CN112012434A - 一种高效的瓷砖上浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的瓷砖上浆设备，包括机架，机架中间设有上浆腔，上浆腔下端设有出口，上浆腔内两端各设有减缓瓷砖下落速度的减速机构，机架前端设有可调节减速机构位置的移动机构，上浆腔后侧设有储浆腔，储浆腔下端前侧设有出浆口，出浆口处设有挡料机构，储浆腔底端设有防止浆液凝固的搅拌机构，上浆腔上端后侧设有推砖机构，本发明的有益效果：本发明运用挡板随瓷砖进行移动的特性实现自动上浆的功能，结构紧凑不易损坏。

Description

一种高效的瓷砖上浆设备

技术领域

本发明属于高端设备领域，涉及瓷砖平铺设备，尤其是涉及一种高效的瓷砖上浆设备。

背景技术

现有技术的缺点是工作人员用抹泥刀将砂浆铲到瓷砖上，然后再将砂浆涂抹均匀，工作效率较低且劳动强度较高。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种小型瓷砖上浆机[申请号：201911313277.9]，包括底座、框体、下料斗、斜板等；底座顶部安装有框体，框体内左侧安装有下料斗，框体右侧下部连接有斜板。本发明通过厚度调节装置能够调节套管和瓷砖之间的距离，从而能够准确的控制涂抹砂浆的厚度，输送装置可将涂抹在瓷砖上，如此能够代替人工操作，从而能够快速的进行涂抹砂浆；通过抹平装置能够拨动瓷砖上的砂浆，将瓷砖上的砂浆抹平；通过压平装置能够挤压瓷砖上的砂浆，使得瓷砖上的砂浆能够更加平整。

上述方案，需要多个电子元件组合控制进行自动上浆的工作，存在易损坏维修困难的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种高效的瓷砖上浆设备，运用挡料机构内的挡板随瓷砖进行移动的特性实现自动上浆的功能，结构紧凑不易损坏。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本高效的瓷砖上浆设备包括机架，其特征在于：所述机架中间设有上浆腔，所述上浆腔下端设有出口，所述上浆腔内两端各设有减缓瓷砖下落速度的减速机构，所述机架前端设有可调节减速机构位置的移动机构，所述上浆腔后侧设有储浆腔，所述储浆腔下端前侧设有出浆口，所述出浆口处设有挡料机构，所述储浆腔底端设有防止浆液凝固的搅拌机构，所述上浆腔上端后侧设有推砖机构。

本发明创造性地设计了所述挡料机构通过所述挡板遮挡所述出浆口，而瓷砖在所述上浆腔内下移的过程中，瓷砖下端与所述推块上端接触并推动所述挡板下移，所述挡板在到达所述挡板槽底端时，所述推块将向后侧移动，瓷砖得以通过继续下落，而所述推块前端与瓷砖后端之间的摩擦力阻碍所述挡板复位，从而所述出浆口打开，所述储浆腔内的砂浆与瓷砖后端面接触并由所述挡板刮平，当瓷砖通过后，所述挡板在所述复位弹簧的弹力作用下复位，防止砂浆泄露，实现了自动上浆的功能，提高了本发明的实用性。

在上述的高效的瓷砖上浆设备中，所述减速机构包括移动架，所述上浆腔内两端各设有移动腔，所述移动架设于所述移动腔内，所述移动架内侧设有若干均匀分布的转轴，所述转轴中间设有转轮，所述移动架外侧设有移动板，所述移动架外端与所述移动板内端之间设有若干个均匀分布的复合弹簧。

在上述的高效的瓷砖上浆设备中，所述移动机构包括移动杆，所述上浆腔前侧设有移动槽，所述移动杆设于所述移动槽内，所述移动槽两端与所述移动腔相连，所述移动杆两端延伸至所述移动腔内并设有控制块，所述控制块内端与所述移动板外端接触，所述移动槽中间前侧设有固定槽，所述移动杆中间设有固定架，所述固定架设于所述固定槽内，所述固定架内设有空腔，所述空腔内设有直杆，所述直杆后端设有凸块，所述凸块后端与所述空腔内壁后端之间设有第一弹簧，所述空腔两端各设有通槽，所述通槽内设有压力板，所述压力板内端与所述凸块外端接触，所述压力板外侧设有摩擦块，所述压力板外端与所述摩擦块内端之间设有第二弹簧，所述摩擦块外端与所述固定槽内壁接触，所述直杆前端延伸至所述固定架前侧并设有推板。

在上述的高效的瓷砖上浆设备中，所述挡料机构包括挡板，所述出浆口处设有挡板槽，所述挡板设于所述挡板槽中间，所述挡板两端各设有滑槽，所述滑槽内设有副挡板，所述副挡板内端与所述滑槽内壁内端之间设有拉伸弹簧，所述挡板槽下端后侧设有复位槽，所述挡板后端设有复位板，所述复位板设于所述复位槽内，所述复位板下端与所述复位槽内壁下端之间设有复位弹簧，所述挡板中间设有推块槽，所述推块槽内设有推块，所述推块后端与所述推块槽内壁后端之间设有第三弹簧，所述推块槽下端设有限位槽，所述推块下端设有限位板，所述限位板设于所述限位槽内，所述储浆腔下端两侧各设有控制出浆量的调节组件。

在上述的高效的瓷砖上浆设备中，所述调节组件包括连杆，所述储浆腔两端各设有支杆，所述连杆后端设于所述支杆中间，所述连杆前端设有伸缩槽，所述伸缩槽内设有伸缩连杆，所述伸缩连杆后端与所述伸缩槽内壁后端之间设有伸缩弹簧，所述伸缩连杆前端设有挡块，所述挡块上端设有限位杆，所述出浆口内两端上侧各设有直槽，所述限位杆上端设于所述直槽内，所述挡块内侧与所述副挡板外端接触，所述挡块外侧与所述移动架内端接触。

在上述的高效的瓷砖上浆设备中，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述储浆腔下侧设有动力腔，所述搅拌电机设于所述动力腔内，所述搅拌电机上端设有动力轴，所述动力轴上端延伸至所述储浆腔内并设有搅拌头。

在上述的高效的瓷砖上浆设备中，所述推砖机构包括连接杆，所述上浆腔上端后侧设有凹槽，所述连接杆设于所述凹槽中间，所述连接杆中间设有支架，所述支架前端设有旋转轴，所述旋转轴中间设有滑轮，所述支架下端设有第一弹簧槽，所述凹槽中间设有第二弹簧槽，所述第一弹簧槽内壁上端与所述第二弹簧槽内壁后端之间设有第四弹簧。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的减速机构通过旋转速度缓慢的转轮控制瓷砖的下落速度，使瓷砖缓慢通过出浆口完成上浆，且两侧的移动架在复合弹簧的弹力作用下使转轮紧贴瓷砖两端，防止发生瓷砖滑落的情况发生，提高了本发明的稳定性。

2.本发明中的移动机构通过移动杆驱使控制块移动，从而控制移动板在移动腔内左右移动，在面对宽度不同的瓷砖时，使转轮依然可以稳定地与瓷砖两端贴合，提高了本发明的适用范围，且通过移动杆同步控制两侧的移动板移动，使两侧的移动板进行相同的位移，可使瓷砖始终被固定在上浆腔中间，而移动杆通过摩擦块与固定槽内壁之间的摩擦力固定高度，驱使直杆后移可使压力板与直杆接触，从而增大了压力板与摩擦块之间的距离，导致第二弹簧提供给摩擦块的弹力减弱，减小摩擦块与固定槽内壁之间的摩擦力，因此可控制移动杆移动，提高了本发明的便利性。

3.本发明中的挡料机构通过挡板遮挡出浆口，而瓷砖在上浆腔内下移的过程中，瓷砖下端与推块上端接触并推动挡板下移，挡板在到达挡板槽底端时，推块将向后侧移动，瓷砖得以通过继续下落，而推块前端与瓷砖后端之间的摩擦力阻碍挡板复位，从而出浆口打开，储浆腔内的砂浆与瓷砖后端面接触并由挡板刮平，当瓷砖通过后，挡板在复位弹簧的弹力作用下复位，防止砂浆泄露，实现了自动上浆的功能，提高了本发明的实用性。

4.本发明中的调节组件通过随着移动架移动的挡块控制出浆口的大小，防止移动架移动使副挡板内移后导致砂浆从出浆口两端泄露的情况发生，而伸缩弹簧为伸缩连杆提供向前的弹力，使挡块外端紧贴移动架内端，提高了本发明的稳定性。

5.本发明中的搅拌机构通过旋转的搅拌头缓慢搅拌储浆腔内的砂浆，防止本发明在长时间使用时储浆腔内的砂浆出现凝结的情况发生，且缓慢旋转的搅拌头不会导致出浆口的出浆量发生变化，提高了本发明的实用性。

6.本发明中的推砖机构通过第四弹簧弹力使滑轮前端与瓷砖后端接触，并前推瓷砖使瓷砖前端面始终与上浆腔内壁前端贴合，使瓷砖后端与出浆口预留上浆空间，而滚动的滑轮不会阻碍瓷砖下落过程。

附图说明

图1是本发明的设备结构的主视图。

图2是本发明的设备结构的主视局部剖视图。

图3是本发明的设备结构的右视半剖视图。

图4是本发明中图2中A方向移动架的局部放大剖视图。

图5是本发明中图2中B方向固定架的局部放大剖视图。

图6是本发明中图3中C方向连杆的局部放大剖视图。

图7是本发明中图3中D方向挡板的局部放大剖视图。

图8是本发明中图3中E方向动力腔的局部放大剖视图。

图9是本发明中图2中F方向支架的局部放大剖视图。

图中，1、机架；2、上浆腔；3、出口；4、储浆腔；5、出浆口；10、减速机构；11、移动架；12、移动腔；13、转轴；14、转轮；15、移动板；16、复合弹簧；20、移动机构；21、移动杆；22、移动槽；23、控制块；24、固定槽；25、固定架；26、空腔；27、直杆；28、凸块；29、第一弹簧；30、通槽；31、压力板；32、摩擦块；33、第二弹簧；34、推板；40、调节组件；41、连杆；42、支杆；43、伸缩槽；44、伸缩连杆；45、伸缩弹簧；46、挡块；47、限位杆；48、直槽；50、挡料机构；51、挡板；52、挡板槽；53、滑槽；54、副挡板；55、拉伸弹簧；56、复位槽；57、复位板；58、复位弹簧；59、推块槽；60、推块；61、第三弹簧；62、限位槽；63、限位板；70、搅拌机构；71、搅拌电机；72、动力腔；73、动力轴；74、搅拌头；80、推砖机构；81、连接杆；82、凹槽；83、支架；84、旋转轴；85、滑轮；86、第一弹簧槽；87、第二弹簧槽；88、第四弹簧。

具体实施方式

如图1至图9所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种高效的瓷砖上浆设备，包括机架1，机架1中间设有上浆腔2，上浆腔2下端设有出口3，上浆腔2内两端各设有减缓瓷砖下落速度的减速机构10，机架1前端设有可调节减速机构10位置的移动机构20，上浆腔2后侧设有储浆腔4，储浆腔4下端前侧设有出浆口5，出浆口5处设有挡料机构50，储浆腔4底端设有防止浆液凝固的搅拌机构70，上浆腔2上端后侧设有推砖机构80。

有益地，其中，减速机构10包括移动架11，上浆腔2内两端各设有移动腔12，移动架11设于移动腔12内，移动架11与移动腔12为滑动连接，移动架11内侧设有至少四个均匀分布的转轴13，转轴13与移动架11可转动连接，转轴13与移动架11之间具有摩擦力，转轴13只能以缓慢的速度旋转，转轴13中间设有转轮14，转轮14为外端具有弹性的材质，转轮14与转轴13同步旋转，移动架11外侧设有移动板15，移动板15与移动腔12为滑动连接，移动架11外端与移动板15内端之间设有至少两个均匀分布的复合弹簧16，从而通过旋转速度缓慢的转轮14控制瓷砖的下落速度，使瓷砖缓慢通过出浆口5完成上浆，且两侧的移动架11在复合弹簧16的弹力作用下使转轮14紧贴瓷砖两端，防止发生瓷砖滑落的情况发生，提高了本发明的稳定性。

有益地，其中，移动机构20包括移动杆21，上浆腔2前侧设有移动槽22，移动杆21设于移动槽22内，移动杆21与移动槽22为滑动连接，移动槽22两端与移动腔12相连，移动杆21两端延伸至移动腔12内并设有控制块23，控制块23内端与移动板15外端接触，控制块23内端与移动板15外端接触面均为角度相适配的斜面，移动槽22中间前侧设有固定槽24，移动杆21中间设有固定架25，固定架25设于固定槽24内，固定架25内设有空腔26，固定架25与空腔26为滑动连接，空腔26内设有直杆27，直杆27与空腔26为滑动连接，直杆27后端设有凸块28，凸块28宽度大于直杆27宽度，凸块28后端与空腔26内壁后端之间设有第一弹簧29，空腔26两端各设有通槽30，通槽30内设有压力板31，压力板31与通槽30为滑动连接，压力板31内端与凸块28外端接触，压力板31外侧设有摩擦块32，摩擦块32与通槽30为滑动连接，压力板31外端与摩擦块32内端之间设有第二弹簧33，摩擦块32外端与固定槽24内壁接触，摩擦块32外端为具有较大摩擦力的材质，直杆27前端延伸至固定架25前侧并设有推板34，从而通过移动杆21驱使控制块23移动，从而控制移动板15在移动腔12内左右移动，在面对宽度不同的瓷砖时，使转轮14依然可以稳定地与瓷砖两端贴合，提高了本发明的适用范围，且通过移动杆21同步控制两侧的移动板15移动，使两侧的移动板15进行相同的位移，可使瓷砖始终被固定在上浆腔2中间，而移动杆21通过摩擦块32与固定槽24内壁之间的摩擦力固定高度，驱使直杆27后移可使压力板31与直杆27接触，从而增大了压力板31与摩擦块32之间的距离，导致第二弹簧33提供给摩擦块32的弹力减弱，减小摩擦块32与固定槽24内壁之间的摩擦力，因此可控制移动杆21移动，提高了本发明的便利性。

有益地，其中，挡料机构50包括挡板51，出浆口5处设有挡板槽52，挡板51设于挡板槽52中间，挡板51与挡板槽52为滑动连接，挡板51两端各设有滑槽53，滑槽53内设有副挡板54，副挡板54与滑槽53为滑动连接，副挡板54内端与滑槽53内壁内端之间设有拉伸弹簧55，挡板槽52下端后侧设有复位槽56，挡板51后端设有复位板57，复位板57设于复位槽56内，复位板57与复位槽56为滑动连接，复位板57下端与复位槽56内壁下端之间设有复位弹簧58，挡板51中间设有推块槽59，推块槽59内设有推块60，推块60与推块槽59为滑动连接，推块60后端与推块槽59内壁后端之间设有第三弹簧61，推块槽59下端设有限位槽62，推块60下端设有限位板63，限位板63设于限位槽62内，储浆腔4下端两侧各设有控制出浆量的调节组件40，从而通过挡板51遮挡出浆口5，而瓷砖在上浆腔2内下移的过程中，瓷砖下端与推块60上端接触并推动挡板51下移，挡板51在到达挡板槽52底端时，推块60将向后侧移动，瓷砖得以通过继续下落，而推块60前端与瓷砖后端之间的摩擦力阻碍挡板51复位，从而出浆口5打开，储浆腔4内的砂浆与瓷砖后端面接触并由挡板51刮平，当瓷砖通过后，挡板51在复位弹簧58的弹力作用下复位，防止砂浆泄露，实现了自动上浆的功能，提高了本发明的实用性。

有益地，其中，调节组件40包括连杆41，储浆腔4两端各设有支杆42，连杆41后端设于支杆42中间，连杆41与支杆42可转动连接，连杆41与储浆腔4为滑动连接，连杆41前端设有伸缩槽43，伸缩槽43内设有伸缩连杆44，伸缩连杆44与伸缩槽43为滑动连接，伸缩连杆44后端与伸缩槽43内壁后端之间设有伸缩弹簧45，伸缩连杆44前端设有挡块46，挡块46上端设有限位杆47，出浆口5内两端上侧各设有直槽48，限位杆47上端设于直槽48内，限位杆47与直槽48为滑动连接，挡块46内侧与副挡板54外端接触，挡块46外侧与移动架11内端接触，连杆41与挡块46上下两端面均与储浆腔4内壁上下两端面贴合，从而通过随着移动架11移动的挡块46控制出浆口5的大小，防止移动架11移动使副挡板54内移后导致砂浆从出浆口5两端泄露的情况发生，而伸缩弹簧45为伸缩连杆44提供向前的弹力，使挡块46外端紧贴移动架11内端，提高了本发明的稳定性。

有益地，其中，搅拌机构70包括搅拌电机71，储浆腔4下侧设有动力腔72，搅拌电机71设于动力腔72内，搅拌电机71上端设有动力轴73，动力轴73通过轴承与动力腔72可转动连接，动力轴73上端延伸至储浆腔4内并设有搅拌头74，搅拌头74与动力轴73同步旋转，从而通过旋转的搅拌头74缓慢搅拌储浆腔4内的砂浆，防止本发明在长时间使用时储浆腔4内的砂浆出现凝结的情况发生，且缓慢旋转的搅拌头74不会导致出浆口5的出浆量发生变化，提高了本发明的实用性。

有益地，其中，推砖机构80包括连接杆81，上浆腔2上端后侧设有凹槽82，连接杆81设于凹槽82中间，连接杆81通过轴承与凹槽82可转动连接，连接杆81中间设有支架83，支架83与连接杆81同步旋转，支架83前端设有旋转轴84，旋转轴84通过轴承与支架83可转动连接，旋转轴84中间设有滑轮85，滑轮85与旋转轴84可转动连接，支架83下端设有第一弹簧槽86，凹槽82中间设有第二弹簧槽87，第一弹簧槽86内壁上端与第二弹簧槽87内壁后端之间设有第四弹簧88，从而通过第四弹簧88弹力使滑轮85前端与瓷砖后端接触，并前推瓷砖使瓷砖前端面始终与上浆腔2内壁前端贴合，使瓷砖后端与出浆口5预留上浆空间，而滚动的滑轮85不会阻碍瓷砖下落过程。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：在储浆腔4内灌满砂浆后启动搅拌电机71通过动力轴73驱使搅拌头74旋转，根据瓷砖的实际宽度调整上浆腔2内两侧的转轮14之间的最大距离，按压推板34后推直杆27，此时压力板31在第二弹簧33的作用下向内侧位移，压力板31内端与直杆27外端接触，从而增大了压力板31与摩擦块32之间的距离，导致第二弹簧33提供给摩擦块32的弹力减弱，减小摩擦块32与固定槽24内壁之间的摩擦力，此时上移移动杆21可驱使移动板15向外侧移动，下移移动杆21可驱使移动板15向内侧移动，移动架11向内侧移动时，移动架11内端推动挡块46向内侧移动，挡块46内端推动副挡板54向内侧移动，则出浆口5可出浆的范围减小。

对瓷砖进行上浆工序时，将瓷砖从上浆腔2上端放入，瓷砖后端与滑轮85接触，则瓷砖前端与上浆腔2内壁前端贴合，瓷砖两端与旋转速度缓慢的转轮14接触，且两侧的移动架11在复合弹簧16的弹力作用下使转轮14紧贴瓷砖两端，瓷砖在上浆腔2缓慢下落，当瓷砖下端与推块60上端接触时，瓷砖推动挡板51下移，挡板51在被推至挡板槽52底端时，推块60被瓷砖推动并向后侧移动，此时瓷砖继续下落，推块60前端与瓷砖后端接触，推块60前端与瓷砖后端之间的摩擦力阻碍挡板51复位，该过程中由于挡板51下移导致出浆口5打开，储浆腔4内的砂浆与瓷砖后端面接触并由挡板51刮平，瓷砖通过后完成上浆动作，当瓷砖通过后，挡板51在复位弹簧58的弹力作用下复位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了凸块、推板、控制块、移动杆、通槽、推板、限位板、搅拌头、支架、滑轮、连接杆、空腔、副挡板、挡块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种高效的瓷砖上浆设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）中间设有上浆腔（2），所述上浆腔（2）下端设有出口（3），所述上浆腔（2）内两端各设有减缓瓷砖下落速度的减速机构（10），所述机架（1）前端设有可调节减速机构（10）位置的移动机构（20），所述上浆腔（2）后侧设有储浆腔（4），所述储浆腔（4）下端前侧设有出浆口（5），所述出浆口（5）处设有挡料机构（50），所述储浆腔（4）底端设有防止浆液凝固的搅拌机构（70），所述上浆腔（2）上端后侧设有推砖机构（80）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的瓷砖上浆设备，其特征在于：所述减速机构（10）包括移动架（11），所述上浆腔（2）内两端各设有移动腔（12），所述移动架（11）设于所述移动腔（12）内，所述移动架（11）内侧设有若干均匀分布的转轴（13），所述转轴（13）中间设有转轮（14），所述移动架（11）外侧设有移动板（15），所述移动架（11）外端与所述移动板（15）内端之间设有若干个均匀分布的复合弹簧（16）。

3.根据权利要求2所述的一种高效的瓷砖上浆设备，其特征在于：所述移动机构（20）包括移动杆（21），所述上浆腔（2）前侧设有移动槽（22），所述移动杆（21）设于所述移动槽（22）内，所述移动槽（22）两端与所述移动腔（12）相连，所述移动杆（21）两端延伸至所述移动腔（12）内并设有控制块（23），所述控制块（23）内端与所述移动板（15）外端接触，所述移动槽（22）中间前侧设有固定槽（24），所述移动杆（21）中间设有固定架（25），所述固定架（25）设于所述固定槽（24）内，所述固定架（25）内设有空腔（26），所述空腔（26）内设有直杆（27），所述直杆（27）后端设有凸块（28），所述凸块（28）后端与所述空腔（26）内壁后端之间设有第一弹簧（29），所述空腔（26）两端各设有通槽（30），所述通槽（30）内设有压力板（31），所述压力板（31）内端与所述凸块（28）外端接触，所述压力板（31）外侧设有摩擦块（32），所述压力板（31）外端与所述摩擦块（32）内端之间设有第二弹簧（33），所述摩擦块（32）外端与所述固定槽（24）内壁接触，所述直杆（27）前端延伸至所述固定架（25）前侧并设有推板（34）。

4.根据权利要求2所述的一种高效的瓷砖上浆设备，其特征在于：所述挡料机构（50）包括挡板（51），所述出浆口（5）处设有挡板槽（52），所述挡板（51）设于所述挡板槽（52）中间，所述挡板（51）两端各设有滑槽（53），所述滑槽（53）内设有副挡板（54），所述副挡板（54）内端与所述滑槽（53）内壁内端之间设有拉伸弹簧（55），所述挡板槽（52）下端后侧设有复位槽（56），所述挡板（51）后端设有复位板（57），所述复位板（57）设于所述复位槽（56）内，所述复位板（57）下端与所述复位槽（56）内壁下端之间设有复位弹簧（58），所述挡板（51）中间设有推块槽（59），所述推块槽（59）内设有推块（60），所述推块（60）后端与所述推块槽（59）内壁后端之间设有第三弹簧（61），所述推块槽（59）下端设有限位槽（62），所述推块（60）下端设有限位板（63），所述限位板（63）设于所述限位槽（62）内，所述储浆腔（4）下端两侧各设有控制出浆量的调节组件（40）。

5.根据权利要求4所述的一种高效的瓷砖上浆设备，其特征在于：所述调节组件（40）包括连杆（41），所述储浆腔（4）两端各设有支杆（42），所述连杆（41）后端设于所述支杆（42）中间，所述连杆（41）前端设有伸缩槽（43），所述伸缩槽（43）内设有伸缩连杆（44），所述伸缩连杆（44）后端与所述伸缩槽（43）内壁后端之间设有伸缩弹簧（45），所述伸缩连杆（44）前端设有挡块（46），所述挡块（46）上端设有限位杆（47），所述出浆口（5）内两端上侧各设有直槽（48），所述限位杆（47）上端设于所述直槽（48）内，所述挡块（46）内侧与所述副挡板（54）外端接触，所述挡块（46）外侧与所述移动架（11）内端接触。

6.根据权利要求1所述的一种高效的瓷砖上浆设备，其特征在于：所述搅拌机构（70）包括搅拌电机（71），所述储浆腔（4）下侧设有动力腔（72），所述搅拌电机（71）设于所述动力腔（72）内，所述搅拌电机（71）上端设有动力轴（73），所述动力轴（73）上端延伸至所述储浆腔（4）内并设有搅拌头（74）。

7.根据权利要求1所述的一种高效的瓷砖上浆设备，其特征在于：所述推砖机构（80）包括连接杆（81），所述上浆腔（2）上端后侧设有凹槽（82），所述连接杆（81）设于所述凹槽（82）中间，所述连接杆（81）中间设有支架（83），所述支架（83）前端设有旋转轴（84），所述旋转轴（84）中间设有滑轮（85），所述支架（83）下端设有第一弹簧槽（86），所述凹槽（82）中间设有第二弹簧槽（87），所述第一弹簧槽（86）内壁上端与所述第二弹簧槽（87）内壁后端之间设有第四弹簧（88）。

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