CN112009991B - 物料高速汇总输送器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种物料高速汇总输送器，包括：机架、进料汇总装置及分料输送装置，进料汇总装置设于机架上，进料汇总装置可供若干排物料输入；分料输送装置设于机架上，进料汇总装置将物料输送至分料输送装置，分料输送装置将物料逐一的分离输出。则，若干排物料输入进料汇总装置进行汇总后，再输送至分料输送装置，并由分料输送装置将物料逐一的分离输出，从而实现将多排物料输送线进行汇总后再高速的逐一输出物料，以替代多个振盘流道来实现高速输送物料的结构，结构更为简单，占用空间大大减小，能够更好的满足高速生产的需求。

Description

物料高速汇总输送器

技术领域

本申请涉及物料输送设备的技术领域，尤其涉及一种物料高速汇总输送器。

背景技术

为了改善过滤的效果，目前的烟草过滤嘴中植入了有封装有液体的水杯，使用时通过挤压可以将水杯中含有的液体浸润到烟草过滤嘴的滤棒丝束中，可过滤大部分的焦油和一氧化碳等颗粒物，降低危害，改善口感。

其中，在烟草过滤嘴生产过程中，需要将水杯高速间隔式的植入到烟草过滤嘴内，水杯的送料速度需要高达2000个/分钟，一般的常规送料器难以满足如此高的速度要求。

现有技术中，单个振盘流道无法达到2000个/分钟的送料速度，虽然采用多个振盘流道一起送料能够满足总数达到2000个/分钟，但是振盘流道数量过多，而水杯植入处只有一个工位，振盘流道数量过多造成结构庞大复杂，需要占用大量的空间，严重制约了高速生产的需求。

因此，急需要一种物料高速汇总输送器来克服上述存在的问题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种物料高速汇总输送器，该物料高速汇总输送器具有结构简单、占用空间小及能够实现高速输送的优点。

为实现上述目的，本申请实施例的第一方面提供了一种物料高速汇总输送器，包括：

机架；

进料汇总装置，所述进料汇总装置设于所述机架上，所述进料汇总装置可供若干排物料输入；及

分料输送装置，所述分料输送装置设于所述机架上，所述进料汇总装置将所述物料输送至所述分料输送装置，所述分料输送装置将所述物料逐一的分离输出。

可选地，所述进料汇总装置包括：汇总进料座，所述汇总进料座固定于所述机架上，所述汇总进料座上开设有容纳通道，所述容纳通道的侧壁上开设有若干导向通槽，所述导向通槽沿所述容纳通道的长度方向布置；所述导向通槽的槽底开设有若干沿所述导向通槽的长度方向间隔开排布的进料通孔，所述进料通孔沿所述容纳通道的径向贯穿连通于所述导向通槽的槽底与所述汇总进料座的外壁之间，所述进料通孔供所述物料进入导向通槽内。

可选地，所述分料输送装置包括：送料螺杆及第一旋转驱动器，所述第一旋转驱动器固定于所述机架上，所述送料螺杆转动的设于所述容纳通道内，所述送料螺杆传动连接于所述第一旋转驱动器的输出端；所述物料沿所述导向通槽的长度方向移动时，所述物料同时位于所述导向通槽与所述送料螺杆两者上。

可选地，所述送料螺杆上形成有螺旋导向槽，所述物料可移动于所述螺旋导向槽内，且所述螺旋导向槽沿所述送料螺杆的长度方向间距等于沿所述送料螺杆的长度方向相邻的两进料通孔之间的间距。

可选地，所述螺旋导向槽包括交替连通的进料导向段及送料导向段，所述进料导向段平行于所述送料螺杆的径向截面，所述送料导向段朝所述导向通槽的出料端螺旋倾斜。

可选地，所述物料高速汇总输送器还包括：与所述导向通槽一一对应的挡料板，所述挡料板活动设于所述汇总进料座上，所述挡料板具有一阻挡位置及一避让位置，且所述挡料板传动连接于所述第一旋转驱动器的输出端；所述进料通孔正对于对应的所述进料导向段时，所述挡料板移动至所述避让位置，且所述挡料板避让于对应的所述进料通孔上；所述进料通孔错开于对应的所述进料导向段时，所述挡料板移动至所述阻挡位置，且所述挡料板所述阻挡于对应的所述进料通孔上。

可选地，所述物料高速汇总输送器还包括：导引凸轮及与所述挡料板一一对应的滚动件，

所述导引凸轮固定于所述送料螺杆上，所述导引凸轮上开设有环形导引槽，所述环形导引槽包括首尾相连的阻挡导引段及避让导引段，所述避让导引段与所述汇总进料座之间的间距大于所述阻挡导引段与所述汇总进料座之间的间距；

所述挡料板沿所述导向通槽的长度方向移动设于所述汇总进料座上，所述滚动件设于所述挡料板上，所述滚动件滚动于所述环形导引槽内；所述滚动件位于所述避让导引段内时，所述挡料板位于所述避让位置；所述滚动件位于所述阻挡导引段内时，所述挡料板位于所述阻挡位置。

可选地，所述挡料板上延伸有与对应的所述导向通槽所连通的所述进料通孔一一对应的挡料臂，所述汇总进料座上还开设有与所述挡料臂一一对应的穿置孔，所述穿置孔沿垂直对应的所述进料通孔的方向布置，且所述穿置孔与对应的所述进料通孔连通，且所述挡料臂可沿所述导向通槽的长度方向往复移动的穿置于所述穿置孔内；

所述挡料板移动至所述阻挡位置时，所述挡料臂阻挡于对应的所述进料通孔上；所述挡料板移动至所述避让位置时，所述挡料臂避让于对应的所述进料通孔。

可选地，所述物料高速汇总输送器还包括：出料输送装置，所述出料输送装置设于所述机架上，所述出料输送装置逐一承接所述导向通槽输出的所述物料并向外逐一送出。

可选地，所述出料输送装置包括：基板、底盖、第二旋转驱动器及拨料转盘，

所述基板固定于所述机架上，所述基板上开设有与所述导向通槽一一对应的进料口，所述进料口对接于对应的所述导向通槽的出料端，且所述螺旋导向槽的出料端也可转动至对接于所述进料口；

所述底盖固定闭合于所述基板上，所述基板与所述底盖之间形成一容纳腔体，所述拨料转盘枢接于所述容纳腔体内，所述拨料转盘的外缘与所述容纳腔体的侧壁之间形成一环形输料区，所述进料口连通于所述环形输料区，所述拨料转盘的外缘朝所述环形输料区内凸伸有若干拨料臂；

所述螺旋导向槽的出料端输出的所述物料进入所述进料口后再进入到所述环形输料区内，并由对应所述拨料臂顶推移动于所述环形输料区内；

所述环形输料区上形成有一出料缺口，所述出料缺口形成于所述基板及所述底盖中的至少一者；

所述第二旋转驱动器固定于所述机架上，所述拨料转盘传动连接于所述第二旋转驱动器的输出端。

由于本申请的物料高速汇总输送器的进料汇总装置设于机架上，进料汇总装置可供若干排物料输入；分料输送装置设于机架上，进料汇总装置将物料输送至分料输送装置，分料输送装置将物料逐一的分离输出。则，若干排物料输入进料汇总装置进行汇总后，再输送至分料输送装置，并由分料输送装置将物料逐一的分离输出，从而实现将多排物料输送线进行汇总后再高速的逐一输出物料，以替代多个振盘流道来实现高速输送物料的结构，结构更为简单，占用空间大大减小，能够更好的满足高速生产的需求。

附图说明

图1为本申请实施例中物料高速汇总输送器一个实施例的组合立体示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为沿图2中A-A线的剖视图。

图4为沿图2中B-B线的剖视图。

图5为本申请实施例中物料高速汇总输送器一个实施例的进料汇总装置的组合立体示意图。

图6为图5的分解示意图。

图7为本申请实施例中物料高速汇总输送器一个实施例的送料螺杆的立体结构示意图。

图8为本申请实施例中物料高速汇总输送器一个实施例的挡料板、导引凸轮及滚动件的组合立体示意图。

图9为本申请实施例中物料高速汇总输送器一个实施例的出料输送装置移除第二旋转驱动器后的组合立体示意图。

图10为图9的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本申请作进一步的描述，但本申请的实施方式不限于此。

请参阅图1至图4，本申请的物料高速汇总输送器100包括：机架10、进料汇总装置20及分料输送装置30，进料汇总装置20设于机架10上，进料汇总装置20可供若干排物料输入；分料输送装置30设于机架10上，进料汇总装置20将物料输送至分料输送装置30，分料输送装置30将物料逐一的分离输出。则，若干排物料输入进料汇总装置20进行汇总后，再输送至分料输送装置30，并由分料输送装置30将物料逐一的分离输出，从而实现将多排物料输送线进行汇总后再高速的逐一输出物料，以替代多个振盘流道来实现高速输送物料的结构，结构更为简单，占用空间大大减小，能够更好的满足高速生产的需求。具体地，如下：

请参阅图1至图6，进料汇总装置20包括：汇总进料座21，汇总进料座21固定于机架10上，可选择的，在本实施例中，汇总进料座21是竖直的固定于机架10上，但并不以此为限。汇总进料座21上开设有容纳通道211，可选择的，在本实施例中，容纳通道211沿竖直方向布置，但并不以此为限。容纳通道211的侧壁上开设有若干导向通槽212，导向通槽212沿容纳通道211的长度方向布置；导向通槽212的槽底开设有若干沿导向通槽212的长度方向间隔开排布的进料通孔213，进料通孔213沿容纳通道211的径向贯穿连通于导向通槽212的槽底与汇总进料座21的外壁之间，进料通孔213供物料进入导向通槽212内。从而多排物料输送线通过汇总进料座21上的进料通孔213，即可汇总进入到导向通槽212内。而且，从上往下，第一个进料通孔213空料导致入料失败时，第二个进料通孔213的物料就会进入到导向通槽212内进行补充。若第二个进料通孔213也空料导致入料失败时，第三个进料通孔213有物料的话，也会进入到导向通槽212内将空穴进行补充，依此类推，只要上一个进料通孔213是空料，下一个进料通孔213的物料就会将空穴填充起来，通过多个进料通孔213层层填补，多重保障，保证导向通槽212的出料端高速输出的物料没有空穴。

可选择的，进料汇总装置20还包括与导向通槽212一一对应的连接夹板22，连接夹板22平行于导向通槽212固定于汇总进料座21的外壁上，连接夹板22上开设有与进料通孔213一一正对连通的连接孔221，连接孔221的侧壁上形成有避让间隙222，通过避让间隙222能够调整连接孔221的大小，避让间隙222两侧的连接孔221侧壁上螺纹连接有一螺栓(图中未示)，通过螺栓将避让间隙222两侧的连接孔221侧壁锁紧。则，外部输送物料的导管插置于连接孔221内，再通过螺栓将避让间隙222两侧的连接孔221侧壁锁紧，即可将输送物料的导管夹紧固定于连接孔221内。输送物料的导管即可将物料输送经过连接孔221后再进入到进料通孔213，连接安装结构更为牢固可靠，且安装拆卸操作更为方便。

请参阅图1至图4及图7，分料输送装置30包括：送料螺杆31及第一旋转驱动器32，第一旋转驱动器32可选择为电机，但并不以此为限，第一旋转驱动器32固定于机架10上，送料螺杆31转动的设于容纳通道211内，送料螺杆31传动连接于第一旋转驱动器32的输出端，由第一旋转驱动器32驱使送料螺杆31转动于容纳通道211内。物料沿导向通槽212的长度方向移动时，物料同时位于导向通槽212与送料螺杆31两者上。则，物料从进料通孔213进入到导向通槽212内时，物料同时位于导向通槽212与送料螺杆31两者上，再由第一旋转驱动器32驱使送料螺杆31转动，并在导向通槽212的限位导向的作用下，即可驱使物料在导向通槽212内移动。

详细地，送料螺杆31上形成有螺旋导向槽311，物料可移动于螺旋导向槽311内，且螺旋导向槽311沿送料螺杆31的长度方向间距等于沿送料螺杆31的长度方向相邻的两进料通孔213之间的间距。更具体地，螺旋导向槽311包括交替连通的进料导向段3111及送料导向段3112，进料导向段3111平行于送料螺杆31的径向截面，送料导向段3112朝导向通槽212的出料端螺旋倾斜。当进料导向段3111正对于进料通孔213时，物料从进料通孔213进入到导向通槽212内即可同时位于导向通槽212与进料导向段3111两者上，当送料螺杆31转动时，在导向通槽212的限位导向作用下，物料位于螺旋导向槽311内的一端会进入到螺旋导向槽311内，由送料导向段3112顶推物料于导向通槽212内朝导向通槽212的出料端移动。通过设置交替连通的进料导向段3111及送料导向段3112的结构，既能够保障物料进入导向通槽212内后即可顺畅进入到进料导向段3111上，又能够使物料在送料导向段3112顶作用下于导向通槽212内高速朝导向通槽212的出料端移动，结构更为合理。可选择的，在本实施例中，每一圆周段的螺旋导向槽311中，有四分之三个圆周是进料导向段3111，有四分之一个圆周是送料导向段3112，这样能延长物料进入的时间，增大物料进入到进料导向段3111成功率，即送料螺杆31为间歇式螺杆，结构更合理，但并不以此为限。

再者，本申请的物料高速汇总输送器100还包括：主动带轮80a、从动带轮80b、张紧轮80c及同步带80d，主动带轮80a固定于第一旋转驱动器32的输出端，从动带轮80b固定于送料螺杆31上，张紧轮80c呈位置可调整的枢接于机架10上，同步带80d传动设于主动带轮80a、从动带轮80b及张紧轮80c三者上，从而实现送料螺杆31传动连接于第一旋转驱动器32的输出端的传动连接结构。而且，通过调整张紧轮80c的位置，能够调整同步带80d的张紧程度，调整操作更为方便快捷。

请参阅图1至图3及图8，本申请的物料高速汇总输送器100还包括：与导向通槽212一一对应的挡料板40，挡料板40活动设于汇总进料座21上，挡料板40具有一阻挡位置及一避让位置，且挡料板40传动连接于第一旋转驱动器32的输出端，由第一旋转驱动器32驱使挡料板40移动于阻挡位置与避让位置之间。进料通孔213正对于对应的进料导向段3111时，挡料板40移动至避让位置，且挡料板40避让于对应的进料通孔213上；进料通孔213错开于对应的进料导向段3111时，挡料板40移动至阻挡位置，且挡料板40阻挡于对应的进料通孔213上。则，进料通孔213正对于对应的进料导向段3111时，挡料板40移动至避让位置避让对应的进料通孔213中的物料进入导向通槽212及进料导向段3111内。进料通孔213错开于对应的进料导向段3111时，挡料板40移动至阻挡位置阻挡对应的进料通孔213中的物料进入导向通槽212内，防止物料仅能进入到导向通槽212内而无法进入到螺旋导向槽311内，而导致物料与送料螺杆31侧面造成摩擦损伤，以及防止送料导向段3112过来时卡住正在进入的物料，结构更为安全合理。

详细地，本申请的物料高速汇总输送器100还包括：导引凸轮50及与挡料板40一一对应的滚动件60，导引凸轮50固定于送料螺杆31上，即导引凸轮50通过送料螺杆31传动连接于第一旋转驱动器32的输出端，导引凸轮50随送料螺杆31同步转动。导引凸轮50上开设有环形导引槽51，环形导引槽51包括首尾相连的阻挡导引段511及避让导引段512，避让导引段512与汇总进料座21之间的间距大于阻挡导引段511与汇总进料座21之间的间距，即避让导引段512的水平位置高于阻挡导引段511的水平位置。挡料板40沿导向通槽212的长度方向移动设于汇总进料座21上，滚动件60设于挡料板40上，滚动件60滚动于环形导引槽51内；滚动件60位于避让导引段512内时，挡料板40位于避让位置；滚动件60位于阻挡导引段511内时，挡料板40位于阻挡位置。从而通过滚动件60循环交替的滚动于环形导引槽51的避让导引段512与阻挡导引段511内，来带动挡料板40往复移动于避让位置与阻挡位置之间。当送料螺杆31上的送料导向段3112即将转动至靠近于进料通孔213时，导引凸轮50上的环形导引槽51导引滚动件60进入阻挡导引段511内，使得滚动件60带动挡料板40向下移动至阻挡位置，以阻挡于对应的进料通孔213上，防止物料进入送料螺杆31上的进料导向段3111时只进入一半而导致切料。当送料螺杆31上的送料导向段3112已经转动离开进料通孔213时，进料导向段3111正对于进料通孔213，导引凸轮50上的环形导引槽51导引滚动件60进入避让导引段512内，使得滚动件60带动挡料板40向上移动至避让位置，以避让于对应的进料通孔213上，物料从进料通孔213进入导向通槽212内，即可保障物料进入到同时位于导向通槽212与进料导向段3111两者上。其中，滚动件60可以选择为滚轮或轴承等可滚动于环形导引槽51内的部件，以降低摩擦阻力，保障滚动件60可高速的在环形导引槽51的避让导引段512与阻挡导引段511之间顺畅切换滚动，结构更为合理。

更详细地，挡料板40上延伸有与对应的导向通槽212所连通的进料通孔213一一对应的挡料臂41，汇总进料座21上还开设有与挡料臂41一一对应的穿置孔214，穿置孔214沿垂直对应的进料通孔213的方向布置，且穿置孔214与对应的进料通孔213连通，且挡料臂41可沿导向通槽212的长度方向往复移动的穿置于穿置孔214内；挡料板40移动至阻挡位置时，挡料臂41阻挡于对应的进料通孔213上，即可阻挡物料进入导向通槽212内；挡料板40移动至避让位置时，挡料臂41避让于对应的进料通孔213，即可避让物料进入导向通槽212内，结构更为简单合理。

请参阅图1至图4及图9至图10，本申请的物料高速汇总输送器100还包括：出料输送装置70，出料输送装置70设于机架10上，出料输送装置70逐一承接导向通槽212输出的物料并向外逐一送出。详细地，出料输送装置70包括：基板71、底盖72、第二旋转驱动器73及拨料转盘74，基板71固定于机架10上，基板71上开设有与导向通槽212一一对应的进料口711，进料口711对接于对应的导向通槽212的出料端，且螺旋导向槽311的出料端也可转动至对接于进料口711。螺旋导向槽311的出料端转动至对接于进料口711时，位于导向通槽212的出料端的物料(即位于导向通槽212最下方的物料)即可被螺旋导向槽311的送料导向段3112推入进料口711内。底盖72固定闭合于基板71上，基板71与底盖72之间形成一容纳腔体76，拨料转盘74枢接于容纳腔体76内，拨料转盘74的外缘与容纳腔体76的侧壁之间形成一环形输料区77，进料口711连通于环形输料区77，拨料转盘74的外缘朝环形输料区77内凸伸有若干拨料臂741。螺旋导向槽311的出料端输出的物料进入进料口711后再进入到环形输料区77内，并由对应拨料臂741顶推移动于环形输料区77内。环形输料区77上形成有一出料缺口78，出料缺口78形成于基板71及底盖72两者之间，当然在其它实施例中，出料缺口78还可以选择仅形成于基板71及底盖72中的任一者上。第二旋转驱动器73可选择为电机，但并不以此为限，第二旋转驱动器73固定于机架10上，拨料转盘74传动连接于第二旋转驱动器73的输出端。则物料落入进料口711进入到环形输料区77内，由第二旋转驱动器73驱使拨料转盘74转动，拨料转盘74即可带动拨料臂741顶推对应的物料移动于环形输料区77内，并从出料缺口78输出。

详细地，在本实施例中，本申请的物料高速汇总输送器100还包括：固定座90，固定座90固定于汇总进料座21的顶部，汇总进料座21的底部固定于基板71上，送料螺杆31枢接于固定座90与基板71之间，使得送料螺杆31的枢接安装结构更为稳定牢固。

可选择的，在本实施例中，汇总进料座21的容纳通道211的侧壁上开设有两条相互对称的导向通槽212，且两导向通槽212的槽底上进料通孔213也相互对称，汇总进料座21的外壁上设置有两相互对称的连接夹板22，以与两导向通槽212的槽底上的进料通孔213正对连通；对应的，汇总进料座21上也设置两挡料板40与两导向通槽212的槽底上的进料通孔213配合，每一挡料板40上均设有滚动件60，两滚动件60呈相互对称的滚动于环形导引槽51内。基板71上开设有两个进料口711，两个进料口711一一对应于的对接于两条导向通槽212的出料端。则两滚动件60中的一者位于环形导引槽51的阻挡导引段511内时，两滚动件60中的另一者位于环形导引槽51的避让导引段512内。而且，如果对出料缺口78输出的物料有正反朝向要求，可通过将外部输送物料的导管在两连接夹板22之间切换插接，即可调整出料缺口78输出的物料的朝向，譬如，将外部输送物料的导管插接到两连接夹板22中的一者时，出料缺口78输出的物料的朝向为正向；则将外部输送物料的导管插接到两连接夹板22中的另一者时，出料缺口78输出的物料的朝向为反向。使用者可以自由选择，一物多用，无须另外去制作相反方式送料的振盘供料器。当然，上述部件的设置数量并不以此为限，本领域的技术人员可根据实际的使用需求对上述部件的设置数量进行灵活选择，故，在此不再赘述。

结合图附图，对本申请的物料高速汇总输送器100的工作原理作详细说明：

首先，将外部输送物料的导管插置于连接孔221内，再通过螺栓将避让间隙222两侧的连接孔221侧壁锁紧，将输送物料的导管夹紧固定于连接孔221内，输送物料的导管即可将物料输送经过连接孔221后再进入到进料通孔213。

由第一旋转驱动器32驱使送料螺杆31转动，并带动导引凸轮50同步转动。当送料螺杆31上的送料导向段3112即将转动至靠近于进料通孔213时，导引凸轮50上的环形导引槽51导引滚动件60进入阻挡导引段511内，使得滚动件60带动挡料板40向下移动至阻挡位置，以阻挡于对应的进料通孔213上，防止物料进入送料螺杆31上的进料导向段3111时只进入一半而导致切料。当送料螺杆31上的送料导向段3112已经转动离开进料通孔213时，进料导向段3111正对于进料通孔213，导引凸轮50上的环形导引槽51导引滚动件60进入避让导引段512内，使得滚动件60带动挡料板40向上移动至避让位置，以避让于对应的进料通孔213上，物料从进料通孔213进入导向通槽212内，即可保障物料进入到同时位于导向通槽212与进料导向段3111两者上。则，物料从进料通孔213进入到导向通槽212内时，物料同时位于导向通槽212与送料螺杆31两者上，在送料螺杆31上的送料导向段3112转动顶推下，以及在导向通槽212的限位导向的作用下，即可驱使物料在导向通槽212内向对应的进料口711移动。

当螺旋导向槽311的出料端转动至对接于进料口711时，位于导向通槽212的出料端的物料(即位于导向通槽212最下方的物料)即可被螺旋导向槽311的送料导向段3112推入进料口711内。物料落入进料口711进入到环形输料区77内，由第二旋转驱动器73驱使拨料转盘74转动，拨料转盘74即可带动拨料臂741顶推对应的物料移动于环形输料区77内，并从出料缺口78高速输出。

举例而言，本申请的物料高速汇总输送器100可以烟草过滤嘴生产的领域中，即本申请的物料高速汇总输送器100输送的物料为需植入到烟草过滤嘴内的水杯，满足水杯高速汇总输送的送料需求。当然，本申请的物料高速汇总输送器100的应用领域并不限于烟草过滤嘴生产的领域，还可以应用于其它需求高速汇总输送柱状、锥状或条状等物料场合，可以灵活选择，故，在此不再赘述。

由于本申请的物料高速汇总输送器100的进料汇总装置20设于机架10上，进料汇总装置20可供若干排物料输入；分料输送装置30设于机架10上，进料汇总装置20将物料输送至分料输送装置30，分料输送装置30将物料逐一的分离输出。则，若干排物料输入进料汇总装置20进行汇总后，再输送至分料输送装置30，并由分料输送装置30将物料逐一的分离输出，从而实现将多排物料输送线进行汇总后再高速的逐一输出物料，以替代多个振盘流道来实现高速输送物料的结构，结构更为简单，占用空间大大减小，能够更好的满足高速生产的需求。

以上结合实施例对本申请进行了描述，但本申请并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本申请的本质进行的修改、等效组合。

Claims (8)

1.一种物料高速汇总输送器，其特征在于，包括：

机架；

进料汇总装置，所述进料汇总装置设于所述机架上，所述进料汇总装置可供若干排物料输入；及

分料输送装置，所述分料输送装置设于所述机架上，所述进料汇总装置将所述物料输送至所述分料输送装置，所述分料输送装置将所述物料逐一的分离输出；

所述进料汇总装置包括：汇总进料座，所述汇总进料座固定于所述机架上，所述汇总进料座上开设有容纳通道，所述容纳通道的侧壁上开设有若干导向通槽，所述导向通槽沿所述容纳通道的长度方向布置；所述导向通槽的槽底开设有若干沿所述导向通槽的长度方向间隔开排布的进料通孔，所述进料通孔沿所述容纳通道的径向贯穿连通于所述导向通槽的槽底与所述汇总进料座的外壁之间，所述进料通孔供所述物料进入导向通槽内；

所述分料输送装置包括：送料螺杆及第一旋转驱动器，所述第一旋转驱动器固定于所述机架上，所述送料螺杆转动的设于所述容纳通道内，所述送料螺杆传动连接于所述第一旋转驱动器的输出端；所述物料沿所述导向通槽的长度方向移动时，所述物料同时位于所述导向通槽与所述送料螺杆两者上。

2.如权利要求1所述的物料高速汇总输送器，其特征在于，所述送料螺杆上形成有螺旋导向槽，所述物料可移动于所述螺旋导向槽内，且所述螺旋导向槽沿所述送料螺杆的长度方向间距等于沿所述送料螺杆的长度方向相邻的两进料通孔之间的间距。

3.如权利要求2所述的物料高速汇总输送器，其特征在于，所述螺旋导向槽包括交替连通的进料导向段及送料导向段，所述进料导向段平行于所述送料螺杆的径向截面，所述送料导向段朝所述导向通槽的出料端螺旋倾斜。

4.如权利要求3所述的物料高速汇总输送器，其特征在于，还包括：与所述导向通槽一一对应的挡料板，所述挡料板活动设于所述汇总进料座上，所述挡料板具有一阻挡位置及一避让位置，且所述挡料板传动连接于所述第一旋转驱动器的输出端；所述进料通孔正对于对应的所述进料导向段时，所述挡料板移动至所述避让位置，且所述挡料板避让于对应的所述进料通孔上；所述进料通孔错开于对应的所述进料导向段时，所述挡料板移动至所述阻挡位置，且所述挡料板所述阻挡于对应的所述进料通孔上。

5.如权利要求4所述的物料高速汇总输送器，其特征在于，还包括：导引凸轮及与所述挡料板一一对应的滚动件，

所述导引凸轮固定于所述送料螺杆上，所述导引凸轮上开设有环形导引槽，所述环形导引槽包括首尾相连的阻挡导引段及避让导引段，所述避让导引段与所述汇总进料座之间的间距大于所述阻挡导引段与所述汇总进料座之间的间距；

所述挡料板沿所述导向通槽的长度方向移动设于所述汇总进料座上，所述滚动件设于所述挡料板上，所述滚动件滚动于所述环形导引槽内；所述滚动件位于所述避让导引段内时，所述挡料板位于所述避让位置；所述滚动件位于所述阻挡导引段内时，所述挡料板位于所述阻挡位置。

6.如权利要求5所述的物料高速汇总输送器，其特征在于，所述挡料板上延伸有与对应的所述导向通槽所连通的所述进料通孔一一对应的挡料臂，所述汇总进料座上还开设有与所述挡料臂一一对应的穿置孔，所述穿置孔沿垂直对应的所述进料通孔的方向布置，且所述穿置孔与对应的所述进料通孔连通，且所述挡料臂可沿所述导向通槽的长度方向往复移动的穿置于所述穿置孔内；

所述挡料板移动至所述阻挡位置时，所述挡料臂阻挡于对应的所述进料通孔上；所述挡料板移动至所述避让位置时，所述挡料臂避让于对应的所述进料通孔。

7.如权利要求2至6任一项所述的物料高速汇总输送器，其特征在于，还包括：出料输送装置，所述出料输送装置设于所述机架上，所述出料输送装置逐一承接所述导向通槽输出的所述物料并向外逐一送出。

8.如权利要求7所述的物料高速汇总输送器，其特征在于，所述出料输送装置包括：基板、底盖、第二旋转驱动器及拔料转盘，

所述基板固定于所述机架上，所述基板上开设有与所述导向通槽一一对应的进料口，所述进料口对接于对应的所述导向通槽的出料端，且所述螺旋导向槽的出料端也可转动至对接于所述进料口；

所述底盖固定闭合于所述基板上，所述基板与所述底盖之间形成一容纳腔体，所述拔料转盘枢接于所述容纳腔体内，所述拔料转盘的外缘与所述容纳腔体的侧壁之间形成一环形输料区，所述进料口连通于所述环形输料区，所述拔料转盘的外缘朝所述环形输料区内凸伸有若干拔料臂；

所述螺旋导向槽的出料端输出的所述物料进入所述进料口后再进入到所述环形输料区内，并由对应所述拔料臂顶推移动于所述环形输料区内；

所述环形输料区上形成有一出料缺口，所述出料缺口形成于所述基板及所述底盖中的至少一者；

所述第二旋转驱动器固定于所述机架上，所述拔料转盘传动连接于所述第二旋转驱动器的输出端。

Images