CN213473683U - 液体包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产包装设备技术领域，尤其为液体包装机，包括机体，机体的一侧设置有伺服电机，伺服电机的端轴连接膜辊，膜辊的环面设置有包装膜，包装膜依次连接送膜辊、压膜辊、导向辊，导向辊的一侧设置有对折件。本实用新型通过设置驱动电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一搅拌轴、第二搅拌轴，驱动电机运行主动轮可实现实现第一从动轮与第二从动轮成相对运动，以此通过转动第一搅拌轴与第二搅拌轴实现储料箱内液体原料充分搅拌，提高流动性，从而防止液体堵塞管道。通过设置膜辊、送膜辊，压膜辊、导向辊、对折件、纵封辊组件、横封辊组件、切割辊组件，实现了送料包装自动化控制，结构简单，提高了工作的工作效率。

Description

液体包装机

技术领域

本实用新型涉及生产包装设备技术领域，具体为液体包装机。

背景技术

液体包装机即包装液体产品的包装设备，按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和怎空灌装机，诸如饮料灌装机、乳品灌装机、粘稠液态食品包装机、液态清洁用品及个人护理用品包装机等等都属于液体包装机的范畴。目前液体包装机袋装产品随着现在社会需求的增长，特别是生活用品、食品的包装订单量剧增，由于液态产品种类的丰富，液体产品包装机也有非常多的种类和形式，其中，用来包装液态食品的液体包装机在技术要求更高，无菌，卫生、安全是液态食品包装机的基本要求。

目前液体包装机存在以下问题：

1、目前液体包装机的使用的储料箱内储存为一些具有粘稠度的液体原料，如不充分搅拌的话，会造成液体堵塞管道的不良现象，导致包装效率的降低。

2、目前液体包装主要是靠一些人工包装和半自动机器包装，对于人工包装强度大，产量低、质量低，封装容易对人工身体造成危害，对于半自动包装机，封口过于繁琐，还需要人工进行放袋，包装速度没有有效提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了液体包装机，解决了背景技术阐述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液体包装机，包括机体，所述机体的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的端轴连接膜辊，所述膜辊的环面设置有包装膜，所述包装膜依次连接送膜辊、压膜辊、导向辊，所述导向辊的一侧设置有对折件，所述机体的顶端一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接主动轮，所述主动轮的一侧设置有储料箱，所述主动轮靠近储料箱的两侧设置有第一从动轮、第二从动轮，所述第一从动轮一侧穿过储料箱设置有第一搅拌轴，所述第二从动轮一侧穿过储料箱设置有第二搅拌轴，所述储料箱靠近机体的下方设置有送料器，所述送料器底端设置有输料管，所述输料管穿过对折件贯穿已成型的包装膜，所述已成型的包装膜两侧设置有纵封辊组件，所述纵封辊组件靠近已成型的包装膜一侧设置有封圈，所述纵封辊组件的另一侧设置有限位块，所述纵封辊组件的下方设置有横封辊组件，所述横封辊组件的表面设置有加热件，所述横封辊组件的下方设置有切割辊组件，所述切割辊组件靠近已成型包装膜对称设置有切刀，所述机体的另一侧设置有控制箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机与机体固定连接，所述伺服电机端轴连接膜辊，所述包装膜环绕于膜辊的环面，所述包装膜绕过送膜辊、压膜辊与导向辊连接，所述送膜辊、压膜辊导向辊通过连接轴与机体内部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对折件一端与机体内部固定连接，所述包装膜与对折件滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机与机体上表面固定连接，所述驱动电机的输出端与主动轮固定连接，所述第一从动轮、第二从动轮的外径尺寸与主动轮的外径尺寸相适配，所述第一从动轮、第二从动轮与主动轮转动连接，所述第一从动轮与第二从动轮转动方向相反，所述第一从动轮与第一搅拌轴固定连接，所述第二从动轮与第二搅拌轴固定连接，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴靠近储料箱一侧均设有密封垫，所述第二从动轮、第二搅拌轴外表面均设有搅拌片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料器与机体内部固定连接，所述送料器与储料箱内腔相通，所述输料管与送料器固定连接，所述输料管通过对折件与已成型的包装膜插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵封辊组件的数量为两组，所述纵封辊组件通过连接轴与机体内部固定连接，所述封圈与纵封辊组件固定连接，所述封圈与控制箱电性连接，所述限位块与纵封辊组件固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横封辊组件的数量为两组，所述加热件与横封辊组件固定连接，所述加热件与控制箱电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割辊组件的数量为两组，所述切割辊组件通过连接轴与机体内部固定连接，所述切刀与切割辊组件固定连接，且切刀呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了液体包装机，具备以下有益效果：

1、该液体包装机，通过设置驱动电机与机体上表面固定连接，驱动电机的输出端与主动轮固定连接，所述第一从动轮、第二从动轮与主动轮转动连接，所述第一从动轮与第一搅拌轴固定连接，所述第二从动轮与第二搅拌轴固定连接，驱动电机可驱动主动轮转动第一从动轮与第二从动轮，实现第一从动轮与第二从动轮成相对运动，以此通过转动第一搅拌轴与第二搅拌轴实现储料箱内液体原料充分搅拌，提高流动性，从而防止液体堵塞管道。

2、该液体包装机，通过设置伺服电机、膜辊、送膜辊，压膜辊、导向辊、对折件，纵封辊组件、横封辊组件、切割辊组件、控制箱，伺服电机驱动膜辊旋转，包装膜可实现自动化控膜，也提高了放膜的拉紧度，对折件与纵封辊组件的配合，可方便了包装膜实现折叠侧封成型以及限位传送的效果，通过控制箱电性控制纵封辊组件上的封圈以及横封辊组件上的加热件，可提高包装膜的热封稳定性，然后利用切割辊组件上的刀片做相对运动，用于切割已成型的包装膜，因此实现了送料包装自动化控制，结构简单，提高了工作的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型膜辊结构连接图；

图3为本实用新型储料箱结构示意图；

图4为本实用新型横封辊组件、切割辊组件结构示意图。

图中：1、机体；2、伺服电机；3、膜辊；4、包装膜；5、送膜辊；6、压膜辊；7、导向辊；8、对折件；9、驱动电机；10、主动轮；11、储料箱； 12、第一从动轮；13、第二从动轮；14、第一搅拌轴；15、第二搅拌轴；16、送料器；17、输料管；18、纵封辊组件；19、封圈；20、限位块；21、横封辊组件；22、加热件；23、切割辊组件；24、切刀；25、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实施方案中：液体包装机，包括机体1，机体1的一侧设置有伺服电机2，伺服电机2的端轴连接膜辊3，膜辊3的环面设置有包装膜4，包装膜4依次连接送膜辊5、压膜辊6、导向辊7，导向辊7的一侧设置有对折件8，机体1的顶端一侧设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端连接主动轮10，主动轮10的一侧设置有储料箱11，主动轮10靠近储料箱11 的两侧设置有第一从动轮12、第二从动轮13，第一从动轮12一侧穿过储料箱11设置有第一搅拌轴14，第二从动轮13一侧穿过储料箱11设置有第二搅拌轴15，储料箱11靠近机体1的下方设置有送料器16，送料器16底端设置有输料管17，输料管17穿过对折件8贯穿已成型的包装膜4，已成型的包装膜4两侧设置有纵封辊组件18，纵封辊组件18靠近已成型的包装膜4一侧设置有封圈19，纵封辊组件18的另一侧设置有限位块20，纵封辊组件18的下方设置有横封辊组件21，横封辊组件21的表面设置有加热件22，横封辊组件21的下方设置有切割辊组件23，切割辊组件23靠近已成型包装膜4对称设置有切刀24，机体1的另一侧设置有控制箱25。

本实施例中，伺服电机2与机体1固定连接，伺服电机2端轴连接膜辊3，用于提供送膜动力，包装膜4环绕于膜辊3的环面，包装膜4绕过送膜辊5、压膜辊6与导向辊7连接，送膜辊5、压膜辊6导向辊7通过连接轴与机体1 内部固定连接，方便包装膜输出进行包装成型；对折件8一端与机体1内部固定连接，包装膜4与对折件8滑动连接，用于包装膜4折合成型；驱动电机9与机体1上表面固定连接，驱动电机9的输出端与主动轮10固定连接，驱动电机9可提供转动动力，第一从动轮12、第二从动轮13的外径尺寸与主动轮10的外径尺寸相适配，第一从动轮12、第二从动轮13与主动轮10转动连接，第一从动轮12与第二从动轮13转动方向相反，实现第一从动轮12与第二从动轮13进行相对运动，提高第一搅拌轴14与第二搅拌轴15搅拌充分度，第一从动轮12与第一搅拌轴14固定连接，第二从动轮13与第二搅拌轴 15固定连接，第一搅拌轴14、第二搅拌轴15靠近储料箱11一侧均设有密封垫，提高转动运行的密封度，第二从动轮13、第二搅拌轴15外表面均设有搅拌片，用于提高液体的流动性；送料器16与机体1内部固定连接，送料器16 与储料箱11内腔相通，输料管17与送料器16固定连接，输料管17通过对折件8与已成型的包装膜4插接，方便液体输送进行包装；纵封辊组件18的数量为两组，纵封辊组件18通过连接轴与机体1内部固定连接，提供纵封辊组件18驱动的动力，封圈19与纵封辊组件18固定连接，封圈19与控制箱 25电性连接，用于包装膜4侧缝的稳定性，限位块20与纵封辊组件18固定连接，用于包装膜4传送时的限位作用；横封辊组件21的数量为两组，加热件22与横封辊组件21固定连接，加热件22与控制箱25电性连接，对已成型包装膜4进行自动式稳定横封；切割辊组件23的数量为两组，切割辊组件 23通过连接轴与机体1内部固定连接，切刀24与切割辊组件23固定连接，且切刀24呈对称分布，方便横封后的包装进行切割，方便收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者通过启动驱动电机9进行驱动主动轮10，因主动轮10的外径尺寸与第一从动轮12、第二从动轮13相适配，可驱动第一从动轮12、与第二从动轮13实现相对运动，通过第一从动轮 12带动第一搅拌轴14，第二从动轮13带动第二搅拌轴15，实现储料箱11内液体原料充分搅拌，提高流动性，从而防止液体堵塞管道，然后通过启动伺服电机2，通过正向转动卷膜辊3，卷膜辊3包裹的包装膜4依次通过送膜辊5、压膜辊6、至导向辊7，可方便包装膜4自动化控膜且提高送膜的张进度，方便使用，然后包装膜4在对折件8的作用下折合成型，通过纵封辊组件18 一侧封圈19，可通过控制箱25实现热封温度的控制，方便包装膜4进行一侧边封，然后在纵封辊组件18一侧设置的限位块20，可方便包装膜4向下运动的位置限定，提高成型包装膜4运输稳定性，然后送料器16泵送储料箱11 内液体原料，通过输料管17输送液体原料至已成型包装膜4内，然后在纵封辊组件18的下方的横封辊组件21，通过控制箱25进行对横封辊组件21上的加热件22实现温度控制，可用于已成型包装膜4横向热封，保障不会烫坏包装膜4内的原料。此时已成型的包装膜4已经被热封形成相连接的条状，通过在横封辊组件21下方设有的切割辊组件23，切割辊组件23转动运行时，可实现切刀24做相对运动，用于切割已成型的包装膜4，因此实现了送料包装自动化控制，结构简单，解放了人工劳动力，提高了工作的工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.液体包装机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的端轴连接膜辊(3)，所述膜辊(3)的环面设置有包装膜(4)，所述包装膜(4)依次连接送膜辊(5)、压膜辊(6)、导向辊(7)，所述导向辊(7)的一侧设置有对折件(8)，所述机体(1)的顶端一侧设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端连接主动轮(10)，所述主动轮(10)的一侧设置有储料箱(11)，所述主动轮(10)靠近储料箱(11)的两侧设置有第一从动轮(12)、第二从动轮(13)，所述第一从动轮(12)一侧穿过储料箱(11)设置有第一搅拌轴(14)，所述第二从动轮(13)一侧穿过储料箱(11)设置有第二搅拌轴(15)，所述储料箱(11)靠近机体(1)的下方设置有送料器(16)，所述送料器(16)底端设置有输料管(17)，所述输料管(17)穿过对折件(8)贯穿已成型的包装膜(4)，所述已成型的包装膜(4)两侧设置有纵封辊组件(18)，所述纵封辊组件(18)靠近已成型的包装膜(4)一侧设置有封圈(19)，所述纵封辊组件(18)的另一侧设置有限位块(20)，所述纵封辊组件(18)的下方设置有横封辊组件(21)，所述横封辊组件(21)的表面设置有加热件(22)，所述横封辊组件(21)的下方设置有切割辊组件(23)，所述切割辊组件(23)靠近已成型包装膜(4)对称设置有切刀(24)，所述机体(1)的另一侧设置有控制箱(25)。

2.根据权利要求1所述的液体包装机，其特征在于：所述伺服电机(2)与机体(1)固定连接，所述伺服电机(2)端轴连接膜辊(3)，所述包装膜(4)环绕于膜辊(3)的环面，所述包装膜(4)绕过送膜辊(5)、压膜辊(6)与导向辊(7)连接，所述送膜辊(5)、压膜辊(6)导向辊(7)通过连接轴与机体(1)内部固定连接。

3.根据权利要求1所述的液体包装机，其特征在于：所述对折件(8)一端与机体(1)内部固定连接，所述包装膜(4)与对折件(8)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的液体包装机，其特征在于：所述驱动电机(9) 与机体(1)上表面固定连接，所述驱动电机(9)的输出端与主动轮(10)固定连接，所述第一从动轮(12)、第二从动轮(13)的外径尺寸与主动轮(10)的外径尺寸相适配，所述第一从动轮(12)、第二从动轮(13)与主动轮(10)转动连接，所述第一从动轮(12)与第二从动轮(13)转动方向相反，所述第一从动轮(12)与第一搅拌轴(14)固定连接，所述第二从动轮(13)与第二搅拌轴(15)固定连接，所述第一搅拌轴(14)、第二搅拌轴(15)靠近储料箱(11)一侧均设有密封垫，所述第二从动轮(13)、第二搅拌轴(15)外表面均设有搅拌片。

5.根据权利要求1所述的液体包装机，其特征在于：所述送料器(16)与机体(1)内部固定连接，所述送料器(16)与储料箱(11)内腔相通，所述输料管(17)与送料器(16)固定连接，所述输料管(17)通过对折件(8)与已成型的包装膜(4)插接。

6.根据权利要求1所述的液体包装机，其特征在于：所述纵封辊组件(18)的数量为两组，所述纵封辊组件(18)通过连接轴与机体(1)内部固定连接，所述封圈(19)与纵封辊组件(18)固定连接，所述封圈(19)与控制箱(25)电性连接，所述限位块(20)与纵封辊组件(18)固定连接。

7.根据权利要求1所述的液体包装机，其特征在于：所述横封辊组件(21)的数量为两组，所述加热件(22)与横封辊组件(21)固定连接，所述加热件(22)与控制箱(25)电性连接。

8.根据权利要求1所述的液体包装机，其特征在于：所述切割辊组件(23)的数量为两组，所述切割辊组件(23)通过连接轴与机体(1)内部固定连接，所述切刀(24)与切割辊组件(23)固定连接，且切刀(24)呈对称分布。

Images