CN218136144U - 一种用于天窗软轴加工用的装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天窗软轴技术领域，且公开了一种用于天窗软轴加工用的装配设备，包括驱动座，所述驱动座的左侧开设有夹持槽，所述夹持槽的内部设置有夹持座，所述夹持槽的内部设置有旋转栓，所述夹持座的底部与旋转栓相螺接，所述驱动座的内部均匀设置有驱动轮，所述驱动轮的底部贯穿所述驱动座并连接有齿轮，两组所述齿轮相啮合，所述驱动座的底部设置有驱动马达，所述驱动马达的转子贯穿所述驱动座并与前侧齿轮相连接，所述驱动座的前侧开设有导向槽，本新型方案可有效的对软轴进行放置导向工作，可对软轴进行输送工作，且可对软管进行夹持，使得软轴更好的穿入软管的内部，对软轴进行自动装配工作，提高软轴的装配效率。

Description

一种用于天窗软轴加工用的装配设备

技术领域

本实用新型属于天窗软轴技术领域，具体为一种用于天窗软轴加工用的装配设备。

背景技术

软轴是刚性很小具有弹性可自由弯曲传动的轴。用于联接不同一轴线和不在同一方向或有相对运动的两轴以传递旋转运动和扭矩。能把旋转运动和转矩灵活地传到任何位置。

天窗软轴在进行装配时，软轴一般需穿入软管的内部，通过软管对软轴进行保护工作，但软轴在穿入的过程中，多数采用人工进行穿入装配工作，装配的效率较低，无法有效的把软轴穿至软管的内部，为此，我们提出了一种用于天窗软轴加工用的装配设备。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于天窗软轴加工用的装配设备，有效的解决了软轴在穿入的过程中，多数采用人工进行穿入装配工作，装配的效率较低，无法有效的把软轴穿至软管的内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于天窗软轴加工用的装配设备，包括驱动座，所述驱动座的左侧开设有夹持槽，所述夹持槽的内部设置有夹持座，所述夹持槽的内部设置有旋转栓，所述夹持座的底部与旋转栓相螺接，所述驱动座的内部均匀设置有驱动轮，所述驱动轮的底部贯穿所述驱动座并连接有齿轮，两组所述齿轮相啮合，所述驱动座的底部设置有驱动马达，所述驱动马达的转子贯穿所述驱动座并与前侧齿轮相连接，所述驱动座的前侧开设有导向槽。

优选的，所述驱动轮的外侧面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧面开设有弧形槽。

优选的，所述夹持槽的内部均匀设置有定位杆，所述夹持座的内部均匀开设有通槽，所述定位杆位于通槽的内部。

优选的，两组所述夹持座的相视侧均匀开设有夹持槽，所述夹持槽的形状呈“V”字形设置。

优选的，所述导向槽的内部均匀设置有从动轮，所述从动轮的外侧面开设有防滑槽。

优选的，所述驱动座的底部设置有壳体，所述齿轮位于壳体的内部，所述驱动马达安装在壳体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过驱动马达的转动带动前侧齿轮进行转动，前侧齿轮在转动时，会带动后侧齿轮进行转动，两组齿轮在进行转动时，会带动两组驱动轮进行转动，通过向导向槽的内部放置软轴，通过驱动轮对软轴进行输送工作，使得软轴向左进行驱动工作，将软轴穿入软管的内部，对软轴进行装配工作，上述结构可有效的对软轴进行放置导向工作，可对软轴进行输送工作，且可对软管进行夹持，使得软轴更好的穿入软管的内部，对软轴进行自动装配工作，提高软轴的装配效率；

2.通过导向槽内部的从动轮，可对导向槽内部的软轴位置进行限定工作，通过从动轮外侧面的防滑槽，避免软轴在输送时产生自转现象，从而对软轴更好的进行输送工作；

3.驱动轮外侧面设置的橡胶垫，可更好的对软轴进行夹持输送工作，通过设置有弧形槽，可对软轴的位置进行限定，对软轴进行限位导向工作，辅助驱动轮更好的对软轴进行输送工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持座结构示意图；

图3为本实用新型驱动轮结构示意图。

图中：10、夹持座；11、夹持槽；110、定位杆；12、夹持座；120、通槽；13、旋转栓；14、驱动轮；140、橡胶垫；15、齿轮；16、驱动马达；17、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-3给出，一种用于天窗软轴加工用的装配设备，包括驱动座10，驱动座10的左侧开设有放置槽11，放置槽11的内部设置有夹持座12，放置槽11的内部设置有旋转栓13，夹持座12的底部与旋转栓13相螺接，驱动座10的内部均匀设置有驱动轮14，驱动轮14的底部贯穿驱动座10并连接有齿轮15，两组齿轮15相啮合，驱动座10的底部设置有驱动马达16，驱动马达16的转子贯穿驱动座10并与前侧齿轮15相连接，驱动座10的前侧开设有导向槽17，该装置进行使用时，通过把软管放置在放置槽11的内部，通过旋转旋转栓13进行转动，通过旋转栓13外侧面反向设置的螺纹，使得旋转栓13在进行转动时，会带动两组夹持座12会向内进行移动工作，从而使得夹持座12对软管进行夹持工作，且通过把软轴放置在导向槽17的内部，通过运行驱动马达16进行转动，通过驱动马达16的转动带动前侧齿轮15进行转动，前侧齿轮15在转动时，会带动后侧齿轮15进行转动，两组齿轮15在进行转动时，会带动两组驱动轮14进行转动，通过向导向槽17的内部放置软轴，通过驱动轮14对软轴进行输送工作，使得软轴向左进行驱动工作，将软轴穿入软管的内部，对软轴进行装配工作，驱动轮14的外侧面设置有橡胶垫140，橡胶垫140的外侧面开设有弧形槽，驱动轮14外侧面设置的橡胶垫140，可更好的对软轴进行夹持输送工作，通过设置有弧形槽，可对软轴的位置进行限定，对软轴进行限位导向工作，辅助驱动轮14更好的对软轴进行输送工作，放置槽11的内部均匀设置有定位杆110，夹持座12的内部均匀开设有通槽120，定位杆110位于通槽120的内部，定位杆110在通槽120的内部滑动时，可对夹持座12的位置进行限定工作，从而对夹持座12的位置进行限定，避免夹持座12在滑动时，夹持座12的位置产生偏移现象，辅助夹持座12更好的进行向内移动工作，两组夹持座12的相视侧均匀开设有夹持槽，夹持槽的形状呈“V”字形设置，通过夹持座12内侧设置的夹持槽，可在夹持座12在对软管进行夹持时，更好的对软管的位置进行卡接固定工作，避免软管的位置产生偏移现象，辅助夹持座12更好的进行夹持工作，导向槽17的内部均匀设置有从动轮，从动轮的外侧面开设有防滑槽，通过导向槽17内部的从动轮，可对导向槽17内部的软轴位置进行限定工作，通过从动轮外侧面的防滑槽，避免软轴在输送时产生自转现象，从而对软轴更好的进行输送工作，驱动座10的底部设置有壳体，齿轮15位于壳体的内部，驱动马达16安装在壳体的底部，通过设置有壳体，可对齿轮15进行保护工作，对驱动马达16的位置进行安装工作，辅助驱动马达16更好的带动齿轮15更好的进行转动工作。

工作原理：该装置进行使用时，通过把软管放置在放置槽11的内部，通过旋转旋转栓13进行转动，通过旋转栓13外侧面反向设置的螺纹，使得旋转栓13在进行转动时，会带动两组夹持座12会向内进行移动工作，从而使得夹持座12对软管进行夹持工作，且通过把软轴放置在导向槽17的内部，通过运行驱动马达16进行转动，通过驱动马达16的转动带动前侧齿轮15进行转动，前侧齿轮15在转动时，会带动后侧齿轮15进行转动，两组齿轮15在进行转动时，会带动两组驱动轮14进行转动，通过向导向槽17的内部放置软轴，通过驱动轮14对软轴进行输送工作，使得软轴向左进行驱动工作，将软轴穿入软管的内部，对软轴进行装配工作，上述结构可有效的对软轴进行放置导向工作，可对软轴进行输送工作，且可对软管进行夹持，使得软轴更好的穿入软管的内部，对软轴进行自动装配工作，提高软轴的装配效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第二和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于天窗软轴加工用的装配设备，其特征在于：包括驱动座(10)，所述驱动座(10)的左侧开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)的内部设置有夹持座(12)，所述放置槽(11)的内部设置有旋转栓(13)，所述夹持座(12)的底部与旋转栓(13)相螺接，所述驱动座(10)的内部均匀设置有驱动轮(14)，所述驱动轮(14)的底部贯穿所述驱动座(10)并连接有齿轮(15)，两组所述齿轮(15)相啮合，所述驱动座(10)的底部设置有驱动马达(16)，所述驱动马达(16)的转子贯穿所述驱动座(10)并与前侧齿轮(15)相连接，所述驱动座(10)的前侧开设有导向槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于天窗软轴加工用的装配设备，其特征在于：所述驱动轮(14)的外侧面设置有橡胶垫(140)，所述橡胶垫(140)的外侧面开设有弧形槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于天窗软轴加工用的装配设备，其特征在于：所述放置槽(11)的内部均匀设置有定位杆(110)，所述夹持座(12)的内部均匀开设有通槽(120)，所述定位杆(110)位于通槽(120)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于天窗软轴加工用的装配设备，其特征在于：两组所述夹持座(12)的相视侧均匀开设有夹持槽，所述夹持槽的形状呈“V”字形设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于天窗软轴加工用的装配设备，其特征在于：所述导向槽(17)的内部均匀设置有从动轮，所述从动轮的外侧面开设有防滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于天窗软轴加工用的装配设备，其特征在于：所述驱动座(10)的底部设置有壳体，所述齿轮(15)位于壳体的内部，所述驱动马达(16)安装在壳体的底部。

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