CN112010147A - 一种受限空间内大型机组附属设备的快速安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种受限空间内大型机组附属设备的快速安装方法，通过对空压机厂房进行现场勘察，建立实景BIM模型；利用三维吊装模拟软件，优化辅机设备进场卸车方案；依据辅机设备卸车位置，选择辅机设备滑移就位路线，制作滑移工装平台组件；辅机设备进场卸车至指定位置，在辅机设备底座两侧焊接T型加筋翼板；调整辅机设备的方位，将辅机设备滑移至基础上方；将辅机设备从底座两侧顶升，拆除基础上方的滑移工装平台组件，辅机就位；最后调整验收。本发明通过BIM技术和三维吊装模拟软件优化辅机设备卸车方案，利用厂房行车配合辅机卸车就位，同时可以减少辅机滑移距离，加快辅机设备挪移速度，有效提高了辅机设备在受限空间下的安装效率。
Description
技术领域
本发明属于设备安装领域，具体涉及一种受限空间内大型机组附属设备的快速安装方法。
背景技术
凝汽器、冷却器主要为机组运行提供热交换和凝液汇集。对机组整体运行稳定具有重要意义。近年来，随着大型压缩机组设备的广泛应用，出于对工艺需求和投资成本的控制，凝汽器、冷却器等大型辅机设备通常设置在机组底部基础框架内，安装受限严重。同时大型机组附属设备重量在45t-70t之间，远大于厂房行车32t的起重量，传统设备吊装就位的方式在厂房内无法施展。因此，需要一种可以在受限空间内安装辅机设备的方法。
发明内容
本发明提供了提供一种受限空间内大型机组附属设备的快速安装方法，有效解决受限空间下大型空压机组辅机设备安装就位难题，提高机组设备安装效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种受限空间内大型机组附属设备的快速安装方法，包括以下步骤：
步骤1、对空压机厂房进行现场勘察，建立实景BIM模型；
步骤2、利用三维吊装模拟软件，优化辅机设备进场卸车方案；
步骤3、依据辅机设备卸车位置，选择辅机设备滑移就位路线，制作滑移工装平台组件；
步骤4、辅机设备进场卸车至指定位置，在辅机设备底座两侧焊接T型加筋翼板；
步骤5、调整辅机设备的方位，将辅机设备滑移至基础上方；
步骤6、将辅机设备从底座两侧顶升，拆除基础上方的滑移工装平台组件，辅机就位；
步骤7、辅机设备调整验收。
进一步，步骤1中，依据空压机厂房基础及设备布置图并结合现场施工进度和实地勘察结果来建立实景BIM模型。
进一步，步骤1中，建立实景BIM模型的重点在厂房正门或其他重载检修区域，并对有可能影响辅机设备卸车的构筑物进行重点标识。
进一步，步骤2中，利用三维吊装模拟软件动态模拟辅机设备卸车、调整过程时，应选择最近卸车位置，并对影响卸车的基础或设备依据最优化原则进行预留缓建，同时最大限度规避双机抬吊和单端抬吊过程中的安全隐患。
进一步，步骤3中，应根据卸车方案所选择的辅机设备滑移路线制作滑移工装平台组件，滑移工装平台组件的各组件之间采用螺栓或连接板焊接的方式进行固定，便于后期拆除。
进一步，步骤4中，依据卸车方案将辅机设备通过厂房行车配合汽车吊等起重机械卸车至厂房内指定位置，并在辅机设备底座两侧焊接T型加筋翼板用于辅机设备就位时临时顶升。
进一步，步骤5中，依据辅机设备安装要求，调整辅机设备方位，并在辅机设备底座下方四角放入四个地牛小坦克，通过倒链或卷扬使辅机设备在滑移工装平台组件上缓慢滑移至设备基础上方。
进一步，步骤6中，在辅机设备滑移到指定位置时，利用四个千斤顶从辅机设备底座两侧焊接翼板处，将辅机设备缓慢顶起至基础上方，拆卸滑移工装平台组件的螺栓或连接板，从而将滑移工装平台组件拆除，再缓慢将辅机设备放在基础上。
进一步，步骤7中，依据安装图纸进行辅机设备对中找正验收。
本发明实现了通过BIM技术和三维吊装模拟软件优化大型辅机设备卸车方案，充分利用厂房行车配合辅机卸车就位，减少辅机滑移距离，同时采用拴接加连接板焊接的方式，实现滑移工装平台的快速拆装和重复利用，地牛小坦克加快辅机设备挪移速度，辅机支座顶升翼板工装配合千斤顶确保大型辅机设备的快速就位安装，有效提高了大型辅机设备在受限空间下的安装效率。
附图说明
图1为本发明辅机设备的安装示意图；
图2为本发明的流程图。
1、滑移工装平台组件，2、地牛小坦克，3、辅机设备，4、厂房行车，5、T型加筋翼板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明作具体阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本发明实现而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，本实施例包括滑移工装平台组件1、地牛小坦克2、辅机设备3、厂房行车4和T型加筋翼板5，滑移工装平台组件1用于将辅机设备3滑移至机组基础上方，地牛小坦克2用于配合厂房行车4通过半抬吊的方式进行辅机设备的位置调整，T型加筋翼板5用于辅机就位时临时顶升。
图2为本实施例的流程图，在安装附属设备时，应对空压机厂房进行现场勘察，建立实景BIM模型；再利用三维吊装模拟软件，优化辅机设备3进场卸车方案；依据辅机设备3卸车位置，选择辅机设备3滑移就位路线，制作滑移工装平台组件1；辅机设备3进场卸车至指定位置，在辅机设备3底座两侧焊接T型加筋翼板5；调整辅机设备3的方位，将辅机设备3滑移至基础上方；将辅机设备3从底座两侧顶升，拆除基础上方的滑移工装平台组件1，辅机就位；最后依据安装图纸进行辅机设备3对中找正验收。
建立实景BIM模型时，依据空压机厂房基础及设备布置图并结合现场施工进度和实地勘察结果来建立实景BIM模型，重点在厂房正门或其他重载检修区域，并对有可能影响辅机设备3卸车的构筑物进行重点标识。利用三维吊装模拟软件动态模拟辅机设备3卸车、调整过程时，应选择最近卸车位置，并对影响卸车的基础或设备依据最优化原则进行预留缓建，同时最大限度规避双机抬吊和单端抬吊过程中的安全隐患。
应根据卸车方案所选择的辅机设备3滑移路线制作滑移工装平台组件1，滑移工装平台组件1的各组件之间采用螺栓或连接板焊接的方式进行固定，便于后期拆除。依据卸车方案将辅机设备3通过厂房行车4配合汽车吊等起重机械卸车至厂房内指定位置，并在辅机设备3底座两侧焊接T型加筋翼板5用于辅机设备3就位时临时顶升。依据辅机设备3安装要求，调整辅机设备3方位，并在辅机设备3底座下方四角放入四个20t地牛小坦克2，通过倒链或卷扬使辅机设备3在滑移工装平台组件1上缓慢滑移至设备基础上方。
在辅机设备3滑移到指定位置时，利用四个20t千斤顶从辅机设备3底座两侧焊接翼板5处，将辅机设备3缓慢顶起至基础上方，拆卸滑移工装平台组件1的螺栓或连接板，从而将滑移工装平台组件1拆除，再缓慢将辅机设备3放在基础上。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种受限空间内大型机组附属设备的快速安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、对空压机厂房进行现场勘察，建立实景BIM模型；
步骤2、利用三维吊装模拟软件，优化辅机设备(3)进场卸车方案；
步骤3、依据辅机设备(3)卸车位置，选择辅机设备(3)滑移就位路线，制作滑移工装平台组件(1)；
步骤4、辅机设备(3)进场卸车至指定位置，在辅机设备(3)底座两侧焊接T型加筋翼板(5)；
步骤5、调整辅机设备(3)的方位，将辅机设备(3)滑移至基础上方；
步骤6、将辅机设备(3)从底座两侧顶升，拆除基础上方的滑移工装平台组件(1)，辅机就位；
步骤7、辅机设备(3)调整验收。
2.如权利要求1所述的受限空间内大型机组附属设备的快速安装方法，其特征在于，所述步骤1中，依据空压机厂房基础及设备布置图并结合现场施工进度和实地勘察结果来建立实景BIM模型。
3.如权利要求2所述的受限空间内大型机组附属设备的快速安装方法，其特征在于，所述步骤1中，建立实景BIM模型的重点在厂房正门或其他重载检修区域，并对有可能影响辅机设备(3)卸车的构筑物进行重点标识。
4.如权利要求1所述的受限空间内大型机组附属设备的快速安装方法，其特征在于，所述步骤2中，利用三维吊装模拟软件动态模拟辅机设备(3)卸车、调整过程时，应选择最近卸车位置，并对影响卸车的基础或设备依据最优化原则进行预留缓建，同时最大限度规避双机抬吊和单端抬吊过程中的安全隐患。
5.如权利要求1所述的受限空间内大型机组附属设备的快速安装方法，其特征在于，所述步骤3中，应根据卸车方案所选择的辅机设备(3)滑移路线制作滑移工装平台组件(1)，滑移工装平台组件(1)的各组件之间采用螺栓或连接板焊接的方式进行固定，便于后期拆除。
6.如权利要求1所述的受限空间内大型机组附属设备的快速安装方法，其特征在于，所述步骤4中，依据卸车方案将辅机设备(3)通过厂房行车(4)配合汽车吊等起重机械卸车至厂房内指定位置，并在辅机设备(3)底座两侧焊接T型加筋翼板(5)用于辅机设备(3)就位时临时顶升。
7.如权利要求1所述的受限空间内大型机组附属设备的快速安装方法，其特征在于，所述步骤5中，依据辅机设备(3)安装要求，调整辅机设备(3)方位，并在辅机设备(3)底座下方四角放入四个地牛小坦克(2)，通过倒链或卷扬使辅机设备(3)在滑移工装平台组件(1)上缓慢滑移至设备基础上方。
8.如权利要求1所述的受限空间内大型机组附属设备的快速安装方法，其特征在于，所述步骤6中，在辅机设备(3)滑移到指定位置时，利用四个千斤顶从辅机设备(3)底座两侧焊接翼板(5)处，将辅机设备(3)缓慢顶起至基础上方，拆卸滑移工装平台组件(1)的螺栓或连接板，从而将滑移工装平台组件(1)拆除，再缓慢将辅机设备(3)放在基础上。
9.如权利要求1所述的受限空间内大型机组附属设备的快速安装方法，其特征在于，所述步骤7中，依据安装图纸进行辅机设备(3)对中找正验收。
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