CN213289832U - 真空油缸表面加工用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光机的技术领域，特别是涉及一种真空油缸表面加工用抛光机，其可对油缸内外壁同时进行抛光处理，无需对工件进行拆卸，减少操作者的劳动强度，提高工作效，提高了实用性；包括工作台、第一电机、第一减速器、第一气缸、活塞、第二气缸、第一清理板、滑块一和第二清理板，工作台底端四角分别设置有支撑腿，工作台顶端设置有固定夹具，第一电机和第一减速器均安装在固定夹具右端，第一电机输出端与第一减速器输入端连接，第一减速器输出端与固定夹具连接，工作台顶端设置有支架，工作台底端设置有移动装置，滑块一底端与移动装置配合连接，滑块一前端设置有第三气缸，第三气缸前端与第二清理板后端连接。

Description

真空油缸表面加工用抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机的技术领域，特别是涉及一种真空油缸表面加工用抛光机。

背景技术

抛光装置也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是通过电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染和氧化层的目的。但是在抛光机对真空油缸抛光过程中，仅能对油缸外表面进行抛光，对油缸内部抛光效果较差，导致实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对油缸内外壁同时进行抛光处理，无需对工件进行拆卸，减少操作者的劳动强度，提高工作效，提高了实用性的真空油缸表面加工用抛光机。

本实用新型的真空油缸表面加工用抛光机，包括工作台、第一电机、第一减速器、第一气缸、活塞、第二气缸、第一清理板、滑块一和第二清理板，工作台底端四角分别设置有支撑腿，工作台顶端设置有固定夹具，第一电机和第一减速器均安装在固定夹具右端，第一电机输出端与第一减速器输入端连接，第一减速器输出端与固定夹具连接，工作台顶端设置有支架，第一气缸安装在工作台顶端左部，第一气缸右端与活塞滑动连接，活塞右端设置有垫板，垫板顶端与第二气缸底端连接，第二气缸顶端与第一清理板底端连接，工作台顶端设置有滑道，工作台底端设置有移动装置，滑块一底端与移动装置配合连接，滑块一前端设置有第三气缸，第三气缸前端与第二清理板后端连接。

本实用新型的真空油缸表面加工用抛光机，其中移动装置包括第二电机、第二减速器、往复丝杠和滑块二，第二电机和第二减速器均安装在工作台底端，第二电机输出端与第二减速器输入端连接，工作台底端设置有两组立板，往复丝杠位于两组立板之间并与之可旋转连接，滑块二与往复丝杠配合连接，滑块二顶端与滑块一底端连接，第二减速器输出端与往复丝杠左端连接。

本实用新型的真空油缸表面加工用抛光机，还包括压板、紧固螺栓和垫片，压板顶端设置有通孔，支架顶端设置有螺纹孔，紧固螺栓底端穿过通孔与螺纹孔配合连接，垫片套装在紧固螺栓上。

本实用新型的真空油缸表面加工用抛光机，所述支架和压板之间设置有轴承，轴承套装在工件上。

本实用新型的真空油缸表面加工用抛光机，所述垫片设置成弹性垫片。

本实用新型的真空油缸表面加工用抛光机，还包括调节杆和垫块，每组支撑腿底端均设置有螺纹孔，调节杆顶端与螺纹孔配合连接，调节杆底端与垫块可旋转连接。

本实用新型的真空油缸表面加工用抛光机，垫块底端设置有防滑垫。

本实用新型的真空油缸表面加工用抛光机，所述第一清理板为外凸形，第二清理板为内凹型。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：操作者将油缸右端与固定夹具配合连接，将油缸左端搭在支架上，之后启动第一电机，第一电机顶端输出动力，通过第一减速器带动油缸转动，启动第一气缸，第一气缸右端输出动力，将第一清理板输送至油缸中部，启动第二气缸，第二气缸顶端输出动力，推动第一清理板上移，第一清理板与油缸内壁接触，开始对其内壁进行抛光处理，之后启动第三气缸，第三气缸前端输出动力，推动第二清理板前移，第二清理板与油缸外壁接触，开始对外壁进行抛光，在移动装置的作用下，滑块一带动第二清理板左右移动，对工件进行处理，通过设置以上装置，可对油缸内外壁同时进行抛光处理，无需对工件进行拆卸，减少操作者的劳动强度，提高工作效，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型A的结构示意图；

图4是本实用新型压板的结构示意图。

附图中标记：1、工作台；2、支撑腿；3、固定夹具；4、第一电机；5、第一减速器；6、支架；7、第一气缸；8、活塞；9、垫板； 10、第二气缸；11、第一清理板；12、滑道；13、滑块一；14、第三气缸；15、第二清理板；16、第二电机；17、第二减速器；18、立板； 19、往复丝杠；20、滑块二；21、压板；22、紧固螺栓；23、垫片； 24、调节杆；25、垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的真空油缸表面加工用抛光机，包括工作台1、第一电机4、第一减速器5、第一气缸7、活塞8、第二气缸10、第一清理板11、滑块一13和第二清理板15，工作台1底端四角分别设置有支撑腿2，工作台1顶端设置有固定夹具3，第一电机4和第一减速器5均安装在固定夹具3右端，第一电机4输出端与第一减速器5 输入端连接，第一减速器5输出端与固定夹具3连接，工作台1顶端设置有支架6，第一气缸7安装在工作台1顶端左部，第一气缸7右端与活塞8滑动连接，活塞8右端设置有垫板9，垫板9顶端与第二气缸10底端连接，第二气缸10顶端与第一清理板11底端连接，工作台1顶端设置有滑道12，工作台1底端设置有移动装置，滑块一13底端与移动装置配合连接，滑块一13前端设置有第三气缸14，第三气缸14前端与第二清理板15后端连接；操作者将油缸右端与固定夹具3配合连接，将油缸左端搭在支架6上，之后启动第一电机4，第一电机4顶端输出动力，通过第一减速器5带动油缸转动，启动第一气缸7，第一气缸7右端输出动力，将第一清理板11输送至油缸中部，启动第二气缸10，第二气缸10顶端输出动力，推动第一清理板11上移，第一清理板11与油缸内壁接触，开始对其内壁进行抛光处理，之后启动第三气缸14，第三气缸14前端输出动力，推动第二清理板15前移，第二清理板15与油缸外壁接触，开始对外壁进行抛光，在移动装置的作用下，滑块一13带动第二清理板15左右移动，对工件进行处理，通过设置以上装置，可对油缸内外壁同时进行抛光处理，无需对工件进行拆卸，减少操作者的劳动强度，提高工作效，提高了实用性。

本实用新型的真空油缸表面加工用抛光机，其中移动装置包括第二电机16、第二减速器17、往复丝杠19和滑块二20，第二电机16和第二减速器17均安装在工作台1底端，第二电机16输出端与第二减速器 17输入端连接，工作台1底端设置有两组立板18，往复丝杠19位于两组立板18之间并与之可旋转连接，滑块二20与往复丝杠19配合连接，滑块二20顶端与滑块一13底端连接，第二减速器17输出端与往复丝杠 19左端连接；启动第二电机16，第二电机16右端输出动力，通过第二减速器17带动往复丝杠19转动，从而通过滑块二20带动滑块一13沿滑道12左右移动，便于第二清理板15对工件进行抛光，提高了实用性。

本实用新型的真空油缸表面加工用抛光机，还包括压板21、紧固螺栓22和垫片23，压板21顶端设置有通孔，支架6顶端设置有螺纹孔，紧固螺栓22底端穿过通孔与螺纹孔配合连接，垫片23套装在紧固螺栓 22上；防止工件在转动过程中从支架6上脱落，提高了稳定性。

本实用新型的真空油缸表面加工用抛光机，所述支架6和压板21 之间设置有轴承，轴承套装在工件上；减小工件转动摩擦力，减小动力组动力输出，节省电耗，提高了实用性。

本实用新型的真空油缸表面加工用抛光机，所述垫片23设置成弹性垫片；工件在转动过程中，会产生震动，通过将垫片23设置成弹性垫片，防止压板21松动，提高了稳定性。

本实用新型的真空油缸表面加工用抛光机，还包括调节杆24和垫块25，每组支撑腿2底端均设置有螺纹孔，调节杆24顶端与螺纹孔配合连接，调节杆24底端与垫块25可旋转连接；转动调节杆24调节支撑腿2的高度，使装置处于水平状态，提高了实用性。

本实用新型的真空油缸表面加工用抛光机，所述第一清理板11 为外凸形，第二清理板15为内凹型；使第一清理板11和第二清理板15 更全面地与工件内外壁接触，提高抛光效果，提高了实用性。

本实用新型的真空油缸表面加工用抛光机，其在工作时，首先操作者将装置就位后，转动调节杆24调节支撑腿2的高度，将装置调节至水平状态，之后将将油缸右端与固定夹具3配合连接，将油缸左端搭在支架6上，之后启动第一电机4，第一电机4顶端输出动力，通过第一减速器5带动油缸转动，启动第一气缸7，第一气缸7右端输出动力，将第一清理板11输送至油缸中部，启动第二气缸10，第二气缸10 顶端输出动力，推动第一清理板11上移，第一清理板11与油缸内壁接触，开始对其内壁进行抛光处理，之后启动第二电机16，第二电机16 右端输出动力，通过第二减速器17带动往复丝杠19转动，从而通过滑块二20带动滑块一13沿滑道12左右移动，启动第三气缸14，第三气缸 14前端输出动力，推动第二清理板15前移，第二清理板15与油缸外壁接触，开始对外壁进行抛光，在移动装置的作用下，滑块一13带动第二清理板15左右移动，对工件进行处理即可。

本实用新型的真空油缸表面加工用抛光机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的真空油缸表面加工用抛光机的固定夹具、电机、减速器和气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种真空油缸表面加工用抛光机，其特征在于，包括工作台(1)、第一电机(4)、第一减速器(5)、第一气缸(7)、活塞(8)、第二气缸(10)、第一清理板(11)、滑块一(13)和第二清理板(15)，工作台(1)底端四角分别设置有支撑腿(2)，工作台(1)顶端设置有固定夹具(3)，第一电机(4)和第一减速器(5)均安装在固定夹具(3)右端，第一电机(4)输出端与第一减速器(5)输入端连接，第一减速器(5)输出端与固定夹具(3)连接，工作台(1)顶端设置有支架(6)，第一气缸(7)安装在工作台(1)顶端左部，第一气缸(7)右端与活塞(8)滑动连接，活塞(8)右端设置有垫板(9)，垫板(9)顶端与第二气缸(10)底端连接，第二气缸(10)顶端与第一清理板(11)底端连接，工作台(1)顶端设置有滑道(12)，工作台(1)底端设置有移动装置，滑块一(13)底端与移动装置配合连接，滑块一(13)前端设置有第三气缸(14)，第三气缸(14)前端与第二清理板(15)后端连接。

2.如权利要求1所述的真空油缸表面加工用抛光机，其特征在于，其中移动装置包括第二电机(16)、第二减速器(17)、往复丝杠(19)和滑块二(20)，第二电机(16)和第二减速器(17)均安装在工作台(1)底端，第二电机(16)输出端与第二减速器(17)输入端连接，工作台(1)底端设置有两组立板(18)，往复丝杠(19)位于两组立板(18)之间并与之可旋转连接，滑块二(20)与往复丝杠(19)配合连接，滑块二(20)顶端与滑块一(13)底端连接，第二减速器(17)输出端与往复丝杠(19)左端连接。

3.如权利要求1所述的真空油缸表面加工用抛光机，其特征在于，还包括压板(21)、紧固螺栓(22)和垫片(23)，压板(21)顶端设置有通孔，支架(6)顶端设置有螺纹孔，紧固螺栓(22)底端穿过通孔与螺纹孔配合连接，垫片(23)套装在紧固螺栓(22)上。

4.如权利要求1所述的真空油缸表面加工用抛光机，其特征在于，所述支架(6)和压板(21)之间设置有轴承，轴承套装在工件上。

5.如权利要求3所述的真空油缸表面加工用抛光机，其特征在于，所述垫片(23)设置成弹性垫片。

6.如权利要求5所述的真空油缸表面加工用抛光机，其特征在于，还包括调节杆(24)和垫块(25)，每组支撑腿(2)底端均设置有螺纹孔，调节杆(24)顶端与螺纹孔配合连接，调节杆(24)底端与垫块(25)可旋转连接。

7.如权利要求6所述的真空油缸表面加工用抛光机，其特征在于，垫块(25)底端设置有防滑垫。

8.如权利要求1所述的真空油缸表面加工用抛光机，其特征在于，所述第一清理板(11)为外凸形，第二清理板(15)为内凹型。

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