼此独立实施，或者彼此结合地实施。
下文中，将参照附图详细描述根据本发明的示例性实施方式的显示装置。
图1是根据本发明一示例性实施方式的显示装置的框图。
参照图1，根据本发明一示例性实施方式的显示装置包括显示面板100、时序控制器200、数据驱动器300和栅极驱动器400。
显示面板100包括显示图像的显示区域A/A、以及位于显示区域A/A的外侧并且其中设置有各种信号线和栅极驱动器400的非显示区域N/A。
为了显示图像，在显示区域A/A中布置有多个像素P。此外，沿第一方向布置的n条栅极线GL1至GLn和沿与第一方向不同的方向布置的m条数据线DL1至DLm设置在显示区域A/A中。像素P电连接至n条栅极线GL1至GLn和m条数据线DL1至DLm。因此，通过栅极线GL1至GLn和数据线DL1至DLm向每个像素P施加栅极电压和数据电压。此外，每个像素P通过接收栅极电压和数据电压呈现灰度值。通过由像素P呈现的灰度值在显示区域A/A上显示图像。
在非显示区域N/A中，设置有栅极驱动器400和传输用于控制位于显示区域A/A中的像素P的操作的信号的各种信号线GL1至GLn和DL1至DLm。
时序控制器200从主机系统接收输入图像信号RGB并将其传输至数据驱动器300。
时序控制器200使用与图像数据RGB一起接收的诸如时钟信号DCLK、水平同步信号Hsync、垂直同步信号Vsync和数据使能信号DE之类的时序信号，产生用于控制栅极驱动器400和数据驱动器300的操作时序的控制信号GCS和DCS。水平同步信号Hsync是指表示显示屏幕的水平行所花费的时间的信号，垂直同步信号Vsync是指表示显示一帧的屏幕所花费的时间的信号，数据使能信号DE是指表示向显示面板100中限定的像素P施加数据电压的时段的信号。
换句话说，时序控制器200接收时序信号，将栅极控制信号GCS输出至栅极驱动器400，并且将数据控制信号DCS输出至数据驱动器300。
数据驱动器300接收数据控制信号DCS并且将数据电压输出至数据线DL1至DLm。
具体地说，数据驱动器300根据数据控制信号DCS产生采样信号，根据采样信号锁存图像数据RGB，以将其转换为数据电压，然后响应于源极输出使能信号SOE将数据电压施加至数据线DL1至DLm。
数据驱动器300可通过玻上芯片(COG)技术连接至显示面板100的接合焊盘或者可直接设置在显示面板100上。在一些实施方案中，数据驱动器300可与显示面板100集成在一起。此外，可通过膜上芯片(COF)技术设置数据驱动器300。
栅极驱动器400根据栅极控制信号GCS向栅极线GL1至GLn依次提供栅极电压。栅极驱动器400可包括移位寄存器、电平移位器等。
通常，栅极驱动器可与显示面板分离地实现并且以各种方式电连接至显示面板。注意，根据本发明一示例性实施方式的显示装置的栅极驱动器400可在制造显示面板100的基板的工艺期间形成为薄膜图案，并且可利用面板内栅极(GIP)技术结合到非显示区域N/A中。尽管图1示出了在显示面板100的非显示区域N/A中仅设置单个栅极驱动器400，但本发明不限于此。可设置两个栅极驱动器。
栅极驱动器400包括输出栅极电压的多个级。下文中，将详细描述根据本发明一示例性实施方式的栅极驱动器的构造及其驱动方法。
图2是根据本发明一示例性实施方式的栅极驱动器的框图。
参照图2，根据本发明示例性实施方式的栅极驱动器400包括级联连接的多个驱动级DS1至DS(n)、以及设置在多个驱动级DS1至DS(n)之间的多个修复级RS1至RS(n)。
修复级RS1至RS(n)用于修复多个驱动级DS1至DS(n)，修复级RS1至RS(n)也可定义为虚拟级。
多个驱动级DS1至DS(n)级联连接，使得多个驱动级DS1至DS(n)分别输出栅极电压Vg1至Vg(n)。
具体地说，栅极起始信号VSP和从在前驱动级DS1至DS(n-1)输出的进位电压Vc1至Vc(n-1)分别输入至级联连接的驱动级DS1至DS(n)。
例如，从第一驱动级DS1输出的进位电压Vc1可输入至第二驱动级DS2，从第二驱动级DS2输出的进位电压Vc2可输入至第三驱动级DS3，并且从第(n-1)驱动级DS(n-1)输出的进位电压Vc(n-1)可输入至第n驱动级DS(n)。
此外，第一驱动级DS1至第n驱动级DS(n)可接收高电平电源电压VDD和低电平电源电压VSS，并且可通过栅极起始信号VSP或从在前驱动级DS1至DS(n-1)输出的进位电压Vc1至Vc(n-1)分别输出与栅极时钟信号GCLK的时序同步的栅极电压Vg1至Vg(n)。
例如，第一驱动级DS1在一帧的起始时序接收栅极起始信号VSP并且利用栅极时钟信号GCLK输出第一栅极电压Vg1。随后，第二驱动级DS2至第n驱动级DS(n)分别根据从在前驱动级DS1至DS(n-1)输出的进位电压Vc1至Vc(n-1)，利用多个栅极时钟信号GCLK依次输出第二栅极电压Vg2至第n栅极电压Vg(n)。
如上所述，多个驱动级DS1至DS(n)可分别依次输出栅极电压Vg1至Vg(n)，从而形成单个帧。
修复级RS1至RS(n)设置在多个驱动级DS1至DS(n)之间。当多个驱动级DS1至DS(n)的任意一个出现缺陷时，修复级RS1至RS(n)之一可代替有缺陷的驱动级。
具体地说，修复级RS1至RS(n)可规则地设置在多个驱动级DS1至DS(n)之间。换句话说，修复级RS1至RS(n)可以以恒定间隔或相等间隔设置在多个驱动级DS1至DS(n)之间。
作为示例，如图2中所示，用于修复第一驱动级DS1和第二驱动级DS2的第一修复级RS1可设置在第一驱动级DS1和第二驱动级DS2下方。此外，用于修复第(n-1)驱动级DS(n-1)和第n驱动级DS(n)的第n修复级RS(n)可设置在第(n-1)驱动级DS(n-1)和第n驱动级DS(n)下方。
尽管在图2所示的示例中修复级RS1至RS(n)规则地布置在多个驱动级DS1至DS(n)之间，但本发明不限于此。修复级RS1至RS(n)可根据设计选择而不规则地布置。
此外，多条修复线RL可连接至多个修复级RS1至RS(n)的输入端和输出端的每一个。
具体地说，多条输入修复线IRL连接至修复级RS1至RS(n)的每一个的输入端。此外，多条输出修复线ORL连接至修复级RS1至RS(n)的每一个的输出端。
此外，输入修复线IRL形成在与连接至相邻驱动级DS1至DS(n)的输入端的线不同的层上并且彼此电分离但与之交叠。
此外，输出修复线ORL形成在与连接至相邻驱动级DS1至DS(n)的输出端的线不同的层上并且彼此电分离但与之交叠。
具体地说，在图2所示的示例中，连接至第一修复级RS1的输入修复线IRL与连接至第一驱动级DS1的输入端的高电平电源电压VDD供给线、低电平电源电压VSS供给线、栅极时钟信号GCLK供给线、进位时钟信号CCLK供给线和栅极起始信号VSP供给线交叠，并且与连接至第二驱动级DS2的输入端的高电平电源电压VDD供给线、低电平电源电压VSS供给线、栅极时钟信号GCLK供给线、进位时钟信号CCLK供给线和栅极起始信号VSP供给线交叠。
此外，在图2所示的示例中，连接至第一修复级RS1的输出修复线ORL与第一栅极电压Vg1输出到的第一栅极线以及连接至第一驱动级DS1的输出端的、第一进位电压Vc1输出到的第一进位线交叠，并且与第二栅极电压Vg2输出到的第二栅极线以及连接至第二驱动级DS2的输出端的、第二进位电压Vc2输出到的第二进位线交叠。
具体地说，在图2所示的示例中，连接至第n修复级RS(n)的输入修复线IRL与连接至第(n-1)驱动级DS(n-1)的输入端的高电平电源电压VDD供给线、低电平电源电压VSS供给线、栅极时钟信号GCLK供给线、进位时钟信号CCLK供给线和栅极起始信号VSP供给线交叠，并且与连接至第n驱动级DS(n)的输入端的高电平电源电压VDD供给线、低电平电源电压VSS供给线、栅极时钟信号GCLK供给线、进位时钟信号CCLK供给线和栅极起始信号VSP供给线交叠。
此外，在图2所示的示例中，连接至第n修复级RS(n)的输出修复线ORL与第(n-1)栅极电压Vg(n-1)输出到的第(n-1)栅极线以及连接至第(n-1)驱动级DS(n-1)的输出端的、第(n-1)进位电压Vc(n-1)输出到的第(n-1)进位线交叠，并且与第n栅极电压Vg(n)输出到的第n栅极线以及连接至第n驱动级DS(n)的输出端的、第n进位电压Vc(n)输出到的第n进位线交叠。
由于多条修复线RL与上述线交叠，因此第一修复级RS1能够经由要参照图4描述的切断和焊接工艺代替有缺陷的第一驱动级DS1或第二驱动级DS2。同样，第n修复级RS(n)能够经由要参照图4描述的切断和焊接工艺代替有缺陷的第(n-1)驱动级DS(n-1)或第n驱动级DS(n)。
应当理解，多条修复线RL的结构不限于上述那些，而是可根据设计选择进行改变。
就是说，在图2所示的示例中，连接至多个修复级RS1至RS(n)的每一个的多条修复线RL与设置在其上侧的多个驱动级DS1至DS(n)的输入端和输出端交叠。在一些实施方案中，连接至多个修复级RS1至RS(n)的每一个的多条修复线RL可与设置在其下侧的多个驱动级DS1至DS(n)的输入端和输出端、以及设置在其上侧的多个驱动级DS1至DS(n)的输入端和输出端交叠。
下文中，将详细描述多个驱动级DS1至DS(n)的每一个的构造及其驱动方式。
形成多个驱动级DS1至DS(n)的每一个的开关元件可实现为n型或p型MOSFET。在下面的描述中，将描述n型晶体管，但是应当理解，本发明不限于此。
本文中，晶体管是包括栅极、源极和漏极的三电极器件。源极用于向晶体管提供载流子。在晶体管中，载流子开始从源极流动。载流子经由晶体管的漏极离开。换句话说，载流子从MOSFET的源极流到漏极。对于电子为载流子的n型MOSFET(NMOS)来说，源极的电压低于漏极的电压，从而使电子从源极流到漏极。由于在n型MOSFET中电子从源极流到漏极，因此电流从漏极流到源极。对于空穴为载流子的p型MOSFET(PMOS)来说，源极的电压高于漏极的电压，从而使空穴从源极流到漏极。由于在p型MOSFET中空穴从源极流到漏极，因此电流从源极流到漏极。应当注意，MOSFET的源极和漏极不是固定的。例如，MOSFET的源极和漏极可根据施加的电压而切换。在下面的描述中，本发明不受晶体管的源极和漏极限制。
在下面的描述中，晶体管的源极被称为第一电极，晶体管的漏极被称为第二电极。应当注意，根据晶体管的类型，晶体管的源极可被称为第二电极，并且晶体管的漏极可被称为第一电极。
此外，在根据本发明示例性实施方式的栅极驱动器400的每个驱动级DS1至DS(n)中，可采用使用多晶硅半导体材料作为有源层的低温多晶硅(下文中称为LTPS)晶体管。由于多晶硅材料具有高迁移率(100cm2/Vs或更大)，因此其具有较低的能耗和优异的可靠性，因而可应用于驱动元件的晶体管。
图3A是示出根据本发明一示例性实施方式的栅极驱动器的每个驱动级的电路图。
参照图3A，根据本发明示例性实施方式的栅极驱动器400的第(n-1)驱动级DS(n-1)包括Q节点控制单元DQ、QB节点控制单元DQB、进位电压输出单元(Tuc，Tdc和C1)、以及栅极电压输出单元(Tug，Tdg和C2)。
Q节点控制单元DQ控制Q节点的电压。换句话说，Q节点控制单元DQ确定Q节点的充电和放电时序。
具体地说，Q节点控制单元DQ接收高电平电源电压VDD和栅极起始信号VSP，并且从QB节点控制单元DQB接收控制信号，以确定Q节点的充电和放电时序。
QB节点控制单元DQB控制QB节点的电压。换句话说，QB节点控制单元DQB确定QB节点的充电和放电时序。
具体地说，QB节点控制单元DQB接收低电平电源电压VSS和栅极起始信号VSP，并且从Q节点控制单元DQ接收控制信号，以确定QB节点的充电和放电时序。
进位电压输出单元Tuc，Tdc和C1根据Q节点的电压和QB节点的电压输出进位电压Vc(n-1)。
具体地说，进位电压输出单元Tuc，Tdc和C1包括：用于上拉进位电压Vc(n-1)的进位上拉晶体管Tuc、用于下拉进位电压Vc(n-1)的进位下拉晶体管Tdc、和用于自举(bootstrapping)的第一电容器C1。
进位上拉晶体管Tuc的栅极连接至Q节点，进位上拉晶体管Tuc的第一电极连接至进位时钟信号CCLK供给线，并且进位上拉晶体管Tuc的第二电极连接至输出第(n-1)进位电压Vc(n-1)的第(n-1)进位线。因此，当Q节点被充电时，进位上拉晶体管Tuc导通，以输出高电平进位时钟信号CCLK作为第(n-1)进位电压Vc(n-1)。
进位下拉晶体管Tdc的栅极连接至QB节点，进位下拉晶体管Tdc的第一电极连接至低电平电源电压VSS，并且进位下拉晶体管Tdc的第二电极连接至输出第(n-1)进位电压Vc(n-1)的第(n-1)进位线。因此，当QB节点被充电时，进位下拉晶体管Tdc导通，以输出低电平电源电压VSS作为第(n-1)进位电压Vc(n-1)。
此外，第一电容器C1用于Q节点的自举。
具体地说，第一电容器C1的一端连接至进位上拉晶体管Tuc的栅极，并且第一电容器C1的另一端连接至进位上拉晶体管Tuc的第二电极。因此，当Q节点被充电时，如果从进位上拉晶体管Tuc的第二电极输出的进位时钟信号CCLK上升至高电平，则Q节点可通过第一电容器C1自举。
栅极电压输出单元Tug，Tdg和C2根据Q节点的电压和QB节点的电压输出栅极电压Vg(n-1)。
具体地说，栅极电压输出单元Tug，Tdg和C2包括：用于上拉栅极电压Vg(n-1)的栅极上拉晶体管Tug、用于下拉栅极电压Vg(n-1)的栅极下拉晶体管Tdg、和用于自举的第二电容器C2。
栅极上拉晶体管Tug的栅极连接至Q节点，栅极上拉晶体管Tug的第一电极连接至栅极时钟信号GCLK供给线，并且栅极上拉晶体管Tug的第二电极连接至输出第(n-1)栅极电压Vg(n-1)的第(n-1)栅极线。因此，当Q节点被充电时，栅极上拉晶体管Tug导通，以输出高电平栅极时钟信号GCLK作为第(n-1)栅极电压Vg(n-1)。
栅极下拉晶体管Tdg的栅极连接至QB节点，栅极下拉晶体管Tdg的第一电极连接至低电平电源电压VSS，并且栅极下拉晶体管Tdg的第二电极连接至输出第(n-1)栅极电压Vg(n-1)的第(n-1)栅极线。因此，当QB节点被充电时，栅极下拉晶体管Tdg导通，以输出低电平电源电压VSS作为第(n-1)栅极电压Vg(n-1)。
此外，第二电容器C2用于Q节点的自举。
具体地说，第二电容器C2的一端连接至栅极上拉晶体管Tug的栅极，并且第二电容器C2的另一端连接至栅极上拉晶体管Tug的第二电极。因此，当Q节点被充电时，如果从栅极上拉晶体管Tug的第二电极输出的栅极时钟信号GCLK上升至高电平，则Q节点可通过第二电容器C2自举。
图3B是示出根据本发明一示例性实施方式的栅极驱动器的每个修复级的电路图。
参照图3B，根据本发明示例性实施方式的栅极驱动器400的第n修复级RS(n)包括Q：节点控制单元DQ、QB节点控制单元DQB、进位电压输出单元(Tuc，Tdc和C1)、以及栅极电压输出单元(Tug，Tdg和C2)。
由于第n修复级RS(n)代替多个驱动级DS1至DS(n)中有缺陷的驱动级，因此第n修复级RS(n)具有与多个驱动级DS1至DS(n)相同的构造。因此，将不再进行对相同元件的描述，以避免重复。
不同之处在于，多条输入修复线IRL连接至第n修复级RS(n)的输入端，并且多条输出修复线ORL连接至第n修复级RS(n)的输出端。
具体地说，第一输入修复线IRL1至第三输入修复线IRL3连接至第n修复级RS(n)的输入端，并且第一输出修复线ORL1和第二输出修复线ORL2连接至第n修复级RS(n)的输出端。
作为示例，将通过比较图3A与图3B如下描述输入修复线IRL与输出修复线ORL之间的连接关系。
连接至第n修复级RS(n)的第一输入修复线IRL1代替连接至多个驱动级DS1至DS(n)的每一个的低电平电源电压VSS供给线和高电平电源电压VDD供给线。
连接至第n修复级RS(n)的第二输入修复线IRL2代替连接至多个驱动级DS1至DS(n)的每一个的进位时钟信号CCLK供给线和栅极时钟信号GCLK供给线。
连接至第n修复级RS(n)的第三输入修复线IRL3代替连接至多个驱动级DS1至DS(n)的每一个的栅极起始信号VSP供给线。
连接至第n修复级RS(n)的第一输出修复线ORL1代替多个驱动级DS1至DS(n)的每一个的输出第(n-1)栅极电压Vg(n-1)的第(n-1)栅极线。
此外，连接至第n修复级RS(n)的第二输出修复线ORL2代替多个驱动级DS1至DS(n)的每一个的输出第(n-1)进位电压Vc(n-1)的第(n-1)进位线。
下文中，将参照图4描述根据本发明一示例性实施方式的栅极驱动器的修复操作。
图4是图解根据本发明一示例性实施方式的栅极驱动器的修复操作的示图。
具体地说，图4示出了确定第一驱动级DS1出现缺陷，因而用第一修复级RS1代替第一驱动级DS1的示例。
当确定第一驱动级DS1出现缺陷时，切断第一驱动级DS1的输入端和输出端。
切断第一驱动级DS1的输入端是指：低电平电源电压VSS供给线、高电平电源电压VDD供给线、进位时钟信号CCLK供给线、栅极时钟信号GCLK供给线和栅极起始信号VSP供给线与第一驱动级DS1的输入端电分离。
切断第一驱动级DS1的输出端是指：第一进位线和第一栅极线与第一驱动级DS1的输出端电分离。
然后，将第一输入修复线IRL1电连接至低电平电源电压VSS供给线和高电平电源电压VDD供给线。结果，低电平电源电压VSS和高电平电源电压VDD可施加至第一修复级RS1。
将第二输入修复线IRL2电连接至进位时钟信号CCLK供给线和栅极时钟信号GCLK供给线。结果，进位时钟信号CCLK和栅极时钟信号GCLK可施加至第一修复级RS1。
然后，将第三输入修复线IRL3电连接至栅极起始信号VSP供给线。结果，栅极起始信号VSP可施加至第一修复级RS1。
将第一输出修复线ORL1电连接至第一栅极线。结果，第一修复级RS1可向第一栅极线输出第一栅极电压Vg1。
将第二输出修复线ORL2电连接至第一进位线。因此，第一修复级RS1可向第二驱动级输出第一进位电压Vc1。
如上所述，低电平电源电压VSS供给线、高电平电源电压VDD供给线、进位时钟信号CCLK供给线、栅极时钟信号GCLK供给线和栅极起始信号VSP供给线可电连接至输入修复线IRL，并且输出第一栅极电压Vg1的第一栅极线和输出第一进位电压Vc1的第一进位线可连接至输出修复线ORL。
因此，即使第一驱动级DS1出现缺陷，第一修复级RS1仍可代替第一驱动级DS1工作。
以这种方式，连接至第一修复级RS1的其他驱动级DS2至DS(n)也可正常工作，因而即使第一驱动级DS1出现缺陷，栅极驱动器400仍可正常工作。
顺便提及，由于显示面板的垂直长度有限，因此多条修复线的长度L1与修复级RS1至RS(n)的数量成反比。
具体地说，多条修复线的长度L1越大，修复级RS1至RS(n)的数量可越少。另一方面，多条修复线的长度L1越小，修复级RS1至RS(n)的数量可越大。
下文中，将参照图5A和图5B描述修复线RL与栅极线之间的电连接关系。
图5A和图5B是图解根据本发明一示例性实施方式的栅极驱动器的修复线和栅极线之间的连接关系的示图。
如上参照图4所描述的，多条输入修复线IRL与连接至相邻驱动级DS1至DS(n)的输入端的多条线交叠，并且多条输出修复线ORL与连接至相邻驱动级DS1至DS(n)的输出端的多条线交叠。
通过将它们彼此交叠的部分焊接，多条输入修复线IRL可电连接至与相邻驱动级DS1至DS(n)的输入端连接的多条线，并且多条输出修复线ORL可电连接至与相邻驱动级DS1至DS(n)的输出端连接的多条线。
例如，图5A和图5B示出了焊接栅极线GL与修复线RL交叠的部分，执行焊接的位置定义为焊接点WP。
参照图5A，可焊接栅极线GL与修复线RL交叠的部分的中央。换句话说，焊接点WP可位于栅极线GL与修复线RL交叠的部分的中央。因此，栅极线GL和修复线RL在焊接点WP处彼此物理连接，并且可彼此电连接。
可选地，参照图5B，可焊接栅极线GL与修复线RL交叠的部分的角部。具体地说，焊接点WP可位于栅极线GL与修复线RL交叠的部分的角部。因此，栅极线GL和修复线RL在焊接点WP处彼此物理连接，并且可彼此电连接。
此外，即使在交叠部分的角部上第一次焊接失败，仍可尝试在另一角部进行第二次焊接。因此，可提高栅极驱动器的修复效率。
下文中，将参照图6描述根据本发明另一示例性实施方式的栅极驱动器。
本示例性实施方式中的栅极驱动器与根据上述示例性实施方式的栅极驱动器的不同之处在于输入修复线IRL的连接关系，因此描述将主要围绕不同处进行。
图6是图解根据本发明另一示例性实施方式的栅极驱动器的修复操作的示图。
具体地说，在图6中，确定第(n-1)驱动级DS(n-1)的进位电压输出单元Tuc，Tdc和C1以及栅极电压输出单元Tug，Tdg和C2出现缺陷，因而用第n修复级RS(n)的进位电压输出单元Tuc，Tdc和C1以及栅极电压输出单元Tug，Tdg和C2代替第(n-1)驱动级DS(n-1)的进位电压输出单元Tuc，Tdc和C1以及栅极电压输出单元Tug，Tdg和C2。
更具体地说，进位电压输出单元Tuc，Tdc和C1以及栅极电压输出单元Tug，Tdg和C2占第(n-1)驱动级DS(n-1)的总面积的超过60％。因此，当在第(n-1)驱动级DS(n-1)中发生驱动故障时，非常可能是进位电压输出单元Tuc，Tdc和C1以及栅极电压输出单元Tug，Tdg和C2出现缺陷。
因此，根据本示例性实施方式，用第n修复级RS(n)的进位电压输出单元Tuc，Tdc和C1以及栅极电压输出单元Tug，Tdg和C2代替第(n-1)驱动级DS(n-1)的进位电压输出单元Tuc，Tdc和C1以及栅极电压输出单元Tug，Tdg和C2。
更具体地说，当确定进位电压输出单元Tuc，Tdc和C1以及栅极电压输出单元Tug，Tdg和C2出现缺陷时，切断第(n-1)驱动级DS(n-1)的Q节点、QB节点和输出端的全部。
切断第(n-1)驱动级DS(n-1)的Q节点是指：Q节点控制单元DQ和Q节点与第(n-1)驱动级DS(n-1)电分离。
切断第(n-1)驱动级DS(n-1)的QB节点是指：QB节点控制单元DQB和QB节点与第(n-1)驱动级DS(n-1)电分离。
切断第(n-1)驱动级DS(n-1)的输出端是指：第(n-1)进位线和第(n-1)栅极线与第(n-1)驱动级DS(n-1)的输出端电分离。
随后，第一输入修复线IRL1将第(n-1)驱动级DS(n-1)的Q节点控制单元DQ与第n修复级RS(n)的Q节点电连接。通过这样做，从第(n-1)驱动级DS(n-1)的Q节点控制单元DQ输出的信号可施加至第n修复级RS(n)的Q节点。
随后，第二输入修复线IRL2将第(n-1)驱动级DS(n-1)的QB节点控制单元DQB与第n修复级RS(n)的QB节点电连接。通过这样做，从第(n-1)驱动级DS(n-1)的QB节点控制单元DQB输出的信号可施加至第n修复级RS(n)的QB节点。
第一输出修复线ORL1电连接至第(n-1)栅极线。因此，第n修复级RS(n)可向第(n-1)栅极线输出栅极电压Vg(n-1)。
第二输出修复线ORL2电连接至第(n-1)进位线。因此，第n修复级RS(n)可向第n驱动级DS(n)输出进位电压Vc(n-1)。
以这种方式，即使第(n-1)驱动级DS(n-1)的进位电压输出单元Tuc，Tdc和C1以及栅极电压输出单元Tug，Tdg和C2出现缺陷，第n修复级RS(n)的进位电压输出单元Tuc，Tdc和C1以及栅极电压输出单元Tug，Tdg和C2也可代替它们工作。
结果，根据本发明的示例性实施方式，也可解决当第(n-1)驱动级DS(n-1)出现缺陷时栅极驱动器400的问题。
另外，与上述示例性实施方式不同，仅切断和焊接Q节点和QB节点，而不是切断和焊接连接至驱动级的输入端的所有线。结果，可减少焊接点的数量。
因此，栅极驱动器可更容易修复，因而可减少修复时间。
下文中，将描述根据本发明一示例性实施方式的修复栅极驱动器的方法。
将通过使用具有上述构造的栅极驱动器描述据本发明一示例性实施方式的修复栅极驱动器的方法。
图7是图解根据本发明一示例性实施方式的修复栅极驱动器的方法的流程图。
参照图7，根据本发明一示例性实施方式的修复栅极驱动器的方法S100包括：检测有缺陷的驱动级(步骤S110)、切断有缺陷的驱动级(步骤S120)和焊接修复线(步骤S130)。
检测有缺陷的驱动级S110包括：从栅极驱动器中包括的多个驱动级DS1至DS(n)之中检测任何有缺陷的驱动级DS1至DS(n)。
具体地说，通过肉眼检查整个显示面板上的图像，以确定是否存在任何有缺陷的线。
然后，利用电子显微镜精确检测多个驱动级DS1至DS(n)中的哪一个驱动级与有缺陷的线相关。
以这种方式，可在多个驱动级DS1至DS(n)之中检测出有缺陷的驱动级。
随后，切断有缺陷的驱动级S120包括切断有缺陷的级的输入端和输出端。
切断有缺陷的驱动级的输入端是指：低电平电源电压VSS供给线、高电平电源电压VDD供给线、进位时钟信号CCLK供给线、栅极时钟信号GCLK供给线和栅极起始信号VSP供给线与有缺陷的驱动级的输入端电分离。
切断有缺陷的驱动级的输出端是指：进位线和栅极线与有缺陷的驱动级的输出端电分离。
可通过向要被切断的线照射高频激光并且物理地分离该线来执行切断。可以以其他方式执行切断，只要相应线可与相应端电分离即可。
随后，焊接多条修复线S130包括：将多条修复线RL和与之交叠的多条线焊接，由此将多条修复线RL与多条线电连接。
具体地说，如上所述，输入修复线IRL与从有缺陷的驱动级DS1至DS(n)的输入端切断的多条线交叠，并且将它们与这些线交叠的部分焊接。
参照图4，例如，在第一输入修复线IRL1与从有缺陷的驱动级DS1切断的低电平电源电压VSS供给线和高电平电源电压VDD供给线交叠的部分处焊接第一输入修复线IRL1。
在第二输入修复线IRL2与从有缺陷的驱动级DS1切断的进位时钟信号CCLK供给线和栅极时钟信号GCLK供给线交叠的部分处焊接第二输入修复线IRL2。
在第三输入修复线IRL3与从有缺陷的驱动级DS1切断的栅极起始信号VSP供给线交叠的部分处焊接第三输入修复线IRL3。
多条输出修复线ORL与从有缺陷的驱动级的输出端切断的多条线交叠。
参照图4，例如，在第一输出修复线ORL1与从有缺陷的驱动级DS1切断的输出第一栅极电压Vg1的第一栅极线交叠的部分处焊接第一输出修复线ORL1。
在第二输出修复线ORL2与从有缺陷的驱动级DS1切断的输出第一进位电压Vc1的第一进位线交叠的部分处焊接第二输出修复线ORL2。
如上所述，通过焊接它们彼此交叠的部分，多条输入修复线IRL可电连接至与相邻驱动级DS1至DS(n)的输入端连接的多条线，并且多条输出修复线ORL可电连接至与相邻驱动级DS1至DS(n)的输出端连接的多条线。
如上参照图5A和图5B所描述的，栅极线GL和修复线RL被焊接的部分定义为焊接点WP。
参照图5A，可焊接栅极线GL与修复线RL交叠的部分的中央。换句话说，焊接点WP可位于栅极线GL与修复线RL交叠的部分的中央。因此，栅极线GL和修复线RL在焊接点WP处彼此物理连接，并且可彼此电连接。
可选地，参照图5B，可焊接栅极线GL与修复线RL交叠的部分的角部。具体地说，焊接点WP可位于栅极线GL与修复线RL交叠的部分的角部。因此，栅极线GL和修复线RL在焊接点WP处彼此物理连接，并且可彼此电连接。
此外，即使在交叠部分的角部上第一次焊接失败，仍可尝试在另一角部进行第二次焊接。因此，可提高栅极驱动器的修复效率。
根据本发明一示例性实施方式的方法，即使栅极驱动器中包括的多个驱动级DS1至DS(n)之中的第一驱动级DS1出现缺陷，修复级RS1至RS(n)中的各个修复级仍可代替有缺陷的第一驱动级DS1工作。
以这种方式，连接至第一修复级RS1的其他驱动级DS2至DS(n)也可正常工作，因而即使第一驱动级DS1出现缺陷，栅极驱动器400仍可正常工作。
下文中，将描述根据另一示例性实施方式的修复栅极驱动器的方法。
根据本示例性实施方式的方法与根据上述示例性实施方式的方法不同之处在于焊接输入修复线IRL。将参照图6重点描述不同处。
参照图6，切断有缺陷的驱动级包括：当确定第(n-1)驱动级DS(n-1)的进位电压输出单元Tuc，Tdc和C1以及栅极电压输出单元Tug，Tdg和C2出现缺陷时，全部切断第(n-1)驱动级DS(n-1)的Q节点、QB节点和输出端。
切断第(n-1)驱动级DS(n-1)的Q节点是指：Q节点控制单元DQ和Q节点与第(n-1)驱动级DS(n-1)电分离。
切断第(n-1)驱动级DS(n-1)的QB节点是指：QB节点控制单元DQB和QB节点与第(n-1)驱动级DS(n-1)电分离。
切断第(n-1)驱动级DS(n-1)的输出端是指：第(n-1)进位线和第(n-1)栅极线与第(n-1)驱动级DS(n-1)的输出端电分离。
在焊接多条修复线时，在第一输入修复线IRL1与被切断的第(n-1)驱动级DS(n-1)的Q节点控制单元DQ的输出端交叠的部分处焊接第一输入修复线IRL1。通过这样做，第n修复级RS(n)的Q节点可电连接至第(n-1)驱动级DS(n-1)的Q节点控制单元DQ的输出端。
在第二输入修复线IRL2与被切断的第(n-1)驱动级DS(n-1)的QB节点控制单元DQB的输出端交叠的部分处焊接第二输入修复线IRL2。通过这样做，第n修复级RS(n)的QB节点可电连接至第(n-1)驱动级DS(n-1)的QB节点控制单元DQB的输出端。
通过执行焊接，从第(n-1)驱动级DS(n-1)的Q节点控制单元DQ输出的信号可施加至第n修复级RS(n)的Q节点，并且从第(n-1)驱动级DS(n-1)的QB节点控制单元DQB输出的信号可施加至第n修复级RS(n)的QB节点。
结果，即使第(n-1)驱动级DS(n-1)的进位电压输出单元Tuc，Tdc和C1以及栅极电压输出单元Tug，Tdg和C2出现缺陷，第n修复级RS(n)的进位电压输出单元Tuc，Tdc和C1以及栅极电压输出单元Tug，Tdg和C2也可代替它们工作。
结果，根据本发明的示例性实施方式，也可解决当第(n-1)驱动级DS(n-1)出现缺陷时栅极驱动器400的问题。
另外，与根据上述示例性实施方式的方法不同，根据本示例性实施方式的方法仅需要切断和焊接Q节点和QB节点，而不是切断和焊接连接至驱动级的输入端的所有线。结果，可减少焊接点的数量。
因此，根据本示例性实施方式的修复栅极驱动器的方法需要更容易的工艺，因而可减少修复时间。
本发明的示例性实施方式还可描述如下：
根据本发明的一个方面，提供了一种栅极驱动器，包括：级联连接的多个驱动级；设置在所述多个驱动级之间的至少一个修复级；和连接至所述至少一个修复级的多条修复线，其中所述多条修复线与连接至所述多个驱动级的多条线交叠。所述至少一个修复级可代替所述栅极驱动器中有缺陷的驱动级。以这种方式，可解决栅极驱动器出现故障的问题。
所述多条修复线中的一部分修复线可在与连接至所述多个驱动级的多条线中的一部分线交叠的部分处电连接至所述一部分线。
所述多条修复线中的一部分修复线可在与连接至所述多个驱动级的多条线中的一部分线交叠的部分的多个焊接点处电连接至所述一部分线。
所述焊接点可分别设置在所述交叠的部分的中央。
所述焊接点可分别设置在所述交叠的部分的角部。
所述多条修复线可包括：多条输入修复线，所述多条输入修复线与连接至所述多个驱动级的输入端的多条线交叠；和多条输出修复线，所述多条输出修复线与连接至所述多个驱动级的输出端的多条线交叠。
所述多个驱动级的每一个可包括：多个上拉晶体管，每个上拉晶体管被Q节点控制；多个下拉晶体管，每个下拉晶体管被QB节点控制；控制所述Q节点的Q节点控制单元；和控制所述QB节点的QB节点控制单元。
所述至少一个修复级的每一个可包括：多个上拉晶体管，每个上拉晶体管被Q节点控制；多个下拉晶体管，每个下拉晶体管被QB节点控制；控制所述Q节点的Q节点控制单元；和控制所述QB节点的QB节点控制单元。
所述输入修复线可包括：第一输入修复线，所述第一输入修复线连接在所述多个驱动级中的一部分驱动级的Q节点控制单元的输出端与所述至少一个修复级中的一部分修复级的Q节点之间；和第二输入修复线，所述第二输入修复线连接在所述多个驱动级中的所述一部分驱动级的QB节点控制单元的输出端与所述至少一个修复级中的所述一部分修复级的QB节点之间。
所述至少一个修复级可包括以相等间隔彼此隔开的多个修复级。
所述多条修复线的每一条的长度可与所述至少一个修复级的数量成反比。
根据本发明的另一方面，提供一种修复栅极驱动器的方法，所述方法包括：从多个驱动级之中检测有缺陷的驱动级；切断所述有缺陷的驱动级的输入端和输出端；和焊接多条修复线和连接至所述多个驱动级的多条线。以这种方式，可解决栅极驱动器出现故障的问题。
切断所述有缺陷的驱动级可包括：切断连接至所述有缺陷的驱动级的栅极线和进位线。
焊接所述多条修复线可包括：在所述多条修复线与被切断的相应栅极线交叠的部分处以及在所述多条修复线与被切断的相应进位线交叠的部分处，焊接所述多条修复线。
切断所述有缺陷的驱动级可包括：切断连接至所述有缺陷的驱动级的低电平电源电压供给线、高电平电源电压供给线、进位时钟信号供给线、栅极时钟信号供给线和栅极起始信号供给线。
焊接所述多条修复线可包括：在所述多条修复线与被切断的相应低电平电源电压供给线交叠的部分处以及在所述多条修复线与被切断的相应高电平电源电压供给线交叠的部分处，焊接所述多条修复线。在所述多条修复线与被切断的相应进位时钟信号供给线交叠的部分处以及在所述多条修复线与被切断的相应栅极时钟信号供给线交叠的部分处，焊接所述多条修复线。在所述多条修复线与被切断的相应栅极起始信号供给线交叠的部分处，焊接所述多条修复线。
切断所述有缺陷的驱动级可包括：切断所述有缺陷的驱动级的Q节点和QB节点。
焊接所述多条修复线可包括：在所述多条修复线与被切断的相应Q节点交叠的部分处以及在所述多条修复线与被切断的相应QB节点交叠的部分处，焊接所述多条修复线。
尽管已参照附图详细描述了本发明的示例性实施方式，但本发明不限于此，在不背离本发明的技术构思的情况下，可以以许多不同的形式实施。因此，提供本发明的示例性实施方式仅是为了说明的目的，而不旨在限制本发明的技术构思。本发明的技术构思的范围不限于此。因此，应当理解，上述示例性实施方式在所有方面仅是说明性的，并不限制本发明。应当基于所附权利要求书解释本发明的保护范围，其等同范围内的所有技术构思都应当解释为落入本发明的范围内。

Claims (22)

1.一种栅极驱动器，包括：
级联连接的多个驱动级；
设置在所述多个驱动级之间的至少一个修复级；和
连接至所述至少一个修复级的多条修复线，
其中所述多条修复线与连接至所述多个驱动级的多条线交叠。
2.根据权利要求1所述的栅极驱动器，
其中所述多条修复线中的一部分修复线在与连接至所述多个驱动级的多条线中的一部分线交叠的部分处电连接至所述一部分线。
3.根据权利要求2所述的栅极驱动器，
其中所述多条修复线中的一部分修复线在与连接至所述多个驱动级的多条线中的一部分线交叠的部分的多个焊接点处电连接至所述一部分线。
4.根据权利要求3所述的栅极驱动器，
其中所述焊接点分别设置在所述交叠的部分的中央。
5.根据权利要求3所述的栅极驱动器，
其中所述焊接点分别设置在所述交叠的部分的角部。
6.根据权利要求1所述的栅极驱动器，
其中所述多条修复线包括：
多条输入修复线，所述多条输入修复线与连接至所述多个驱动级的输入端的多条线交叠；和
多条输出修复线，所述多条输出修复线与连接至所述多个驱动级的输出端的多条线交叠。
7.根据权利要求6所述的栅极驱动器，
其中所述多个驱动级的每一个包括：
多个上拉晶体管，每个上拉晶体管被Q节点控制；
多个下拉晶体管，每个下拉晶体管被QB节点控制；
控制所述Q节点的Q节点控制单元；和
控制所述QB节点的QB节点控制单元。
8.根据权利要求7所述的栅极驱动器，
其中所述至少一个修复级的每一个包括：
多个上拉晶体管，每个上拉晶体管被Q节点控制；
多个下拉晶体管，每个下拉晶体管被QB节点控制；
控制所述Q节点的Q节点控制单元；和
控制所述QB节点的QB节点控制单元。
9.根据权利要求8所述的栅极驱动器，
其中所述输入修复线包括：
第一输入修复线，所述第一输入修复线连接在所述多个驱动级中的一部分驱动级的Q节点控制单元的输出端与所述至少一个修复级中的一部分修复级的Q节点之间；和
第二输入修复线，所述第二输入修复线连接在所述多个驱动级中的所述一部分驱动级的QB节点控制单元的输出端与所述至少一个修复级中的所述一部分修复级的QB节点之间。
10.根据权利要求1所述的栅极驱动器，
其中所述至少一个修复级包括以相等间隔彼此隔开的多个修复级。
11.根据权利要求1所述的栅极驱动器，
其中所述多条修复线的每一条的长度与所述至少一个修复级的数量成反比。
12.根据权利要求6所述的栅极驱动器，
其中所述多条输入修复线与连接至所述多个驱动级的输入端的多条线设置在不同的层上并且彼此电分离，
其中所述多条输出修复线与连接至所述多个驱动级的输出端的多条线设置在不同的层上并且彼此电分离。
13.根据权利要求1所述的栅极驱动器，
其中所述多个驱动级的每一个包括：多个用于自举的电容器。
14.一种修复栅极驱动器的方法，所述栅极驱动器包括：级联连接的多个驱动级；设置在所述多个驱动级之间的至少一个修复级；和多条修复线，所述多条修复线连接至所述至少一个修复级并且与连接至所述多个驱动级的多条线交叠，所述方法包括：
从所述多个驱动级之中检测有缺陷的驱动级；
切断所述有缺陷的驱动级的输入端和输出端；和
焊接所述多条修复线和连接至所述多个驱动级的多条线。
15.根据权利要求14所述的方法，
其中切断所述有缺陷的驱动级包括：
切断连接至所述有缺陷的驱动级的栅极线和进位线。
16.根据权利要求15所述的方法，
其中焊接所述多条修复线包括：
在所述多条修复线与被切断的相应栅极线交叠的部分处以及在所述多条修复线与被切断的相应进位线交叠的部分处，焊接所述多条修复线。
17.根据权利要求14所述的方法，
其中切断所述有缺陷的驱动级包括：
切断连接至所述有缺陷的驱动级的低电平电源电压供给线、高电平电源电压供给线、进位时钟信号供给线、栅极时钟信号供给线和栅极起始信号供给线。
18.根据权利要求17所述的方法，
其中焊接所述多条修复线包括：
在所述多条修复线与被切断的相应低电平电源电压供给线交叠的部分处以及在所述多条修复线与被切断的相应高电平电源电压供给线交叠的部分处，焊接所述多条修复线，
在所述多条修复线与被切断的相应进位时钟信号供给线交叠的部分处以及在所述多条修复线与被切断的相应栅极时钟信号供给线交叠的部分处，焊接所述多条修复线，以及
在所述多条修复线与被切断的相应栅极起始信号供给线交叠的部分处，焊接所述多条修复线。
19.根据权利要求14所述的方法，
其中切断所述有缺陷的驱动级包括：切断所述有缺陷的驱动级的Q节点和QB节点。
20.根据权利要求19所述的方法，
其中焊接所述多条修复线包括：在所述多条修复线与被切断的相应Q节点交叠的部分处以及在所述多条修复线与被切断的相应QB节点交叠的部分处，焊接所述多条修复线。
21.根据权利要求14所述的方法，
其中所述多条修复线包括：
多条输入修复线，所述多条输入修复线与连接至所述多个驱动级的输入端的多条线交叠；和
多条输出修复线，所述多条输出修复线与连接至所述多个驱动级的输出端的多条线交叠。
22.根据权利要求21所述的方法，
其中所述多条输入修复线与连接至所述多个驱动级的输入端的多条线设置在不同的层上并且彼此电分离，
其中所述多条输出修复线与连接至所述多个驱动级的输出端的多条线设置在不同的层上并且彼此电分离。
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