CN112009751A - 一种聚酯复合防水卷材及其制备方法 - Google Patents

一种聚酯复合防水卷材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及防水卷材，更具体的说是一种聚酯复合防水卷材及其制备方法。该方法包括以下步骤：步骤一、将聚酯纤维棉与PVC橡胶复合获得聚酯复合防水卷材；步骤二、将纸筒放置在聚酯复合防水卷材制备装置上；步骤三、将纸筒的外边面卷一层塑料薄膜获得筒芯；步骤四、将聚酯复合防水卷材收卷在筒芯上；使增长辊转动，将塑料薄膜收卷，增加想要卷在纸筒上的塑料薄膜的长度，以适配不同直径的纸筒或增加卷在纸筒上塑料薄膜的厚度；利用摩擦盘Ⅱ带动摩擦盘Ⅰ顺时针转动，摩擦盘Ⅰ带动纸筒顺时针转动，纸筒顺时针自转将绷紧的塑料薄膜收卷至自身上。

Description

一种聚酯复合防水卷材及其制备方法
技术领域
本发明涉及防水卷材，更具体的说是一种聚酯复合防水卷材及其制备方法。
背景技术
例如公开号为CN106890770A一种防水卷材生产装置和防水卷材的生产方法包括机架，在机架上具有输送辊和防水涂料的摊铺装置，输送辊是输送防水卷材的部件，摊铺装置是铺设防水涂料的部件，摊铺装置可以将高温的糊状防水涂料摊铺成一层薄的防水卷材，摊铺后由输送装置运走；所述摊铺装置后面的机架上还安装有压实辊，压实辊连接动力装置，压实辊下面是压实平台，压实辊距离压实平台一段距离，动力装置运行，压实辊转动可以对防水卷材压实；生产方法，包括防水涂料经过加热摊铺就成为初步的防水卷材，其特征是：初步的防水卷材还要经过碾压。这样的装置和方法可以生产出气泡较少、里面比较坚实、表面厚度一致性强的防水卷材；但该装置无法解决内嵌纸筒堆放受潮的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚酯复合防水卷材制备方法，可以解决内嵌纸筒堆放受潮的问题。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种聚酯复合防水卷材制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将聚酯纤维棉与PVC橡胶复合获得聚酯复合防水卷材；
步骤二、将纸筒放置在聚酯复合防水卷材制备装置上；
步骤三、将纸筒的外边面卷一层塑料薄膜获得筒芯；
步骤四、将聚酯复合防水卷材收卷在筒芯上；
上述聚酯复合防水卷材制备方法还包括一种聚酯复合防水卷材制备装置；
所述聚酯复合防水卷材制备装置包括倾斜台、口Ⅰ、拨叶、弧部、口Ⅱ、赋速台、机架Ⅰ、电动推杆Ⅰ和弧推部，倾斜台的左侧设有口Ⅰ，拨叶转动连接在倾斜台上，拨叶位于口Ⅰ内，倾斜台的左端一体连接弧部，口Ⅱ设置在弧部的右侧，弧部的左端一体连接赋速台，机架Ⅰ固接在倾斜台的下端，电动推杆Ⅰ固接在机架Ⅰ上，电动推杆Ⅰ的活动端固接弧推部，弧推部位于口Ⅱ内。
该聚酯复合防水卷材制备装置还包括加工台、双向丝杠、圆钢Ⅰ、板架和调节架,加工台的右端与倾斜台的左端连接，圆钢Ⅰ上滑动连接两个板架，双向丝杠的两侧与两个板架螺纹连接；调节架包括基座、圆钢Ⅱ、外架和轮，基座的上侧固接圆钢Ⅱ，外架滑动连接在圆钢Ⅱ上，轮转动连接在外架上，轮的下方与基座的水平端面接触，调节架对称设有两个，双向丝杠的两端分别转动连接在两个外架上，圆钢Ⅰ的两端分别固接在两个外架的上侧，双向丝杠通过电机Ⅰ驱动，所述电机Ⅰ安装在外架上，两个板架位于加工台左侧的正上方。
所述加工台的左侧设有刀槽。
该聚酯复合防水卷材制备装置还包括口Ⅲ、增长辊、槽口、凸板、夹板和杆，口Ⅲ设置在加工台的右侧，增长辊转动连接在加工台上，增长辊位于口Ⅲ内，增长辊上设有槽口，增长辊位于槽口内的前后两端的中部均固接一个凸板，夹板右端的前后两端均固接一个杆，两个杆分别滑动连接在两个凸板上，两个杆的右端均固接一个限位部，所述限位部的左端与凸板的右端接触，两个杆上均套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左右两端分别与夹板和凸板接触，增长辊通过电机Ⅱ驱动，所述电机Ⅱ安装在加工台上。
所述夹板右端的中部设有把手。
该聚酯复合防水卷材制备装置还包括轴、夹盘、摩擦盘Ⅰ、弯折座、电动推杆Ⅱ和摩擦盘Ⅱ，两个板架的下端均转动连接一个轴，两个轴的内端均固接一个夹盘，位于后侧的轴的后端固接摩擦盘Ⅰ，电动推杆Ⅱ固接在位于后侧的外架上，电动推杆Ⅱ的活动端固接有电机Ⅲ，所述电机Ⅲ的输出轴与摩擦盘Ⅱ固接，摩擦盘Ⅱ位于摩擦盘Ⅰ的正后侧，电机Ⅲ的输出轴穿过位于后侧的外架。
该聚酯复合防水卷材制备装置还包括电动推杆Ⅲ和安装座Ⅰ，电动推杆Ⅲ的活动端与位于后侧的外架的右端固接，电动推杆Ⅲ的活动端穿过位于后侧的基座，电动推杆Ⅲ固接在安装座Ⅰ上，安装座Ⅰ设置在位于后侧外架的右侧。
该聚酯复合防水卷材制备装置还包括安装座Ⅱ和卷辊，卷辊转动连接在安装座Ⅱ上，卷辊通过电机Ⅳ驱动，所述电机Ⅳ安装在安装座Ⅱ上，卷辊设置在加工台的左侧。
该聚酯复合防水卷材包括套有塑料薄膜的筒芯、聚酯纤维棉和PVC橡胶，聚酯纤维棉作为底层与上层的PVC橡胶复合后收卷在套有塑料薄膜的筒芯上。
本发明一种聚酯复合防水卷材制备方法的有益效果为：
使增长辊转动，将塑料薄膜收卷，增加想要卷在纸筒上的塑料薄膜的长度，以适配不同直径的纸筒或增加卷在纸筒上塑料薄膜的厚度；利用摩擦盘Ⅱ带动摩擦盘Ⅰ顺时针转动，摩擦盘Ⅰ带动纸筒顺时针转动，因塑料薄膜的右端受夹持，塑料薄膜为绷紧状态，纸筒顺时针自转将绷紧的塑料薄膜收卷至自身上，因塑料薄膜自身光滑且薄不会被夹板完全固定，既能保持张紧又能进行收卷。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种聚酯复合防水卷材制备方法的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五；
图7是本发明的部分结构示意图六；
图8是本发明的部分结构示意图七；
图9是本发明的部分结构示意图八；
图10是本发明的部分结构示意图九。
图中：倾斜台1；口Ⅰ101；拨叶102；弧部103；口Ⅱ104；赋速台105；机架Ⅰ2；电动推杆Ⅰ201；弧推部202；加工台3；口Ⅲ301；增长辊302；槽口303；凸板304；刀槽305；夹板306；杆307；双向丝杠4；圆钢Ⅰ401；板架402；轴403；夹盘404；挡板405；摩擦盘Ⅰ406；调节架5；基座501；圆钢Ⅱ502；外架503；轮504；弯折座6；电动推杆Ⅱ601；摩擦盘Ⅱ602；电动推杆Ⅲ7；安装座Ⅰ701；安装座Ⅱ8；卷辊801。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图所示，一种聚酯复合防水卷材制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将聚酯纤维棉与PVC橡胶复合获得聚酯复合防水卷材；
步骤二、将纸筒放置在聚酯复合防水卷材制备装置上；
步骤三、将纸筒的外边面卷一层塑料薄膜获得筒芯；
步骤四、将聚酯复合防水卷材收卷在筒芯上；
上述聚酯复合防水卷材制备方法还包括一种聚酯复合防水卷材制备装置；
所述聚酯复合防水卷材制备装置包括倾斜台1、口Ⅰ101、拨叶102、弧部103、口Ⅱ104、赋速台105、机架Ⅰ2、电动推杆Ⅰ201和弧推部202，倾斜台1的左侧设有口Ⅰ101，拨叶102转动连接在倾斜台1上，拨叶102位于口Ⅰ101内，倾斜台1的左端一体连接弧部103，口Ⅱ104设置在弧部103的右侧，弧部103的左端一体连接赋速台105，机架Ⅰ2固接在倾斜台1的下端，电动推杆Ⅰ201固接在机架Ⅰ2上，电动推杆Ⅰ201的活动端固接弧推部202，弧推部202位于口Ⅱ104内。将圆柱状的纸筒放置在倾斜台1上端的右侧，所述纸筒向左滚动受拨叶102遮挡，如图2所示，拨叶102为周向上均匀的一体连接四个板状结构的零件，当拨叶102每转动90度则有一个纸筒拨卡在位于上侧的两个板状结构的零件之间，再次转动90度，该纸筒则向左滚动进入至弧部103内进行“待机”。当需要使用纸筒进行加工时，启动电动推杆Ⅰ201，电动推杆Ⅰ201带动弧推部202向左上方运动，弧推部202缓慢推动纸筒脱离弧部103，纸筒下落在赋速台105，利用赋速台105的倾斜，对纸筒赋予初速度，该初速度缓慢增加，使其运动至指定位置，避免拨叶102拨动时赋予纸筒的初速度较高，纸筒滚动速度过快导致运动轨迹偏移或运动距离过长到达终点时产生较大的撞击。
具体实施方式二：
如图所示，该聚酯复合防水卷材制备装置还包括加工台3、双向丝杠4、圆钢Ⅰ401、板架402和调节架5,加工台3的右端与倾斜台1的左端连接，圆钢Ⅰ401上滑动连接两个板架402，双向丝杠4的两侧与两个板架402螺纹连接；调节架5包括基座501、圆钢Ⅱ502、外架503和轮504，基座501的上侧固接圆钢Ⅱ502，外架503滑动连接在圆钢Ⅱ502上，轮504转动连接在外架503上，轮504的下方与基座501的水平端面接触，调节架5对称设有两个，双向丝杠4的两端分别转动连接在两个外架503上，圆钢Ⅰ401的两端分别固接在两个外架503的上侧，双向丝杠4通过电机Ⅰ驱动，所述电机Ⅰ安装在外架503上，两个板架402位于加工台3左侧的正上方。将成卷的塑料薄膜的自由端由左至右铺在加工台3上，使纸筒滚动至两个板架402处，将塑料薄膜的左侧切割，切割位置处于纸筒的左侧，被切割下来的塑料薄膜的左侧涂胶，然后启动电机Ⅰ带动双向丝杠4转动，双向丝杠4带动两个板架402靠近纸筒，对纸筒夹持，改变调节架5的左右位置可改变板架402的左右位置，进而带动纸筒向左运动与涂胶位置接触，此时塑料薄膜的左端与纸筒黏贴，进而在将该塑料薄膜卷在纸筒上，塑料薄膜的宽度应大于纸筒的直径，进而对纸筒两侧的塑料薄膜进行热压合并进行封口，进而塑料薄膜固定在纸筒上并包裹纸筒，避免成品堆积受潮后纸筒的潮湿转移在聚酯纤维棉上。
具体实施方式三：
如图所示，所述加工台3的左侧设有刀槽305。所述刀槽305为切割位置，便于操作者手工切割或便于其他切割设备对准切割位置。
具体实施方式四：
如图所示，该聚酯复合防水卷材制备装置还包括挡板405，两个板架402下端的左端均固接一个挡板405。挡板405可挡住向左滚动的纸筒刚好位于两个板架402之间。
具体实施方式五：
如图所示，该聚酯复合防水卷材制备装置还包括口Ⅲ301、增长辊302、槽口303、凸板304、夹板306和杆307，口Ⅲ301设置在加工台3的右侧，增长辊302转动连接在加工台3上，增长辊302位于口Ⅲ301内，增长辊302上设有槽口303，增长辊302位于槽口303内的前后两端的中部均固接一个凸板304，夹板306右端的前后两端均固接一个杆307，两个杆307分别滑动连接在两个凸板304上，两个杆307的右端均固接一个限位部，所述限位部的左端与凸板304的右端接触，两个杆307上均套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左右两端分别与夹板306和凸板304接触，增长辊302通过电机Ⅱ驱动，所述电机Ⅱ安装在加工台3上。在将塑料薄膜由左至右拉至加工台3上后，可将塑料薄膜位于右侧的自由端卡在夹板306与增长辊302的内壁上，向右推动夹板306则可产生空隙，将自由端卡在所述空隙内。随后使增长辊302转动，将塑料薄膜收卷，增加想要卷在纸筒上的塑料薄膜的长度。以适配不同直径的纸筒或增加卷在纸筒上塑料薄膜的厚度。
具体实施方式六：
如图所示，所述夹板306右端的中部设有把手。
具体实施方式七：
如图所示，该聚酯复合防水卷材制备装置还包括轴403、夹盘404、摩擦盘Ⅰ406、弯折座6、电动推杆Ⅱ601和摩擦盘Ⅱ602，两个板架402的下端均转动连接一个轴403，两个轴403的内端均固接一个夹盘404，位于后侧的轴的后端固接摩擦盘Ⅰ406，电动推杆Ⅱ601固接在位于后侧的外架503上，电动推杆Ⅱ601的活动端固接有电机Ⅲ，所述电机Ⅲ的输出轴与摩擦盘Ⅱ602固接，摩擦盘Ⅱ602位于摩擦盘Ⅰ406的正后侧，电机Ⅲ的输出轴穿过位于后侧的外架503。当纸筒处于两个板架402之间，利用两个夹盘404夹持纸筒的两端，进而两个夹盘404带动纸筒向左运动时，因纸筒与加工台3上的塑料薄膜为滚动接触，不会使塑料薄膜直接摩擦产生褶皱或避免使塑料薄膜歪扭。滚动至涂胶位置处塑料薄膜自动黏在纸筒上，随后使纸筒向右方滚动，自动收卷塑料薄膜，当收卷一部分塑料薄膜后，或者黏贴好塑料薄膜后直接启动电动推杆Ⅱ601，电动推杆Ⅱ601带动摩擦盘Ⅱ602前进，摩擦盘Ⅱ602与摩擦盘Ⅰ406接触，启动电机Ⅲ带动摩擦盘Ⅱ602顺时针转动，摩擦盘Ⅱ602带动摩擦盘Ⅰ406顺时针转动，摩擦盘Ⅰ406带动纸筒顺时针转动，因塑料薄膜的右端受夹持，塑料薄膜为绷紧状态，纸筒顺时针自转将绷紧的塑料薄膜收卷至自身上，因塑料薄膜自身光滑且薄不会被夹板306完全固定，既能保持张紧又能进行收卷。增长辊302若收卷塑料薄膜，可通过电动或手动进行自转配合纸筒收卷薄膜。
具体实施方式八：
如图所示，该聚酯复合防水卷材制备装置还包括电动推杆Ⅲ7和安装座Ⅰ701，电动推杆Ⅲ7的活动端与位于后侧的外架503的右端固接，电动推杆Ⅲ7的活动端穿过位于后侧的基座501，电动推杆Ⅲ7固接在安装座Ⅰ701上，安装座Ⅰ701设置在位于后侧外架503的右侧。启动电动推杆Ⅲ7，电动推杆Ⅲ7带动调节架5左右运动。
具体实施方式九：
如图所示，该聚酯复合防水卷材制备装置还包括安装座Ⅱ8和卷辊801，卷辊801转动连接在安装座Ⅱ8上，卷辊801通过电机Ⅳ驱动，所述电机Ⅳ安装在安装座Ⅱ8上，卷辊801设置在加工台3的左侧。利用卷辊801承载成卷塑料薄膜释放塑料薄膜至加工台3上。
具体实施方式十：
如图所示，使用上述聚酯复合防水卷材制备方法制备的聚酯复合防水卷材，该聚酯复合防水卷材包括套有塑料薄膜的筒芯、聚酯纤维棉和PVC橡胶，聚酯纤维棉作为底层与上层的PVC橡胶复合后收卷在套有塑料薄膜的筒芯上。
本发明的一种聚酯复合防水卷材制备装置，其工作原理为：
将圆柱状的纸筒放置在倾斜台1上端的右侧，所述纸筒向左滚动受拨叶102遮挡，如图2所示，拨叶102为周向上均匀的一体连接四个板状结构的零件，当拨叶102每转动90度则有一个纸筒拨卡在位于上侧的两个板状结构的零件之间，再次转动90度，该纸筒则向左滚动进入至弧部103内进行“待机”。当需要使用纸筒进行加工时，启动电动推杆Ⅰ201，电动推杆Ⅰ201带动弧推部202向左上方运动，弧推部202缓慢推动纸筒脱离弧部103，纸筒下落在赋速台105，利用赋速台105的倾斜，对纸筒赋予初速度，该初速度缓慢增加，使其运动至指定位置，避免拨叶102拨动时赋予纸筒的初速度较高，纸筒滚动速度过快导致运动轨迹偏移或运动距离过长到达终点时产生较大的撞击。将成卷的塑料薄膜的自由端由左至右铺在加工台3上，使纸筒滚动至两个板架402处，将塑料薄膜的左侧切割，切割位置处于纸筒的左侧，被切割下来的塑料薄膜的左侧涂胶，然后启动电机Ⅰ带动双向丝杠4转动，双向丝杠4带动两个板架402靠近纸筒，对纸筒夹持，改变调节架5的左右位置可改变板架402的左右位置，进而带动纸筒向左运动与涂胶位置接触，此时塑料薄膜的左端与纸筒黏贴，进而在将该塑料薄膜卷在纸筒上，塑料薄膜的宽度应大于纸筒的直径，进而对纸筒两侧的塑料薄膜进行热压合并进行封口，进而塑料薄膜固定在纸筒上并包裹纸筒，避免成品堆积受潮后纸筒的潮湿转移在聚酯纤维棉上。所述刀槽305为切割位置，便于操作者手工切割或便于其他切割设备对准切割位置。挡板405可挡住向左滚动的纸筒刚好位于两个板架402之间。在将塑料薄膜由左至右拉至加工台3上后，可将塑料薄膜位于右侧的自由端卡在夹板306与增长辊302的内壁上，向右推动夹板306则可产生空隙，将自由端卡在所述空隙内。随后使增长辊302转动，将塑料薄膜收卷，增加想要卷在纸筒上的塑料薄膜的长度。以适配不同直径的纸筒或增加卷在纸筒上塑料薄膜的厚度。当纸筒处于两个板架402之间，利用两个夹盘404夹持纸筒的两端，进而两个夹盘404带动纸筒向左运动时，因纸筒与加工台3上的塑料薄膜为滚动接触，不会使塑料薄膜直接摩擦产生褶皱或避免使塑料薄膜歪扭。滚动至涂胶位置处塑料薄膜自动黏在纸筒上，随后使纸筒向右方滚动，自动收卷塑料薄膜，当收卷一部分塑料薄膜后，或者黏贴好塑料薄膜后直接启动电动推杆Ⅱ601，电动推杆Ⅱ601带动摩擦盘Ⅱ602前进，摩擦盘Ⅱ602与摩擦盘Ⅰ406接触，启动电机Ⅲ带动摩擦盘Ⅱ602顺时针转动，摩擦盘Ⅱ602带动摩擦盘Ⅰ406顺时针转动，摩擦盘Ⅰ406带动纸筒顺时针转动，因塑料薄膜的右端受夹持，塑料薄膜为绷紧状态，纸筒顺时针自转将绷紧的塑料薄膜收卷至自身上，因塑料薄膜自身光滑且薄不会被夹板306完全固定，既能保持张紧又能进行收卷。增长辊302若收卷塑料薄膜，可通过电动或手动进行自转配合纸筒收卷薄膜。启动电动推杆Ⅲ7，电动推杆Ⅲ7带动调节架5左右运动。利用卷辊801承载成卷塑料薄膜释放塑料薄膜至加工台3上。利用塑料薄膜将纸筒与防水卷材分隔，铺设时防水卷材的末端易于脱离纸筒。内嵌纸筒收卷的防水卷材内端不会变形。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚酯复合防水卷材制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将聚酯纤维棉与PVC橡胶复合获得聚酯复合防水卷材；
步骤二、将纸筒放置在聚酯复合防水卷材制备装置上；
步骤三、将纸筒的外边面卷一层塑料薄膜获得筒芯；
步骤四、将聚酯复合防水卷材收卷在筒芯上；
上述聚酯复合防水卷材制备方法还包括一种聚酯复合防水卷材制备装置；所述聚酯复合防水卷材制备装置包括倾斜台(1)、口Ⅰ(101)、拨叶(102)、弧部(103)、口Ⅱ(104)、赋速台(105)、机架Ⅰ(2)、电动推杆Ⅰ(201)和弧推部(202)，倾斜台(1)的左侧设有口Ⅰ(101)，拨叶(102)转动连接在倾斜台(1)上，拨叶(102)位于口Ⅰ(101)内，倾斜台(1)的左端一体连接弧部(103)，口Ⅱ(104)设置在弧部(103)的右侧，弧部(103)的左端一体连接赋速台(105)，机架Ⅰ(2)固接在倾斜台(1)的下端，电动推杆Ⅰ(201)固接在机架Ⅰ(2)上，电动推杆Ⅰ(201)的活动端固接弧推部(202)，弧推部(202)位于口Ⅱ(104)内。
2.根据权利要求1所述的聚酯复合防水卷材制备方法，其特征在于：该聚酯复合防水卷材制备装置还包括加工台(3)、双向丝杠(4)、圆钢Ⅰ(401)、板架(402)和调节架(5),加工台(3)的右端与倾斜台(1)的左端连接，圆钢Ⅰ(401)上滑动连接两个板架(402)，双向丝杠(4)的两侧与两个板架(402)螺纹连接；调节架(5)包括基座(501)、圆钢Ⅱ(502)、外架(503)和轮(504)，基座(501)的上侧固接圆钢Ⅱ(502)，外架(503)滑动连接在圆钢Ⅱ(502)上，轮(504)转动连接在外架(503)上，轮(504)的下方与基座(501)的水平端面接触，调节架(5)对称设有两个，双向丝杠(4)的两端分别转动连接在两个外架(503)上，圆钢Ⅰ(401)的两端分别固接在两个外架(503)的上侧，双向丝杠(4)通过电机Ⅰ驱动，所述电机Ⅰ安装在外架(503)上，两个板架(402)位于加工台(3)左侧的正上方。
3.根据权利要求2所述的聚酯复合防水卷材制备方法，其特征在于：所述加工台(3)的左侧设有刀槽(305)。
4.根据权利要求2或所述的聚酯复合防水卷材制备方法，其特征在于：该聚酯复合防水卷材制备装置还包括挡板(405)，两个板架(402)下端的左端均固接一个挡板(405)。
5.根据权利要求4所述的聚酯复合防水卷材制备方法，其特征在于：该聚酯复合防水卷材制备装置还包括口Ⅲ(301)、增长辊(302)、槽口(303)、凸板(304)、夹板(306)和杆(307)，口Ⅲ(301)设置在加工台(3)的右侧，增长辊(302)转动连接在加工台(3)上，增长辊(302)位于口Ⅲ(301)内，增长辊(302)上设有槽口(303)，增长辊(302)位于槽口(303)内的前后两端的中部均固接一个凸板(304)，夹板(306)右端的前后两端均固接一个杆(307)，两个杆(307)分别滑动连接在两个凸板(304)上，两个杆(307)的右端均固接一个限位部，所述限位部的左端与凸板(304)的右端接触，两个杆(307)上均套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左右两端分别与夹板(306)和凸板(304)接触，增长辊(302)通过电机Ⅱ驱动，所述电机Ⅱ安装在加工台(3)上。
6.根据权利要求5所述的聚酯复合防水卷材制备方法，其特征在于：所述夹板(306)右端的中部设有把手。
7.根据权利要求6所述的聚酯复合防水卷材制备方法，其特征在于：该聚酯复合防水卷材制备装置还包括轴(403)、夹盘(404)、摩擦盘Ⅰ(406)、弯折座(6)、电动推杆Ⅱ(601)和摩擦盘Ⅱ(602)，两个板架(402)的下端均转动连接一个轴(403)，两个轴(403)的内端均固接一个夹盘(404)，位于后侧的轴的后端固接摩擦盘Ⅰ(406)，电动推杆Ⅱ(601)固接在位于后侧的外架(503)上，电动推杆Ⅱ(601)的活动端固接有电机Ⅲ，所述电机Ⅲ的输出轴与摩擦盘Ⅱ(602)固接，摩擦盘Ⅱ(602)位于摩擦盘Ⅰ(406)的正后侧，电机Ⅲ的输出轴穿过位于后侧的外架(503)。
8.根据权利要求7所述的聚酯复合防水卷材制备方法，其特征在于：该聚酯复合防水卷材制备装置还包括电动推杆Ⅲ(7)和安装座Ⅰ(701)，电动推杆Ⅲ(7)的活动端与位于后侧的外架(503)的右端固接，电动推杆Ⅲ(7)的活动端穿过位于后侧的基座(501)，电动推杆Ⅲ(7)固接在安装座Ⅰ(701)上，安装座Ⅰ(701)设置在位于后侧外架(503)的右侧。
9.根据权利要求8所述的聚酯复合防水卷材制备方法，其特征在于：该聚酯复合防水卷材制备装置还包括安装座Ⅱ(8)和卷辊(801)，卷辊(801)转动连接在安装座Ⅱ(8)上，卷辊(801)通过电机Ⅳ驱动，所述电机Ⅳ安装在安装座Ⅱ(8)上，卷辊(801)设置在加工台(3)的左侧。
10.使用权利要求9所述的聚酯复合防水卷材制备方法制备的聚酯复合防水卷材，其特征在于：该聚酯复合防水卷材包括套有塑料薄膜的筒芯、聚酯纤维棉和PVC橡胶，聚酯纤维棉作为底层与上层的PVC橡胶复合后收卷在套有塑料薄膜的筒芯上。
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