CN112014388B - 一种全自动六氟化硫酸度检测装置及方法 - Google Patents

一种全自动六氟化硫酸度检测装置及方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种全自动六氟化硫酸度检测装置及方法，包括器皿架、多个吸收单元与多个滴定单元；器皿架包括固定台与升降旋转台；固定台设有多个吸收工位与滴定工位；升降旋转台安装于固定台正下方，设置有多个器皿工位；器皿工位与吸收工位和/或滴定工位对应设置；吸收单元包括气体吸收管与碱液管；气体吸收管通过流量计与电磁阀连通六氟化硫样品储存装置；碱液管通过蠕动泵可拆卸连接碱液储存设备；滴定单元包括搅拌器、指示剂管与酸液管；指示剂管通过定量加液器连接指示剂储存设备；酸液管通过定量加液器连接酸液储存设备。本申请通过设置将器皿设置于升降旋转台上，实现吸收与滴定功能可切换，自动化程度较高。

Description

一种全自动六氟化硫酸度检测装置及方法
技术领域
本申请涉及酸碱测试技术领域，具体涉及一种全自动六氟化硫酸度检测装置及方法。
背景技术
六氟化硫气体在生产过程中可能会带有一些酸性的副产物。酸度过高的六氟化硫气体在使用时会腐蚀设备或管道，给设备安全带来隐患。因此需要严格控室六氟化硫气体的酸度，在使用前对其酸度进行检测。目前六氟化硫气体酸度的检测方法主要如下：
方法一：用碱液吸收一定体积六氟化硫气体中的酸性物质后，用酸标准溶液滴定，同时肉眼根据指示剂变色情况判定滴定终点，并根据到达滴定终点时消耗的酸标准溶液体积来计算六氟化硫气体的酸度。
方法二：用碱液吸收一定体积六氟化硫气体中的酸性物质后，通过pH计测定碱液的pH值，并根据公式计算出六氟化硫气体的酸度。
而上述技术方案均存在自动化程度较低，且每次只能检测一个样品导致效率不高的问题。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的是提供一种全自动六氟化硫酸度检测装置及方法，能对多个样品同时进行监测且自动化程度较高。
为达到上述技术目的，本申请提供了一种全自动六氟化硫酸度检测装置，其特征在于，包括器皿架、多个吸收单元与多个滴定单元；
所述器皿架包括支架主体、固定台与升降旋转台；
所述固定台上设有多个用于安装所述吸收单元的吸收工位，以及多个用于安装所述滴定单元的滴定工位；
所述升降旋转台安装于所述支架主体上，且位于所述固定台正下方；
所述升降旋转台上设置有多个用于可拆卸安装器皿的器皿工位；
所述器皿工位与所述吸收工位和/或所述滴定工位对应设置；
所述吸收单元包括气体吸收管与碱液管；
所述气体吸收管通过流量计与电磁阀连通六氟化硫样品储存装置；
所述碱液管通过蠕动泵可拆卸连接碱液储存设备；
所述滴定单元包括搅拌器、指示剂管与酸液管；
所述指示剂管通过定量加液器连接指示剂储存设备；
所述酸液管通过定量加液器连接酸液储存设备。
优选地，所述滴定单元设置有光度电极；
所述光度电极连接于所述固定台上，用于判断滴定终点。
优选地，还包括数据处理器与显示器；
所述数据处理器分别电连接所述光度电极与所述显示器。
优选地，还包括设置于吸收单元与滴定单元中的清洗装置；
所述清洗装置包括有多个连接蠕动泵的清洗液管。
优选地，还包括试剂架，所述试剂架连接所述固定台，用于存在试剂。
优选地，所述气体吸收管伸入器皿一端管口为多孔吸收管口。
优选地，所述吸收单元的所述清洗液管设置于贴近所述气体吸收管位置；
所述滴定器皿的所述清洗液管设置于贴近所述光度电极位置。
优选地，所述吸收单元还包括锥形垫圈；
所述锥形垫圈上设置有通气孔，并铺设于所述吸收工位上，用于防止吸收过程中器皿内部液体溢出；
所述气体吸收管与所述碱液管均穿过所述锥形垫圈伸入所述器皿中。
优选地，所述搅拌器包括伸入所述器皿的旋转叶片与连接所述固定台的旋转电机；
所述旋转叶片与所述旋转电机的转轴连接。
优选地，本申请还一种全自动六氟化硫酸度检测方法，应用于上述任意一项所述的全自动六氟化硫酸度检测装置，并包括以下步骤：
S1：将多个器皿放置于旋转升降台的器皿工位上，并调节旋转升降台，使得多个所述器皿一一对应所述固定台上的吸收单元；
S2：接通碱液管连接的蠕动泵，往多个所述器皿中加入预设量的碱液；
S3：接通气体吸收管连接的电磁阀以及流量计，往多个所述器皿内的碱液中加入预设量的六氟化硫气体；
S4：调节所述升降旋转台，使得多个所述器皿切换至与所述固定台上的滴定单元一一对应；
S5：接通指示剂管酸液管连接的定量加液器往多个所述器皿内加入与预设量指示剂，同时接通搅拌器；
S6：接通酸液管连接的定量加液器，往多个所述器皿内加入酸液至滴定终点，并记录酸液滴定量；
S7：取出多个所述器皿，根据酸液滴定量计算六氟化硫的酸度。
从以上技术方案可以看出，本申请通过将器皿设置于升降旋转台上，升降旋转台旋转后，可将吸收工位上对应的器皿与滴定工位上对应的器皿位置对调，从而实现吸收与滴定功能的切换；并通过设置蠕动泵、定量加液器与搅拌器，可实现每次对多个样品进行检测且自动化程度较高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请中提供的一种全自动六氟化硫酸度检测装置整体结构示意图；
图2为本申请中提供的一种全自动六氟化硫酸度检测装置中吸收单元示意图；
图3为本申请中提供的一种全自动六氟化硫酸度检测装置中滴定单元示意图；
图4为本申请中提供的一种全自动六氟化硫酸度检测装置中升降旋转台示意图；
图5为本申请中提供的一种全自动六氟化硫酸度检测方法流程图；
图中：1、六氟化硫样品储存装置；2、电磁阀；3、流量计；4、吸收单元；5、器皿架；6、滴定单元；7、清洗液管；8、蠕动泵；9、光度电极；10、定量加液器；41、气体吸收管；42、碱液管；43、锥形垫圈；51、支架主体；52、固定台；53、升降旋转台；61、指示剂管；62、酸液管；63、搅拌器；521、吸收工位；522、滴定工位；531、器皿工位。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
本申请实施例公开了一种全自动六氟化硫酸度检测装置。
请参阅图1至图4，本申请实施例中提供的一种的一个实施例包括：一种全自动六氟化硫酸度检测装置，其特征在于，包括器皿架5、多个吸收单元4与多个滴定单元6；器皿架5包括支架主体51、固定台52与升降旋转台53；固定台52上设有多个用于安装所述吸收单元的吸收工位521，以及多个用于安装所述滴定单元的滴定工位522；升降旋转台53安装于支架主体51上，且位于固定台52正下方；升降旋转台53上设置有多个用于可拆卸安装器皿的器皿工位531；器皿工位531与吸收工位521和/或所述滴定工位522对应设置；吸收单元4包括气体吸收管41与碱液管42；气体吸收管41通过流量计3与电磁阀2连通六氟化硫样品储存装置1；碱液管42通过蠕动泵8可拆卸连接碱液储存设备；滴定单元6包括搅拌器63、指示剂管61与酸液管62；指示剂管61通过定量加液器10连接指示剂储存设备；酸液管62通过定量加液器10连接酸液储存设备。
滴定过程中，安装于器皿工位531上的器皿可通过升降旋转台53的下降、旋转之后再上升的操作，实现从对准吸收工位521转换到对准滴定工位522的过程；吸收工位521与滴定工位522可设置为圆周阵列对称分布、圆周阵列交叉分布或点对称分布等分布方式，具体使得二者满足可转动重合关系即可。
具体来说，器皿工位531与吸收工位521和/或所述滴定工位522对应设置包含有两种情况：
情况一，升降旋转台53上对应吸收工位521和滴定工位522的位置上均设置有器皿工位531；在这种情况下，器皿在吸收工位521完成吸收气体过程后，通过升降旋转台53的下降、旋转后对准滴定工位522，此时可于对准吸收工位521的器皿工位上放置新的空器皿；如此，在升降旋转台53上升后，在滴定工位522完成滴定过程的同时，吸收工位521可继续进行新一轮气体吸收；
情况二，升降旋转台53上对应吸收工位521或滴定工位522的位置上设置有器皿工位531；在这种情况下，完成滴定后，升降旋转台53下降之后取出器皿，再放入新的空器皿，完成后控制升降旋转台旋转、上升使新器皿对准吸收工位521，以此开始新一轮气体吸收工作。
以上为本申请实施例提供的实施例一，以下为本申请实施例提供的的实施例二，具体请参阅图1至图4。
一种全自动六氟化硫酸度检测装置，其特征在于，包括器皿架5、多个吸收单元4与多个滴定单元6；器皿架5包括支架主体51、固定台52与升降旋转台53；固定台52上设有多个用于安装所述吸收单元的吸收工位521，以及多个用于安装所述滴定单元的滴定工位522；升降旋转台53安装于支架主体51上，且位于固定台52正下方；升降旋转台53上设置有多个用于可拆卸安装器皿的器皿工位531；器皿工位531与吸收工位521和/或所述滴定工位522对应设置；吸收单元4包括气体吸收管41与碱液管42；气体吸收管41通过流量计3与电磁阀2连通六氟化硫样品储存装置1；碱液管42通过蠕动泵8可拆卸连接碱液储存设备；滴定单元6包括搅拌器63、指示剂管61与酸液管62；指示剂管61通过定量加液器10连接指示剂储存设备；酸液管62通过定量加液器10连接酸液储存设备。
进一步地，滴定单元6还设置有光度电极9；光度电极9连接于固定台52上，用于判断滴定终点。
通过光度电极判断滴定终点可避免肉眼判断带来的误差与重复性低的问题；使用前无需校准，保养维护较PH计简单稳定且寿命更长。
进一步地，还包括数据处理器与显示器；数据处理器分别电连接光度电极9、显示器与定量加液器10，用于直接计算并显示六氟化硫气体的酸度。
进一步地，还包括设置于吸收单元4与滴定单元6中的，并连接蠕动泵8的清洗液管7。
进一步地，气体吸收管51伸入器皿一端管口为多孔吸收管口，通过多孔吸收管口实现待测气体与碱液的充分接触。
进一步地，吸收单元4中的清洗液管7设置于贴近气体吸收管41多孔吸收管口的位置、滴定单元6中的清洗液管7设置于贴近光度电极9的位置，以保证气体吸收管41与光度电极能充分清洗。
进一步地，还包括试剂架，试剂架连接固定台52，用于储存酸液试剂、碱液试剂与指示剂。
进一步地，吸收单元4还包括锥形垫圈43；锥形垫圈43铺设于所述吸收工位上，并设置有通气孔，用于吸收过程中与器皿顶部边缘接触，防止液体溢出；气体吸收管41、碱液管42与清洗液管7均穿过锥形垫圈43伸入所述器皿中。
具体来说，吸收工程中气体不断进入到碱液中，通气孔可平衡器皿内外气压，同时锥形垫圈可防止吸收过程中液体从器皿边缘溢出；相比于平面垫圈，锥形垫圈用于密封吸收气体的器皿边缘可以起到更好的防护效果。
进一步地，指示剂管61、酸液管62、搅拌器63、光度电极9与清洗液管71均通过铺设于滴定工位上的平面垫圈固定于固定台52上。
进一步地，搅拌器63包括伸入器皿的旋转叶片与连接固定台52的旋转电机；旋转叶片与旋转电机的转轴连接。
进一步地，吸收过程与滴定过程所使用的器皿均为一次性器皿，无需清洗，避免因清洗不当引起的检测结果偏差。
请参照图5，本申请还一种全自动六氟化硫酸度检测方法，应用于上述任意一项所述的全自动六氟化硫酸度检测装置，并包括以下步骤：
S1：将多个器皿放置于升降旋转台的器皿工位上，并调节升降旋转台，使得多个所述器皿一一对应所述固定台上的吸收单元；
需要说明的是，初始时，可以先判断升降旋转台与固定台之间的距离是否足够放置器皿，如果不够则可以调节至适当位置，例如使得升降旋转台上器皿工位与吸收工位的最低高度位置大于一个器皿高度的距离；
S2：接通碱液管连接的蠕动泵，往多个所述器皿中加入预设量的碱液；
S3：接通气体吸收管连接的电磁阀以及流量计，往多个所述器皿内的碱液中加入预设量的六氟化硫气体；
S4：调节所述升降旋转台，使得多个所述器皿切换至与所述固定台上的滴定单元一一对应；
需要说明的是，器皿切换工位的过程中，所述升降旋转台先下降至器皿工位与固定台距离大于器皿高度后，在通过旋转使所述器皿对准滴定工位，之后上升使所述滴定单元的酸液管、指示剂管等对应伸入吸收了气体的器皿中；
S5：接通指示剂管连接的定量加液器往多个所述器皿内加入与预设量指示剂，同时接通搅拌器；
S6：接通酸液管连接的定量加液器，往多个所述器皿内加入酸液至滴定终点，并记录酸液滴定量；
需要说明的是，在滴定单元设置了光度电极后，判断滴定终点可由光度电极判断；如使用甲基红-溴钾酚绿指示剂，碱液吸收一定体积六氟化硫气体中的酸性物质后，用酸标准溶液滴定，根据甲基红-溴钾酚绿指示剂的变色，用光度电极判定滴定终点；
S7：取出多个所述器皿，根据酸液管的滴定量计算所述六氟化硫气体的酸度。
需要说明的是，酸液管的滴定量可直接连接至数据处理器与显示器，由数据处理器直接计算气体酸度并直接显示结果，效率更高。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动六氟化硫酸度检测装置，其特征在于，包括器皿架、多个吸收单元与多个滴定单元；
所述器皿架包括支架主体、固定台与升降旋转台；
所述固定台上设有多个用于安装所述吸收单元的吸收工位，以及多个用于安装所述滴定单元的滴定工位；
所述升降旋转台安装于所述支架主体上，且位于所述固定台正下方；
所述升降旋转台上设置有多个用于可拆卸安装器皿的器皿工位；
所述器皿工位与所述吸收工位和/或所述滴定工位对应设置；
所述吸收单元包括气体吸收管与碱液管；
所述气体吸收管通过流量计与电磁阀连通六氟化硫样品储存装置；
所述碱液管通过蠕动泵可拆卸连接碱液储存设备；
所述滴定单元包括搅拌器、指示剂管与酸液管；
所述指示剂管通过定量加液器连接指示剂储存装置；
所述酸液管通过定量加液器连接酸液储存装置；
各所述滴定单元均设置有光度电极；
所述光度电极连接于所述固定台上，用于判断滴定终点；
各所述吸收单元以及各所述滴定单元均还包括连接蠕动泵的清洗液管；
所述气体吸收管伸入器皿一端的管口为多孔吸收管口；
所述吸收单元中的所述清洗液管设置于贴近所述多孔吸收管口位置；
所述滴定单元中的所述清洗液管设置于贴近所述光度电极位置。
2.根据权利要求1所述的全自动六氟化硫酸度检测装置，其特征在于，还包括数据处理器与显示器；
所述数据处理器分别电连接所述光度电极与所述显示器。
3.根据权利要求1所述的全自动六氟化硫酸度检测装置，其特征在于，还包括试剂架，所述试剂架连接所述固定台，用于储存试剂。
4.根据权利要求1所述的全自动六氟化硫酸度检测装置，其特征在于，所述吸收单元还包括锥形垫圈；
所述锥形垫圈上设置有通气孔，并铺设于所述吸收工位上，用于吸收过程中与器皿顶部边缘接触，防止液体溢出；
所述气体吸收管与所述碱液管均穿过所述锥形垫圈伸入所述器皿中。
5.根据权利要求1所述的全自动六氟化硫酸度检测装置，其特征在于，所述搅拌器包括旋转叶片与安装于所述固定台的旋转电机；
所述旋转叶片与所述旋转电机伸入所述器皿的转轴连接。
6.一种全自动六氟化硫酸度检测方法，其特征在于，应用于如权利要求1-5任意一项所述的全自动六氟化硫酸度检测装置，并包括以下步骤：
S1：将多个器皿放置于升降旋转台的器皿工位上，并调节升降旋转台，使得多个所述器皿一一对应固定台上的吸收单元；
S2：接通碱液管连接的蠕动泵，往多个所述器皿中加入预设量的碱液；
S3：接通气体吸收管连接的电磁阀以及流量计，往多个所述器皿内的碱液中加入预设量的六氟化硫气体；
S4：调节所述升降旋转台，使得多个所述器皿切换至与所述固定台上的滴定单元一一对应；
S5：接通指示剂管连接的定量加液器往多个所述器皿内加入与预设量指示剂，同时接通搅拌器；
S6：接通酸液管连接的定量加液器，往多个所述器皿内加入酸液至滴定终点，并记录酸液滴定量；
S7：取出多个所述器皿，根据所述酸液滴定量计算所述六氟化硫气体的酸度。
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