CN112011001B - 一种高透明度声音屏蔽材料及弯制降噪玻璃 - Google Patents

一种高透明度声音屏蔽材料及弯制降噪玻璃 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高透明度声音屏蔽材料及弯制降噪玻璃。该声音屏蔽材料，包括以下重量份的组分：40～60份双甲酯、42～58份二丁酯，以及10～15份丙烯酸；该弯制降噪玻璃，包括至少两片弯曲角度大于0°小于180°的玻璃；玻璃之间填充有降噪层；玻璃的弯曲角度相同，且厚度均为5～19mm。本申请能够制备得到透明度高，降噪性能好，且弯曲部位同样是玻璃材质的降噪玻璃。

Description

一种高透明度声音屏蔽材料及弯制降噪玻璃
技术领域
本发明属于降噪技术领域，具体涉及一种高透明度声音屏蔽材料及弯制降噪玻璃。
背景技术
目前道路两侧，无论公路、铁路、高架桥梁，由于汽车、机车在行进过程中会产生大于人体所能忍受的噪音，而且目前普遍使用的是金属声屏障，或弯曲部分用金属材料，直线部分使用玻璃的材料，虽然金属屏障在金属内部夹有玻璃棉，但是隔音效果较差，只能消除10-20分贝的声波，而且不透光或者部分不透光，影响司机行车中观察周围的视野，且后期清洗困难。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种高透明度声音屏蔽材料及弯制降噪玻璃，以解决现有材料降噪性能差，透明度差的问题。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高透明度声音屏蔽材料，包括以下重量份的组分：
40～60份双甲酯、42～58份二丁酯，以及10～15份丙烯酸。
进一步地，包括以下重量份的组分：
48～56份双甲酯、44～50份二丁酯，以及10～12份丙烯酸。
进一步地，包括以下重量份的组分：50份双甲酯、44份二丁酯，以及10份丙烯酸。
上述高透明度声音屏蔽材料的制备方法，按配方将双甲酯、二丁酯和丙烯酸混合，并于温度小于100℃的水溶液中预聚合，预聚合完成后抽真空即可。
进一步地，预聚合温度为60～90℃。
进一步地，预聚合温度为78℃。
一种具有高透明的弯制降噪玻璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)取至少两片厚度均为5～19mm的玻璃，清洗后加热，使玻璃均呈大于0°小于180°的弯曲状；其弯制的具体过程为：
将玻璃按设计尺寸裁切后，磨边，清洗备用，然后将模具放入至弯制炉中，将清洗后的玻璃放在模具上，逐渐加热使玻璃软化成型，最后降温至室温，使玻璃固化成型后，冷却至室温即可；
(2)将上述的声音屏蔽材料，或上述方法制备得到的声音屏蔽材料填充至玻璃之间，并使其固化即可。
进一步地，玻璃为浮法玻璃，其厚度为5mm。
进一步地，固化过程为：在声音屏蔽材料填充至玻璃之间后，加热使其固化；或声音屏蔽材料填充至玻璃之间后，向其中加入光敏剂，然后在紫外条件下固化。
进一步地，加热固化的过程为：
首先将填充了声音屏蔽材料的玻璃放入设备中，然后加热至60℃保温2～5h，使材料完成初步聚合，然后升温至85℃保温1～2h，使材料在此温度下完全聚合，从而完成固化过程，然后再升温至100℃，继续保温2～3h，以使中间材料的硬度和粘结强度达到要求。
一种具有高透明的弯制降噪玻璃，包括至少两片弯曲角度大于0°小于180°的玻璃；玻璃之间填充有降噪层；玻璃的弯曲角度相同，且厚度均为5～19mm。
本发明的有益效果为：
1、本申请制备的声音屏蔽材料固化后，质地柔软，韧性极强，当声波在通过两片玻璃中的聚合物材料时，声波会与聚合物材料进行摩擦，聚合物材料也会阻止声波传导，从而引起吸收衰减或粘滞衰减，声波因此需克服阻力做功，从而使声波能量减弱，以达到对声波进行屏蔽降噪的目的。
2、本申请制备得到的聚合物材料透光度好，透光度能够达到86左右，采用该聚合物与两片玻璃制备得到的降噪玻璃的透光度仍然能达到85，说明本申请制备得到的产物具有优异的透明度，同时，聚合物材料中添加有二丁酯，能够有效的克服了双甲酯老化快的问题，大大延长了聚合物材料，或是制备得到的降噪玻璃的使用寿命。
3、由本申请聚合物材料制备得到的弯曲状降噪玻璃厚度薄，且弯折部分也均为玻璃材料，使得制备得到的降噪玻璃透明度好，透光度高。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
实施例1
一种高透明度声音屏蔽材料，包括以下重量份的组分：
40份双甲酯、42份二丁酯，以及10份丙烯酸。
上述高透明度声音屏蔽材料的制备方法，按配方将双甲酯、二丁酯和丙烯酸混合，并置于温度小于100℃的水溶液中预聚合，预聚合完成后抽真空即可。
采用上述声音屏蔽材料制备高透明度，呈弯曲状的降噪玻璃，其过程为：
(1)取两片厚度均为5mm的玻璃，清洗后加热，使玻璃均呈大于0°小于180°的弯曲状；
(2)将上述的声音屏蔽材料，或上述方法制备得到的声音屏蔽材料填充至玻璃之间，加热使其固化；或加入光敏剂，然后在紫外条件下固化。
实施例2
一种高透明度声音屏蔽材料，包括以下重量份的组分：
60份双甲酯、58份二丁酯，以及15份丙烯酸。
上述高透明度声音屏蔽材料的制备方法，按配方将双甲酯、二丁酯和丙烯酸混合，并置于温度小于100℃的水溶液中预聚合，预聚合完成后抽真空即可。
采用上述声音屏蔽材料制备高透明度，呈弯曲状的降噪玻璃，其过程为：
(1)取两片厚度均为5mm的玻璃，清洗后加热，使玻璃均呈大于0°小于180°的弯曲状；
(2)将上述的声音屏蔽材料，或上述方法制备得到的声音屏蔽材料填充至玻璃之间，加热使其固化；或加入光敏剂，然后在紫外条件下固化。
实施例3
一种高透明度声音屏蔽材料，包括以下重量份的组分：
50份双甲酯、44份二丁酯，以及10份丙烯酸。
上述高透明度声音屏蔽材料的制备方法，按配方将双甲酯、二丁酯和丙烯酸混合，并置于温度小于100℃的水溶液中预聚合，预聚合完成后抽真空即可。
采用上述声音屏蔽材料制备高透明度，呈弯曲状的降噪玻璃，其过程为：
(1)取两片厚度均为5mm的玻璃，清洗后加热，使玻璃均呈大于0°小于180°的弯曲状；
(2)将上述的声音屏蔽材料，或上述方法制备得到的声音屏蔽材料填充至玻璃之间，加热使其固化；或加入光敏剂，然后在紫外条件下固化。
对比例1
与实施例1相比，不同之处在于缺少双甲酯。
对比例2
与实施例1相比，不同之处在于缺少二丁酯。
实验例
1、参照GB11614-1999的规定检测厚度分别为5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm和19mm的单片浮法玻璃可见光透射比，以及本申请实施例1中由两片厚度为5mm制备得到的产品的可见光透射比，其结果见表1。
表1不同厚度的玻璃的透光比
5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm 实施例1
可见光透射比 86 84 82 81 78 76 72 85
根据表1的检测结果可知，本申请实施例1制备得到的隔音玻璃与单片玻璃的可见光透射比相差不大，由此可知，本申请制备得到的隔音降噪玻璃具有优异的透明度。
2、参照GB/T 8485-2008对本申请实施例1制备得到的玻璃进行降噪性能检测。其结果见表1。
表1隔音性能检测
Figure BDA0002673196160000051
Figure BDA0002673196160000061
由表1的检测结果可知，本申请通过采用双甲酯、二丁酯和丙烯酸一同来制备得到的隔音材料的具有优异的隔音效果，在高频率区间的效果更为突出。
2、将实施例1和对比例1、对比例2制备得到的聚合物置于电热恒温鼓风干燥箱中12天，保持温度为140℃，每隔两天进行黄色指数测试，其结果见表2。
表2热老化黄色指数
黄色指数 0天 2天 4天 6天 8天 10天 12天
实施例1 4.3 4.8 5.2 5.6 6.5 6.9 7.2
对比例1 4.5 4.9 5.0 6.2 7.8 8.5 9.0
对比例2 6.8 10.6 12.8 15.4 19.8 22.3 24.8
3、将实施例1和对比例1、对比例2制备得到的聚合物置于ZN-T紫外老化实验箱中12天，光照条件为4×40W的UV340型紫外光灯管，每隔两天进行黄色指数测试，其结果见表3。
表3紫外老化黄色指数
黄色指数 0天 2天 4天 6天 8天 10天 12天
实施例1 4.3 5.8 6.3 6.9 6.8 7.8 8.2
对比例1 4.5 6.5 6.9 7.0 8.4 8.2 9.5
对比例2 6.8 9.6 11.5 12.9 13.9 15.8 16.3
由表2和表3的检测结果可知，本申请通过在配方中添加了二丁酯后，能够有效的降低聚合物的老化速度。

Claims (7)

1.一种具有高透明的弯制降噪玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取至少两片厚度均为5~19mm的玻璃，清洗后加热，使玻璃均呈大于0°小于180°的弯曲状；
（2）将声音屏蔽材料填充至玻璃之间，并使其固化；所述声音屏蔽材料由以下重量份的组分组成：
40~60份双甲酯、42~58份二丁酯，以及10~15份丙烯酸；
所述声音屏蔽材料的制备方法如下：
按配方将双甲酯、二丁酯和丙烯酸混合，并置于60~100℃的水溶液中预聚合，预聚合完成后抽真空即可。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述声音屏蔽材料由以下重量份的组分组成：50份双甲酯、44份二丁酯，以及10份丙烯酸。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预聚合温度为60~90℃。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述预聚合温度为78℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述玻璃为浮法玻璃，其厚度为5mm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固化过程为：在声音屏蔽材料填充至玻璃之间后，加热使其固化；或声音屏蔽材料填充至玻璃之间后，向其中加入光敏剂，然后在紫外条件下固化。
7.权利要求1~6任一项所述方法制备得到的弯制降噪玻璃。
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