CN112008530A - 一种橡胶密封条成型后表面处理方法 - Google Patents

一种橡胶密封条成型后表面处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种橡胶密封条成型后表面处理方法，采用如下橡胶密封条表面处理装置，橡胶密封条表面处理装置包括基座、传送单元和打磨单元，所述基座内部从左到右均匀开设有联动槽，传送单元设置在联动槽下侧，打磨单元安装在传送单元上端；本发明能够对多个橡胶密封条同时进行一次性打磨清理；本发明能够将橡胶密封条采用递进输送的方式将橡胶密封条从进料口输送至出料口，因此具有较好的稳定性，且输送方向与打磨方向相反，从而有利于增强打磨效果；本发明能够对橡胶密封条的棱角处残留的毛刺进行打磨，且能够针对Y型橡胶密封条的唇口处进行打磨，以将橡胶密封条进行一次性清理，减少工作量。

Description

一种橡胶密封条成型后表面处理方法
技术领域
本发明涉及橡胶密封条表面处理技术领域，特别涉及一种橡胶密封条成型后表面处理方法。
背景技术
橡胶密封条主要利用本体结构中的唇、空腔、凸缘等部位的弹性与组装的偶合件表面产生的接触压力而起到密封和装饰作用；按照密封条的横截面可分为O型和Y型，Y型密封条的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封条，广泛应用于往复动密封装置中，其使用寿命高于O型密封条，宽截面的Y型密封条的耐压力略小于窄型Y型密封条，只能适用于P<20MPa的工作环境，而窄型Y型密封条可用于工作压力P<32MPa的场合；成型后的橡胶密封条表面会残留毛刺，为保证其使用性能，因此要将毛刺进行打磨处理。
然而目前对橡胶密封条表面进行加工处理时存在以下难题：
1.一般在对橡胶密封条进行打磨处理时，一般会采用人工清除的方式进行清理，而人工清除会存在一定的误差，从而耗费工时以及人力，且无法保证橡胶密封条符合使用要求。
2.传统的橡胶密封条打磨设备为将密封条表面逐一打磨清理，无法一次性完成打磨作业，因此增生产成本，且降低工作效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶密封条成型后表面处理方法，采用如下橡胶密封条表面处理装置，橡胶密封条表面处理装置包括基座、传送单元和打磨单元，所述基座内部从左到右均匀开设有联动槽，传送单元设置在联动槽下侧，打磨单元安装在传送单元上端，其中：
所述基座前端开设有进料口，基座后端开设有出料口，且基座内部从左到右均匀开设有联动槽，基座内部左端开设有连接槽，基座下侧从左到右均匀开设有一号传动孔，联动槽中部上方开设有二号传动孔，二号传动孔中部下方开设有圆形孔，沿联动槽下端从前到后左右对称开设有联动孔，且联动槽中部开设有输送槽。
所述传送单元包括传动电机、传动面齿轮、执行面齿轮、传动轴、联动轴、执行轴、转轴、执行转轴和传送带，其中：传动电机通过电机座安装在基座左端中部上方外壁上，传动电机输出轴通过花键连接有传动轴，传动轴滑动连接在连接槽上侧内壁上，且传动轴末端设置有传动面齿轮，联动轴左右对称设置在联动槽上端两侧，传动单元之间通过联动轴末端套设的联动锥齿轮相连接，且联动轴两端均通过凸缘结构套设有传动锥齿轮，且下端传动锥齿轮与传动面齿轮相啮合，执行轴滑动设置在二号传动孔内，且执行轴两端通过凸缘结构套设有与上端传动锥齿轮相啮合的执行面齿轮，执行轴中部外壁通过凸缘结构套设有转动锥齿轮，转轴滑动安装在圆形孔内，且转轴上端外壁通过凸缘结构套设有与转动锥齿轮相啮合的执行锥齿轮；执行转轴滑动设置在一号传动孔内，且执行转轴左端通过带传动与传动轴相连接，沿执行转轴外壁从左到右均匀设置有与传送带相应的传动蜗杆，传送带左右对称设置在联动槽中部内壁上，传送带下端设置有与传动蜗杆相啮合的从动蜗轮；传动电机通过传动面齿轮与传动锥齿轮啮合传动带动联动轴进行转动，从而使传动锥齿轮通过执行面齿轮带动执行轴转动，执行轴通过转动锥齿轮与执行锥齿轮相啮合带动转轴转动；联动轴末端通过联动锥齿轮之间的啮合传动相连接；传动轴通过带传动带动执行转轴转动，执行转轴通过传动蜗杆带动从动蜗轮转动；从而将传动单元设置为多个传动组，以达到将橡胶密封条进行批量处理的效果。
所述打磨单元包括一号打磨辊、二号打磨辊和锥形打磨头，其中：所述一号打磨辊通过凸缘结构套设在执行转轴外壁上，且一号打磨辊滑动连接在输送槽左侧内壁上，二号打磨辊通过凸缘结构套设在联动轴外壁上，且二号打磨辊滑动连接在输送槽右侧内壁上，锥形打磨头连接在转轴下端；通过从动蜗轮带动一号打磨辊和二号打磨辊转动，通过转轴带动锥形打磨头转动；以增强对橡胶密封条外壁的毛刺的打磨效果。
使用上述的橡胶密封条表面处理装置对橡胶密封条表面加工处理包括如下步骤：
S1、启动装置：将装置接通电源并启动；
S2、投放密封条：通过人工将成型后的橡胶密封条从进料口放进该装置；
S3、密封条输送：通过传送单元将S2中的橡胶密封条从进料口输送至出料口；
S4、密封条打磨：橡胶密封条输送期间，打磨单元将S3中的橡胶密封条的边角处的毛刺进行打磨处理；
S5、出料：通过传送单元将S4中的橡胶密封条输送至装置外部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传送带包括输送轴、偏心辊和输送带，其中：所述输送轴设置在联动孔内，输送轴下端外壁通过凸缘结构套设有与传动蜗杆相啮合的从动蜗轮，且输送轴中部上方外壁通过凸缘结构套设有偏心辊，偏心辊外壁上连接有输送带；传动蜗杆通过从动蜗轮带动输送轴转动，输送轴带动偏心辊和输送带将橡胶密封条递进式由进料口传送至出料口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送带外壁上周向均匀设置有用于增强摩擦力的输送齿。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号打磨辊包括一号支撑辊和一号执行辊，其中：所述一号支撑辊两端连接有一号执行辊，且一号执行辊为从中部到两端直径逐渐增大的圆角结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二号打磨辊包括二号支撑辊和二号执行辊，其中：所述二号支撑辊两端连接有二号执行辊，且二号执行辊为从中部到两端直径逐渐增大的圆角结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号打磨辊和二号打磨辊外壁上贴附有用于增强打磨效果的打磨带，且打磨带外侧壁上均匀设置有磨光砂。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对多个橡胶密封条同时进行一次性打磨清理，减少打磨时所需的工时，且提高工作效率；本发明能够将橡胶密封条从进料口输送至出料口，且输送方向与打磨方向相反，从而有利于增强打磨效果；本发明能够对橡胶密封条表面进行全面打磨，从而保证成型后的密封条符合使用要求。
二、本发明偏心辊能够配合输送带以及输送齿采用递进输送的方式将橡胶密封条从进料口输送至出料口，因此具有较好的稳定性，从而增强打磨效果。
三、本发明一号打磨辊和二号打磨辊的圆角结构配合打磨带能够对橡胶密封条的棱角处残留的毛刺进行打磨，且锥形打磨头能够针对Y型橡胶密封条的唇口处进行打磨，以将橡胶密封条进行一次性清理，减少工作量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的主视剖视图。
图3是本发明的图1的局部放大图。
图4是本发明的图3的A-A向断面图。
图5是本发明的图3的B-B向断面图。
图6是本发明的图2的C-C向断面图。
图7是本发明的图3的D处局部放大图。
图8是本发明的图3的E处局部放大图。
图9是本发明的图3的F处局部放大图。
图10是本发明的传送带的立体结构示意图。
图11是本发明的一号打磨辊的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图11所示，一种橡胶密封条成型后表面处理方法，采用如下橡胶密封条表面处理装置，橡胶密封条表面处理装置包括基座1、传送单元2和打磨单元3，所述基座1内部从左到右均匀开设有联动槽13，传送单元2设置在联动槽13下侧，打磨单元3安装在传送单元2上端，其中：
所述基座1前端开设有进料口11，基座1后端开设有出料口12，且基座1内部从左到右均匀开设有联动槽13，基座1内部左端开设有连接槽14，基座1下侧从左到右均匀开设有一号传动孔15，联动槽13中部上方开设有二号传动孔16，二号传动孔16中部下方开设有圆形孔，沿联动槽13下端从前到后左右对称开设有联动孔131，且联动槽13中部开设有输送槽132。
所述传送单元2包括传动电机21、传动面齿轮22、执行面齿轮23、传动轴24、联动轴25、执行轴26、转轴27、执行转轴28和传送带29，其中：传动电机21通过电机座安装在基座1左端中部上方外壁上，传动电机21输出轴通过花键连接有传动轴24，传动轴24滑动连接在连接槽14上侧内壁上，且传动轴24末端设置有传动面齿轮22，联动轴25左右对称设置在联动槽13上端两侧，传动单元2之间通过联动轴25末端套设的联动锥齿轮251相连接，且联动轴25两端均通过凸缘结构套设有传动锥齿轮252，且下端传动锥齿轮252与传动面齿轮22相啮合，执行轴26滑动设置在二号传动孔16内，且执行轴26两端通过凸缘结构套设有与上端传动锥齿轮252相啮合的执行面齿轮23，执行轴26中部外壁通过凸缘结构套设有转动锥齿轮261，转轴27滑动安装在圆形孔内，且转轴27上端外壁通过凸缘结构套设有与转动锥齿轮261相啮合的执行锥齿轮271；执行转轴28滑动设置在一号传动孔15内，且执行转轴28左端通过带传动与传动轴24相连接，沿执行转轴28外壁从左到右均匀设置有与传送带29相应的传动蜗杆281，传送带29左右对称设置在联动槽13中部内壁上，传送带29下端设置有与传动蜗杆281相啮合的从动蜗轮291；传动电机21通过传动面齿轮22与传动锥齿轮252啮合传动带动联动轴25进行转动，从而使传动锥齿轮252通过执行面齿轮23带动执行轴26转动，执行轴26通过转动锥齿轮261与执行锥齿轮271相啮合带动转轴27转动；联动轴25末端通过联动锥齿轮251之间的啮合传动相连接；传动轴24通过带传动带动执行转轴28转动，执行转轴28通过传动蜗杆281带动从动蜗轮291转动；从而将传动单元设置为多个传动组，以达到将橡胶密封条进行批量处理的效果。
所述传送带29包括输送轴292、偏心辊293和输送带294，其中：所述输送轴292设置在联动孔131内，输送轴292下端外壁通过凸缘结构套设有与传动蜗杆281相啮合的从动蜗轮291，且输送轴292中部上方外壁通过凸缘结构套设有偏心辊293，偏心辊293外壁上连接有输送带294，所述输送带294外壁上周向均匀设置有用于增强摩擦力的输送齿2941；传动蜗杆281通过从动蜗轮291带动输送轴292转动，输送轴292带动偏心辊293和输送带294将橡胶密封条递进式由进料口传送至出料口。
所述打磨单元3包括一号打磨辊31、二号打磨辊32和锥形打磨头33，其中：所述一号打磨辊31通过凸缘结构套设在执行转轴28外壁上，且一号打磨辊31滑动连接在输送槽132左侧内壁上，二号打磨辊32通过凸缘结构套设在联动轴25外壁上，且二号打磨辊32滑动连接在输送槽132右侧内壁上，锥形打磨头33连接在转轴27下端；通过从动蜗轮291带动一号打磨辊31和二号打磨辊32转动，通过转轴27带动锥形打磨头33转动；以增强对橡胶密封条外壁的毛刺的打磨效果。
所述一号打磨辊31包括一号支撑辊311和一号执行辊312，其中：所述一号支撑辊311两端连接有一号执行辊312，且一号执行辊312为从中部到两端直径逐渐增大的圆角结构。
所述二号打磨辊32包括二号支撑辊321和二号执行辊322，其中：所述二号支撑辊321两端连接有二号执行辊322，且二号执行辊322为从中部到两端直径逐渐增大的圆角结构。
所述一号打磨辊31和二号打磨辊32外壁上贴附有用于增强打磨效果的打磨带313，且打磨带313外侧壁上均匀设置有磨光砂3131。
使用上述的橡胶密封条表面处理装置对橡胶密封条表面加工处理包括如下步骤：
S1、启动装置：将装置接通电源并启动；
S2、投放密封条：通过人工将成型后的橡胶密封条从进料口11放进该装置；
S3、密封条输送：通过传送单元2将S2中的橡胶密封条从进料口11输送至出料口12；
S4、密封条打磨：橡胶密封条输送期间，打磨单元3将S3中的橡胶密封条的边角处的毛刺进行打磨处理；
S5、出料：通过传送单元2将S4中的橡胶密封条输送至装置外部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种橡胶密封条成型后表面处理方法，该橡胶密封条表面处理方法采用如下橡胶密封条表面处理装置，橡胶密封条表面处理装置包括基座(1)、传送单元(2)和打磨单元(3)，其特征在于：所述基座(1)内部从左到右均匀开设有联动槽(13)，传送单元(2)设置在联动槽(13)下侧，打磨单元(3)安装在传送单元(2)上端，其中：
所述基座(1)前端开设有进料口(11)，基座(1)后端开设有出料口(12)，且基座(1)内部从左到右均匀开设有联动槽(13)，基座(1)内部左端开设有连接槽(14)，基座(1)下侧从左到右均匀开设有一号传动孔(15)，联动槽(13)中部上方开设有二号传动孔(16)，二号传动孔(16)中部下方开设有圆形孔，沿联动槽(13)下端从前到后左右对称开设有联动孔(131)，且联动槽(13)中部开设有输送槽(132)；
所述传送单元(2)包括传动电机(21)、传动面齿轮(22)、执行面齿轮(23)、传动轴(24)、联动轴(25)、执行轴(26)、转轴(27)、执行转轴(28)和传送带(29)，其中：传动电机(21)通过电机座安装在基座(1)左端中部上方外壁上，传动电机(21)输出轴通过花键连接有传动轴(24)，传动轴(24)滑动连接在连接槽(14)上侧内壁上，且传动轴(24)末端设置有传动面齿轮(22)，联动轴(25)左右对称设置在联动槽(13)上端两侧，传动单元(2)之间通过联动轴(25)末端套设的联动锥齿轮(251)相连接，且联动轴(25)两端均通过凸缘结构套设有传动锥齿轮(252)，且下端传动锥齿轮(252)与传动面齿轮(22)相啮合，执行轴(26)滑动设置在二号传动孔(16)内，且执行轴(26)两端通过凸缘结构套设有与上端传动锥齿轮(252)相啮合的执行面齿轮(23)，执行轴(26)中部外壁通过凸缘结构套设有转动锥齿轮(261)，转轴(27)滑动安装在圆形孔内，且转轴(27)上端外壁通过凸缘结构套设有与转动锥齿轮(261)相啮合的执行锥齿轮(271)；执行转轴(28)滑动设置在一号传动孔(15)内，且执行转轴(28)左端通过带传动与传动轴(24)相连接，沿执行转轴(28)外壁从左到右均匀设置有与传送带(29)相应的传动蜗杆(281)，传送带(29)左右对称设置在联动槽(13)中部内壁上，传送带(29)下端设置有与传动蜗杆(281)相啮合的从动蜗轮(291)；
所述打磨单元(3)包括一号打磨辊(31)、二号打磨辊(32)和锥形打磨头(33)，其中：所述一号打磨辊(31)通过凸缘结构套设在执行转轴(28)外壁上，且一号打磨辊(31)滑动连接在输送槽(132)左侧内壁上，二号打磨辊(32)通过凸缘结构套设在联动轴(25)外壁上，且二号打磨辊(32)滑动连接在输送槽(132)右侧内壁上，锥形打磨头(33)连接在转轴(27)下端；
使用上述的橡胶密封条表面处理装置对橡胶密封条表面加工处理包括如下步骤：
S1、启动装置：将装置接通电源并启动；
S2、投放密封条：通过人工将成型后的橡胶密封条从进料口(11)放进该装置；
S3、密封条输送：通过传送单元(2)将S2中的橡胶密封条从进料口(11)输送至出料口(12)；
S4、密封条打磨：橡胶密封条输送期间，打磨单元(3)将S3中的橡胶密封条的边角处的毛刺进行打磨处理；
S5、出料：通过传送单元(2)将S4中的橡胶密封条输送至装置外部。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条成型后表面处理方法，其特征在于：所述传送带(29)包括输送轴(292)、偏心辊(293)和输送带(294)，其中：所述输送轴(292)设置在联动孔(131)内，输送轴(292)下端外壁通过凸缘结构套设有与传动蜗杆(281)相啮合的从动蜗轮(291)，且输送轴(292)中部上方外壁通过凸缘结构套设有偏心辊(293)，偏心辊(293)外壁上连接有输送带(294)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条成型后表面处理方法，其特征在于：所述输送带(294)外壁上周向均匀设置有用于增强摩擦力的输送齿(2941)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条成型后表面处理方法，其特征在于：所述一号打磨辊(31)包括一号支撑辊(311)和一号执行辊(312)，其中：所述一号支撑辊(311)两端连接有一号执行辊(312)，且一号执行辊(312)为从中部到两端直径逐渐增大的圆角结构。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条成型后表面处理方法，其特征在于：所述二号打磨辊(32)包括二号支撑辊(321)和二号执行辊(322)，其中：所述二号支撑辊(321)两端连接有二号执行辊(322)，且二号执行辊(322)为从中部到两端直径逐渐增大的圆角结构。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条成型后表面处理方法，其特征在于：所述一号打磨辊(31)和二号打磨辊(32)外壁上贴附有用于增强打磨效果的打磨带(313)，且打磨带(313)外侧壁上均匀设置有磨光砂(3131)。
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