CN112011112A - 一种易粘合、易撕开塑料薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种易粘合、易撕开塑料薄膜，包括以下重量份原料：40‑50重量份聚乙烯，2‑5重量份滑石粉，0.5‑1重量份椰油脂肪酸二乙酰胺，0.8‑2重量份邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯的混合物，0.1‑0.3重量份低烟无卤聚烯烃，0.2‑0.5重量份乙氧基月桂酷胺，1‑3重量份天然色素，0.1‑0.3重量份硬脂酸钠，待用，其中，邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯摩尔混合比为1：1；本发明通过加入高氧指数的低烟无卤聚烯烃，该材料隔氧指数达到50％，从而制得的薄膜具有较强的隔氧性能，即易撕开，本发明通过加入椰油脂肪酸二乙酰胺以及硬脂酸钠，从而制得的薄膜具有一定的粘合性能。

Description

一种易粘合、易撕开塑料薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于塑料薄膜加工技术领域，具体涉及一种易粘合、易撕开塑料薄膜及其制备方法。
背景技术
塑料包装膜主要采用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
当塑料包装膜运用到塑料瓶瓶口时，由于封口包装膜大多为一次性使用，即撕开后不易再次粘合，当塑料瓶中盛放的液体用不完时，需要对其进行再次盖紧，现有的塑料包装薄膜不能满足市场的需求，因此，本发明提供了一种一种易粘合、易撕开塑料薄膜及其制备方法。
发明内容
发明的目的
本发明的提供了一种易粘合、易撕开塑料薄膜及其制备方法，用以解决上述背景技术中提到的当塑料包装膜运用到塑料瓶瓶口时，由于封口包装膜大多为一次性使用，即撕开后不易再次粘合，当塑料瓶中盛放的液体用不完时，需要对其进行再次盖紧，现有的塑料包装薄膜不能满足市场的需求的技术问题。
技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种易粘合、易撕开塑料薄膜，包括以下重量份原料：
40-50份 聚乙烯
2-5份 滑石粉
0.5-1份 椰油脂肪酸二乙酰胺
0.8-2份 邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯的混合物
0.1-0.3份 低烟无卤聚烯烃
0.2-0.5份 乙氧基月桂酷胺
1-3份 天然色素
0.1-0.3份 硬脂酸钠，其中，邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯摩尔混合比为1：1。
一种易粘合、易撕开塑料薄膜，优选包括以下重量份原料：
45份 聚乙烯
3份 滑石粉
0.8份 椰油脂肪酸二乙酰胺
1.4份 邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯的混合物
0.2份 低烟无卤聚烯烃
0.4份 乙氧基月桂酷胺
2份 天然色素
0.2份 硬脂酸钠，其中，邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯摩尔混合比为1：1。
本发明的改进之处在于：一种易粘合、易撕开塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S01:称量原料，称取40-50重量份聚乙烯，2-5重量份滑石粉，0.5-1重量份椰油脂肪酸二乙酰胺， 0.8-2重量份邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯的混合物，0.1-0.3重量份低烟无卤聚烯烃，0.2-0.5重量份乙氧基月桂酷胺，1-3重量份天然色素，0.1-0.3重量份硬脂酸钠，待用，其中，邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯摩尔混合比为1：1；
S02：原料混合，依次将上述组分的聚乙烯、滑石粉、椰油脂肪酸二乙酰胺、邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯的混合物、低烟无卤聚烯烃、乙氧基月桂酷胺 、天然色素和硬脂酸钠依次加入到反应釜中进行搅拌，搅拌时间为20-30min，搅拌的温度为70-80℃，反应釜的转速为1500-1800rad/min，搅拌均匀后待用；
S03：塑化挤出，将步骤S02搅拌完成的物料加入到塑化挤出机内进行再次搅拌并挤出成卷，待用；
S04：冷却，将步骤S03制得的物料放置到冷却室进行冷却，采用风机吹冷的方式，冷却时间为40-50min，冷却温度为0-15℃；
S05：牵引轮牵引，通过多个牵引轮将冷却后的物料进行传送，传送过程时经过若干个去静电辊；
S06：薄膜收卷，通过薄膜收卷机对薄膜进行收卷，从而得到成品塑料薄膜。
本发明的改进之处在于：所述步骤S02中反应釜包括搅拌桶，所述搅拌桶顶端设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴纵穿所述搅拌桶，并深入到搅拌桶的内部，所述搅拌轴与所述搅拌桶连接处设有密封圈，且所述搅拌轴上设有第一搅拌装置，所述搅拌轴底部套设有套筒，所述套筒的两端对称设有连接杆，两组所述连接杆的末端均设有滑块，所述滑块可在搅拌桶内壁上做圆周滑动，所述套筒下方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有从动轴，从上往下的方向上，所述从动轴上依次设有第二搅拌装置和第三搅拌装置。
本发明的改进之处在于：所述第一搅拌装置包括两片折叶，每片所述折叶的前端均设有齿刀，两片所述折叶对称设置在所述搅拌轴的两侧，所述第二搅拌装置包括三片扇叶，三片所述扇叶对称设置在所述从动轴的外侧，所述第三搅拌装置包括扇形叶，所述扇形叶为一种中空结构，所述扇形叶的中部设有支撑杆，所述支撑杆两侧设有加强杆。
本发明的改进之处在于：所述扇形叶的底部设有多个刮板。
本发明的改进之处在于：所述搅拌桶的顶端两侧分别设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口的下方设有用于粉末进料的进料管，且所述第二进料口呈漏斗型设置，所述搅拌桶的底端一侧设有出料口，所述出料口处设有电磁阀门。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过加入高氧指数的低烟无卤聚烯烃，该材料隔氧指数达到50％，从而制得的薄膜具有较强的隔氧性能，即易撕开，本发明通过加入椰油脂肪酸二乙酰胺以及硬脂酸钠，从而制得的薄膜具有一定的粘合性能。
附图说明
图1为本发明反应釜结构示意图；
图2为本发明扇形叶结构示意图；
图3为本发明扇叶结构示意图。
附图标记
1-搅拌桶；2-驱动电机；3-搅拌轴；4-套筒；5-连接杆；6-滑块；7-电动伸缩杆；8-从动轴；9-折叶；9a-齿刀；10-扇叶；11-扇形叶；11a-支撑杆；11b-加强杆；11c-刮板；12-第一进料口；12a-进料管；13-第二进料口；14-出料口；15-电动阀门。
具体实施方式；
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
实施例1公开了一种易粘合、易撕开塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S01:称量原料，称取45重量份聚乙烯，3重量份滑石粉，0.8重量份椰油脂肪酸二乙酰胺， 1.4重量份邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯的混合物，0.2重量份低烟无卤聚烯烃，0.4重量份乙氧基月桂酷胺，2重量份天然色素，0.2重量份硬脂酸钠，待用，其中，邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯摩尔混合比为1：1；
S02：原料混合，依次将上述组分的聚乙烯、滑石粉、椰油脂肪酸二乙酰胺、邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯的混合物、低烟无卤聚烯烃、乙氧基月桂酷胺 、天然色素和硬脂酸钠依次加入到反应釜中进行搅拌，搅拌时间为20-30min，搅拌的温度为70-80℃，反应釜的转速为1500-1800rad/min，搅拌均匀后待用；
S03：塑化挤出，将步骤S02搅拌完成的物料加入到塑化挤出机内进行再次搅拌并挤出成卷，待用；
S04：冷却，将步骤S03制得的物料放置到冷却室进行冷却，采用风机吹冷的方式，冷却时间为40-50min，冷却温度为0-15℃；
S05：牵引轮牵引，通过多个牵引轮将冷却后的物料进行传送，传送过程时经过若干个去静电辊；
S06：薄膜收卷，通过薄膜收卷机对薄膜进行收卷，从而得到实施例1。
实施例2公开了一种易粘合、易撕开塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S01:称量原料，称取40重量份聚乙烯，2重量份滑石粉，0.5重量份椰油脂肪酸二乙酰胺， 0.8重量份邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯的混合物，0.1重量份低烟无卤聚烯烃，0.2重量份乙氧基月桂酷胺，1重量份天然色素，0.1重量份硬脂酸钠，待用，其中，邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯摩尔混合比为1：1；
S02：原料混合，依次将上述组分的聚乙烯、滑石粉、椰油脂肪酸二乙酰胺、邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯的混合物、低烟无卤聚烯烃、乙氧基月桂酷胺 、天然色素和硬脂酸钠依次加入到反应釜中进行搅拌，搅拌时间为20min，搅拌的温度为70℃，反应釜的转速为1500rad/min，搅拌均匀后待用；
S03：塑化挤出，将步骤S02搅拌完成的物料加入到塑化挤出机内进行再次搅拌并挤出成卷，待用；
S04：冷却，将步骤S03制得的物料放置到冷却室进行冷却，采用风机吹冷的方式，冷却时间为40min，冷却温度为0℃。
S05：牵引轮牵引，通过多个牵引轮将冷却后的物料进行传送，传送过程时经过若干个去静电辊；
S06：薄膜收卷，通过薄膜收卷机对薄膜进行收卷，从而得到实施例2。
实施例3公开了一种易粘合、易撕开塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S01:称量原料，称取50重量份聚乙烯，5重量份滑石粉，1重量份椰油脂肪酸二乙酰胺，2重量份邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯的混合物，0.3重量份低烟无卤聚烯烃，0.5重量份乙氧基月桂酷胺，3重量份天然色素，0.3重量份硬脂酸钠，待用，其中，邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯摩尔混合比为1：1；
S02：原料混合，依次将上述组分的聚乙烯、滑石粉、椰油脂肪酸二乙酰胺、邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯的混合物、低烟无卤聚烯烃、乙氧基月桂酷胺 、天然色素和硬脂酸钠依次加入到反应釜中进行搅拌，搅拌时间为30min，搅拌的温度为80℃，反应釜的转速为1800rad/min，搅拌均匀后待用；
S03：塑化挤出，将步骤S02搅拌完成的物料加入到塑化挤出机内进行再次搅拌并挤出成卷，待用；
S04：冷却，将步骤S03制得的物料放置到冷却室进行冷却，采用风机吹冷的方式，冷却时间为50min，冷却温度为15℃；
S05：牵引轮牵引，通过多个牵引轮将冷却后的物料进行传送，传送过程时经过若干个去静电辊；
S06：薄膜收卷，通过薄膜收卷机对薄膜进行收卷，从而得到实施例3。
实施例1-3采用的反应釜包括搅拌桶1，所述搅拌桶1顶端设有驱动电机2，所述驱动电机2输出端连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3纵穿所述搅拌桶1，并深入到搅拌桶1的内部，所述搅拌轴1与所述搅拌桶1连接处设有密封圈，且所述搅拌轴3上设有第一搅拌装置，所述搅拌轴3底部套设有套筒4，所述套筒4的两端对称设有连接杆5，两组所述连接杆5的末端均设有滑块6，所述滑块6可在搅拌桶1内壁上做圆周滑动，所述套筒4下方设有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的伸缩端连接有从动轴8，从上往下的方向上，所述从动轴8上依次设有第二搅拌装置和第三搅拌装置。
所述第一搅拌装置包括两片折叶9，每片所述折叶9的前端均设有齿刀9a，两片所述折叶9a对称设置在所述搅拌轴3的两侧，所述第二搅拌装置包括三片扇叶10，三片所述扇叶10对称设置在所述从动轴8的外侧，所述第三搅拌装置包括扇形叶11，所述扇形叶11为一种中空结构，所述扇形叶11的中部设有支撑杆11a，所述支撑杆11a两侧设有加强杆11b。
所述扇形叶11的底部设有多个刮板11c。
所述搅拌桶1的顶端两侧分别设有第一进料口12和第二进料口13，所述第一进料口12的下方设有用于粉末进料的进料管12a，且所述第二进料口13呈漏斗型设置，所述搅拌桶1的底端一侧设有出料口14，所述出料口14处设有电磁阀门15。
上述反应釜通过设有第一进料口12和第二进料口13，从而便于将液体原料和粉末原料进行分开混合，通过在搅拌轴3底部设有套筒4，套筒4两端设有的滑块6可在搅拌桶1内壁上做圆周滑动，滑块6前端设有的连接杆5也起到一定的搅拌作用，且通过设有电动伸缩杆7，可间歇性开启电动伸缩杆7，从而使得从动轴8进行上下移动，即带动扇叶10和扇形叶11上下移动，进一步提高搅拌效率，通过设有反应釜，提前将原料进行搅拌，减少了原料进入塑化挤出机进行加工的时间，提高了薄膜的生产效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种易粘合、易撕开塑料薄膜，其特征在于，包括以下重量份原料：
40-50份 聚乙烯
2-5份 滑石粉
0.5-1份 椰油脂肪酸二乙酰胺
0.8-2份 邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯的混合物
0.1-0.3份 低烟无卤聚烯烃
0.2-0.5份 乙氧基月桂酷胺
1-3份 天然色素
0.1-0.3份 硬脂酸钠，其中，邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯摩尔混合比为1：1。
2.根据权利要求1所述的一种易粘合、易撕开塑料薄膜，其特征在于：包括以下重量份原料：
45份 聚乙烯
3份 滑石粉
0.8份 椰油脂肪酸二乙酰胺
1.4份 邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯的混合物
0.2份 低烟无卤聚烯烃
0.4份 乙氧基月桂酷胺
2份 天然色素
0.2份 硬脂酸钠，其中，邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯摩尔混合比为1：1。
3.一种易粘合、易撕开塑料薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01:称量原料，称取40-50重量份聚乙烯，2-5重量份滑石粉，0.5-1重量份椰油脂肪酸二乙酰胺， 0.8-2重量份邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯的混合物，0.1-0.3重量份低烟无卤聚烯烃，0.2-0.5重量份乙氧基月桂酷胺，1-3重量份天然色素，0.1-0.3重量份硬脂酸钠，待用，其中，邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯摩尔混合比为1：1；
S02：原料混合，依次将上述组分的聚乙烯、滑石粉、椰油脂肪酸二乙酰胺、邻苯二甲酸酯二辛酯与邻苯二丁酸酯二辛酯的混合物、低烟无卤聚烯烃、乙氧基月桂酷胺 、天然色素和硬脂酸钠依次加入到反应釜中进行搅拌，搅拌时间为20-30min，搅拌的温度为70-80℃，反应釜的转速为1500-1800rad/min，搅拌均匀后待用；
S03：塑化挤出，将步骤S02搅拌完成的物料加入到塑化挤出机内进行再次搅拌并挤出成卷，待用；
S04：冷却，将步骤S03制得的物料放置到冷却室进行冷却，采用风机吹冷的方式，冷却时间为40-50min，冷却温度为0-15℃；
S05：牵引轮牵引，通过多个牵引轮将冷却后的物料进行传送，传送过程时经过若干个去静电辊；
S06：薄膜收卷，通过薄膜收卷机对薄膜进行收卷，从而得到成品塑料薄膜。
4.根据权利要求3所述的一种易粘合、易撕开塑料薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S02中反应釜包括搅拌桶（1），所述搅拌桶（1）顶端设有驱动电机（2），所述驱动电机（2）输出端连接有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）纵穿所述搅拌桶（1），并深入到搅拌桶（1）的内部，所述搅拌轴（3）与所述搅拌桶（1）连接处设有密封圈，且所述搅拌轴（3）上设有第一搅拌装置，所述搅拌轴（3）底部套设有套筒（4），所述套筒（4）的两端对称设有连接杆（5），两组所述连接杆（5）的末端均设有滑块（6），所述滑块（6）可在搅拌桶内壁上做圆周滑动，所述套筒（6）下方设有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的伸缩端连接有从动轴（8），从上往下的方向上，所述从动轴（8）上依次设有第二搅拌装置和第三搅拌装置。
5.根据权利要求4所述的一种易粘合、易撕开塑料薄膜的制备方法，其特征在于：所述第一搅拌装置包括两片折叶（9），每片所述折叶（9）的前端均设有齿刀（9a），两片所述折叶（9）对称设置在所述搅拌轴（3）的两侧，所述第二搅拌装置包括三片扇叶（10），三片所述扇叶（10）对称设置在所述从动轴（8）的外侧，所述第三搅拌装置包括扇形叶（11），所述扇形叶（11）为一种中空结构，所述扇形叶（11）的中部设有支撑杆（11a），所述支撑杆（11a）两侧设有加强杆（11b）。
6.根据权利要求5所述的一种易粘合、易撕开塑料薄膜的制备方法，其特征在于：所述扇形叶（11）的底部设有多个刮板（11c）。
7.根据权利要求要求5所述的一种易粘合、易撕开塑料薄膜的制备方法，其特征在于：所述搅拌桶（1）的顶端两侧分别设有第一进料口（12）和第二进料口（13），所述第一进料口（12）的下方设有用于粉末进料的进料管（12a），且所述第二进料口（13）呈漏斗型设置，所述搅拌桶（1）的底端一侧设有出料口（14），所述出料口（14）处设有电磁阀门（15）。
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