CN215700754U - 一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统，本一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统包括：所述液位检测模块适于检测容器机构内混合液的液位数据；所述处理器模块适于控制加液机构向容器机构内加注清水与抛光液；所述计时模块适于检测容器机构内混合液的使用时间数据；所述处理器模块适于控制加液机构将使用完的混合液从容器机构内排出；本实用新型能够在液位数据低于液位设定值时，智能控制加液机构向容器机构内加注清水与抛光液，并在使用时间数据高于时间设定值时，智能控制加液机构将使用完的混合液从容器机构内排出，实现了在一次性活体取样钳制造过程中智能化添加或更换抛光液，降低了人工成本。

Description

一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统

技术领域

本实用新型属于一次性活体取样钳制造技术领域，具体涉及一种一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统。

背景技术

在活体取样钳制造过程中，需要人工观察抛光桶中液位，并手动添加清水与抛光液的混合液，在抛光液使用效力不够时，需要手动更换抛光液，需要专门的操作人员进行看守，人工成本高。

因此，亟需开发一种新的一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统，以解决如何智能化在一次性活体取样钳制造过程中添加或更换抛光液的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统，其包括：处理器模块、磁力抛光机本体、容器机构、抛光液回收机构、与所述处理器模块电性相连的液位检测模块、加液机构、计时模块和放液机构；其中所述容器机构位于磁力抛光机本体上，所述容器机构内适于加注清水与抛光液并放置抛光钢针和若干活体取样钳零件，即所述磁力抛光机本体适于驱动容器机构内抛光钢针在混合液中转动，以撞击相应活体取样钳零件进行抛光；所述抛光液回收机构、加液机构、放液机构均与容器机构相连；所述抛光液回收机构适于悬置抛光后的活体取样钳零件，以使活体取样钳零件上混合液重新流入容器机构内；所述液位检测模块设置在容器机构内，所述液位检测模块适于检测容器机构内混合液的液位数据，并发送至处理器模块；当液位数据低于液位设定值时，所述处理器模块适于控制加液机构向容器机构内加注清水与抛光液；所述计时模块适于检测容器机构内混合液的使用时间数据，并发送至处理器模块；当使用时间数据高于时间设定值时，所述处理器模块适于控制加液机构将使用完的混合液从容器机构内排出。

在其中一个实施例中，所述容器机构包括：抛光桶；所述磁力抛光本体上设置有放置槽，以用于放置抛光桶。

在其中一个实施例中，所述液位检测模块包括：与处理器模块电性相连的液位传感器；所述液位传感器位于容器机构内，且所述液位传感器适于检测抛光桶内混合液的液位数据，以发送至处理器模块。

在其中一个实施例中，所述加液机构包括：清水罐、抛光液罐；所述清水罐、抛光液罐分别通过清水加液管、抛光液加液管连通抛光桶内部，且所述清水加液管、抛光液加液管内分别设置有第一加液水泵、第二加液水泵，即当液位传感器采集的液位数据低于液位设定值时，所述处理器模块驱动第一加液水泵、第二加液水泵分别将清水罐、抛光液罐内清水、抛光液加注至抛光桶内。

在其中一个实施例中，所述清水加液管、抛光液加液管连通抛光桶的上部。

在其中一个实施例中，所述计时模块包括：与处理器模块电性相连的计时器；所述计时器适于采集抛光桶内混合液的使用时间数据，以发送至处理器模块。

在其中一个实施例中，所述放液机构包括：混合液存储罐；所述混合液存储罐通过放液管连通抛光桶内部，且所述放液管内设置相应放液水泵，即当抛光桶内混合液的使用时间数据高于时间设定值时，所述处理器模块驱动放液水泵将抛光桶内使用完的混合液排入混合液存储罐中。

在其中一个实施例中，所述放液管连通抛光桶的下部。

在其中一个实施例中，所述抛光液回收机构包括：晾架、漏斗和回收管；所述漏斗设置在晾架下方，且所述漏斗的颈下连接回收管的一端，所述回收管的另一端连通抛光桶的内部；所述晾架适于悬置抛光后的活体取样钳零件，以使活体取样钳零件上混合液经漏斗、回收管重新流入抛光桶内。

在其中一个实施例中，所述漏斗高于抛光桶设置，所述回收管连通抛光桶的顶部，且所述回收管内设置有回收泵，以将所述回收管内混合液排入抛光桶中。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过液位检测模块自动检测容器机构内混合液的液位数据，在液位数据低于液位设定值时，智能控制加液机构向容器机构内加注清水与抛光液，并通过计时模块检测容器机构内混合液的使用时间数据，在使用时间数据高于时间设定值时，智能控制加液机构将使用完的混合液从容器机构内排出，实现了在一次性活体取样钳制造过程中智能化添加或更换抛光液，降低了人工成本。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统的原理框图；

图2是本实用新型的一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统的结构图；

图3是本实用新型的磁力抛光机本体的结构图。

图中：

磁力抛光机本体1、放置槽11；

容器机构2、抛光桶21；

抛光液回收机构3、晾架31、漏斗32、回收管33、回收泵34；

加液机构4、清水罐41、抛光液罐42、清水加液管43、抛光液加液管44、第一加液水泵45、第二加液水泵46；

放液机构5、混合液存储罐51、放液管52、放液水泵53。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型的一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统的原理框图；

图2是本实用新型的一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统的结构图。

在本实施例中，如图1、图2所示，本实施例提供了一种一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统，其包括：处理器模块、磁力抛光机本体1、容器机构2、抛光液回收机构3、与所述处理器模块电性相连的液位检测模块、加液机构4、计时模块和放液机构5；其中所述容器机构2位于磁力抛光机本体1上，所述容器机构2内适于加注清水与抛光液并放置抛光钢针和若干活体取样钳零件，即所述磁力抛光机本体1适于驱动容器机构2内抛光钢针在混合液中转动，以撞击相应活体取样钳零件进行抛光；所述抛光液回收机构3、加液机构4、放液机构5均与容器机构2相连；所述抛光液回收机构3适于悬置抛光后的活体取样钳零件，以使活体取样钳零件上混合液重新流入容器机构2内；所述液位检测模块设置在容器机构2内，所述液位检测模块适于检测容器机构2内混合液的液位数据，并发送至处理器模块；当液位数据低于液位设定值时，所述处理器模块适于控制加液机构4向容器机构2内加注清水与抛光液；所述计时模块适于检测容器机构2内混合液的使用时间数据，并发送至处理器模块；当使用时间数据高于时间设定值时，所述处理器模块适于控制加液机构4将使用完的混合液从容器机构2内排出。

在本实施例中，处理器模块可以采用但不限于是STM32系列单片机。

在本实施例中，本实施例通过液位检测模块自动检测容器机构2内混合液的液位数据，在液位数据低于液位设定值时，智能控制加液机构4向容器机构2内加注清水与抛光液，并通过计时模块检测容器机构2内混合液的使用时间数据，在使用时间数据高于时间设定值时，智能控制加液机构4将使用完的混合液从容器机构2内排出，实现了在一次性活体取样钳制造过程中智能化添加或更换抛光液，降低了人工成本。

图3是本实用新型的磁力抛光机本体的结构图。

在本实施例中，如图3所示，所述容器机构2包括：抛光桶21；所述磁力抛光本体上设置有放置槽11，以用于放置抛光桶21。

在本实施例中，通过在磁力抛光本体上设置放置槽11，能够避免磁力抛光机本体1驱动抛光桶21内钢针在混合液中转动撞击各活体取样钳零件进行抛光时晃动。

在本实施例中，所述液位检测模块包括：与处理器模块电性相连的液位传感器；所述液位传感器位于容器机构2内，且所述液位传感器适于检测抛光桶21内混合液的液位数据，以发送至处理器模块。

在本实施例中，所述加液机构4包括：清水罐41、抛光液罐42；所述清水罐41、抛光液罐42分别通过清水加液管43、抛光液加液管44连通抛光桶21内部，且所述清水加液管43、抛光液加液管44内分别设置有第一加液水泵45、第二加液水泵46，即当液位传感器采集的液位数据低于液位设定值时，所述处理器模块驱动第一加液水泵45、第二加液水泵46分别将清水罐41、抛光液罐42内清水、抛光液加注至抛光桶21内。

在本实施例中，通过清水加液管43、抛光液加液管44内对应的加液水泵，能够加压输送相应液体至抛光桶21内。

在本实施例中，所述清水加液管43、抛光液加液管44连通抛光桶21的上部，便于清水、抛光液均匀混合。

在本实施例中，所述计时模块包括：与处理器模块电性相连的计时器；所述计时器适于采集抛光桶21内混合液的使用时间数据，以发送至处理器模块。

在本实施例中，所述放液机构5包括：混合液存储罐51；所述混合液存储罐51通过放液管52连通抛光桶21内部，且所述放液管52内设置相应放液水泵53，即当抛光桶21内混合液的使用时间数据高于时间设定值时，所述处理器模块驱动放液水泵53将抛光桶21内使用完的混合液排入混合液存储罐51中。

在本实施例中，通过放液管52内对应的放液水泵53，能够加压将混合液排出。

在本实施例中，所述放液管52连通抛光桶21的下部，便于混合液排出。

在本实施例中，所述放液管52与抛光桶21连接处设置有筛网，阻止抛光桶21内抛光钢针从抛光桶21中流出。

在本实施例中，所述抛光液回收机构3包括：晾架31、漏斗32和回收管33；所述漏斗32设置在晾架31下方，且所述漏斗32的颈下连接回收管33的一端，所述回收管33的另一端连通抛光桶21的内部；所述晾架31适于悬置抛光后的活体取样钳零件，以使活体取样钳零件上混合液经漏斗32、回收管33重新流入抛光桶21内。

在本实施例中，所述漏斗32高于抛光桶21设置，所述回收管33连通抛光桶21的顶部，且所述回收管33内设置有回收泵34，以将所述回收管33内混合液排入抛光桶21中。

在本实施例中，本实施例通过晾架31悬置抛光后的活体取样钳零件，让活体取样钳零件上混合液重新流入抛光桶21内进行重复利用，能够避免资源浪费，并具有生产成本低、环保的特点。

综上所述，本实用新型通过液位检测模块自动检测容器机构内混合液的液位数据，在液位数据低于液位设定值时，智能控制加液机构向容器机构内加注清水与抛光液，并通过计时模块检测容器机构内混合液的使用时间数据，在使用时间数据高于时间设定值时，智能控制加液机构将使用完的混合液从容器机构内排出，实现了在一次性活体取样钳制造过程中智能化添加或更换抛光液，降低了人工成本。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统，其特征在于，包括：

处理器模块、磁力抛光机本体、容器机构、抛光液回收机构、与所述处理器模块电性相连的液位检测模块、加液机构、计时模块和放液机构；其中

所述容器机构位于磁力抛光机本体上，所述容器机构内适于加注清水与抛光液并放置抛光钢针和若干活体取样钳零件，即

所述磁力抛光机本体适于驱动容器机构内抛光钢针在混合液中转动，以撞击相应活体取样钳零件进行抛光；

所述抛光液回收机构、加液机构、放液机构均与容器机构相连；

所述抛光液回收机构适于悬置抛光后的活体取样钳零件，以使活体取样钳零件上混合液重新流入容器机构内；

所述液位检测模块设置在容器机构内，所述液位检测模块适于检测容器机构内混合液的液位数据，并发送至处理器模块；

当液位数据低于液位设定值时，所述处理器模块适于控制加液机构向容器机构内加注清水与抛光液；

所述计时模块适于检测容器机构内混合液的使用时间数据，并发送至处理器模块；

当使用时间数据高于时间设定值时，所述处理器模块适于控制加液机构将使用完的混合液从容器机构内排出。

2.如权利要求1所述的一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统，其特征在于，

所述容器机构包括：抛光桶；

所述磁力抛光本体上设置有放置槽，以用于放置抛光桶。

3.如权利要求2所述的一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统，其特征在于，

所述液位检测模块包括：与处理器模块电性相连的液位传感器；

所述液位传感器位于容器机构内，且所述液位传感器适于检测抛光桶内混合液的液位数据，以发送至处理器模块。

4.如权利要求3所述的一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统，其特征在于，

所述加液机构包括：清水罐、抛光液罐；

所述清水罐、抛光液罐分别通过清水加液管、抛光液加液管连通抛光桶内部，且所述清水加液管、抛光液加液管内分别设置有第一加液水泵、第二加液水泵，即

当液位传感器采集的液位数据低于液位设定值时，所述处理器模块驱动第一加液水泵、第二加液水泵分别将清水罐、抛光液罐内清水、抛光液加注至抛光桶内。

5.如权利要求4所述的一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统，其特征在于，

所述清水加液管、抛光液加液管连通抛光桶的上部。

6.如权利要求2所述的一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统，其特征在于，

所述计时模块包括：与处理器模块电性相连的计时器；

所述计时器适于采集抛光桶内混合液的使用时间数据，以发送至处理器模块。

7.如权利要求6所述的一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统，其特征在于，

所述放液机构包括：混合液存储罐；

所述混合液存储罐通过放液管连通抛光桶内部，且所述放液管内设置相应放液水泵，即

当抛光桶内混合液的使用时间数据高于时间设定值时，所述处理器模块驱动放液水泵将抛光桶内使用完的混合液排入混合液存储罐中。

8.如权利要求7所述的一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统，其特征在于，

所述放液管连通抛光桶的下部。

9.如权利要求2所述的一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统，其特征在于，

所述抛光液回收机构包括：晾架、漏斗和回收管；

所述漏斗设置在晾架下方，且所述漏斗的颈下连接回收管的一端，所述回收管的另一端连通抛光桶的内部；

所述晾架适于悬置抛光后的活体取样钳零件，以使活体取样钳零件上混合液经漏斗、回收管重新流入抛光桶内。

10.如权利要求9所述的一次性活体取样钳制造用自动磁力抛光系统，其特征在于，

所述漏斗高于抛光桶设置，所述回收管连通抛光桶的顶部，且所述回收管内设置有回收泵，以将所述回收管内混合液排入抛光桶中。

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