CN112008644A - 一种热卷箱下弯曲辊快速更换装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热卷箱下弯曲辊快速更换装置，包括：平衡杆，平衡杆设有至少三个第一吊挂点，所有第一吊挂点沿平衡杆的轴向依次设置，平衡杆的一端设有用于与下弯曲辊的传动侧连接的连接部。本申请解决了热卷箱下弯曲辊更换项目，需要施工时间长、安全隐患多的难题。减少了下弯曲辊的更换时间并降低了检修人员的安全风险，避免了在移除热卷箱牌坊过程中易造成下弯曲辊辊面擦划伤的问题。本申请所提供的热卷箱下弯曲辊快速更换装置操作简单，使用方便，改变了该类检修的传统施工方案，实用性强。节约了大量的人力物力，节约了检修时间，增加了生产产量，推广应用前景广泛。

Description

一种热卷箱下弯曲辊快速更换装置

技术领域

本发明涉及热卷箱下弯曲辊检修更换技术领域，更具体地说，涉及一种热卷箱下弯曲辊快速更换装置。

背景技术

攀钢热轧板厂的热卷箱位于粗轧R2轧机之后，主要是将粗轧R2轧制的带钢卷成钢卷，然后进行开卷并送入精轧机轧制。热卷箱的存在缩短了整个轧制线的长度，改善了带钢头、尾的温差，减少了带钢表面氧化铁皮的附着。是轧线的关键设备，其中热卷箱的下弯曲辊是保证带钢热卷成型的关键部件，它的运行状态直接影响后步工序飞剪、精轧机等的成品质量。所以下弯曲辊的检修更换要求保证装配质量和快速、高效。

以前下弯曲辊的检修更换采取的是吊车加手拉葫芦直接从热卷箱牌坊内拖拽的方式。该检修方式效率低，需要多次调整吊车和手拉葫芦的拴挂位置，整个检修过程耗时7小时左右，对下弯曲辊辊面擦划伤严重，增加了辊子后期修复成本。辊子吊装过程中需反复调整手拉葫芦的拴挂位置，增加了检修人员的安全风险。

综上所述，如何减少下弯曲辊的更换时间并降低检修人员的安全风险，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种热卷箱下弯曲辊快速更换装置，利用该热卷箱下弯曲辊快速更换装置对下弯曲辊进行更换可以减少更换时间，并且减少了调整吊挂位置的次数，降低了检修人员的安全风险。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热卷箱下弯曲辊快速更换装置，包括：平衡杆，所述平衡杆设有至少三个第一吊挂点，所有所述第一吊挂点沿所述平衡杆的轴向依次设置，所述平衡杆的一端设有用于与下弯曲辊的传动侧连接的连接部。

优选的，所述连接部为法兰，所述法兰均布螺栓孔。

优选的，所述法兰焊接于所述平衡杆的一端。

优选的，所述平衡杆包括轴线共线的第一杆和第二杆，所述第一杆的一端连接于所述第二杆的一端，所述第一杆的直径大于所述第二杆的直径，所述法兰连接于所述第一杆的另一端。

优选的，所述第一吊挂点包括吊装板，所述吊装板上设有吊装部，所有所述吊装板的板面处于同一水平面内，且所述平衡杆的轴线处于所有所述吊装板所处的平面内。

优选的，所述吊装部为通孔，每个所述吊装板的板面上均设有所述通孔。

优选的，所有所述通孔的大小和形状一致。

本申请解决了热卷箱下弯曲辊更换项目，需要施工时间长、安全隐患多的难题。减少了下弯曲辊的更换时间并降低了检修人员的安全风险，避免了在移除热卷箱牌坊过程中易造成下弯曲辊辊面擦划伤的问题。

本申请所提供的热卷箱下弯曲辊快速更换装置操作简单，使用方便，改变了该类检修的传统施工方案，实用性强。节约了大量的人力物力，节约了检修时间，增加了生产产量，推广应用前景广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的热卷箱下弯曲辊快速更换装置的示意图；

图2为本发明所提供的热卷箱下弯曲辊快速更换装置与下弯曲辊连接的示意图。

图1-2中：

1-螺栓孔、2-通孔、3-吊装板、4-第一吊挂点、5-法兰、6-第二杆、7-第一杆、8-平衡杆、9-连接螺母、10-连接螺栓、11-传动侧轴颈、12-传动法兰、13-下弯曲辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种热卷箱下弯曲辊快速更换装置，利用该热卷箱下弯曲辊快速更换装置对下弯曲辊进行更换可以减少更换时间，并且减少了调整吊挂位置的次数，降低了检修人员的安全风险。

请参考图1～2，图1为本发明所提供的热卷箱下弯曲辊快速更换装置的示意图；图2为本发明所提供的热卷箱下弯曲辊快速更换装置与下弯曲辊连接的示意图。

一种热卷箱下弯曲辊快速更换装置，包括：平衡杆8，平衡杆8设有至少三个第一吊挂点4，所有第一吊挂点4沿平衡杆8的轴向依次设置，平衡杆8的一端设有用于与下弯曲辊13的传动侧连接的连接部。

需要说明的是，下弯曲辊13包括待更换的第一下弯曲辊13和全新的第二下弯曲辊13；下弯曲辊13的一侧为传动侧，另一侧为操作侧。在更换之前，先拆除连接于待更换的第一下弯曲辊13的传动侧的联轴器。拆除传动侧和操作侧轴承座螺栓。拆除冷却水管、旋转接头、干油润滑管等。

将第一下弯曲辊13的传动侧连接平衡杆8，使平衡杆8的连接部连接于第一下弯曲辊13的传动侧，平衡杆8设有至少三个第一吊挂点4，所有第一吊挂点4沿平衡杆8的轴向依次设置，第一下弯曲辊13上设有至少三个第二吊挂点，所有第二吊挂点沿第一下弯曲辊13的轴向依次设置，全新的第二下弯曲辊13上设有至少三个第三吊挂点，所有第三吊挂点沿第二下弯曲辊13的轴向依次设置。

在拆卸时，同时吊挂一个第一吊挂点4、一个第二吊挂点和第一下弯曲辊13的传动侧轴颈11，带动第一下弯曲辊13的传动侧轴颈11轴向朝向第一下弯曲辊13的操作侧轴向移动，每移动相同或不同的距离后向远离第一下弯曲辊13的操作侧调整同时吊挂的第一吊挂点4和第二吊挂点的位置，直至将第一下弯曲辊13吊出机架并拆除平衡杆8。

在安装时，将第二下弯曲辊13的传动侧连接平衡杆8，同时吊挂一个第三吊挂点、一个第一吊挂点4和第二下弯曲辊13的传动侧轴颈11，带动第二下弯曲辊13的传动侧轴颈11轴向朝向第二下弯曲辊13的传动侧轴向移动，每移动相同或不同的距离后向靠近第二下弯曲辊13的操作侧调整同时吊挂的第一吊挂点4和第二吊挂点的位置，直至将第二下弯曲辊13吊入机架。

吊挂时，可以采用2T手拉葫芦与平衡杆8的第一吊挂点4连接，可以使用吊车与第二吊挂点或第三吊挂点连接。第一下弯曲辊13的传动侧轴颈11或第二下弯曲辊13的传动侧轴颈11可以使用1T手拉葫芦吊挂，做辊身的轴向移动牵引。

在安装或拆卸时，吊车与手拉葫芦同时起升相同高度，使辊身离开中间导板。同时1T手拉葫芦使辊身沿轴线移动，此时应注意移动过程中辊身与中间导板距离大于10mm，避免发生辊面擦挂。

以三个第一吊挂点4、三个第二吊挂点和三个第三吊挂点为例，在拆卸时，吊车连接于距离第一下弯曲辊13的操作侧最近的第二吊挂点，2T手拉葫芦连接于距离第一下弯曲辊13的操作侧最近的第一吊挂点4。

第一下弯曲辊13的辊身往操作侧移动约1/5长度后。调整吊车与第二吊挂点的连接位置，调整2T手拉葫芦与第一吊挂点4的连接位置，调整方式参考上述拆卸方式。第一下弯曲辊13的辊身往操作侧移动约2/5长度后。调整吊车与第二吊挂点的连接位置，调整2T手拉葫芦与第一吊挂点4的连接位置，调整方式参考上述拆卸方式。第一下弯曲辊13的辊身往操作侧移动约3/5长度后。吊车连接点移至吊车第一次吊挂的第一吊挂点4，吊车上预先备好的2T手拉葫芦吊挂住传动侧轴颈11处，同时起升将第一下弯曲辊13吊出机架。之后可以检查轴承座镗孔，有缺陷必须修复或换新。检查、疏通干油管和冷却水管等。

在安装时，将第二下弯曲辊13的传动侧连接平衡杆8，吊车连接于距离第一下弯曲辊13的操作侧最近的第二吊挂点，吊车上预先备好的2T手拉葫芦吊挂住传动侧轴颈11处，同时起升将第一下弯曲辊13吊入机架。

第一下弯曲辊13的辊身往传动侧移动约1/5长度后。调整吊车与第三吊挂点的连接位置，调整2T手拉葫芦与第一吊挂点4的连接位置，调整方式参考上述安装方式。第一下弯曲辊13的辊身往传动侧移动约2/5长度后。调整吊车与第三吊挂点的连接位置，调整2T手拉葫芦与第一吊挂点4的连接位置，调整方式参考上述安装方式。第一下弯曲辊13的辊身往操作侧移动约3/5长度后。吊车连接点移至吊车第一次吊挂的第三吊挂点，吊车上预先备好的2T手拉葫芦吊挂住传动侧轴颈11处，同时起升将第二下弯曲辊13吊入机架。

本申请解决了热卷箱下弯曲辊13更换项目，需要施工时间长、安全隐患多的难题。减少了下弯曲辊13的更换时间并降低了检修人员的安全风险，避免了在移除热卷箱牌坊过程中易造成下弯曲辊13辊面擦划伤的问题。

本申请所提供的热卷箱下弯曲辊快速更换装置操作简单，使用方便，改变了该类检修的传统施工方案，实用性强。节约了大量的人力物力，节约了检修时间，增加了生产产量，推广应用前景广泛。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，连接部为法兰5，法兰5均布螺栓孔1。

需要说明的是，由于下弯曲辊13的传动侧设有传动法兰12，所以将连接部设置为法兰5便于与下弯曲辊13的传动侧连接。法兰5的大小可以根据需要连接的传动法兰12的大小设置，均布的螺栓孔1与传动法兰12的连接孔一一对应设置，对应的螺栓孔1和连接孔通过连接螺栓10和连接螺母9连接。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，法兰5焊接于平衡杆8的一端。

需要说明的是，将法兰5焊接于平衡杆8的一端可以增加法兰5与平衡杆8连接的稳定性，提升热卷箱下弯曲辊快速更换装置整体的坚固程度，使其在吊装时不易脱落，以免发生安全事故。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，平衡杆8包括轴线共线的第一杆7和第二杆6，第一杆7的一端连接于第二杆6的一端，第一杆7的直径大于第二杆6的直径，法兰5连接于第一杆7的另一端。

需要说明的是，第二杆6的直径小于第一杆7的直径可以降低第二杆6的质量，以降低热卷箱下弯曲辊快速更换装置整体的质量。使第一杆7的直径较大可以便于与法兰5连接，并且可以增加与法兰5连接的直径，使法兰5与第一杆7的连接更加稳固，第一杆7和第二杆6可以采用焊接的方式连接，以增加稳固性。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一吊挂点4包括吊装板3，吊装板3上设有吊装部，所有吊装板3的板面处于同一水平面内，且平衡杆8的轴线处于所有吊装板3所处的平面内。

需要说明的是，吊装板3的形状可以设置为任意形状，优选可以选用大体为三角形，且顶角为圆弧过渡，顶角所对的底边连接于平衡杆8。将所有吊装板3的板面处于同一水平面，且使平衡杆8的轴线处于所有吊装板3所处的平面内，可以保证掉装平衡杆8时使平衡杆8的前侧和后侧均处于平衡状态，提升了吊装的稳定性。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，吊装部为通孔2，每个吊装板3的板面上均设有通孔2。

需要说明的是，通孔2可以为圆形孔，也可以为方形孔，通孔2加工于吊装板3的板面，通孔2的轴向垂直于吊装板3的板面，将吊装部设置为通孔2可以便于手拉葫芦与吊装部的连接，简化了吊装部的结构。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所有通孔2的大小和形状一致。

需要说明的是，使所有通孔2的大小和形状保持一致可以采用同一个尺寸的手拉葫芦即可分别吊装，以免造成通孔2不一致时，额外需要更换吊装工具的操作，浪费时间。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的热卷箱下弯曲辊快速更换装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种热卷箱下弯曲辊快速更换装置，其特征在于，包括：平衡杆(8)，所述平衡杆(8)设有至少三个第一吊挂点(4)，所有所述第一吊挂点(4)沿所述平衡杆(8)的轴向依次设置，所述平衡杆(8)的一端设有用于与下弯曲辊(12)的传动侧连接的连接部。

2.根据权利要求1所述的热卷箱下弯曲辊快速更换装置，其特征在于，所述连接部为法兰(5)，所述法兰(5)均布螺栓孔(1)。

3.根据权利要求2所述的热卷箱下弯曲辊快速更换装置，其特征在于，所述法兰(5)焊接于所述平衡杆(8)的一端。

4.根据权利要求2所述的热卷箱下弯曲辊快速更换装置，其特征在于，所述平衡杆(8)包括轴线共线的第一杆(7)和第二杆(6)，所述第一杆(7)的一端连接于所述第二杆(6)的一端，所述第一杆(7)的直径大于所述第二杆(6)的直径，所述法兰(5)连接于所述第一杆(7)的另一端。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的热卷箱下弯曲辊快速更换装置，其特征在于，所述第一吊挂点(4)包括吊装板(3)，所述吊装板(3)上设有吊装部，所有所述吊装板(3)的板面处于同一水平面内，且所述平衡杆(8)的轴线处于所有所述吊装板(3)所处的平面内。

6.根据权利要求5所述的热卷箱下弯曲辊快速更换装置，其特征在于，所述吊装部为通孔(2)，每个所述吊装板(3)的板面上均设有所述通孔(2)。

7.根据权利要求6所述的热卷箱下弯曲辊快速更换装置，其特征在于，所有所述通孔(2)的大小和形状一致。

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