CN211615204U - 一种304不锈钢生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，且公开了一种304不锈钢生产用打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的底部固定连接有连接脚，所述打磨箱的左侧固定连接有进料框。该304不锈钢生产用打磨装置，当需要对不锈钢进行打磨时，将不锈钢通过进料框放在运输带上，再通过驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动的过程中，会带动主动轮转动，主动轮转动的过程中，会带动运输带传动，运输带传动的过程中，会依次带动从动轮、活动轴、转动轮和支撑轴转动，从而完成运输带对不锈钢运输的目的，通过主动轮和从动轮可以提高运输带运输的稳定性，整体结构简单，方便使用，实现了不锈钢打磨效果较好的目的，有效的对不锈钢进行打磨。

Description

一种304不锈钢生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种304不锈钢生产用打磨装置。

背景技术

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业，304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能的设备和机件。

304不锈钢在生产加工的过程中，往往需要用到打磨装置进行打磨，以提高304不锈钢的生产质量，但是现有的304不锈钢生产用打磨装置存在着打磨效果较差的缺点，导致无法对不锈钢进行有效的打磨，不能保证不锈钢的生产质量，降低了不锈钢生产量，不方便使用，降低了打磨装置的使用效率，降低了不锈钢的使用效果，故而提出一种304不锈钢生产用打磨装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种304不锈钢生产用打磨装置，具备打磨效果较好等优点，解决了现有的304不锈钢生产用打磨装置存在着打磨效果较差的缺点，导致无法对不锈钢进行有效的打磨，不能保证不锈钢的生产质量，降低了不锈钢生产量，不方便使用，降低了打磨装置的使用效率，降低了不锈钢的使用效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述打磨效果较好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种304不锈钢生产用打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的底部固定连接有连接脚，所述打磨箱的左侧固定连接有进料框，所述打磨箱的右侧固定连接有出料框，所述打磨箱的正面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧传动连接有运输带，所述运输带的内侧传动连接有从动轮，所述从动轮的内侧固定连接有活动轴，所述打磨箱的背面固定连接有电机箱，所述电机箱的后侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有从动打磨轮，所述连接轴的外侧固定连接有主动打磨轮，所述连接轴和转动轴的外侧均固定连接有限位块，所述运输带的内侧传动连接有转动轮，所述转动轮的外侧固定连接有支撑轴。

优选的，所述转动轴正面的一端和背面的一端均固定连接有转动块，所述连接轴正面一端固定连接有滚动块，且滚动块和转动块均与打磨轮转动连接。

优选的，所述连接轴的正面的一端依次贯穿电机箱、打磨箱、第一齿轮、限位块和主动打磨轮并延伸至滚动块的背面。

优选的，所述进料框的右侧贯穿打磨箱并延伸至打磨箱的内侧，所述打磨箱位于运输带的上方，所述打磨箱的正面固定连接有观察窗。

优选的，所述出料框的左侧贯穿打磨箱并延伸至打磨箱的内侧，所述出料框位于主动打磨轮和从动打磨轮之间的右侧。

优选的，所述限位块的数量为四个，所述打磨箱的右侧固定连接有收集箱，且收集箱为内部中空且顶部缺失的长方体，所述连接脚的底部固定连接有橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种304不锈钢生产用打磨装置，具备以下有益效果：

该304不锈钢生产用打磨装置，当需要对不锈钢进行打磨时，将不锈钢通过进料框放在运输带上，再通过驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动的过程中，会带动主动轮转动，主动轮转动的过程中，会带动运输带传动，运输带传动的过程中，会依次带动从动轮、活动轴、转动轮和支撑轴转动，从而完成运输带对不锈钢运输的目的，通过主动轮和从动轮可以提高运输带运输的稳定性，通过安装转动轮，可以提高运输带的张紧力，防止运输带在运输的过程中，出现打滑现象，提高运输带对不锈钢运输的效果，通过运输带的运输，可以将不锈钢运输到主动打磨轮和从动打磨轮之间，通过伺服电机带动连接轴转动，连接轴转动的过程中，会依次带动第一齿轮和主动打磨轮转动，因为第一齿轮与第二齿轮啮合，所以第一齿轮转动的过程中，会依次带动第二齿轮和从动打磨轮转动，通过主动打磨轮和从动打磨轮的转动，可以对不锈钢进行双面打磨，实现了不锈钢打磨的目的，最后打磨好的不锈钢会从出料框中传出，整体结构简单，方便使用，实现了不锈钢打磨效果较好的目的，有效的对不锈钢进行打磨，保证了不锈钢的生产质量，提升了不锈钢生产量，提高了打磨装置的使用效率，提高了不锈钢的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中打磨箱连接结构左视图；

图3为本实用新型结构中打磨箱连接结构主视图。

图中：1打磨箱、2连接脚、3进料框、4出料框、5驱动电机、6驱动轴、7主动轮、8运输带、9从动轮、10活动轴、11电机箱、12伺服电机、13连接轴、14第一齿轮、15第二齿轮、16转动轴、17从动打磨轮、18主动打磨轮、19限位块、20转动轮、21支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种304不锈钢生产用打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1的底部固定连接有连接脚2，打磨箱1的左侧固定连接有进料框3，打磨箱1的右侧固定连接有出料框4，打磨箱1的正面固定连接有驱动电机5，驱动电机5的型号可为YB2-315S-6-75，驱动电机5的输出轴固定连接有驱动轴6，驱动轴6的外侧固定连接有主动轮7，主动轮7的外侧传动连接有运输带8，进料框3的右侧贯穿打磨箱1并延伸至打磨箱1的内侧，打磨箱1位于运输带8的上方，打磨箱1的正面固定连接有观察窗，运输带8的内侧传动连接有从动轮9，从动轮9的内侧固定连接有活动轴10，打磨箱1的背面固定连接有电机箱11，电机箱11的后侧壁固定连接有伺服电机12，伺服电机12的型号可为YB2-315S-6-70，伺服电机12的输出轴固定连接有连接轴13，连接轴13的外侧固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14的底部啮合有第二齿轮15，第二齿轮15的内侧固定连接有转动轴16，转动轴16正面的一端和背面的一端均固定连接有转动块，连接轴13正面一端固定连接有滚动块，且滚动块和转动块均与打磨轮1转动连接，转动轴16的外侧固定连接有从动打磨轮17，连接轴13的外侧固定连接有主动打磨轮18，出料框4的左侧贯穿打磨箱1并延伸至打磨箱1的内侧，出料框4位于主动打磨轮18和从动打磨轮17之间的右侧，连接轴13和转动轴16的外侧均固定连接有限位块19，限位块19的数量为四个，打磨箱1的右侧固定连接有收集箱，且收集箱为内部中空且顶部缺失的长方体，连接脚2的底部固定连接有橡胶垫，连接轴13的正面的一端依次贯穿电机箱11、打磨箱1、第一齿轮14、限位块19和主动打磨轮18并延伸至滚动块的背面，运输带8的内侧传动连接有转动轮20，转动轮20的外侧固定连接有支撑轴21，当需要对不锈钢进行打磨时，将不锈钢通过进料框3放在运输带8上，再通过驱动电机5带动驱动轴6转动，驱动轴6转动的过程中，会带动主动轮7转动，主动轮7转动的过程中，会带动运输带8传动，运输带8传动的过程中，会依次带动从动轮9、活动轴10、转动轮20和支撑轴21转动，从而完成运输带8对不锈钢运输的目的，通过主动轮7和从动轮9可以提高运输带8运输的稳定性，通过安装转动轮20，可以提高运输带8的张紧力，防止运输带8在运输的过程中，出现打滑现象，提高运输带8对不锈钢运输的效果，通过运输带8的运输，可以将不锈钢运输到主动打磨轮18和从动打磨轮17之间，通过伺服电机12带动连接轴13转动，连接轴13转动的过程中，会依次带动第一齿轮14和主动打磨轮18转动，因为第一齿轮14与第二齿轮15啮合，所以第一齿轮14转动的过程中，会依次带动第二齿轮15和从动打磨轮17转动，通过主动打磨轮18和从动打磨轮17的转动，可以对不锈钢进行双面打磨，实现了不锈钢打磨的目的，最后打磨好的不锈钢会从出料框4中传出，整体结构简单，方便使用，实现了不锈钢打磨效果较好的目的，有效的对不锈钢进行打磨，保证了不锈钢的生产质量，提升了不锈钢生产量，提高了打磨装置的使用效率，提高了不锈钢的使用效果。

在使用时，通过伺服电机12带动连接轴13转动，连接轴13转动的过程中，会依次带动第一齿轮14和主动打磨轮18转动，因为第一齿轮14与第二齿轮15啮合，所以第一齿轮14转动的过程中，会依次带动第二齿轮15和从动打磨轮17转动，通过主动打磨轮18和从动打磨轮17的转动，可以对不锈钢进行双面打磨，实现了不锈钢打磨的目的，最后打磨好的不锈钢会从出料框4中传出。

综上所述，该304不锈钢生产用打磨装置，当需要对不锈钢进行打磨时，将不锈钢通过进料框3放在运输带8上，再通过驱动电机5带动驱动轴6转动，驱动轴6转动的过程中，会带动主动轮7转动，主动轮7转动的过程中，会带动运输带8传动，运输带8传动的过程中，会依次带动从动轮9、活动轴10、转动轮20和支撑轴21转动，从而完成运输带8对不锈钢运输的目的，通过主动轮7和从动轮9可以提高运输带8运输的稳定性，通过安装转动轮20，可以提高运输带8的张紧力，防止运输带8在运输的过程中，出现打滑现象，提高运输带8对不锈钢运输的效果，通过运输带8的运输，可以将不锈钢运输到主动打磨轮18和从动打磨轮17之间，通过伺服电机12带动连接轴13转动，连接轴13转动的过程中，会依次带动第一齿轮14和主动打磨轮18转动，因为第一齿轮14与第二齿轮15啮合，所以第一齿轮14转动的过程中，会依次带动第二齿轮15和从动打磨轮17转动，通过主动打磨轮18和从动打磨轮17的转动，可以对不锈钢进行双面打磨，实现了不锈钢打磨的目的，最后打磨好的不锈钢会从出料框4中传出，整体结构简单，方便使用，实现了不锈钢打磨效果较好的目的，有效的对不锈钢进行打磨，保证了不锈钢的生产质量，提升了不锈钢生产量，提高了打磨装置的使用效率，提高了不锈钢的使用效果，解决了现有的304不锈钢生产用打磨装置存在着打磨效果较差的缺点，导致无法对不锈钢进行有效的打磨，不能保证不锈钢的生产质量，降低了不锈钢生产量，不方便使用，降低了打磨装置的使用效率，降低了不锈钢的使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种304不锈钢生产用打磨装置，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)的底部固定连接有连接脚(2)，所述打磨箱(1)的左侧固定连接有进料框(3)，所述打磨箱(1)的右侧固定连接有出料框(4)，所述打磨箱(1)的正面固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的外侧固定连接有主动轮(7)，所述主动轮(7)的外侧传动连接有运输带(8)，所述运输带(8)的内侧传动连接有从动轮(9)，所述从动轮(9)的内侧固定连接有活动轴(10)，所述打磨箱(1)的背面固定连接有电机箱(11)，所述电机箱(11)的后侧壁固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴固定连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)的外侧固定连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的底部啮合有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)的内侧固定连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的外侧固定连接有从动打磨轮(17)，所述连接轴(13)的外侧固定连接有主动打磨轮(18)，所述连接轴(13)和转动轴(16)的外侧均固定连接有限位块(19)，所述运输带(8)的内侧传动连接有转动轮(20)，所述转动轮(20)的外侧固定连接有支撑轴(21)。

2.根据权利要求1所述的一种304不锈钢生产用打磨装置，其特征在于：所述转动轴(16)正面的一端和背面的一端均固定连接有转动块，所述连接轴(13)正面一端固定连接有滚动块，且滚动块和转动块均与打磨轮(18)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种304不锈钢生产用打磨装置，其特征在于：所述连接轴(13)的正面的一端依次贯穿电机箱(11)、打磨箱(1)、第一齿轮(14)、限位块(19)和主动打磨轮(18)并延伸至滚动块的背面。

4.根据权利要求1所述的一种304不锈钢生产用打磨装置，其特征在于：所述进料框(3)的右侧贯穿打磨箱(1)并延伸至打磨箱(1)的内侧，所述打磨箱(1)位于运输带(8)的上方，所述打磨箱(1)的正面固定连接有观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种304不锈钢生产用打磨装置，其特征在于：所述出料框(4)的左侧贯穿打磨箱(1)并延伸至打磨箱(1)的内侧，所述出料框(4)位于主动打磨轮(18)和从动打磨轮(17)之间的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种304不锈钢生产用打磨装置，其特征在于：所述限位块(19)的数量为四个，所述打磨箱(1)的右侧固定连接有收集箱，且收集箱为内部中空且顶部缺失的长方体，所述连接脚(2)的底部固定连接有橡胶垫。

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