一种五金工具加工用垫片抛光设备
技术领域
本发明涉及一种抛光设备,尤其涉及一种五金工具加工用垫片抛光设备。
背景技术
在现代社会的建筑行业中,五金工具是较为重要的一部分,五金工具通常是运用铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工,从而制造成的各种金属器件的总称。五金工具能够分为工具五金、建筑五金以及日用五金等,垫片是五金工具的一种,垫片在进行加工时,通常需要对其进行打磨抛光,打磨抛光后再投入使用。
目前,对垫片抛光的方式通常是由人工一手持垫片,另一只手持打磨片,随后使打磨片与垫片接触,再旋转垫片,从而对垫片进行打磨抛光,上述方式操作过程较为繁琐,工作效率较低,并且操作时较为耗费人力。
因此,需要研究一种操作简单,能够提高工作效率,并且节省人力的五金工具加工用垫片抛光设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服上述方式操作过程较为繁琐,工作效率较低,并且操作时较为耗费人力的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单,能够提高工作效率,并且节省人力的五金工具加工用垫片抛光设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种五金工具加工用垫片抛光设备,包括有基座,其顶部两侧均连接有安装架,安装架上滑动式连接有滑板;第一固定架,其连接在两侧安装架之间的基座顶部;换位组件,其设置在安装架、基座与滑板之间;旋转组件,其设置在第一固定架、基座与滑板之间。
优选地,换位组件包括有气缸,其安装在基座顶部一侧;第一滑动架,其连接在气缸的伸缩杆上,第一滑动架分别与其中一块滑板和其中一侧的安装架滑动配合;第一压缩弹簧,其连接在第一滑动架与和其连接在滑板之间;驱动齿条,其连接在第一滑动架上;内菱形套管,其为两个设置,两个内菱形套管分别转动式连接在两侧安装架上,内菱形套管内滑动式连接有夹持环,夹持环与滑板转动式连接;转轴,其转动式连接在靠近驱动齿条的安装架上;锥齿轮,其为两个设置,两个锥齿轮分别连接在转轴和靠近转轴的内菱形套管上,两个锥齿轮相互啮合;单向齿轮,其连接在转轴上部,驱动齿条会与单向齿轮啮合。
优选地,旋转组件包括有第一传动齿条,其连接在其中一块滑板上;第二传动齿条,其连接在另一块滑板上;传动齿轮,其转动式连接在第一固定架顶部,第一传动齿条和第二传动齿条分别与传动齿轮两侧啮合;驱动电机,其安装在两侧安装架之间的基座顶部,驱动电机的输出轴上滑动式连接有菱形杆;第二压缩弹簧,其连接在菱形杆与驱动电机的输出轴之间;圆盘,其连接在菱形杆顶部,圆盘上沿周向均匀间隔嵌入式安装有多块电磁铁,圆盘顶部沿周向均匀间隔连接有多根导杆;升降架,其滑动式连接在第一固定架上,升降架与菱形杆转动配合。
优选地,还包括有下压组件,下压组件包括有连接架,其连接在第一滑动架上;导轨,其连接在基座顶部另一侧;第二滑动架,其滑动式连接在导轨上,第二滑动架与导轨之间连接有弹性件,第二滑动架与连接架配合;挤压板,其连接在第二滑动架底部,挤压板与升降架配合。
优选地,还包括有抛光组件,抛光组件包括有第二固定架,其连接在基座顶部,第二固定架上滑动式连接有楔形块;固定块,其连接在第二固定架靠近圆盘的一侧,固定块上滑动式连接有滑块,滑块与楔形块配合;复位弹簧,其连接在滑块与固定块之间;砂带,其设在滑块底部。
(3)有益效果
1.本发明通过换位组件、旋转组件和抛光组件配合对垫片进行抛光,从而达到对垫片进行抛光的效果。
2.本发明通过下压组件来辅助旋转组件运作,不需要人工来操作旋转组件运作,有效的节省了人力。
3.本发明在操作时只需要放置垫片即可,操作简单,有效的提高了工作效率,并且节省了人力。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构图。
图3为本发明旋转组件的部分立体结构图。
图4为本发明的第二种部分立体结构图。
附图中的标记为:1-基座,2-安装架,3-滑板,4-第一固定架,5-换位组件,51-气缸,52-第一滑动架,53-第一压缩弹簧,54-驱动齿条,55-内菱形套管,56-夹持环,57-转轴,58-锥齿轮,59-单向齿轮,6-旋转组件,61-第一传动齿条,62-第二传动齿条,63-传动齿轮,64-驱动电机,65-菱形杆,66-第二压缩弹簧,67-圆盘,68-电磁铁,69-升降架,691-导杆,7-下压组件,71-连接架,72-导轨,73-第二滑动架,74-挤压板,75-弹性件,8-抛光组件,81-第二固定架,82-楔形块,83-固定块,84-滑块,85-复位弹簧,86-砂带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种五金工具加工用垫片抛光设备,如图1-3所示,包括有基座1、安装架2、滑板3和第一固定架4,基座1顶部左右两侧均连接有安装架2,安装架2上滑动式连接有滑板3,两侧安装架2之间的基座1顶部连接有第一固定架4,还包括有换位组件5和旋转组件6,安装架2、基座1与滑板3之间设有换位组件5,第一固定架4、基座1与滑板3之间设有旋转组件6。
换位组件5包括有气缸51、第一滑动架52、第一压缩弹簧53、驱动齿条54、内菱形套管55、夹持环56、转轴57、锥齿轮58和单向齿轮59,基座1顶部右侧安装有气缸51,气缸51的伸缩杆上连接有第一滑动架52,第一滑动架52分别与右侧滑板3和右侧安装架2滑动配合,第一滑动架52与右侧滑板3之间连接有第一压缩弹簧53,第一滑动架52上连接有驱动齿条54,两侧安装架2上均转动式连接有内菱形套管55,内菱形套管55内滑动式连接有夹持环56,夹持环56与滑板3转动式连接,右侧安装架2上转动式连接有转轴57,转轴57和右侧内菱形套管55上均连接有锥齿轮58,两个锥齿轮58相互啮合,转轴57上部连接有单向齿轮59,驱动齿条54会与单向齿轮59啮合。
旋转组件6包括有第一传动齿条61、第二传动齿条62、传动齿轮63、驱动电机64、菱形杆65、第二压缩弹簧66、圆盘67、电磁铁68、升降架69和导杆691,右侧滑板3上连接有第一传动齿条61,左侧滑板3上连接有第二传动齿条62,第一固定架4顶部后侧转动式连接有传动齿轮63,第一传动齿条61和第二传动齿条62分别与传动齿轮63两侧啮合,两侧安装架2之间的基座1顶部安装有驱动电机64,驱动电机64的输出轴上滑动式连接有菱形杆65,菱形杆65与驱动电机64的输出轴之间连接有第二压缩弹簧66,菱形杆65顶部连接有圆盘67,圆盘67上沿周向均匀间隔嵌入式安装有多块电磁铁68,圆盘67顶部沿周向均匀间隔连接有多根导杆691,第一固定架4上滑动式连接有升降架69,升降架69与菱形杆65转动配合。
当需要对垫片进行抛光时,可以使用本装置,首先使用者可以将垫片放置在圆盘67上,使得垫片上的圆孔卡在导杆691上,随后使用者可以启动电磁铁68将垫片吸住,吸住后,即可由人工手持打磨片贴紧垫片,随后使用者可以启动驱动电机64带动菱形杆65转动,菱形杆65转动带动圆盘67转动,圆盘67转动带动垫片转动,垫片在转动时能够通过打磨片对其进行抛光,当对垫片一侧抛光完毕后,可以启动气缸51伸缩杆伸长带动第一滑动架52向左移动,第一滑动架52向左移动通过第一压缩弹簧53带动右侧滑板3向左移动,右侧滑板3向左移动带动第一传动齿条61向左移动,第一传动齿条61向左移动通过传动齿轮63和第二传动齿条62带动左侧滑板3向右移动,两侧滑板3在移动时带动两侧夹持环56相互靠近,当两侧夹持环56将垫片夹紧后,即可拉动升降架69向下移动,升降架69向下移动带动菱形杆65向下移动,第二压缩弹簧66被压缩,菱形杆65向下移动带动其上全部装置一起向下移动,这时第一滑动架52继续向左移动使得第一压缩弹簧53被压缩,当驱动齿条54移动至与单向齿轮59啮合后,驱动齿条54继续移动带动单向齿轮59转动,单向齿轮59转动带动转轴57转动,转轴57转动通过锥齿轮58带动右侧的内菱形套管55转动,右侧的内菱形套管55转动通过夹持环56带动垫片转动,当驱动齿条54移动至与单向齿轮59脱离啮合时,垫片刚好转动一百八十度,这时可以启动气缸51伸缩杆缩回,再松开升降架69,松开升降架69后在第二压缩弹簧66的作用下圆盘67复位再次通过其上全部装置将垫片夹紧,这时即可再次进行抛光,如此,就能够对垫片进行抛光。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图4所示,还包括有下压组件7,下压组件7包括有连接架71、导轨72、第二滑动架73、挤压板74和弹性件75,第一滑动架52上连接有连接架71,基座1顶部前侧连接有导轨72,导轨72上滑动式连接有第二滑动架73,第二滑动架73与导轨72之间连接有弹性件75,第二滑动架73与连接架71配合,第二滑动架73底部连接有挤压板74,挤压板74与升降架69配合。
第一滑动架52在向左移动时带动连接架71向左移动,当连接架71向左移动至与第二滑动架73接触后,连接架71继续移动推动第二滑动架73向左移动,弹性件75被压缩,第二滑动架73向左移动带动挤压板74向左移动,挤压板74向左移动能够推动升降架69向下移动,如此,就不需要人工来拉动升降架69向下移动,有效的节省了人力。
如图4所示,还包括有抛光组件8,抛光组件8包括有第二固定架81、楔形块82、固定块83、滑块84、复位弹簧85和砂带86,左侧安装架2后侧的基座1顶部连接有第二固定架81,第二固定架81上滑动式连接有楔形块82,第二固定架81右侧连接有固定块83,固定块83上滑动式连接有滑块84,滑块84与固定块83之间连接有复位弹簧85,滑块84与楔形块82配合,滑块84底部设有砂带86。
当需要进行抛光时,可以拉动楔形块82向右移动,当楔形块82移动至与滑块84接触后,楔形块82继续移动推动滑块84向前移动,复位弹簧85被拉伸,滑块84向前移动带动砂带86向前移动,当滑块84向前移动至极限时,砂带86刚好移动至与垫片接触,如此,就不需要人工来手持垫片来进行抛光,有效的节省了人力。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。