CN112013610B - 中横梁及冷柜 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种中横梁，包括：第一盖体，第二盖体和保温件，第一盖体包括隔热腔、第一壁、第一辅壁、第一配接部和辅腔，第二盖体封闭隔热腔和辅腔，第一配接部与第二配接部相配接；保温件设置于隔热腔内部并紧密贴靠在第一壁的内侧，使得保温件为隔热材料时无需设置让位槽，保温件为发泡材料时发泡过程不会形成死角，隔热腔内部更容易被发泡材料填满；且第一壁和第一辅壁合围出的辅腔使发泡材料在发泡过程中不会产生溢料问题，且增长了隔热腔与外界的密封路径，隔热腔的保温效果更好。

Description

中横梁及冷柜

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，涉及一种中横梁，尤其涉及一种具有该中横梁的冷柜。

背景技术

冷柜的中横梁包括围出空腔的上盖1和下盖2，上盖1的上表面与外界接触，空腔内设置用于保温的保温件3，目前保温件3的材料有两种，一种是直接放置在空腔内的隔热材料，另一种是将中横梁组装到冷柜箱体上后，在给冷柜箱体发泡时，发泡材料同时进入到空腔内部，发泡材料起到保温的作用。

现有技术中，在上盖1和下盖2的组装过程中，上盖1与下盖2多采用卡接结构进行配合，卡接结构设置在空腔内部，如图1～图4所示，上盖1设置第一卡合部101和第一引导部102，下盖2设置第二卡合部201和第二引导部202，上盖1和下盖2配合时，通过第一引导部102和第二引导部202相互引导，再通过第一卡合部101和第二卡合部201相互卡接，使上盖1和下盖2连接，第一卡合部101和第二卡合部201至少其一、以及第一引导部102和第二引导部202均形成伸入空腔内部的凸起。

上述结构带来一些问题，例如：对于保温件3是直接放入的隔热材料的结构，隔热材料需要为上述凸起开出让位槽301，由于精度关系，让位槽301一般与上述凸起之间间隙配合，即空腔内未被隔热材料填满，导致隔热效果不好；对于保温件3是发泡材料的结构，上述凸起的位置形成死角，发泡材料打不满导致隔热效果不好；另外上盖1与下盖2之间配合产生的缝隙，会存在冷量流失，且对于保温件3为发泡材料的结构，还会存在发泡过程通过缝隙溢出中横梁的问题。

发明内容

为解决上述问题至少之一，本发明的目的在于提供一种中横梁及具有该中横梁的冷柜。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施例提供了一种中横梁，包括：

第一盖体，其包括具有隔热开口的隔热腔、在所述隔热开口两侧相对设置的一对第一壁、在每个所述第一壁的外侧固定设置的第一辅壁以及设置在所述第一壁的外侧和所述第一辅壁至少其一上的第一配接部，每个所述第一壁与相对应的所述第一辅壁合围出具有辅开口的辅腔；

第二盖体，其包括贴靠于每个所述第一壁外侧的第二壁、贴靠每个所述第一辅壁设置的第二辅壁以及与所述第一配接部适配的第二配接部，所述第一配接部与所述第二配接部相配接以使所述第二盖体固定连接所述第一盖体并封闭所述隔热开口和所述辅开口；

保温件，其设置于所述隔热腔内部并紧密贴靠在所述第一壁的内侧。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述第二辅壁与第一辅壁的内侧相贴紧且设置于所述辅腔内。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述第二辅壁与所述第一辅壁之间设置柔性密封件，当所述第一配接部与所述第二配接部相配接时，所述柔性密封件始终被所述第二辅壁和所述第一辅壁相夹持。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述第一配接部设置于所述第一壁上，所述第二配接部设置于所述第二壁上。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述第一配接部与所述第二配接部卡扣配接，二者其一设置为卡槽，二者另一设置为卡扣。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述第一盖体还包括与所述隔热开口相对设置的第一底壁，所述第一底壁和一对所述第一壁排布呈U形结构，所述第一辅壁设置为L形结构；

所述第二盖体还包括第二底壁，所述第二壁和所述第二辅壁均垂直且延伸至所述第二底壁；

所述中横梁设置为横向延伸的狭长件，所述第一壁、所述第一辅壁、所述第二壁以及所述第二辅壁均横向延伸。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述第一壁、所述第二壁、所述第一辅壁与第二辅壁的至少其一设置引导斜面。

作为本发明一实施例的进一步改进，还包括设置于所述隔热腔内的防露管，与所述隔热开口相对的所述第一底壁的内壁设置卡口，所述卡口内设置所述防露管，所述保温件分隔所述防露管和所述隔热开口。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施例提供了一种冷柜，包括一对第一箱体壁，还包括上述的中横梁，所述中横梁与一对所述第一箱体壁连接。

作为本发明一实施例的进一步改进，包括置物腔、以及用于打开或封闭所述置物腔的门体，所述第一盖体还包括与所述隔热开口相对设置的第一底壁，当所述门体封闭所述置物腔时，所述第一底壁的外表面被所述门体暴露于所述冷柜外，且所述第一辅壁被所述门体覆盖于所述置物腔内部。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：中横梁具有更好的隔热保温效果，且对于多种类型的保温件均可适用；由于第一辅壁、第二壁和第二辅壁均设置在第一壁外侧，且第一配接部设置在第一壁外侧与第二配接部配接，所以上述结构均不伸入隔热腔内部，使得保温件能紧密贴靠在第一壁的内侧，使得保温件为隔热材料时无需设置让位槽，保温件为发泡材料时发泡过程不会形成死角，隔热腔内部更容易被发泡材料填满；且第一壁和第一辅壁合围出的辅腔使发泡材料在发泡过程中不会产生溢料问题，且增长了隔热腔与外界的密封路径，隔热腔的保温效果更好。

附图说明

图1是现有的中横梁的横剖视图；

图2是现有的中横梁的上盖的结构示意图；

图3是现有的中横梁的保温件的结构示意图；

图4是现有的中横梁的下盖的结构示意图；

图5是本发明一实施例的中横梁的横剖视图；

图6是图5的A处的局部放大图；

图7是本发明一实施例的中横梁的上盖的结构示意图；

图8是图7的B处的局部放大图；

图9是本发明一实施例的中横梁的保温件的结构示意图；

图10是本发明一实施例的中横梁的下盖的结构示意图；

图11是图10的C处的局部放大图；

其中，1、上盖；101、第一卡合部；102、第一引导部；11、第一壁；110、隔热腔；12、第一辅壁；120、辅腔；13、第一底壁；14、第一配接部；15、卡口；16、柔性密封件；17、引导斜面；2、下盖；201、第二卡合部；202、第二引导部；21、第二壁；22、第二辅壁；23、第二底壁；24、第二配接部；3、保温件；301、让位槽；4、防露管。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明一实施例提供一种中横梁，中横梁可以应用于冷柜，也即本实施例还提供一种具有中横梁的冷柜，当然，不限于此。

在本实施例中，冷柜包括箱体和门体，所述箱体包括一对第一箱体壁，所述中横梁与一对第一箱体壁连接，所述箱体围出具有开口的置物腔，所述门体打开或封闭所述置物腔，当所述门体封闭时，所述中横梁的上表面与所述门体上表面共同暴露在外界中。

具体地，所述中横梁包括第一盖体、第二盖体和保温件3，如图5～11所示，所述第一盖体内部围出具有隔热开口的隔热腔110，保温件3设置在隔热腔110内部，所述第二盖体封闭所述隔热开口。

如背景技术所提，保温件3存在两种类型，一种是直接放置在所述中横梁内的隔热材料，另一种是将所述中横梁组装到所述冷柜箱体上后，在给所述冷柜箱体发泡时，发泡材料同时进入到所述中横梁内部，对于两种类型的保温件3，现有的结构存在所述隔热材料设置让位槽301产生间隙漏冷、发泡材料发不满、发泡材料溢出所述中横梁、以及所述第一盖体与所述第二盖体密封不严导致漏冷等问题。

而本发明中，所述第一盖体与所述第二盖体在隔热腔110外部配接，隔热材料无需设置让位槽301，发泡材料也能充满隔热腔110不会形成死角，且所述第一盖体和所述第二盖体配接的同时围出封闭的辅腔120，使得发泡材料不会溢出所述中横梁，且增长了密封路径，保温效果更好避免了密封不严漏冷的问题。

为清楚地表达本实施例中所描述的位置与方向，在本实施例中，所述第一盖体相对于所述第二盖体所在的方向定义为“上”，反之定义为“下”，上下方向不限定于物理中的上下方向，例如所述第二盖体可以设置在所述第一盖体物理空间的上方，当然，在优选的本实施例中，上下方向与物理学的上下方向(参考重力方向)相同，即所述第一盖体设置在所述第二盖体的物理学的上方，所述中横梁也设置在所述置物腔的上方，为便于描述和理解，在下文中，参图5～11所示，前述“第一盖体”以上盖1代指，前述“第二盖体”以下盖2代指。

具体地，上盖1还包括在所述隔热开口两侧相对设置的一对第一壁11、在每个第一壁11的外侧固定设置的第一辅壁12以及设置在第一壁11的外侧和第一辅壁12至少其一上的第一配接部14，每个第一壁11与相对应的第一辅壁12合围出具有辅开口的辅腔120，一对第一壁11之间的隔热腔110设定为第一壁11的内部，第一辅壁12、第一配接部14和辅腔120均不在隔热腔110内部，两个第一壁11和两个第一辅壁12共围出两个辅腔120，两个辅腔120均与隔热腔110相互平行，第一辅壁12与第一壁11之间可以一体成型或焊接、熔接等方式固定。

下盖2包括贴靠于每个第一壁11外侧的第二壁21、贴靠每个第一辅壁12设置的第二辅壁22以及与第一配接部14适配的第二配接部24，第一配接部14与第二配接部24相配接以使下盖2固定连接上盖1并封闭所述隔热开口和所述辅开口，下盖2与上盖1合围出闭合的隔热腔110和辅腔120，第二配接部24可以与第二壁21或第二辅壁22固定连接，由于第一配接部14设置在隔热腔110外部，所以第二配接部24与第一配接部14的配接也在隔热腔110外，且由于第一辅壁12、第二壁21、第二辅壁22均设置在隔热腔110外部，背景技术中的隔热腔110内设置卡接结构的位置可以做得光滑，所以保温件3得以设置于隔热腔110内部并紧密贴靠在第一壁11的内侧，保温件3为直接放置的隔热材料时无需设置让位槽301，保温件3为发泡材料时不会形成死角，能更充分的打入隔热腔110内部保障制冷效果；另外，当发泡材料撑开上盖1和下盖2，存在溢出隔热腔110的趋势时，会沿着第一壁11和第二壁21之间流入到辅腔120内部，避免了发泡材料溢出中横梁的溢料问题，且辅腔120的设置也使得隔热腔110与大气之间的密封路径变长，保温隔热效果更好。

所述中横梁设置为横向延伸的狭长件，第一壁11、第一辅壁12、第二壁21以及第二辅壁22均横向延伸，对应的隔热腔110和辅腔120也横向延伸。

此外，第二辅壁22与第一辅壁12的内侧相贴紧且设置于辅腔120内，即从外界无法直接看到第二壁21和第二辅壁22，使得整体更加美观；第一壁11与第二壁21的之间、以及第一辅壁12与第二辅壁22之间均至少部分位置紧密连接，流体无法通过连接位置，且相互连接的两者可以相互平行地抵接，使得上盖1与下盖2配接后后，由第一壁11和第二壁21、以及第一辅壁12和第二辅壁22形成两个密封面，相对于一个密封面起到了更好的密封效果。

进一步地，第一配接部14设置于第一壁11上，第二配接部24设置于第二壁21上，通过第一配接部14和第二配接部24的配接，使第一壁11和第二壁21连接，从而使上盖1和下盖2连接。在其他实施例中，第一配接部14也可以设置在第一辅壁12上，第二配接部24设置于第二辅壁22上，由第二辅壁22与第一辅壁12配接，或同时有第一壁11和第二壁21配接，第一辅壁12和第二辅壁22配接。

本实施例中，第一配接部14与第二配接部24卡扣配接，二者其一设置为卡槽，二者另一设置为卡扣。具体地，本实施例中第一辅壁12设置卡扣，第一壁11设置卡槽，卡扣与卡槽卡接，卡扣设置于隔热腔110外，也就是说，当卡槽为贯通结构时，卡扣也不会伸入到隔热腔110内部，第一辅壁12与第一壁11的卡接不会形成伸入隔热腔110的凸起，保温件3为直接设置的隔热材料时无需设置让位槽301规避卡扣。

进一步地，如图5～8所示，第一盖体还包括与隔热开口相对设置的第一底壁13，第一底壁13和一对第一壁11排布呈U形结构，即隔热腔110的的横截面为U形，第一辅壁12设置为L形结构；第二盖体还包括第二底壁23，第二壁21和第二辅壁22均垂直且延伸至第二底壁23，第二壁21、第二辅壁22和第二底壁23的部分结构合围出横截面也为U形的结构；当上盖1与下盖2配接时，第一辅壁12的底面与第二底壁23的底面齐平，第一辅壁12的底面是L形的伸出的直角边朝向第二底壁23的一端所处的平面，也就是说，在与上下方向相垂直的水平面方向，只能看到第一壁11和第一辅壁12，且第二底壁23与第一辅壁12的底面齐平，使所述中横梁的外表尽可能的美观实用方便配合。

另外，第一壁11、第二壁21、第一辅壁12与第二辅壁22至少其一设置引导斜面17，方便上盖1和下盖2的配合，且由于第一辅壁12和第二辅壁22均设置在隔热腔110外部，所以引导斜面17不会设置在隔热腔110内，上盖1和下盖2配合的引导过程不会影响隔热腔110内保温件3，附图5～8中，引导斜面17设置在上盖1的第一壁11的外侧和第一辅壁12的内侧，相对朝向下盖2，方便下盖2装入上盖1时导向。

当门体封闭置物腔时，第一底壁13的外表面被门体暴露于冷柜外，且第一辅壁12被门体覆盖于置物腔内部，避免置物腔内的冷量通过辅腔120泄露。

进一步地，冷柜还包括设置于隔热腔110内的防露管4，保温件3分隔防露管4和隔热开口，防露管4设置在上盖1的内壁上，内壁与暴露于外界的上表面相背离，用于防止冷柜内的冷量传递到上盖1上表面时，由于温度低于大气温度而在上盖1的上表面形成凝露，防露管4设置在上盖1的隔热腔110内部，既防止上盖1凝露，也防止防露管4与外界的水汽接触产生腐蚀的问题，与隔热开口相对的第一底壁13的内壁设置卡口15，卡口15内设置防露管4。

另外，上盖1、下盖2和保温件3之间的装配中不可避免地存在间隙，当防露管4停止加热时，所述中横梁的整体温度降低，若水汽从上述间隙进入到隔热腔110内部，会腐蚀防露管4，发生失效的问题，本实施例中，在第二辅壁22与第一辅壁12之间设置柔性密封件16，柔性密封件16可发生弹性形变，当第一配接部14与第二配接部24相配接时，柔性密封件16始终被第二辅壁22和第一辅壁12相挤压，由于上盖1和下盖2均是横向延伸的，因此柔性密封件16也设置为在第二辅壁22和第一辅壁12的横向延伸方向延伸，横向延伸的中横梁内部的隔热腔110和辅腔120内部均形成了密闭的空间，使得水汽和气体均无法进入到辅腔120和隔热腔110内部，防露管4不会被水汽腐蚀，也避免了中横梁内部与外部产生直接的热交换，保护了防露管且提高了中横梁的保温效果，柔性密封件16的材料可以设置为橡胶，与第二辅壁22和第一辅壁12更紧密地抵接；也可以在第一辅壁12或第二辅壁22上设置密封槽，使柔性密封件16设置在所述密封槽中，保障柔性密封件16安装的位置准确。

具体地，上盖1和下盖2的安装步骤包括：

将柔性密封件16设置在第一辅壁12或第二辅壁22上设置的密封槽内；

将防露管4固定在上盖1的卡口15内；

当保温件3为直接放入的隔热材料时，将隔热材料放入隔热腔110内，再将下盖2与上盖1进行卡合连接，同时形成闭合的隔热腔110和辅腔120，将中横梁与冷柜的箱体组装；

当保温件3为发泡材料时，将下盖2与上盖1进行卡合连接，同时形成闭合的隔热腔110和辅腔120，将中横梁与冷柜的箱体组装，对箱体和中横梁同时发泡，发泡材料同时进入箱体和中横梁内部，发泡完成后，发泡材料成为隔热腔110内的保温件3。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

中横梁具有更好的隔热保温效果，且对于多种类型的保温件3均可适用；由于第一辅壁12、第二壁21和第二辅壁22均设置在第一壁11外侧，且第一配接部14设置在第一壁11外侧与第二配接部24配接，所以上述结构均不伸入隔热腔110内部，使得保温件3能紧密贴靠在第一壁11的内侧，使得保温件3为隔热材料时无需设置让位槽301，保温件3为发泡材料时发泡过程不会形成死角，隔热腔110内部更容易被发泡材料填满；且第一壁11和第一辅壁12合围出的辅腔120使发泡材料在发泡过程中不会产生溢料问题，且增长了隔热腔110与外界的密封路径，隔热腔110的保温效果更好；另外设置柔性密封件16，使隔热腔110和辅腔120内部均形成密闭的空间，水汽和气体无法进入到所述中横梁内部，保障了防露管的安全，也增强了保温效果。

上文所列出的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中横梁，其特征在于，包括：

第一盖体，其包括具有隔热开口的隔热腔、在所述隔热开口两侧相对设置的一对第一壁、在每个所述第一壁的外侧固定设置的第一辅壁以及设置在所述第一壁的外侧和所述第一辅壁至少其一上的第一配接部，每个所述第一壁与相对应的所述第一辅壁合围出具有辅开口的辅腔；

第二盖体，其包括贴靠于每个所述第一壁外侧的第二壁、贴靠每个所述第一辅壁设置的第二辅壁以及与所述第一配接部适配的第二配接部，所述第一配接部与所述第二配接部相配接以使所述第二盖体固定连接所述第一盖体并封闭所述隔热开口和所述辅开口；

保温件，其设置于所述隔热腔内部并紧密贴靠在所述第一壁的内侧。

2.根据权利要求1所述的中横梁，其特征在于，所述第二辅壁与第一辅壁的内侧相贴紧且设置于所述辅腔内。

3.根据权利要求2所述的中横梁，其特征在于，所述第二辅壁与所述第一辅壁之间设置柔性密封件，当所述第一配接部与所述第二配接部相配接时，所述柔性密封件始终被所述第二辅壁和所述第一辅壁相夹持。

4.根据权利要求1所述的中横梁，其特征在于，所述第一配接部设置于所述第一壁上，所述第二配接部设置于所述第二壁上。

5.根据权利要求4所述的中横梁，其特征在于，所述第一配接部与所述第二配接部卡扣配接，二者其一设置为卡槽，二者另一设置为卡扣。

6.根据权利要求1所述的中横梁，其特征在于，所述第一盖体还包括与所述隔热开口相对设置的第一底壁，所述第一底壁和一对所述第一壁排布呈U形结构，所述第一辅壁设置为L形结构；

所述第二盖体还包括第二底壁，所述第二壁和所述第二辅壁均垂直且延伸至所述第二底壁；

所述中横梁设置为横向延伸的狭长件，所述第一壁、所述第一辅壁、所述第二壁以及所述第二辅壁均横向延伸。

7.根据权利要求6所述的中横梁，其特征在于，还包括设置于所述隔热腔内的防露管，与所述隔热开口相对的所述第一底壁的内壁设置卡口，所述卡口内设置所述防露管，所述保温件分隔所述防露管和所述隔热开口。

8.根据权利要求1所述的中横梁，其特征在于，所述第一壁、所述第二壁、所述第一辅壁与第二辅壁的至少其一设置引导斜面。

9.一种冷柜，包括一对第一箱体壁，其特征在于，还包括权利要求1～8任一项所述的中横梁，所述中横梁与一对所述第一箱体壁连接。

10.根据权利要求9所述的冷柜，其特征在于，包括置物腔、以及用于打开或封闭所述置物腔的门体，所述第一盖体还包括与所述隔热开口相对设置的第一底壁，当所述门体封闭所述置物腔时，所述第一底壁的外表面被所述门体暴露于所述冷柜外，且所述第一辅壁被所述门体覆盖于所述置物腔内部。

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