CN112013664A - 物料干燥系统 - Google Patents

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越云凯
杨俊玲
李小龙
张钰
张化福
张骥
刘尚卿
张鹏
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Abstract

本发明涉及物料干燥设备领域，公开了一种物料干燥系统。物料干燥系统包括进料部、加热部以及蒸汽压缩部，进料部将中药浸膏输送至加热部；加热部包括蒸汽冷凝器；蒸汽压缩部通过管路与蒸汽冷凝器连接以将中药浸膏经干燥后的蒸汽再次导入蒸汽压缩部中。本发明提供的物料干燥系统通过设置蒸汽压缩部并通过管路将蒸汽压缩部与蒸汽冷凝器连接，保证中药浸膏经干燥后的蒸汽再次被导入至蒸汽压缩部，进而达到了废热二次利用的目的，即，该干燥系统利用干燥中药浸膏时释放出的水蒸气，通过蒸汽压缩部增焓后，作为待干燥的物料加热热源，充分利用了蒸汽的潜热，解决了原有热蒸汽直接排出导致蒸汽潜热浪费的问题，节能效果明显。

Description

物料干燥系统
技术领域
本发明涉及物料干燥设备领域，特别是涉及一种物料干燥系统。
背景技术
干燥是一个能量密集型的操作过程，随着节能减排政策的逐渐深入，对于干燥行业而言，节约干燥过程的耗能成为干燥行业关注的重点。
中药浸膏干燥是以中药浸膏为主要加工原料的中药制剂生产的重要生产单元，中药浸膏干燥工艺和装备的合理性与先进性，直接关系到药品的产量与质量，也关系到产品的能源消耗与成本。
目前中药制剂大多数为固体制剂，一般的生产过程为中草药经粉碎后，用水、醇或其它溶剂提取得到提取液，提取液经蒸发浓缩得到浸膏。这些浸膏很少用于临床，大多数要通过干燥加工成为固体制剂。
由于中药浸膏粘性大、透气性差，要想取得较好的干燥效果，干燥过程中浸膏的温度一般都达到80℃以上，且干燥时间长，现有干燥技术存在产量低、能耗高、生产效率低和产品质量不稳定等缺点。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种物料干燥系统，以解决现有技术中对于中药浸膏干燥能耗大的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种物料干燥系统。物料干燥系统包括进料部、加热部以及蒸汽压缩部，所述进料部将中药浸膏输送至所述加热部；所述加热部包括蒸汽冷凝器；所述蒸汽压缩部通过管路与所述蒸汽冷凝器连接以将所述中药浸膏经干燥后的蒸汽再次导入所述蒸汽压缩部中。
进一步地，所述物料干燥系统还包括壳体，所述加热部设置在所述壳体内。
进一步地，所述壳体内还设置有冷却部，沿所述物料行进方向所述冷却部设置在所述加热部的下游。
进一步地，所述进料部包括进料泵及传送带，所述进料泵与料仓连接用以将所述料仓中的中药浸膏输送至所述传送带上，所述加热部和冷却部设置在所述传送带的下方。
进一步地，在所述壳体与所述蒸汽压缩部之间连接有蒸汽发生部。
进一步地，所述壳体与所述蒸汽压缩部之间还连接有气液分离器。
进一步地，所述气液分离器连接在所述壳体上与所述加热部相对应的位置处。
进一步地，所述物料干燥系统还包括真空发生部，所述真空发生部与所述壳体连通。
进一步地，所述壳体内还设置有下料器，所述下料器设置在所述传送带的下料位置处。
进一步地，在所述壳体上与所述下料器位置相对的位置处还设置有收料罐。
(三)有益效果
本发明提供的物料干燥系统通过设置蒸汽压缩部并通过管路将蒸汽压缩部与所述蒸汽冷凝器连接，能够保证中药浸膏经干燥后的蒸汽再次被导入至蒸汽压缩部中，进而达到了废热二次利用的目的。该干燥系统利用了干燥中药浸膏时释放出的水蒸气，通过蒸汽压缩部增焓后，作为待干燥的物料加热热源，充分利用了蒸汽的潜热，解决了原有热蒸汽直接排出导致蒸汽潜热浪费的问题，节能效果明显。
附图说明
图1为本发明实施例提供的物料干燥系统的示意性结构图。
附图标号说明：
1、加热部；2、蒸汽压缩部；3、壳体；4、冷却部；5、进料泵；6、传送带；7、气液分离器；8、蒸汽发生部；9、真空发生部；10、循环水罐；11、下料器；12、收料罐；13、冷凝水罐；14、刮料器；15、料仓；16、步进电机；17、储液罐；18、布料器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明提供一种物料干燥系统。物料干燥系统包括进料部、加热部1以及蒸汽压缩部2，进料部将中药浸膏输送至加热部1；加热部1包括蒸汽冷凝器；蒸汽压缩部2通过管路与蒸汽冷凝器连接以将中药浸膏经干燥后的蒸汽再次导入蒸汽压缩部2中。
本发明提供的物料干燥系统通过设置蒸汽压缩部2并通过管路将蒸汽压缩部2与蒸汽冷凝器连接，能够保证中药浸膏经干燥后的蒸汽再次被导入至蒸汽压缩部2中，进而达到了废热二次利用的目的。该干燥系统利用了干燥中药浸膏时释放出的水蒸气，通过蒸汽压缩部2增焓后，作为待干燥的物料加热热源，充分利用了蒸汽的潜热，解决了原有热蒸汽直接排出导致蒸汽潜热浪费的问题，节能效果明显。
具体地，下面以待干燥物料为中药浸膏为例来说明本发明实施例提供的物料干燥系统。
本发明实施例提供的物料干燥系统主要包括有壳体3、进料部、加热部1以及蒸汽压缩部2。其中，加热部1设置在壳体3内，蒸汽压缩部2可以设置在壳体3内也可以设置在壳体3的外侧。
本实施例中的，进料部用以将中药浸膏输送至系统内以供加热部1对其进行加热干燥。具体来说，进料部包括进料泵5及传送带6，进料泵5与料仓15连接用以将料仓15中的中药浸膏输送至传送带6上。
如图1所示，料仓15用以容纳未经干燥的中药浸膏，在料仓15与进料泵5之间设置有一个开关阀，当该开关阀打开时，未经干燥的中药浸膏流入进料泵5中，经过进料泵5的输送以及步进电机16的提升，再通过布料器18将未经干燥的中药浸膏均匀地分布到传送带6上，传送带6是设置在壳体3内部的。
加热部1用以实现对中药浸膏的加热干燥，本实施例中，加热部1包括蒸汽冷凝器，蒸汽冷凝器能够将蒸汽转变成液体，将冷凝器中的热量以很快的方式传到管子附近的空气中。此外，在加热部1上还连接有一个冷凝水罐13用以回收冷凝水。
由于加热部1是设置在传送带6的下方的位置，这样一来当蒸汽冷凝器中通入蒸汽后，位于传送带6上的中药浸膏就能够被蒸汽冷凝器所散发出来的热量进行加热、干燥。
此外，由于蒸汽冷凝器是与蒸汽压缩部2连通的，而且中药浸膏经干燥后的蒸汽会通过管路再次被导入蒸汽压缩部2中。因此，本发明实施例提供的物料干燥系统很巧妙地通过蒸汽压缩部2对蒸汽进行增焓，使其作为待干燥的物料的加热热源，充分利用了蒸汽的潜热，进而能够大大降低能耗。蒸汽压缩部2可以使用蒸汽压缩机等。
如前所述，加热部1位于传送带6的下方具体是指为了传送带6的用以承载中药浸膏的那一侧皮带的下方(即，两个回转轮之间)。
进一步地，壳体3内还设置有冷却部4，沿物料行进方向冷却部4设置在加热部1的下游；加热部1和冷却部4设置在传送带6的下方
设置冷却部4的目的在于使得经过加热、干燥的中药浸膏快速冷却至可以回收、储存的温度。在本实施例中，沿物料行进方向，冷却部4位于加热部1的下游。冷却部4可以使用水冷的方式，将冷却进水和冷却出水分别连接到冷却部4上即可。需要说明的是，冷却部4的数量不做具体限定，只要能够保证快速冷却的目的的实现即可。
进一步地，在壳体3与蒸汽压缩部2之间连接有蒸汽发生部8。通过设置蒸汽发生部8可以为蒸汽压缩部2提供蒸汽来源。蒸汽发生部8为一个利用燃料或其他能源的热能把水加热成为蒸汽的机械设备，例如锅炉。此外，还可以将为锅炉进行加热的热源导入到加热部1中。蒸汽发生部8与蒸汽压缩部2之间还设置有一个开关阀。通过开启或关闭该开关阀可以控制蒸汽发生部8中的蒸汽是否进入蒸汽压缩部2中。
在优选的实施例中，壳体3与蒸汽压缩部2之间还连接有气液分离器7；气液分离器7连接在壳体3上与加热部1相对应的位置处。由于气液分离器7是设置在壳体3上与加热部1相对应的位置处，因此，对中药浸膏进行加热干燥所产生的蒸汽可以再次通入蒸汽压缩部2中，为了保证通入蒸汽压缩部2中蒸汽的干燥程度，需要将蒸汽中的气液进行分离。
其中，气液分离器7的两端分别连接有储液罐17与蒸汽压缩部2。在气液分离器7与储液罐17之间还连接有一个开关阀。
进一步地，物料干燥系统还包括真空发生部9，真空发生部9与壳体3连通。通过在壳体3上连通一个真空发生部9，可以提高壳体3内部的真空度，进而一定程度上可以降低干燥中药浸膏所需的干燥温度，这样可以进一步地降低能耗。真空发生部9可以使用一个真空泵，相应的，为了降低真空泵的运行温度，还可在真空泵上连接一个循环水罐10。
在真空发生部9与壳体3之间的管路上还设置有一个开关阀用以控制是否需要在壳体3内部形成一真空环境。
再进一步地，为了保证经过干燥的中药浸膏能够及时落下，在壳体3内还设置有下料器11，下料器11设置在传送带6的下料位置处。如图1所示，下料器11为一个气动铡，气动铡设置在回转轮附近，经过干燥的中药浸膏可以被气动铡铡断。
再进一步的，在传送带6的回转位置处还设置有一个刮料器14用以将传送带6上的中药浸膏刮下。
参见图1，在壳体3上与下料器11位置相对的位置处还设置有收料罐12。收料罐12可设置在壳体3上与气动铡相对应的位置处。
下面对该物料干燥系统的使用方法进行解释说明，使用该物料干燥系统可以大致分为两个阶段：
第一阶段为开机阶段：
首先，中药浸膏在料仓15中预热至工艺设定温度后，开启连接在料仓15下方的开关阀使中药浸膏落入进料泵5中，进料泵5按预先工艺设定的进料速率进料，经布料器18均匀地平铺在传送带6上，传送带6按工艺设定的速率运行；
其次，开启真空泵以及连接在其上的开关阀，通过控制开关阀的开度，维持系统一定的真空度；
再次，打开蒸汽发生部8以及与其连接的开关阀，使蒸汽进入蒸汽压缩部2中，经过压缩的蒸汽继续流入加热部1中的蒸汽冷凝器中，经过蒸汽冷凝器的蒸汽释放潜热，将热量传递到传送带6上的中药浸膏中；
再次，使传送带6继续运转，使经过干燥中药浸膏通过冷却部4，冷却中药浸膏；
再次，干燥后的中药浸膏由刮料器14剥落，经气动铡铡断后落入收料罐12粉碎，粉碎后的中药浸膏通过气闸式出料器完成出料。
第二阶段为系统稳定运行阶段：
首先，中药浸膏在料仓15中预热至工艺设定温度后，开启连接在料仓15下方的开关阀使中药浸膏落入进料泵5中，进料泵5按预先工艺设定的进料速率进料，经布料器18均匀地平铺在传送带6上，传送带6按工艺设定的速率运行；
其次，开启真空泵以及连接在其上的开关阀，通过控制开关阀的开度，维持系统一定的真空度；
再次，关闭蒸汽发生部8以及与其连接的开关阀；同时打开气液分离器7以及与其连接的开关阀使干燥中药浸膏蒸时发散出来的蒸汽进入蒸汽压缩部2中，经过压缩的蒸汽继续流入加热部1中的蒸汽冷凝器中，经过蒸汽冷凝器的蒸汽释放潜热，将热量传递到传送带6上的中药浸膏中；
再次，使传送带6继续运转，使经过干燥中药浸膏通过冷却部4，冷却中药浸膏；
再次，干燥后的中药浸膏由刮料器14剥落，经气动铡铡断后落入收料罐12粉碎，粉碎后的中药浸膏通过气闸式出料器完成出料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料干燥系统，其特征在于，包括进料部、加热部(1)以及蒸汽压缩部(2)，
所述进料部将物料输送至所述加热部(1)；
所述加热部(1)包括蒸汽冷凝器；
所述蒸汽压缩部(2)通过管路与所述蒸汽冷凝器连接以将所述物料经干燥后的蒸汽再次导入所述蒸汽压缩部(2)中。
2.根据权利要求1所述的物料干燥系统，其特征在于，所述物料干燥系统还包括壳体(3)，所述加热部(1)设置在所述壳体(3)内。
3.根据权利要求2所述的物料干燥系统，其特征在于，所述壳体(3)内还设置有冷却部(4)，沿所述物料的行进方向所述冷却部(4)设置在所述加热部(1)的下游。
4.根据权利要求3所述的物料干燥系统，其特征在于，所述进料部包括进料泵(5)及传送带(6)，所述进料泵(5)与料仓(15)连接用以将所述料仓(15)中的物料输送至所述传送带(6)上，所述加热部(1)和冷却部(4)设置在所述传送带(6)的下方。
5.根据权利要求2所述的物料干燥系统，其特征在于，在所述壳体(3)与所述蒸汽压缩部(2)之间连接有蒸汽发生部(8)。
6.根据权利要求5所述的物料干燥系统，其特征在于，所述壳体(3)与所述蒸汽压缩部(2)之间还连接有气液分离器(7)。
7.根据权利要求6所述的物料干燥系统，其特征在于，所述气液分离器(7)连接在所述壳体(3)上与所述加热部(1)相对应的位置处。
8.根据权利要求2所述的物料干燥系统，其特征在于，所述物料干燥系统还包括真空发生部(9)，所述真空发生部(9)与所述壳体(3)连通。
9.根据权利要求4所述的物料干燥系统，其特征在于，所述壳体(3)内还设置有下料器(11)，所述下料器(11)设置在所述传送带(6)的下料位置处。
10.根据权利要求9所述的物料干燥系统，其特征在于，在所述壳体(3)上与所述下料器(11)位置相对的位置处还设置有收料罐(12)。
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