CN112009743A - 绿茶包装设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及绿茶加工设备技术领域，具体公开了绿茶包装设备，包括机架、储存箱、滑板和定量管，储存箱固定在机架上，储存箱的顶部开口，滑板滑动连接在储存箱的内部，滑板在驱动机构的驱动下可上下滑动；定量管竖直固定在滑板的下端，定量管的下端贯穿储存箱的底部并且与储存箱滑动密封连接，定量管的下部为漏斗状；定量管的上端设置有单向进气阀和单向出气阀；机架上固定有沿竖直方向布置的固定杆，固定杆的下端贯穿滑板并且与滑板滑动密封连接；滑板上设置有自动阀；固定杆与定量管同轴设置并且固定杆的直径与定量管下端的内径相同。本专利的目的在于解决在对茶叶进行包装的过程中需要人工称量导致的费时费力的问题。

Description

绿茶包装设备

技术领域

本发明涉及绿茶加工设备技术领域，特别涉及绿茶包装设备。

背景技术

茶叶是人们日常生活中常见的传统饮品，尤其是绿茶，其保持了鲜绿的色泽和天然有益健康的成分，深受广大民众喜爱。绿茶的加工需要经过晒青、摇青、凉青、杀青、切揉、初烘、包揉、复烘、烘干以及包装多个重要步骤才能完成。

为了方便出售，绿茶成品的包装往往设置成定量的包装；为了避免茶叶因受潮而影响口感，需要对包装袋进行封口；并且为了确保绿茶的品质，在绿茶的包装过程中需要将茶叶包装袋中的氧气除去。

现有技术中，茶叶在进行包装的过程中通常需要人工称量后再进行除去茶叶包装袋内部的氧气，然后再对包装袋进行封口，费时费力。

发明内容

针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供绿茶包装设备，解决在对茶叶进行包装的过程中需要人工称量导致的费时费力的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：绿茶包装设备，包括机架、储存箱、滑板和定量管，所述储存箱固定在机架上，所述储存箱的顶部开口，所述滑板滑动连接在储存箱的内部，所述滑板在驱动机构的驱动下可上下滑动；所述定量管竖直固定在滑板的下端，所述定量管的下端贯穿储存箱的底部并且与储存箱滑动密封连接，所述定量管的下部为漏斗状；所述定量管的上端设置有单向进气阀和单向出气阀；机架上固定有沿竖直方向布置的固定杆，固定杆的下端贯穿滑板并且与滑板滑动密封连接；滑板上设置有自动阀；固定杆与定量管同轴设置并且固定杆的直径与定量管下端的内径相同。

本技术方案的技术原理为：

1.设置储存箱，储存箱用于储存待包装的绿茶；

2.设置滑板和定量管，滑板与储存箱滑动密封连接并且滑板在驱动机构的驱动下上下往复滑动，茶叶储存在储存箱内滑板的上方，初始状态下，滑板位于储存箱的底部，将塑料包装袋的口部套设在定量管的下端并且密封好后，滑板向上滑动的过程中，储存箱内位于滑板下方的部分产生负压，单向进气阀关闭，单向出气阀打开，储存箱将塑料袋以及定量管内部的空气吸至储存箱中，塑料包装袋变瘪将定量管的下端封闭，然后滑板继续向上运动至固定杆的下端将定量管的下端封堵，打开自动阀，滑板上方的茶叶进入定量管中将定量管装满实现茶叶的定量；定量管装满后关闭自动阀；滑板向下滑动，固定杆的下端与定量管的下端分离，储存箱内位于滑板下方的部分产生正压，单向进气阀打开，单向出气阀关闭，储存箱将内部的空气排至定量管和包装袋中，气流推动定量管中的茶叶进入包装袋中，实现绿茶的包装；当滑板运动至储存箱的底部后，再次使滑板向上滑动，同理储存箱将塑料袋以及定量管内部的空气吸至储存箱中，实现包装袋的抽真空，包装袋抽真空完毕后，取下包装袋便可进行封口等操作。

本方案产生的有益效果是：与现有的茶叶包装装置相比，现有的茶叶包装装置在对茶叶进行包装的过程中需要人工称量，导致费时费力；而本申请方案中通过滑板向上滑动首先将包装袋吸瘪后，再让储存箱内部的绿茶掉落进入定量管中，通过定量管实现茶叶的定量，无需人工称量，然后滑板向下滑动时定量管内部的茶叶掉落进入包装袋中，使滑板再次向上运动将包装袋中多余的空气抽除，实现无氧包装，避免包装后的茶叶变质。

进一步，所述驱动机构包括固定在机架上的气缸，气缸的伸缩轴竖直朝下布置，气缸的伸缩轴的下端固定在滑板上。

气缸为常见的往复运动驱动机构。

进一步，所述定量管的下部的外周固定有铁环，铁环上吸附有环形磁铁。

铁环与环形磁铁吸附在一起方便固定包装袋的口部。

进一步，所述滑板内部设置有线圈，所述储存箱上相对的两个侧壁上分别固定有第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相对的一面的磁极相反；所述机架上固定有沿水平方向布置的固定块，固定块的数量设置为2个并且均位于定量管的下方，固定块内部开设有沿水平方向布置的滑槽，滑槽的直径沿定量管的径向设置，两个滑槽关于定量管的轴线对称设置；滑槽的底部固定有第一电磁铁，滑槽内滑动连接有第二电磁铁，滑槽内设置有弹簧，弹簧的一端与第一电磁铁固定，弹簧的另一端与第二电磁铁固定；两个第二电磁铁相对的一端上分别设置有刀片和容纳刀片的凹槽；所述线圈连接有三极管开关，所述线圈的两端与三极管开关形成回路，所述三极管开关与两个第二电磁铁以及电源串联；所述第一电磁铁电性连接有第一电磁铁开关，按下第一电磁铁开关，第一电磁铁通电，再按一下第一电磁铁开关，第二电磁铁断电，当第一电磁铁和第二电磁铁均通电时，第一电磁铁和第二电磁铁相互吸引，当第一电磁铁断电并且第二电磁铁通电时，两个第二电磁铁相互吸引。

滑板上下往复滑动带动线圈上下往复运动切割磁感线产生感应电流，由于三极管是单向导通的，因此仅仅在滑板向上滑动的过程中三极管通电，在滑板第一次向上滑动的过程中，三极管将线圈切割磁感线的电流放大产生瞬间的高压电流使第二电磁铁带电，此过程中使第一电磁铁也带电，第一电磁铁与第二电磁铁相互吸引，第二电磁铁位于滑槽内部，但是第二电磁铁被加热；在滑板第二次向上滑动的过程中，三极管将线圈切割磁感线的电流放大产生瞬间的高压电流使第二电磁铁再次带电，此过程中前半程使第一电磁铁也带电，第一电磁铁与第二电磁铁相互吸引，第二电磁铁位于滑槽内部，但是第二电磁铁被加热；后半程使第一电磁铁断电，第二电磁铁被加热的同时，两个第二电磁铁相互吸引至将包装袋夹紧，实现包装袋的封口，同时刀片也被加热并且对包装袋位于封口处上方的部分切割，当滑板运动至上方的极限位置后，感应电流消失，瞬间高压电流消失，两个电磁铁在弹簧的弹力下复位，封口后的包装袋自动掉落。

进一步，所述第二电磁铁与定量管下端之间的垂直距离为2-5cm。

方便包装袋的封口和切割。

进一步，所述滑板的下端设置有红外发射器，所述储存箱的内底部与红外发射器对应的位置设置有红外接收器，红外发射器、红外接收器以及驱动机构电性连接有同一个控制器，当红外发射器与红外接收器之间的距离达到设定的最小值时，控制器控制驱动机构使滑板向上滑动，当红外发射器与红外接收器之间的距离达到设定的最大时，控制器控制驱动机构使滑板向下滑动。

实现自动控制滑板上下往复滑动。

附图说明

图1为整体结构图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图1中B部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：储存箱10、第一磁铁11、第二磁铁12、滑板13、固定杆14、自动阀15、气缸16、气缸的伸缩轴161、红外接收器171、红外发射器172、定量管20、定量管的下部201、单向进气阀21、单向出气阀22、铁环23、环形磁铁24、塑料袋25、固定块30、第一电磁铁31、第二电磁铁32、刀片321、凹槽322、弹簧33。

实施例基本如附图1-附图3所示：

绿茶包装设备，包括机架、储存箱10、滑板13、定量管20以及封口机构。

储存箱10固定在机架上，如图1所示，储存箱10的外形为长方体状，储存箱10的顶部开口，滑板13为正方形板，滑板13沿水平方向布置，滑板13滑动连接在储存箱10的内部，机架位于储存箱10上方的部分上固定有气缸16，气缸的伸缩轴161竖直朝下布置，气缸的伸缩轴161的下端固定在滑板13上，气缸16的数量设置为两个并且关于储存箱10的轴线对称分布。气缸16电性连接有电源。

气缸的伸缩轴161伸缩带动滑板13在储存箱10内部上下滑动。

如图1所示，定量管20竖直固定在滑板13的下端，定量管20与滑板13同轴设置，定量管20的下端贯穿储存箱10的底部并且与储存箱10滑动密封连接，定量管的下部201为漏斗状；定量管20的上端设置有单向进气阀21和单向出气阀22；机架上固定有沿竖直方向布置的固定杆14，固定杆14的下端贯穿滑板13并且与滑板13滑动密封连接；滑板13上设置有自动阀15，自动阀15的数量设置为4个并且关于固定杆14的轴线周向均匀分布，自动阀15的出口与定量管20内部连通，机架上固定有自动阀开关，按一下自动阀开关，自动阀15打开，再按一下自动阀开关，自动阀15关；固定杆14与定量管20同轴设置并且固定杆14的直径与定量管20下端的内径相同。定量管的下部201的外周固定有铁环23，铁环23上吸附有环形磁铁24。铁环23与环形磁铁24吸附在一起方便固定包装袋的口部使包装袋密封套设在定量管20的下端。

茶叶储存在储存箱10内滑板13的上方，初始状态下，滑板13位于储存箱10的底部，利用铁环23和环形磁铁24将塑料包装袋的口部密封套设在定量管20的下端，滑板13向上滑动的过程中，储存箱10内位于滑板13下方的部分产生负压，单向进气阀21关闭，单向出气阀22打开，储存箱10将塑料袋25以及定量管20内部的空气吸至储存箱10中，塑料包装袋变瘪将定量管20的下端封闭，然后滑板13继续向上运动至固定杆14的下端将定量管20的下端封堵，打开自动阀15，滑板13上方的茶叶进入定量管20中将定量管20装满实现茶叶的定量；定量管20装满后关闭自动阀15；滑板13向下滑动，固定杆14的下端与定量管20的下端分离，储存箱10内位于滑板13下方的部分产生正压，单向进气阀21打开，单向出气阀22关闭，储存箱10将内部的空气排至定量管20和包装袋中，气流推动定量管20中的茶叶进入包装袋中，实现绿茶的包装；当滑板13运动至储存箱10的底部后，再次使滑板13向上滑动，同理储存箱10将塑料袋25以及定量管20内部的空气吸至储存箱10中，实现包装袋的抽真空。

如图1所示，滑板13的下端内嵌有红外发射器172，储存箱10的内底部与红外发射器172对应的位置内嵌有红外接收器171，红外发射器172、红外接收器171以及气缸16电性连接有同一个控制器，当红外发射器172与红外接收器171之间的距离为0m时，控制器控制气缸的伸缩轴161收缩使滑板13向上滑动，当红外发射器172与红外接收器171之间的距离达到2m时，控制器控制气缸的伸缩轴161伸长使滑板13向下滑动。实现自动控制滑板13上下往复滑动，无需人工控制，节约劳动力。

封口机构包括线圈，线圈设置在滑板13内部，如图1所示，储存箱10的左右两个侧壁上分别固定有第一磁铁11和第二磁铁12，第一磁铁11和第二磁铁12均矩形状，第一磁铁11和第二磁铁12均沿竖直方向布置的，第一磁铁11的右端为N极，第二磁铁12的左端为S极；线圈的方向与磁感线的方向垂直；机架上固定有沿水平方向布置的固定块30，固定块30的数量设置为2个并且分别位于定量管20的左下方和右下方，固定块30内部开设有沿水平方向布置的长方体状的滑槽，两个滑槽关于定量管20的轴线对称设置；滑槽的底部固定有长方形的第一电磁铁31，滑槽内滑动连接有长方形的第二电磁铁32，滑槽内设置有弹簧33，弹簧33的一端与第一电磁铁31固定，弹簧33的另一端与第二电磁铁32固定；如图2所示，左侧的第二电磁铁32的右端固定有刀片321，刀片321的刀口水平朝右设置；如图3所示，右侧的第二电磁铁32的左端开设有容纳刀片321的凹槽322；线圈连接有三极管开关，线圈的两端与三极管开关形成回路，三极管开关与两个第二电磁铁32以及电源串联；第一电磁铁31电性连接有第一电磁铁开关，第一电磁铁开关固定在机架上，按下第一电磁铁开关，第一电磁铁31通电，再按一下第一电磁铁开关，第一电磁铁31断电，当第一电磁铁31和第二电磁铁32均通电时，第一电磁铁31和第二电磁铁32相互吸引，当第一电磁铁31断电并且第二电磁铁32通电时，两个第二电磁铁32相互吸引。

滑板13上下往复滑动带动线圈上下往复运动切割磁感线产生感应电流，由于三极管是单向导通的，因此仅仅在滑板13向上滑动的过程中三极管通电，在滑板13第一次向上滑动的过程中，三极管将线圈切割磁感线的电流放大产生瞬间的高压电流使第二电磁铁32带电，此过程中使第一电磁铁31也带电，第一电磁铁31与第二电磁铁32相互吸引，第二电磁铁32位于滑槽内部，但是第二电磁铁32被加热；在滑板13第二次向上滑动的过程中，三极管将线圈切割磁感线的电流放大产生瞬间的高压电流使第二电磁铁32再次带电，此过程中前半程使第一电磁铁31继续带电，第一电磁铁31与第二电磁铁32相互吸引，第二电磁铁32位于滑槽内部，但是第二电磁铁32继续被加热；后半程使第一电磁铁31断电，第二电磁铁32被加热的同时，两个第二电磁铁32相互吸引至将包装袋夹紧，实现包装袋的封口，同时刀片321也被加热并且对包装袋位于封口处上方的部分切割，当滑板13运动至上方的极限位置后，感应电流消失，瞬间高压电流消失，两个第二电磁铁32在弹簧33的弹力下复位，封口后的包装袋自动掉落。

如图1所示，第二电磁铁32与定量管20下端之间的垂直距离为3cm。方便包装袋的封口和切割。

具体实施过程如下：

初始状态下，滑板13位于储存箱10的底部，将待包装的茶叶放入储存箱10内滑板13上，将塑料包装袋的口部套设在定量管20的下端并且密封好后，将气缸16接通电源，红外发射器172与红外接收器171之间的距离为0m，控制器控制气缸16使滑板13向上滑动，滑板13向上滑动的过程中，储存箱10将塑料袋25以及定量管20内部的空气吸至储存箱10中，塑料包装袋变瘪将定量管20的下端封闭，然后滑板13继续向上运动至固定杆14的下端将定量管20的下端封堵，打开自动阀15，滑板13上方的茶叶进入定量管20中将定量管20装满实现茶叶的定量；定量管20装满后关闭自动阀15；当红外发射器172与红外接收器171之间的距离达到2m时，控制器控制气缸的伸缩轴161伸长使滑板13向下滑动，储存箱10内位于滑板13下方的部分产生正压，单向进气阀21打开，单向出气阀22关闭，储存箱10将内部的空气排至定量管20和包装袋中，当固定杆14的下端与定量管20的下端分离时，气流推动定量管20中的茶叶进入包装袋中，实现绿茶的包装；当滑板13运动至储存箱10的底部后，同理，滑板13再次向上滑动，同理储存箱10将塑料袋25以及定量管20内部的空气吸至储存箱10中，实现包装袋的抽真空。

其中，在滑板13第一次向上滑动的过程中，第二电磁铁32带电，使第一电磁铁31也带电，第一电磁铁31与第二电磁铁32相互吸引，第二电磁铁32位于滑槽内部，但是第二电磁铁32被加热；在滑板13第二次向上滑动的过程中，第二电磁铁32再次带电，此过程中前半程使第一电磁铁31继续带电，第一电磁铁31与第二电磁铁32相互吸引，第二电磁铁32位于滑槽内部，但是第二电磁铁32继续被加热，此过程与装有绿茶的包装袋的抽真空同步进行；包装袋的抽真空完毕后，使第一电磁铁31断电，第二电磁铁32被加热的同时，两个第二电磁铁32相互吸引至将包装袋夹紧，实现包装袋的封口，同时刀片321也被加热并且对包装袋位于封口处上方的部分切割，当滑板13运动至上方的极限位置后，感应电流消失，瞬间高压电流消失，两个第二电磁铁32在弹簧33的弹力下复位，封口后的包装袋自动掉落。然后，滑板13复位，快速在定量管20的下端套设新的包装袋后，不断重复上述操作，实现茶叶的定量自动化包装、抽真空、封口以及收集。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.绿茶包装设备，其特征在于：包括机架、储存箱、滑板和定量管，所述储存箱固定在机架上，所述储存箱的顶部开口，所述滑板滑动连接在储存箱的内部，所述滑板在驱动机构的驱动下可上下滑动；所述定量管竖直固定在滑板的下端，所述定量管的下端贯穿储存箱的底部并且与储存箱滑动密封连接，所述定量管的下部为漏斗状；所述定量管的上端设置有单向进气阀和单向出气阀；机架上固定有沿竖直方向布置的固定杆，固定杆的下端贯穿滑板并且与滑板滑动密封连接；滑板上设置有自动阀；固定杆与定量管同轴设置并且固定杆的直径与定量管下端的内径相同。

2.根据权利要求1所述的绿茶包装设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定在机架上的气缸，气缸的伸缩轴竖直朝下布置，气缸的伸缩轴的下端固定在滑板上。

3.根据权利要求1所述的绿茶包装设备，其特征在于：所述定量管的下部的外周固定有铁环，铁环上吸附有环形磁铁。

4.根据权利要求1所述的绿茶包装设备，其特征在于：所述滑板内部设置有线圈，所述储存箱上相对的两个侧壁上分别固定有第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相对的一面的磁极相反；所述机架上固定有沿水平方向布置的固定块，固定块的数量设置为2个并且均位于定量管的下方，固定块内部开设有沿水平方向布置的滑槽，滑槽的直径沿定量管的径向设置，两个滑槽关于定量管的轴线对称设置；滑槽的底部固定有第一电磁铁，滑槽内滑动连接有第二电磁铁，滑槽内设置有弹簧，弹簧的一端与第一电磁铁固定，弹簧的另一端与第二电磁铁固定；两个第二电磁铁相对的一端上分别设置有刀片和容纳刀片的凹槽；所述线圈连接有三极管开关，所述线圈的两端与三极管开关形成回路，所述三极管开关与两个第二电磁铁以及电源串联；所述第一电磁铁电性连接有第一电磁铁开关，按下第一电磁铁开关，第一电磁铁通电，再按一下第一电磁铁开关，第二电磁铁断电，当第一电磁铁和第二电磁铁均通电时，第一电磁铁和第二电磁铁相互吸引，当第一电磁铁断电并且第二电磁铁通电时，两个第二电磁铁相互吸引。

5.根据权利要求4所述的绿茶包装设备，其特征在于：所述第二电磁铁与定量管下端之间的垂直距离为2-5cm。

6.根据权利要求1所述的绿茶包装设备，其特征在于：所述滑板的下端设置有红外发射器，所述储存箱的内底部与红外发射器对应的位置设置有红外接收器，红外发射器、红外接收器以及驱动机构电性连接有同一个控制器，当红外发射器与红外接收器之间的距离达到设定的最小值时，控制器控制驱动机构使滑板向上滑动，当红外发射器与红外接收器之间的距离达到设定的最大时，控制器控制驱动机构使滑板向下滑动。

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