CN112012944A - 风扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风扇，风扇包括：壳体，壳体设有进风口和出风口以及连通进风口和出风口的风道；风机，风机设于壳体且位于风道内；静电除尘组件，静电除尘组件设于壳体且位于风道内，静电除尘组件包括多个电极单元，多个电极单元包括至少一个高电位单元与至少一个低电位单元，每个电极单元包括导电部和绝缘部，导电部包括电场产生体和导电端，绝缘部至少包覆电场产生体的一部分；其中，高电位单元与低电位单元交替排列成环形，相邻高电位单元与低电位单元之间形成除尘风道，除尘风道构成风道的一部分。根据本发明实施例的风扇能够兼顾了除尘杀菌面积和空间利用率，且具有除尘杀菌效果好和安全性高等优点。

Description

风扇

技术领域

本发明涉及空气除尘领域，尤其是涉及一种风扇。

背景技术

静电除尘是气体除尘方法的一种，其原理为：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。也即，在强电场中，空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。

风扇一般用于增加室内的空气流动，提高用户的生活舒适性。相关技术中的一些风扇设有静电除尘组件用于除尘，但是静电除尘组件由于相邻的高低电位电极之间容易发生电晕放电，导致臭氧的产生和触电事故的发生，影响使用的安全性，并且，静电除尘组件通常设置为长方体，这样若是增加静电除尘组件的除尘面积，会极大增加静电除尘组件的占用空间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种风扇，该风扇能够兼顾了除尘杀菌面积和空间利用率，且具有除尘杀菌效果好和安全性高等优点。

为了实现上述目的，根据本发明实施例的提出一种风扇，所述风扇包括：壳体，所述壳体设有进风口和出风口以及连通所述进风口和出风口的风道；风机，所述风机设于所述壳体且位于所述风道内；静电除尘组件，所述静电除尘组件设于所述壳体且位于所述风道内，所述静电除尘组件包括多个电极单元，多个电极单元包括至少一个高电位单元与至少一个低电位单元，每个电极单元包括导电部和绝缘部，所述导电部包括电场产生体和导电端，所述绝缘部至少包覆所述电场产生体的一部分；其中，所述高电位单元与低电位单元交替排列成环形，相邻所述高电位单元与低电位单元之间形成除尘风道，所述除尘风道构成所述风道的一部分。

根据本发明实施例的风扇能够兼顾了除尘杀菌面积和空间利用率，且具有除尘杀菌效果好和安全性高等优点。

根据本发明的一些具体实施例，每个所述电极单元的厚度方向的一面设有安装槽且另一面设有安装柱，每个电极单元的安装柱伸入相邻电极单元的安装槽。

根据本发明的一些具体实施例，每个所述电极单元的厚度沿所述静电除尘组件的径向向内逐渐减小。

根据本发明的一些具体实施例，所述静电除尘组件的一端面构造有容纳槽，所述风机的至少一部分位于所述容纳槽内。

根据本发明的一些具体实施例，每个所述电极单元包括：轴向部，所述轴向部沿所述静电除尘组件的轴向延伸；径向部，所述径向部设于所述轴向部的一端，所述径向部从所述轴向部沿所述静电除尘组件的径向向内延伸；其中，所述径向部形成所述容纳槽的底壁，所述轴向部形成容纳槽的周壁。

根据本发明的一些具体实施例，所述轴向部的朝向所述风机的表面，沿向所述径向部的方向逐渐向所述风机倾斜设置。

根据本发明的一些具体实施例，所述导电端位于所述径向部的远离所述轴向部的一端；或者所述导电端位于所述轴向部的远离所述径向部的一端。

根据本发明的一些具体实施例，所述高电位单元的导电端位于所述径向部的远离所述轴向部的一端，且所述低电位单元的导电端位于所述轴向部的远离所述径向部的一端；或所述低电位单元的导电端位于所述径向部的远离所述轴向部的一端，所述高电位单元的导电端从所述轴向部的远离所述径向部的一端。

根据本发明的一些具体实施例，所述高电位单元为多个，所述低电位单元为多个，所述静电除尘单元还包括：第一导电环，所述第一导电环设有第一导槽，多个所述高电位单元的导电端插入所述第一导槽；第二导电环，所述第二导电环设有第二导槽，多个所述低电位单元的导电端插入所述第二导槽。

根据本发明的一些具体实施例，所述风扇还包括：供电端，所述供电端安装于所述壳体的侧周壁，所述供电端分别与所述第一导电环和所述第二导电环相连。

根据本发明的一些具体实施例，所述风扇还包括：格栅，所述格栅包括安装环、安装部和多个筋条，所述安装环围绕所述安装部设置，每个所述筋条的一端连接安装环且另一端连接所述安装部，多个所述筋条沿所述安装环的周向间隔设置，所述安装环安装于所述壳体的内周面，所述风机安装于所述安装部.

根据本发明的一些具体实施例，所述安装环位于所述容纳槽外且邻近所述静电除尘组件的所述一端面设置，所述安装部位于所述容纳槽内。

根据本发明的一些具体实施例，每个所述电极单元的所述导电部和所述绝缘部之间注塑成型；或者每个所述电极单元的所述绝缘部包括至少两个绝缘子部，所述至少两个所述绝缘子部夹持该电极单元的所述导电部。

根据本发明的一些具体实施例，所述导电部为导电塑料件。

根据本发明的一些具体实施例，所述风机的旋转轴线与所述静电除尘组件的中心轴线重合。

根据本发明的一些具体实施例，所述风扇还包括：出风罩，所述出风罩安装于所述壳体且罩设所述出风口，所述出风罩包括外框、内框和多个出风筋条，所述外框围绕所述内框设置，每个所述出风筋条的一端连接于所述内框且另一端连接于所述外框，多个所述出风筋条沿所述外框的周向间隔设置，多个所述出风筋条从所述内框至所述外框呈螺旋式放射状延伸。

根据本发明的一些具体实施例，所述进风口和所述出风口分别设于所述壳体的两端壁，且所述进风口延伸至所述壳体的侧周壁。

根据本发明的一些具体实施例，所述进风口为沿所述壳体的周向间隔设置的多个。

根据本发明的一些具体实施例，所述风扇还包括：支架，所述支架包括第一支杆、第二支杆和连接杆，所述第一支杆和所述第二支杆分别位于所述壳体的相对两侧，所述第一支杆的一端和所述第二支杆的一端分别连接于所述连接杆的两端，所述壳体的侧周壁可转动地安装于所述第一支杆的另一端和所述第二支杆的另一端。

根据本发明的一些具体实施例，所述风扇还包括：底座，所述底座安装于所述连接杆的背向所述壳体的一面。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的风扇的结构示意图。

图2是本发明实施例的风扇的剖视图。

图3是本发明实施例的风扇的爆炸图。

图4是本发明实施例的风扇的壳体的结构示意图。

图5是本发明实施例的风扇的出风罩和静电除尘组件的连接示意图。

图6是本发明实施例的风扇的静电除尘组件的结构示意图。

图7是本发明实施例的风扇的电极单元的连接示意图。

图8是本发明实施例的风扇的电极单元的爆炸图。

图9是本发明实施例的风扇的导电环的结构示意图。

附图标记：

风扇1、

壳体100、进风口110、出风口120、风道130、

静电除尘组件300、电极单元310、高电位单元311、低电位单元312、安装槽313、安装柱314、径向部315、轴向部316、电场产生体321、导电端322、绝缘部330、绝缘子部331、除尘风道340、容纳槽350、

第一导电环410、第一导槽411、

供电端500、

格栅600、安装环610、安装部620、筋条630、

出风罩700、外框710、内框720、出风筋条730、

支架800、第一支杆810、第二支杆820、连接杆830、底座840。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本发明实施例的风扇1，该风扇1可以为循环风扇。

如图1-图9所示，根据本发明实施例的风扇1包括壳体100、风机(图中未示意)和静电除尘组件300。

壳体100设有进风口110和出风口120以及连通进风口110和出风口120的风道130，所述风机设于壳体100且位于风道130内，静电除尘组件300设于壳体100且位于风道130内，静电除尘组件300包括多个电极单元310，多个电极单元310包括至少一个高电位单元311与至少一个低电位单元312，每个电极单元310包括导电部和绝缘部330，所述导电部包括电场产生体321和导电端322，绝缘部330至少包覆电场产生体321的一部分。其中，高电位单元311与低电位单元312交替排列成环形，相邻高电位单元311与低电位单元312之间形成除尘风道340，除尘风道340构成风道130的一部分。

可以理解的是，电场产生体321是指，所述导电部的用于产生电场的部分。导电端322是指，所述导电部的用于实现电导通的部分。

根据本发明实施例的风扇1，绝缘部330包覆电场产生体321的至少一部分，使相邻电场产生体321之间被一层绝缘材料分隔，一方面避免相邻电极单元310之间发生电晕放电，减少臭氧的产生且降低触电事故发生的风险，大幅提高使用的安全性，另一方面，采用包覆的方式能够使每个电极单元310形成一个整体，利于简化装配，并且，每个电极单元310均形成一个独立的整体，这样无论在生产和使用中，均可以利于每个电极单元310的单独更换，例如，在生产中如发现某个电极单元310有瑕疵，可以对其进行单独更换，而不必对多个电极单元310或静电除尘组件300整体进行处理，间接提高了产品的良率并节省了生产成本，而在使用过程中，由于可以对单个电极单元310进行更换，方便了使用过程中的维护和保养。

由于静电除尘组件300的相邻电极单元310之间可以产生高压电场，通过所述高压电场可以将空气分子被电离为正离子和负离子，由于负离子与细菌、霉菌、病毒等接触时，负离子本身携带多余电子，会破坏细菌、霉菌、病毒等中的分子蛋白结构，使细菌、霉菌、病毒等产生结构性改变(蛋白质两极性颠倒)或能量转移，从而使细菌病毒等微生物死亡。因此静电除尘组件300具有杀菌效果，进而提高了空气的清洁度。

通过将高电位单元311与低电位单元312交替排列成环形，不仅增加了静电除尘组件300整体的除尘面积，而且静电除尘组件300可以向四周同时延伸，这样在保证除尘杀菌面积的同时，减小静电除尘组件300的占用空间，有利于提高风扇1的空间利用率。

如此，根据本发明实施例的风扇1兼顾了除尘杀菌面积和空间利用率，且具有除尘杀菌效果好和安全性高等优点。

根据本发明的一些具体实施例，如图7所示，每个电极单元310的厚度方向的一面设有安装槽313且另一面设有安装柱314，每个电极单元310的安装柱314伸入相邻电极单元310的安装槽313。通过安装槽313和安装柱314的配合，既可以保证相邻电极单元310之间的连接稳定，从而保证静电除尘组件300整体的结构连接强度，又可以使多个电极单元310在静电除尘组件300的周向上均匀分布，保证相邻电极单元310之间的电场强度相同且稳定。

根据本发明的一些具体实施例，如图7所示，每个电极单元310的厚度沿静电除尘组件300的径向向内逐渐减小。由于静电除尘组件300形成为环形，因此在静电除尘组件300径向向内的方向上周长逐渐减小，因此每个电极单元310的厚度也沿静电除尘组件300的径向向内逐渐减小，这样可以保证相邻电极单元310之间的间隙在静电除尘组件300的径向方向一直相同，即除尘风道340的宽度在静电除尘组件300的径向方向上保持一致，进而保证相邻电极单元310之间的电场强度各处相同，除尘杀菌效果稳定且均匀，且风阻较小。

根据本发明的一些具体实施例，如图6所示，静电除尘组件300的一端面构造有容纳槽350，所述风机的至少一部分位于容纳槽350内。这样可以使静电除尘组件300和所述风机更加紧凑，进而减小风扇1的体积，有利于产品的小型化。

进一步地，每个电极单元310包括轴向部316和径向部315，轴向部316沿静电除尘组件300的轴向延伸，径向部315设于轴向部316的一端，径向部315从轴向部316沿静电除尘组件300的径向向内延伸。其中，径向部315形成容纳槽350的底壁，轴向部316形成容纳槽350的周壁。这样既保证了所述风机和静电除尘组件300的位置紧凑，又保证了电极单元310的除尘面积，兼顾了风扇1的体积和除尘杀菌效果。

根据本发明的一些具体实施例，如图2所示，所述风机的旋转轴线与静电除尘组件300的中心轴线重合。其中，所述风机可以为轴流风扇。这样所述风机和静电除尘组件300的位置更加紧凑，节省了风扇1的内部空间，提高了风扇1的空间利用率，有利于风扇1的小型化。

根据本发明的一些具体实施例，如图6所示，轴向部316的朝向所述风机的表面沿向径向部315的方向逐渐向所述风机倾斜设置，由此，容纳槽350的横截面积向径向部315的方向逐渐减小。由于所述风机包括电机和扇叶，且所述扇叶外轮廓的尺寸大于所述电机外轮廓的尺寸，因此，所述扇叶可以布置于轴向部316相对于所述风机的旋转轴线的角度最大的位置，这样既可以保证所述扇叶整体的横截面积足够大，以增加风扇1的气流量，又可以避免电极单元310与所述风机之间相互干扰。另外，由于轴向部316逐渐倾斜，还可以兼顾静电除尘组件300的除尘面积，且便于风机的安装。

根据本发明的一些具体实施例，如图7-图8所示，导电端322位于径向部315的远离轴向部316的一端，或者导电端322位于轴向部316的远离径向部315的一端。这样导电端322的设置方式多样，可以根据使用环境或者用户需求确定导电端322的位置，适用性更高。

具体地，高电位单元311的导电端322位于径向部315的远离轴向部316的一端，且低电位单元312的导电端322位于轴向部316的远离所述径向部315的一端；或者，低电位单元312的导电端322位于径向部315的远离轴向部316的一端，高电位单元311的导电端322从轴向部316的远离径向部315的一端。这样高电位单元311的导电端322和低电位单元312的导电端322之间的距离较大，可以防止高电位单元311与低电位单元312之间发生短路，保证静电除尘组件300的电连接的安全性，提高了风扇1的可靠性。并且，高电位单元311与低电位单元312的结构形成差异，易于区分，降低了风扇1的组装难度。

根据本发明的一些具体实施例，如图9所示，高电位单元311为多个，低电位单元312为多个，静电除尘组件300还包括第一导电环410和第二导电环(参考第一导电环410)，第一导电环410设有第一导槽411，多个高电位单元311的导电端322插入第一导槽411，所述第二导电环设有第二导槽(参考第一导槽411)，多个低电位单元312的导电端322插入所述第二导槽。

举例而言，高电位单元311的导电端322位于径向部315的远离轴向部316的一端，且低电位单元312的导电端322位于轴向部316的远离所述径向部315的一端，第一导槽411设于第一导电环410轴向的一侧面，所述第二导槽设于第二导电环的外周面，静电除尘组件300环绕所述第二导电环；

或者，低电位单元312的导电端322位于径向部315的远离轴向部316的一端，高电位单元311的导电端322从轴向部316的远离径向部315的一端，第一导槽411设于第一导电环410的外周面，所述第二导槽设于第二导电环轴向的一侧面静电除尘组件300环绕第一导电环410。

另外，第一导槽411在第一导电环410的周向均匀间隔设置，所述第二导槽在第二导电环的周向均匀间隔设置。

通过第一导电环410的设置，可以保证高电位单元311的电压相同且连接简单；通过第二导电环的设置，可以保证低电位单元312的电压相同且连接简单，进而使相邻电极单元310之间的电场相同且稳定，静电除尘组件300的除尘杀菌效果更好。并且第一导电环410和第二导电环还具有预定位的作用，稳定每个电极单元310的相对位置。

根据本发明的一些具体实施例，如图1-图3所示，风扇1还包括供电端500，供电端500安装于壳体100的侧周壁，供电端500分别与第一导电环410和第二导电环相连。

举例而言，供电端500安装于壳体100的外周面，供电端500可以通过导线与第一导电环410和第二导电环相连，节省风扇1的内部空间。其中，风扇1还包括有离子发生器(图中未示意)，所述离子发生器与供电端500相连，通过供电端500同时为静电除尘组件300和所述离子发生器供电，减少了风扇1的部件，进一步地节省了风扇1的空间。

另外，所述离子发生器可以将空气分子被电离为正离子和负离子，风扇1吹出的风带有正离子或者负离子，所述离子可以与空气中的灰尘和病毒等微生物结合，使灰尘和病毒等微生物带电，进一步地提升静电除尘组件300的除尘效率。并且由于负离子与细菌、霉菌、病毒等接触时，负离子本身携带多余电子，会破坏细菌、霉菌、病毒等中的分子蛋白结构，使细菌、霉菌、病毒等产生结构性改变(蛋白质两极性颠倒)或能量转移，从而使细菌病毒等微生物死亡，进而提高了空气的清洁度

根据本发明的一些具体实施例，如图2-图3、图5所示，风扇1还包括格栅600，格栅600包括安装环610、安装部620和多个筋条630，安装环610围绕安装部620设置，每个筋条630的一端连接安装环610且另一端连接安装部620，多个筋条630沿安装环610的周向间隔设置，安装环610安装于壳体100的内周面，所述风机安装于安装部620。如此，格栅600可以为所述风机提供安装支撑，又便于空气流通。

进一步地，安装环610位于容纳槽350外且邻近静电除尘组件300的一端面设置，安装部620位于容纳槽350内，筋条630从安装环610相对于格栅600的轴向倾斜延伸至安装部620。这样进一步地格栅600和静电除尘组件300之间更为紧凑，节省了风扇1内部空间，提高了了空间利用率。

根据本发明的一些具体实施例，如图7所示，每个电极单元310的所述导电部和绝缘部330之间注塑成型，这样所述导电部和绝缘部330一起生产，形成一个完整的整体，不仅简化了装配，结构更加稳定，而且可以利用模具，保证电极单元310的厚度均匀可控、利于量产和间距一致性，从而静电除尘组件300的各处的风阻一致，进而可以提高除尘杀菌的均匀性。

或者，如图8所示，每个电极单元310的绝缘部330包括至少两个绝缘子部331，至少两个绝缘子部331夹持该电极单元310的所述导电部。其中，两个绝缘子部331相互接触的位置可以做静电防护处理，例如，通过模具形成的二次包胶，这样可以提高电极单元310的绝缘性能，保证静电除尘组件300的可靠性。这样可以利于电极单元310的维护，且电极单元310的生产工艺简单。

根据本发明的一些具体实施例，如图8所示，导电部为导电塑料件。由于导电部形成了轴向部316和径向部315，且轴向部316和径向部315具有一定角度，通过将导电部采用导电塑料件制成，导电塑料易于成型，这样既便于导电部形状的制作，又保证导电部的导电性能。

根据本发明的一些具体实施例，如图1所示，风扇1还包括出风罩700，出风罩700安装于壳体100且罩设出风口120，出风罩700包括外框710、内框720和多个出风筋条730，外框710围绕内框720设置，每个出风筋条730的一端连接于内框720且另一端连接于外框710，多个出风筋条730沿外框710的周向间隔设置，多个出风筋条730从内框720至外框710呈螺旋式放射状延伸，多个出风筋条730的螺旋方向可以与风机的旋转方向一致。通过设置出风罩700既保证了风扇1的正常出风，又防止了杂物(例如，石子等)进入风扇1内部，这样兼顾了出风量和安全性。并且，由于多个出风筋条730从内框720至外框710呈螺旋式放射状延伸，可以使风扇1的出风为螺旋气流，可以增加风扇1的出风距离和范围，提高风扇1性能。

根据本发明的一些具体实施例，如图1和图4所示，进风口110和出风口120分别设于壳体100的两端壁，且进风口110延伸至壳体100的侧周壁。这样可以增加风扇1的进风量，进而提高风扇1的对空气除尘杀菌的效率。

进一步地，进风口110为沿壳体100的周向间隔设置的多个。这样既保证了风扇1的进风量，保证了风扇1的对空气除尘杀菌的效率，又防止杂物(例如，石子等)进入风扇1内部，这样兼顾了进风量和安全性。

根据本发明的一些具体实施例，如图1-图3所示，风扇1还包括支架800，支架800包括第一支杆810、第二支杆820和连接杆830，第一支杆810和第二支杆820分别位于壳体100的相对两侧，第一支杆810的一端和第二支杆820的一端分别连接于连接杆830的两端，即支架800呈大体U形结构，壳体100的侧周壁可转动地安装于第一支杆810的另一端和第二支杆820的另一端。

连接杆830可以加强第一支杆810和第二支杆820之间的稳定性并形成支撑，第一支杆810、第二支杆820和连接杆830可以与放置风扇1的平面(例如桌面)接触，第一支杆810和第二支杆820用于支撑壳体100，设置连接杆830可以增加风扇1和所述平面的接触面积，防止风扇1晃动，保证风扇1的放置稳定。并且，壳体100相对于支架800可转动，且转动轴向垂直于壳体100的轴向，这样可以调节风扇1的出风方向，以使风扇1更满足用户需求。

根据本发明的一些具体实施例，如图2和图3所示，风扇1还包括底座840，底座840安装于连接杆830的背向壳体100的一面。其中，底座840可以为耐磨性好和低硬度的材料制成，例如橡胶。由于支架800需要构造成弯折形状，并且支架800还需要连接和支撑壳体100，因此支架800的硬度较高，通过设置底座840，风扇1可以与放置风扇1的平面之间的接触更柔和，可以防止支架800损坏或者支架800划伤放置风扇1的平面，提高了风扇1的结构合理性。

根据本发明实施例的风扇1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种风扇，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有进风口和出风口以及连通所述进风口和出风口的风道；

风机，所述风机设于所述壳体且位于所述风道内；

静电除尘组件，所述静电除尘组件设于所述壳体且位于所述风道内，所述静电除尘组件包括多个电极单元，多个电极单元包括至少一个高电位单元与至少一个低电位单元，每个电极单元包括导电部和绝缘部，所述导电部包括电场产生体和导电端，所述绝缘部至少包覆所述电场产生体的一部分；

其中，所述高电位单元与低电位单元交替排列成环形，相邻所述高电位单元与低电位单元之间形成除尘风道，所述除尘风道构成所述风道的一部分。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，每个所述电极单元的厚度方向的一面设有安装槽且另一面设有安装柱，每个电极单元的安装柱伸入相邻电极单元的安装槽。

3.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，每个所述电极单元的厚度沿所述静电除尘组件的径向向内逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述静电除尘组件的一端面构造有容纳槽，所述风机的至少一部分位于所述容纳槽内。

5.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，每个所述电极单元包括：

轴向部，所述轴向部沿所述静电除尘组件的轴向延伸；

径向部，所述径向部设于所述轴向部的一端，所述径向部从所述轴向部沿所述静电除尘组件的径向向内延伸；

其中，所述径向部形成所述容纳槽的底壁，所述轴向部形成容纳槽的周壁。

6.根据权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述轴向部的朝向所述风机的表面，沿向所述径向部的方向逐渐向所述风机倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述导电端位于所述径向部的远离所述轴向部的一端；或者

所述导电端位于所述轴向部的远离所述径向部的一端。

8.根据权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述高电位单元的导电端位于所述径向部的远离所述轴向部的一端，且所述低电位单元的导电端位于所述轴向部的远离所述径向部的一端；或

所述低电位单元的导电端位于所述径向部的远离所述轴向部的一端，所述高电位单元的导电端从所述轴向部的远离所述径向部的一端。

9.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述高电位单元为多个，所述低电位单元为多个，所述静电除尘单元还包括：

第一导电环，所述第一导电环设有第一导槽，多个所述高电位单元的导电端插入所述第一导槽；

第二导电环，所述第二导电环设有第二导槽，多个所述低电位单元的导电端插入所述第二导槽。

10.根据权利要求9所述的风扇，其特征在于，还包括：

供电端，所述供电端安装于所述壳体的侧周壁，所述供电端分别与所述第一导电环和所述第二导电环相连。

11.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，还包括：

格栅，所述格栅包括安装环、安装部和多个筋条，所述安装环围绕所述安装部设置，每个所述筋条的一端连接安装环且另一端连接所述安装部，多个所述筋条沿所述安装环的周向间隔设置，所述安装环安装于所述壳体的内周面，所述风机安装于所述安装部。

12.根据权利要求11所述的风扇，其特征在于，所述安装环位于所述容纳槽外且邻近所述静电除尘组件的所述一端面设置，所述安装部位于所述容纳槽内。

13.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，每个所述电极单元的所述导电部和所述绝缘部之间注塑成型；或者

每个所述电极单元的所述绝缘部包括至少两个绝缘子部，所述至少两个所述绝缘子部夹持该电极单元的所述导电部。

14.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述导电部为导电塑料件。

15.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述风机的旋转轴线与所述静电除尘组件的中心轴线重合。

16.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，还包括：

出风罩，所述出风罩安装于所述壳体且罩设所述出风口，所述出风罩包括外框、内框和多个出风筋条，所述外框围绕所述内框设置，每个所述出风筋条的一端连接于所述内框且另一端连接于所述外框，多个所述出风筋条沿所述外框的周向间隔设置，多个所述出风筋条从所述内框至所述外框呈螺旋式放射状延伸。

17.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述进风口和所述出风口分别设于所述壳体的两端壁，且所述进风口延伸至所述壳体的侧周壁。

18.根据权利要求17所述的风扇，其特征在于，所述进风口为沿所述壳体的周向间隔设置的多个。

19.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，还包括：

支架，所述支架包括第一支杆、第二支杆和连接杆，所述第一支杆和所述第二支杆分别位于所述壳体的相对两侧，所述第一支杆的一端和所述第二支杆的一端分别连接于所述连接杆的两端，所述壳体的侧周壁可转动地安装于所述第一支杆的另一端和所述第二支杆的另一端。

20.根据权利要求19所述的风扇，其特征在于，还包括：

底座，所述底座安装于所述连接杆的背向所述壳体的一面。

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