CN112007805A - 一种幕墙用铝板喷漆装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种幕墙用铝板喷漆装置及方法，包括左右对称的烘干箱，烘干箱对应有多个吹气孔，烘干箱的上侧对应有吸气室，吸气室设置有吸气孔，吸气室的上侧设置有天然气热风炉。包括以下几个步骤，(1)脱脂；(2)清水清洗；(3)镀膜；(4)清水冲洗；(5)烘干工艺；(6)底漆喷涂；(7)面漆喷涂；(8)风干；(9)烘干。利用第一风机循环使用加热的热风，空气通过天然气热风炉加热，然后通过多个进气管进入烘干箱中，将热风先集中于烘干箱中，然后均匀通过吹气孔排出，有利于热空气均匀的吹送至铝板表面，烘干的更均匀，保持铝板个位置油漆的厚度相一致。

Description

一种幕墙用铝板喷漆装置及方法
技术领域
本发明属于幕墙制备工艺的技术领域，特别是涉及一种幕墙用铝板喷漆装置及方法。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
在幕墙用到的铝板中，铝板不单单为纯铝制成，铝板的表面依次还有铝板化成层、底漆、颜色金属面漆和清漆，有的设置还有氟碳涂层，每层涂料均具有一定的作用，而生产的过程中，需要由内之外依次喷涂，同时需要前一图层完全干透之后，才可以进行下一涂层的喷涂，由于干燥效率低，需要烘干装置辅助干燥固化。
因此，本发明主要解决的是由于铝板表面涂层烘干装置干燥速度慢，导致整体生产效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种幕墙用铝板喷漆装置及方法，主要解决的是由于铝板表面涂层烘干装置干燥速度慢，导致整体生产效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种幕墙用铝板喷漆装置
包括悬挂输送链，所述悬挂输送链下方悬挂有铝板；
沿悬挂输送链传动方向依次设置有脱脂装置、第一清水冲洗装置、镀膜装置、第二清水冲洗装置、第一烘干装置、底漆喷涂装置、面漆喷涂装置和第二烘干装置；
所述第一烘干装置和第二烘干装置均包括左右对称的烘干箱，两个烘干箱之间为铝板通过用通道；
所述烘干箱对应通道侧均匀设置有多个吹气孔，所述烘干箱的上侧对应设置有吸气室，所述吸气室设置有将通道空气吸入的多个吸气孔，所述吸气室与烘干箱之间连通有回气管，所述回气管串接有第一风机；
所述吸气室的上侧设置有天然气热风炉，所述天然气热风炉与烘干箱之间设置有多个进气管，所述进气管对应烘干箱的部分设置有出气孔。
进一步地，一种幕墙用铝板喷漆装置，所述回气管一端与吸气室连通，所述回气管的另一端与烘干箱之间的连通侧还设置有扩口器，所述第一风机安装于扩口器。
进一步地，一种幕墙用铝板喷漆装置，所述吸气孔呈与通道平行的成排设置，所述吸气孔对应位于通道的上方。
进一步地，一种幕墙用铝板喷漆装置，所述天然气热风炉包括筒体，所述筒体的端部轴向连通有天然气管，所述筒体对应天然气管的一端设置有空气室，所述空气室与筒体之间设置有多个空气管，所述空气管均匀设置于天然气管圆周侧，所述空气室对应设置有第二风机。
进一步地，一种幕墙用铝板喷漆装置，所述天然气管设置有流量阀，所述通道中设置有温度感应器，所述温度感应器与流量阀电连接。
进一步地，一种幕墙用铝板喷漆装置，所述面漆喷涂装置和第二烘干装置之间还有一段自然风干段，所述自然风干段距离为10-15m。
进一步地，一种幕墙用铝板喷漆装置，所述箱体设置有保温夹层。
一种幕墙用铝板喷漆方法，采用了幕墙用铝板喷漆装置；
包括以下几个步骤，
(1)脱脂：在脱脂装置中喷淋弱酸水，进行脱脂；
(2)清水清洗：在第一清水冲洗装置中采用自来水清洗两次，去除表面的酸水，清洗后的清水随传送链输送过程中沥水；
(3)镀膜：在镀膜装置中，采用无铬药水进行雾化喷涂镀膜，用于铝板表面的镀膜，镀膜用于提高油漆附着力；
(4)清水冲洗：在第二清水冲洗装置中，该冲洗为高压自来水冲洗过程；
(5)烘干工艺：在第一烘干装置中，预设温度为110℃；
(6)底漆喷涂；
(7)面漆喷涂；
(8)风干；自然风干段风干；
(9)烘干：在第二烘干装置中，预设温度为230℃，完成。
本发明具有以下有益效果：
利用第一风机循环使用加热的热风，空气通过天然气热风炉加热，然后通过多个进气管进入烘干箱中，进气管的侧壁为多孔设置，用于将热空气均匀的分散在烘干箱中，烘干箱进一步将热空气通过吹气孔吹送至铝板表面，用于铝板表面的烘干固化作用，将热风先集中于烘干箱中，然后均匀通过吹气孔排出，有利于热空气均匀的吹送至铝板表面，烘干的更均匀，保持铝板个位置油漆的厚度相一致。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明工艺流程图。
图2：本发明第一烘干装置通道示意图。
图3：本发明第一烘干装置背面结构图。
图4：本发明第一烘干装置仰视结构图。
图5：本发明第一烘干装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
悬挂输送链10、铝板50、脱脂装置11、第一清水冲洗装置12、镀膜装置13、第二清水冲洗装置14、第一烘干装置15、底漆喷涂装置16、面漆喷涂装置17、第二烘干装置19、烘干箱2、通道20、吹气孔21、吸气室3、吸气孔31、回气管32、第一风机33、天然气热风炉4、进气管22、出气孔23、扩口器34、筒体40、天然气管41、空气室42、空气管43、第二风机44、流量阀45、温度感应器24、自然风干段18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-5所示：一种幕墙用铝板喷漆装置
包括悬挂输送链10，输送速度约为0.05m/s。所述悬挂输送链10下方悬挂有铝板50；
沿悬挂输送链10传动方向依次设置有脱脂装置11、第一清水冲洗装置12、镀膜装置13、第二清水冲洗装置14、第一烘干装置15、底漆喷涂装置16、面漆喷涂装置17和第二烘干装置19；其中第一清水冲洗装置和第二清水冲洗装置中，一个为淋洗过程，一个为高压水喷洗过程。
所述第一烘干装置15和第二烘干装置19均包括左右对称的烘干箱2，两个烘干箱2之间为铝板50通过用通道20；
所述烘干箱2对应通道20侧均匀设置有多个吹气孔21，所述烘干箱2的上侧对应设置有吸气室3，所述吸气室3设置有将通道20空气吸入的多个吸气孔31，所述吸气室3与烘干箱2之间连通有回气管32，所述回气管32串接有第一风机33；
所述吸气室3的上侧设置有天然气热风炉4，所述天然气热风炉4与烘干箱2之间设置有多个进气管22，所述进气管22对应烘干箱2的部分设置有出气孔23。
本发明中，利用第一风机循环使用加热的热风，空气通过天然气热风炉加热，然后通过多个进气管进入烘干箱中，进气管的侧壁为多孔设置，用于将热空气均匀的分散在烘干箱中，烘干箱进一步将热空气通过吹气孔吹送至铝板表面，用于铝板表面的烘干固化作用，将热风先集中于烘干箱中，然后均匀通过吹气孔排出，有利于热空气均匀的吹送至铝板表面，烘干的更均匀，保持铝板个位置油漆的厚度相一致。
需要注意的是：烘干箱上侧设置有吸气室，用于将吹送至铝板表面的热空气进行回收，并通过回气管循环输送至烘干箱的背部，并再一次进入烘干箱，将吹送的热风回收并二次吹气进行干燥，此举有利于热空气的重复利用，使通道中达到并保持相同温度的条件下，天然气热风炉的能耗更低，减少能源消耗，而第一风机的鼓风作用，促进热风由吹气孔一定相对较低的初速度喷出，有利于干燥作用。
如图3所示：所述回气管32一端与吸气室3连通，所述回气管32的另一端与烘干箱2之间的连通侧还设置有扩口器34，所述第一风机33安装于扩口器34。扩口器用于将回收的热风发散式输送至烘干箱中，减小局部气流过快。
如图4所示：所述吸气孔31呈与通道20平行的成排设置，所述吸气孔31对应位于通道20的上方。吹气孔吹出的热空气在撞击铝板后，由于密度小于正常冷空气，自然向上飘散，所以将吸气孔设置在通道的上方。
如图3所示：所述天然气热风炉4包括筒体40，所述筒体40的端部轴向连通有天然气管41，所述筒体40对应天然气管41的一端设置有空气室42，所述空气室42与筒体40之间设置有多个空气管43，所述空气管43均匀设置于天然气管41圆周侧，所述空气室42对应设置有第二风机44。天然气与空气的进入和初速度方向相同，有利于交叉混合，防止空气与天然气对吹导致天然气达不到着火点，天然气在空气的作用下点燃并燃烧，同时对空气进行加热。
如图5所示：所述天然气管41设置有流量阀45，所述通道20中设置有温度感应器24，所述温度感应器24与流量阀45电连接。温度感应器为预设温度值，当温度值高于预设值的时候，自动调整流量阀，控制天然气流出量的方式降低温度，反之可以提高温度。
如图1所示：所述面漆喷涂装置17和第二烘干装置19之间还有一段自然风干段18，所述自然风干段18距离为10-15m。
所述箱体2设置有保温夹层。用于防止温度流失，降低天然气消耗的作用，同时防止箱体烫伤工人。
一种幕墙用铝板喷漆方法，采用了幕墙用铝板喷漆装置；
包括以下几个步骤，
(1)脱脂：在脱脂装置11中喷淋弱酸水，进行脱脂；弱酸水呈酸性，为前处理工艺，过程会产生一定的废气，所以脱脂装置伴随有排气装置，用于收集并处理废气，防止污染空气。
(2)清水清洗：在第一清水冲洗装置12中采用自来水清洗两次，去除表面的酸水，清洗后的清水随传送链输送过程中沥水；
(3)镀膜：在镀膜装置13中，采用无铬药水进行雾化喷涂镀膜，该药水为碱性，需要前步骤清洗干净，用于铝板表面的镀膜，镀膜用于提高油漆附着力；
(4)清水冲洗：在第二清水冲洗装置14中，该冲洗为高压自来水冲洗过程；用于将板面上的成滴膜冲洗掉，防止成平铝板表面出现凸起。
(5)烘干工艺：在第一烘干装置15中，使镀膜牢固，用天然气加热空气循环加热，预设温度为110℃；设置流量阀调整天然气的流量控制温度。
(6)底漆喷涂；
(7)面漆喷涂；
(8)风干；自然风干段风干；
(9)烘干：在第二烘干装置19中，预设温度为230℃，完成。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种幕墙用铝板喷漆装置，其特征在于：
包括悬挂输送链(10)，所述悬挂输送链(10)下方悬挂有铝板(50)；
沿悬挂输送链(10)传动方向依次设置有脱脂装置(11)、第一清水冲洗装置(12)、镀膜装置(13)、第二清水冲洗装置(14)、第一烘干装置(15)、底漆喷涂装置(16)、面漆喷涂装置(17)和第二烘干装置(19)；
所述第一烘干装置(15)和第二烘干装置(19)均包括左右对称的烘干箱(2)，两个烘干箱(2)之间为铝板(50)通过用通道(20)；
所述烘干箱(2)对应通道(20)侧均匀设置有多个吹气孔(21)，所述烘干箱(2)的上侧对应设置有吸气室(3)，所述吸气室(3)设置有将通道(20)空气吸入的多个吸气孔(31)，所述吸气室(3)与烘干箱(2)之间连通有回气管(32)，所述回气管(32)串接有第一风机(33)；
所述吸气室(3)的上侧设置有天然气热风炉(4)，所述天然气热风炉(4)与烘干箱(2)之间设置有多个进气管(22)，所述进气管(22)对应烘干箱(2)的部分设置有出气孔(23)。
2.根据权利要求1所述一种幕墙用铝板喷漆装置，其特征在于：所述回气管(32)一端与吸气室(3)连通，所述回气管(32)的另一端与烘干箱(2)之间的连通侧还设置有扩口器(34)，所述第一风机(33)安装于扩口器(34)。
3.根据权利要求1所述一种幕墙用铝板喷漆装置，其特征在于：所述吸气孔(31)呈与通道(20)平行的成排设置，所述吸气孔(31)对应位于通道(20)的上方。
4.根据权利要求1所述一种幕墙用铝板喷漆装置，其特征在于：所述天然气热风炉(4)包括筒体(40)，所述筒体(40)的端部轴向连通有天然气管(41)，所述筒体(40)对应天然气管(41)的一端设置有空气室(42)，所述空气室(42)与筒体(40)之间设置有多个空气管(43)，所述空气管(43)均匀设置于天然气管(41)圆周侧，所述空气室(42)对应设置有第二风机(44)。
5.根据权利要求4所述一种幕墙用铝板喷漆装置，其特征在于：所述天然气管(41)设置有流量阀(45)，所述通道(20)中设置有温度感应器(24)，所述温度感应器(24)与流量阀(45)电连接。
6.根据权利要求1所述一种幕墙用铝板喷漆装置，其特征在于：所述面漆喷涂装置(17)和第二烘干装置(19)之间还有一段自然风干段(18)，所述自然风干段(18)距离为10-15m。
7.根据权利要求1所述一种幕墙用铝板喷漆装置，其特征在于：所述箱体(2)设置有保温夹层。
8.一种幕墙用铝板喷漆方法，其特征在于：采用了权利1-7任一项幕墙用铝板喷漆装置；
包括以下几个步骤，
(1)脱脂：在脱脂装置(11)中喷淋弱酸水，进行脱脂；
(2)清水清洗：在第一清水冲洗装置(12)中采用自来水清洗两次，去除表面的酸水，清洗后的清水随传送链输送过程中沥水；
(3)镀膜：在镀膜装置(13)中，采用无铬药水进行雾化喷涂镀膜，用于铝板表面的镀膜，镀膜用于提高油漆附着力；
(4)清水冲洗：在第二清水冲洗装置(14)中，该冲洗为高压自来水冲洗过程；
(5)烘干工艺：在第一烘干装置(15)中，预设温度为110℃；
(6)底漆喷涂；
(7)面漆喷涂；
(8)风干：自然风干段风干；
(9)烘干：在第二烘干装置(19)中，预设温度为230℃，完成。
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