CN112008844B - 一种水泥预制件制作成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水泥预制件制作成型方法，包括工作台、刷漆装置与烘干装置，所述刷漆装置包括固定板、电机一、链轮、齿链带、皮带、限位架、涂刷架与盛料盒，所述限位架包括螺纹杆、连接长杆、控制杆、矩形长板、推件圆柱、清理辊与清理架，所述涂刷架包括矩形盒、塔形弹簧、挡位板、挤压柱、铅球、橡胶套与猪鬃毛刷板，本发明通过刷漆装置对水泥制品的状态进行限制，同时对水泥制品表面进行清理，同时当刷漆装置收到挤压的同时对水泥制品的表面进行涂刷，通过烘干装置对涂刷后的水泥石砖进行烘干。

Description

一种水泥预制件制作成型方法

技术领域

本发明涉及水泥预制件技术领域，具体的说是一种水泥预制件制作成型方法。

背景技术

植草砖是由混凝土、河沙、颜料等优质材料经过高压砖机振压而成，完全免烧砖，达到环保生产的要求，经过科学系统的养护，植草砖具有很强的抗压性，铺设在地面上有很好的稳固性，绿化面积广，能经受行人、车辆的辗压而不被损坏，植草砖表面的颜料具有抗老化，耐腐蚀，可重复使用的作用。

在对水泥制件进行加工的过程中，由于水泥制件的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的水泥预制件制作成型设备，一般直接对植草砖表面进行涂刷，由于植草砖中部空心，因此涂料极易对植草砖内部表面进行涂刷，由于植草砖内部需要对植物进行种植，因此涂料中的化学成分极易影响植物的种植效果。

(2)传统的水泥预制件制作成型设备，一般直接对植草砖表面进行涂刷，在涂刷的过程中，多余的涂料极易沿着植草砖表面向下运动，从而导致颜料浪费，同时过多的颜料极易导致植草砖干燥速度较慢。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种水泥预制件制作成型方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种水泥预制件制作成型方法，其使用了一种水泥预制件制作成型设备，该水泥预制件制作成型设备包括工作台、刷漆装置与烘干装置，采用上述水泥预制件制作成型设备对水泥预制件进行加工时的具体方法如下：

S1、运输制件：通过刷漆装置将干燥后的植草砖向右运输；

S2、定位导向：通过刷漆装置对未与水平面平行的植草砖进行推动，使其均与水平面平行，同时对植草砖表面进行清理，提高植草砖表面刷漆时的质量；

S3、表面刷漆：通过刷漆装置对表面进行清理后的植草砖表面进行刷漆处理；

S4、烘干收集：通过烘干装置对经过刷漆处理后的植草砖进行烘干，加快其表面干燥速度，同时对表面干燥后的植草砖进行收集；

所述工作台上端安装有刷漆装置，工作台中部开设有大矩形通孔，工作台下端固定设置有矩形长盒，刷漆装置右侧安装有烘干装置；

所述刷漆装置包括固定板、电机一、链轮、齿链带、皮带、限位架、涂刷架与盛料盒，工作台前后两端对称固定安装有固定板，前侧的固定板前端通过电机座固定安装有电机一，电机一后端输出轴通过联轴器固定安装有链轮，固定板左侧均匀通过转动轴固定安装有链轮，链轮上啮合有齿链带，齿链带表面固定安装有皮带，固定板左侧上端安装有限位架，限位架右侧安装有涂刷架，涂刷架上端安装有盛料盒；通过固定板对电机一进行固定，同时对转动轴进行定位，通过电机一带动链轮，从而带动齿链带运动，通过齿链带对皮带进行固定支撑，从而提高皮带的硬度，防止处于水平状态的皮带发生变形，通过固定板左侧的链轮对齿链带进行支撑，以防止其因重力的作用而发生变形，通过限位架对水泥制品进行推动，使其处于水平状态，通过涂料架对水泥制品进行涂刷，通过盛料盒对油漆进行盛放。

所述烘干装置包括可伸缩支架、C形架、红外灯管与倾斜轨道，固定板右侧上端固定安装有可伸缩支架，可伸缩支架上端固定安装有C形架，C形架上侧下端固定安装有红外灯管，工作台右端固定安装有倾斜轨道；通过可伸缩支架控制C形架的高度，从而控制红外灯管与水泥制品之间的距离，通过红外灯管对经过涂刷后的水泥制品表面进行干燥处理，通过倾斜轨道对水泥制品进行导向运输。

所述限位架包括螺纹杆、连接长杆、控制杆、矩形长板、推件圆柱、清理辊与清理架，固定板左侧上端开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以螺纹连接的方式连接有螺纹杆，前后两侧的螺纹杆上端均通过销轴安装有连接长杆，前侧的螺纹杆上端固定安装有控制杆，螺纹杆下端以螺纹连接的方式安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副内端固定安装有矩形长板，矩形长板左侧通过转动轴固定安装有推件圆柱，矩形长板右侧均匀通过转动轴固定安装有清理辊，矩形长板右侧上端固定安装有清理架；通过螺纹杆控制矩形长板的垂直位移，通过连接长杆与控制杆相配合，控制前后两侧的螺纹杆同时进行转动，通过矩形长板对推件圆柱与清理辊进行定位，通过推件圆柱对水泥制品的状态进行限制，通过清理辊对水泥制品的表面进行清理，通过清理架对清理辊表面进行清理。

所述涂刷架包括矩形盒、塔形弹簧、挡位板、挤压柱、铅球、橡胶套与猪鬃毛刷板，矩形长板右端固定安装有矩形盒，矩形盒下端均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔上端沿周向均匀固定安装有塔形弹簧，挡位板下端沿周向均匀开设有小圆柱凹槽，塔形弹簧上端与小圆柱凹槽下端固定连接，挡位板下端固定安装有挤压柱，挤压柱下端固定设置有铅球，铅球外端固定安装有橡胶套，圆柱通孔下端沿周向均匀开设有引流槽，引流槽下端固定安装有猪鬃毛刷板；通过矩形盒对需要涂刷的油漆进行盛放，通过塔形弹簧对挡位板进行定位，同时塔形弹簧压缩时，所需要的空间较小，因此小圆柱凹槽的深度较小，防止过多的油漆进入小圆柱凹槽，造成油漆的浪费，通过塔形弹簧与挤压柱相配合，控制挡位板与矩形盒上的圆柱通孔之间的距离，当挤压柱受到水泥制品的挤压时，挤压柱带动挡位板向上运动，从而使矩形盒内的油漆通过引流槽流至猪鬃毛刷板上，从而对水泥制品表面进行涂刷，通过橡胶套与铅球相配合，使挤压柱顺利与水泥制品接触，从而受到挤压，通过铅球增大挤压柱的重力，同时降低挤压柱的重心，从而使挤压柱在不受水泥制品挤压时，挤压柱带动挡位板与矩形盒上的圆柱通孔紧密接触，猪鬃刷坚实耐用，同时易清理，可以重复使用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推件圆柱表面固定设置有厚橡胶环，厚橡胶环表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴固定安装有小圆柱；通过厚橡胶环的弹性降低推件圆柱表面受到的损伤，通过小圆柱降低推件圆柱与水泥制品之间的摩擦力，从而防止推件圆柱在对水泥制品进行限位时，推动水泥制品向左运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理辊包括圆筒柱、硬质毛刷、定位柱、圆柱弹簧与橡胶球，矩形长板右侧均匀通过转动轴固定安装有圆筒柱，圆筒柱表面沿周向均匀固定安装有硬质毛刷，圆筒柱表面沿周向均匀固定安装有定位柱，定位柱上套有圆柱弹簧，圆柱弹簧一端与圆筒柱固定连接，圆柱弹簧另一端固定安装有橡胶球；通过圆筒柱对硬质毛刷以及定位柱进行固定，通过硬质毛刷对水泥制品表面进行清理，通过定位柱对圆柱弹簧进行定位支撑，通过圆柱弹簧对橡胶球进行固定，通过橡胶球对硬质毛刷进行支撑，从而防止硬质毛刷产生弯折后无法及时回复至原状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理架包括矩形薄板、梳齿板与圆柱细杆，矩形长板右侧上端固定安装有矩形薄板，矩形薄板下端均匀固定设置有梳齿板，梳齿板下端的梳齿柱均为圆锥柱，相邻的圆锥柱之间均匀固定安装有圆柱细杆；通过矩形薄板对梳齿板进行固定，通过梳齿板对硬质毛刷进行梳理，同时对硬质毛刷进行定向，在一定程度上使弯折后的硬质毛刷回复至原状态，通过圆柱细杆对硬质毛刷上的杂质进行清理，以防止硬质毛刷上的杂质过多，从而影响硬质毛刷的清理效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡位板下端为开设有圆锥形凹槽的圆柱板，圆锥形凹槽下端面表面光滑；通过下端为开设有圆锥形凹槽的圆柱板防止油漆沿着挡位板流动至挤压柱，从而导致挤压柱上的油漆滴落至水泥制品表面，从而影响水泥制品表面的涂刷质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述倾斜轨道表面光滑，倾斜轨道前后两端对称固定安装有弧形长板；通过表面光滑的倾斜轨道带动涂刷完成的水泥制品向右运动，从而进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿链带与皮带表面均均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔上下两端均开设有圆角；通过下两端均开设有圆角的圆柱通孔使齿链带与皮带表面上水泥制品掉落的杂质顺利掉落至工作台下端的矩形长盒中。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种水泥预制件制作成型方法，通过刷漆装置对水泥制品的状态进行限制，同时对水泥制品表面进行清理，同时当刷漆装置收到挤压的同时对水泥制品的表面进行涂刷，通过烘干装置对涂刷后的水泥石砖进行烘干。

2.本发明通过设置的刷漆装置，通过螺纹杆控制矩形长板的垂直位移，通过连接长杆与控制杆相配合，控制前后两侧的螺纹杆同时进行转动，通过矩形长板对推件圆柱与清理辊进行定位，同时对推件圆柱对水泥制品的状态进行限制，通过清理辊对水泥制品的表面进行清理，通过清理架对清理辊表面进行清理。

3.本发明通过设置的刷漆装置，通过塔形弹簧与挤压柱相配合，控制挡位板与矩形盒上的圆柱通孔之间的距离，从而使矩形盒内的油漆通过引流槽流至猪鬃毛刷板上，从而对水泥制品表面进行涂刷，通过橡胶套与铅球相配合，使挤压柱顺利与水泥制品接触，从而受到挤压，通过铅球增大挤压柱的重力，同时降低挤压柱的重心，从而使挤压柱在不受水泥制品挤压时，挤压柱带动挡位板与矩形盒上的圆柱通孔紧密接触，猪鬃刷坚实耐用，同时易清理，可以重复使用。

4.本发明通过设置的刷漆装置，通过矩形薄板对梳齿板进行固定，通过梳齿板对硬质毛刷进行梳理，同时对硬质毛刷进行定向，在一定程度上使弯折后的硬质毛刷回复至原状态，通过圆柱细杆对硬质毛刷上的杂质进行清理，以防止硬质毛刷上的杂质过多，从而影响硬质毛刷的清理效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明的图2的断面图；

图4是本发明的图2的N处的局部放大图；

图5是本发明的图2的M处的局部放大图；

图6是本发明的图3的E处的局部放大图；

图7是本发明的水泥制件的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种水泥预制件制作成型方法，其使用了一种水泥预制件制作成型设备，该水泥预制件制作成型设备包括工作台1、刷漆装置2与烘干装置3，采用上述水泥预制件制作成型设备对水泥预制件进行加工时的具体方法如下：

S1、运输制件：通过刷漆装置2将干燥后的植草砖向右运输；

S2、定位导向：通过刷漆装置2对未与水平面平行的植草砖进行推动，使其均与水平面平行，同时对植草砖表面进行清理，提高植草砖表面刷漆时的质量；

S3、表面刷漆：通过刷漆装置2对表面进行清理后的植草砖表面进行刷漆处理；

S4、烘干收集：通过烘干装置3对经过刷漆处理后的植草砖进行烘干，加快其表面干燥速度，同时对表面干燥后的植草砖进行收集；

所述工作台1上端安装有刷漆装置2，工作台1中部开设有大矩形通孔，工作台1下端固定设置有矩形长盒，刷漆装置2右侧安装有烘干装置3；

所述刷漆装置2包括固定板21、电机一22、链轮23、齿链带24、皮带25、限位架26、涂刷架27与盛料盒28，工作台1前后两端对称固定安装有固定板21，前侧的固定板21前端通过电机座固定安装有电机一22，电机一22后端输出轴通过联轴器固定安装有链轮23，固定板21左侧均匀通过转动轴固定安装有链轮23，链轮23上啮合有齿链带24，齿链带24表面固定安装有皮带25，所述齿链带24与皮带25表面均均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔上下两端均开设有圆角，固定板21左侧上端安装有限位架26，限位架26右侧安装有涂刷架27，涂刷架27上端安装有盛料盒28；通过固定板21对电机一22进行固定，同时对转动轴进行定位，通过电机一22带动链轮23，从而带动齿链带24运动，通过齿链带24对皮带25进行固定支撑，从而提高皮带25的硬度，防止处于水平状态的皮带25发生变形，通过固定板21左侧的链轮23对齿链带24进行支撑，以防止其因重力的作用而发生变形，通过下两端均开设有圆角的圆柱通孔使齿链带24与皮带25表面上水泥制品掉落的杂质顺利掉落至工作台1下端的矩形长盒中，通过限位架26对水泥制品进行推动，使其处于水平状态，通过涂料架对水泥制品进行涂刷，通过盛料盒28对油漆进行盛放。

所述限位架26包括螺纹杆261、连接长杆262、控制杆263、矩形长板264、推件圆柱265、清理辊266与清理架267，固定板21左侧上端开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以螺纹连接的方式连接有螺纹杆261，前后两侧的螺纹杆261上端均通过销轴安装有连接长杆262，前侧的螺纹杆261上端固定安装有控制杆263，螺纹杆261下端以螺纹连接的方式安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副内端固定安装有矩形长板264，矩形长板264左侧通过转动轴固定安装有推件圆柱265，所述推件圆柱265表面固定设置有厚橡胶环，厚橡胶环表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴固定安装有小圆柱，矩形长板264右侧均匀通过转动轴固定安装有清理辊266，所述清理辊266包括圆筒柱2661、硬质毛刷2662、定位柱2663、圆柱弹簧2664与橡胶球2665，矩形长板264右侧均匀通过转动轴固定安装有圆筒柱2661，圆筒柱2661表面沿周向均匀固定安装有硬质毛刷2662，圆筒柱2661表面沿周向均匀固定安装有定位柱2663，定位柱2663上套有圆柱弹簧2664，圆柱弹簧2664一端与圆筒柱2661固定连接，圆柱弹簧2664另一端固定安装有橡胶球2665，矩形长板264右侧上端固定安装有清理架267，所述清理架267包括矩形薄板2671、梳齿板2672与圆柱细杆2673，矩形长板264右侧上端固定安装有矩形薄板2671，矩形薄板2671下端均匀固定设置有梳齿板2672，梳齿板2672下端的梳齿柱均为圆锥柱，相邻的圆锥柱之间均匀固定安装有圆柱细杆2673；通过螺纹杆261控制矩形长板264的垂直位移，通过连接长杆262与控制杆263相配合，控制前后两侧的螺纹杆261同时进行转动，通过矩形长板264对推件圆柱265与清理辊266进行定位，通过推件圆柱265对水泥制品的状态进行限制，通过厚橡胶环的弹性降低推件圆柱265表面受到的损伤，通过小圆柱降低推件圆柱265与水泥制品之间的摩擦力，从而防止推件圆柱265在对水泥制品进行限位时，推动水泥制品向左运动，通过清理辊266对水泥制品的表面进行清理，通过圆筒柱2661对硬质毛刷2662以及定位柱2663进行固定，通过硬质毛刷2662对水泥制品表面进行清理，通过定位柱2663对圆柱弹簧2664进行定位支撑，通过圆柱弹簧2664对橡胶球2665进行固定，通过橡胶球2665对硬质毛刷2662进行支撑，从而防止硬质毛刷2662产生弯折后无法及时回复至原状态，通过清理架267对清理辊266表面进行清理，通过矩形薄板2671对梳齿板2672进行固定，通过梳齿板2672对硬质毛刷2662进行梳理，同时对硬质毛刷2662进行定向，在一定程度上使弯折后的硬质毛刷2662回复至原状态，通过圆柱细杆2673对硬质毛刷2662上的杂质进行清理，以防止硬质毛刷2662上的杂质过多，从而影响硬质毛刷2662的清理效果。

所述涂刷架27包括矩形盒271、塔形弹簧272、挡位板273、挤压柱274、铅球275、橡胶套276与猪鬃毛刷板277，矩形长板264右端固定安装有矩形盒271，矩形盒271下端均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔上端沿周向均匀固定安装有塔形弹簧272，挡位板273下端沿周向均匀开设有小圆柱凹槽，所述挡位板273下端为开设有圆锥形凹槽的圆柱板，圆锥形凹槽下端面表面光滑，塔形弹簧272上端与小圆柱凹槽下端固定连接，挡位板273下端固定安装有挤压柱274，挤压柱274下端固定设置有铅球275，铅球275外端固定安装有橡胶套276，圆柱通孔下端沿周向均匀开设有引流槽，引流槽下端固定安装有猪鬃毛刷板277；通过矩形盒271对需要涂刷的油漆进行盛放，通过塔形弹簧272对挡位板273进行定位，同时塔形弹簧272压缩时，所需要的空间较小，因此小圆柱凹槽的深度较小，防止过多的油漆进入小圆柱凹槽，造成油漆的浪费，通过塔形弹簧272与挤压柱274相配合，控制挡位板273与矩形盒271上的圆柱通孔之间的距离，当挤压柱274受到水泥制品的挤压时，挤压柱274带动挡位板273向上运动，从而使矩形盒271内的油漆通过引流槽流至猪鬃毛刷板277上，从而对水泥制品表面进行涂刷，通过下端为开设有圆锥形凹槽的圆柱板防止油漆沿着挡位板273流动至挤压柱274，从而导致挤压柱274上的油漆滴落至水泥制品表面，从而影响水泥制品表面的涂刷质量，通过橡胶套276与铅球275相配合，使挤压柱274顺利与水泥制品接触，从而受到挤压，通过铅球275增大挤压柱274的重力，同时降低挤压柱274的重心，从而使挤压柱274在不受水泥制品挤压时，挤压柱274带动挡位板273与矩形盒271上的圆柱通孔紧密接触，猪鬃刷坚实耐用，同时易清理，可以重复使用。

所述烘干装置3包括可伸缩支架31、C形架32、红外灯管33与倾斜轨道34，固定板21右侧上端固定安装有可伸缩支架31，可伸缩支架31上端固定安装有C形架32，C形架32上侧下端固定安装有红外灯管33，工作台1右端固定安装有倾斜轨道34，所述倾斜轨道34表面光滑，倾斜轨道34前后两端对称固定安装有弧形长板；通过可伸缩支架31控制C形架32的高度，从而控制红外灯管33与水泥制品之间的距离，通过红外灯管33对经过涂刷后的水泥制品表面进行干燥处理，通过倾斜轨道34对水泥制品进行导向运输，通过表面光滑的倾斜轨道34带动涂刷完成的水泥制品向右运动，从而进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种水泥预制件制作成型方法，其使用了一种水泥预制件制作成型设备，该水泥预制件制作成型设备包括工作台(1)、刷漆装置(2)与烘干装置(3)，其特征在于：采用上述水泥预制件制作成型设备对水泥预制件进行加工时的具体方法如下：

S1、运输制件：通过刷漆装置(2)将干燥后的植草砖向右运输；

S2、定位导向：通过刷漆装置(2)对未与水平面平行的植草砖进行推动，使其均与水平面平行，同时对植草砖表面进行清理，提高植草砖表面刷漆时的质量；

S3、表面刷漆：通过刷漆装置(2)对表面进行清理后的植草砖表面进行刷漆处理；

S4、烘干收集：通过烘干装置(3)对经过刷漆处理后的植草砖进行烘干，加快其表面干燥速度，同时对表面干燥后的植草砖进行收集；

所述工作台(1)上端安装有刷漆装置(2)，工作台(1)中部开设有大矩形通孔，工作台(1)下端固定设置有矩形长盒，刷漆装置(2)右侧安装有烘干装置(3)；

所述刷漆装置(2)包括固定板(21)、电机一(22)、链轮(23)、齿链带(24)、皮带(25)、限位架(26)、涂刷架(27)与盛料盒(28)，工作台(1)前后两端对称固定安装有固定板(21)，前侧的固定板(21)前端通过电机座固定安装有电机一(22)，电机一(22)后端输出轴通过联轴器固定安装有链轮(23)，固定板(21)左侧均匀通过转动轴固定安装有链轮(23)，链轮(23)上啮合有齿链带(24)，齿链带(24)表面固定安装有皮带(25)，固定板(21)左侧上端安装有限位架(26)，限位架(26)右侧安装有涂刷架(27)，涂刷架(27)上端安装有盛料盒(28)；

所述烘干装置(3)包括可伸缩支架(31)、C形架(32)、红外灯管(33)与倾斜轨道(34)，固定板(21)右侧上端固定安装有可伸缩支架(31)，可伸缩支架(31)上端固定安装有C形架(32)，C形架(32)上侧下端固定安装有红外灯管(33)，工作台(1)右端固定安装有倾斜轨道(34)；

所述限位架(26)包括螺纹杆(261)、连接长杆(262)、控制杆(263)、矩形长板(264)、推件圆柱(265)、清理辊(266)与清理架(267)，固定板(21)左侧上端开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以螺纹连接的方式连接有螺纹杆(261)，前后两侧的螺纹杆(261)上端均通过销轴安装有连接长杆(262)，前侧的螺纹杆(261)上端固定安装有控制杆(263)，螺纹杆(261)下端以螺纹连接的方式安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副内端固定安装有矩形长板(264)，矩形长板(264)左侧通过转动轴固定安装有推件圆柱(265)，矩形长板(264)右侧均匀通过转动轴固定安装有清理辊(266)，矩形长板(264)右侧上端固定安装有清理架(267)；

所述涂刷架(27)包括矩形盒(271)、塔形弹簧(272)、挡位板(273)、挤压柱(274)、铅球(275)、橡胶套(276)与猪鬃毛刷板(277)，矩形长板(264)右端固定安装有矩形盒(271)，矩形盒(271)下端均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔上端沿周向均匀固定安装有塔形弹簧(272)，挡位板(273)下端沿周向均匀开设有小圆柱凹槽，塔形弹簧(272)上端与小圆柱凹槽下端固定连接，挡位板(273)下端固定安装有挤压柱(274)，挤压柱(274)下端固定设置有铅球(275)，铅球(275)外端固定安装有橡胶套(276)，圆柱通孔下端沿周向均匀开设有引流槽，引流槽下端固定安装有猪鬃毛刷板(277)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥预制件制作成型方法，其特征在于：所述推件圆柱(265)表面固定设置有厚橡胶环，厚橡胶环表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴固定安装有小圆柱。

3.根据权利要求1所述的一种水泥预制件制作成型方法，其特征在于：所述清理辊(266)包括圆筒柱(2661)、硬质毛刷(2662)、定位柱(2663)、圆柱弹簧(2664)与橡胶球(2665)，矩形长板(264)右侧均匀通过转动轴固定安装有圆筒柱(2661)，圆筒柱(2661)表面沿周向均匀固定安装有硬质毛刷(2662)，圆筒柱(2661)表面沿周向均匀固定安装有定位柱(2663)，定位柱(2663)上套有圆柱弹簧(2664)，圆柱弹簧(2664)一端与圆筒柱(2661)固定连接，圆柱弹簧(2664)另一端固定安装有橡胶球(2665)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥预制件制作成型方法，其特征在于：所述清理架(267)包括矩形薄板(2671)、梳齿板(2672)与圆柱细杆(2673)，矩形长板(264)右侧上端固定安装有矩形薄板(2671)，矩形薄板(2671)下端均匀固定设置有梳齿板(2672)，梳齿板(2672)下端的梳齿柱均为圆锥柱，相邻的圆锥柱之间均匀固定安装有圆柱细杆(2673)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥预制件制作成型方法，其特征在于：所述挡位板(273)下端为开设有圆锥形凹槽的圆柱板，圆锥形凹槽下端面表面光滑。

6.根据权利要求1所述的一种水泥预制件制作成型方法，其特征在于：所述倾斜轨道(34)表面光滑，倾斜轨道(34)前后两端对称固定安装有弧形长板。

7.根据权利要求1所述的一种水泥预制件制作成型方法，其特征在于：所述齿链带(24)与皮带(25)表面均均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔上下两端均开设有圆角。

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