CN112004330A - 一种线路板曝光与丝印连线自动化装置以及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线路板曝光与丝印连线自动化装置，包括底板，所述底板的两侧固定安装相对设置的支腿，所述支腿的顶部固定安装横板，所述横板顶部插接有丝印台，所述丝印台插接端底部固定安装第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与横板的固定连接，所述丝印台的前壁左侧固定安装弹出器，所述丝印台的顶部内腔左侧开设有槽，且槽内固定安装弹出器，通过在丝印台的前壁固定安装弹出器，使得通过按压按压板，使得其压迫按压气囊中的空气通过第一连接板顶部的气管传到第二连接板顶部的弹出气囊内使得弹出气囊膨胀，弹出气囊的膨胀可以带动软接头将丝印台顶部贴合的线路板顶起，方便操作工取出。
Description
技术领域
本发明涉及丝印技术领域，具体为一种线路板曝光与丝印连线自动化装置以及使用方法。
背景技术
丝网印刷的方法大致分为平面印刷和曲面印刷。平面印刷中包括纸张印刷、长台印刷和圆筒式印刷。平面印刷主要以广告、卡片类、金属、线路板及塑料标牌等单张印刷品为对象。其中线路板在丝印过程中需要用到丝印装置，现有的线路板曝光与丝印连线自动化装置中存在丝印台中放置的线路板限位不牢固，同时由于线路板表面平整，与丝印台贴合后取出困难，不利于操作工更换，再者许多自动化丝印设备大多还需要人工操作部分设备，存在夹手等一定的安全隐患。
针对以上，现提出一种线路板曝光与丝印连线自动化装置以及使用方法，用于更好地解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线路板曝光与丝印连线自动化装置以及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线路板曝光与丝印连线自动化装置，包括底板，所述底板的两侧固定安装相对设置的支腿，所述支腿的顶部固定安装横板，所述横板顶部插接有丝印台，所述丝印台插接端底部固定安装第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与横板的固定连接，所述丝印台的前壁左侧固定安装弹出器，所述丝印台的顶部内腔左侧开设有槽，且槽内固定安装弹出器，所述底板的顶部右侧固定安装安全开关，所述安全开关与第一电动伸缩杆电性连接，所述丝印台前壁内腔右侧活动安装有滑板，所述滑板顶部和底部开设有槽，且槽内固定安装卡接块，所述丝印台前壁内腔上开设有多组与卡接块相适配的槽，且卡接块插接在槽内，所述滑板左壁上固定安装相对设置的伸缩管，所述伸缩管左端固定安装挤压板，所述丝印台前壁内腔左侧固定安装保护垫块，所述横板顶部两侧固定安装相对设置的，所述的相对面开设有槽，且槽内固定安装第一滑杆，所述第一滑杆外壁上活动套接有印刷板台和弹出器，所述相对面上方均固定安装连接块，所述连接块底部固定安装第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸出端与印刷板台固定连接，所述印刷板台顶部两侧固定安装板台柱，所述板台柱相对面固定安装滑动板，所述滑动板底部开设有槽，且槽内固定安装相对设置的第二滑杆，所述第二滑杆外壁上活动套接滑块，所述滑块底部固定安装印刷头。
优选的，所述横板顶部开设有与丝印台相适配的槽，且丝印台插接在槽内，所述第一电动伸缩杆数量不少于三个。
优选的，所述弹出器包括第一连接板，所述丝印台前壁左侧固定安装第一连接板，所述第一连接板底部固定安装按压气囊，所述按压气囊底部固定安装按压板，所述按压气囊内部固定安装气囊弹簧，且第一连接板通过气囊弹簧与按压板固定连接。
优选的，所述第一连接板顶部固定安装贯穿连接的气管，所述气管远离第一连接板的一端套接有第二连接板，所述丝印台的顶部左侧开设有槽，且槽内固定安装第二连接板，所述第二连接板顶部固定安装弹出气囊，所述弹出气囊顶部固定安装软接头。
优选的，所述软接头为半球形结构，且软接头为橡胶材质制成。
优选的，所述安全开关包括固定块，所述底板的顶部右侧固定安装固定块，所述固定块顶部左侧铰接有脚踏板，所述脚踏板底部固定安装脚踏弹簧，且脚踏弹簧与固定块固定连接，所述脚踏板底部右侧固定安装正极头，所述固定块顶部右侧固定安装负极头。
优选的，所述卡接块由弹簧和半圆卡球组成，且半圆卡球插接在丝印台前壁内腔中的槽上。
优选的，所述弹出器位于印刷板台的下方，所述板台柱位于第二电动伸缩杆内侧，所述滑动板底部槽内右侧固定安装第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆与滑块固定连接，所述第三电动伸缩杆位于第二滑杆内侧，所述印刷板台顶部中部固定安装印刷网格板，且印刷头底部与印刷网格板相贴合。
一种线路板曝光与丝印连线自动化装置的使用方法，包括以下步骤：
1)使用前启动安装在连接块底部的第二电动伸缩杆收缩，使得第二电动伸缩杆带动第二电动伸缩杆底部固定安装的印刷板台滑动至相对面的滑槽顶部，使得将丝印台上方的空间让出来；
2)丝印台上方的空间让出来后，根据需要丝印的线路板尺寸，用手推动丝印台内腔上活动安装的滑板，此时滑板顶部和底部槽内固定安装的卡接块中的弹簧会受力变形，使得卡接块中的卡接球可以根据操作者需要插接在丝印台内腔壁上的槽内，从而达到限位目的，调整好滑板位置后，此时挤压板与保护垫块之间的尺寸满足线路板的大小；
3)调整好滑板后，将线路板右端顶住挤压板，此时伸缩管会受力压缩，接着将线路板左端卡在保护垫块上，松开手，伸缩管会挤压挤压板迫使线路板牢牢固定在保护垫块的左端；
4)线路板固定好后，启动第二电动伸缩杆伸长，使得印刷板台中的印刷网格板底部与线路板相贴合，接着启动第三电动伸缩杆工作带动印刷头通过印刷网格板对线路板进行丝印；
5)当线路板安放位置不正确，或者印刷板台在下降过程中挤压到了操作者手部，使用者可以立即脚踩安全开关中的脚踏板，脚踏板上的正极头与负极头接触导电，使得横板顶部内腔上的第一电动伸缩杆工作收缩，迫使丝印台下降，使得此操作保护操作者免受机器伤害以及保护未安放正确的线路板；
6)当丝印结束后，操作者用手向右侧轻轻推挤压板，接着按压丝印台前壁上固定安装的弹出器中的按压板，按压板受到压缩会压缩空气至弹出气囊内，使得弹出气囊膨胀迫使软接头顶出线路板，此时即可拿出线路板；
7)线路板拿出后，松开按压板，按压气囊内的气囊弹簧会反弹使得按压气囊将弹出气囊中的空气抽回，使得弹出气囊收缩至丝印台顶部的槽内，接着即可按上述步骤继续安放下一块需要丝印的线路板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过在丝印台的前壁固定安装弹出器，使得通过按压按压板，使得其压迫按压气囊中的空气通过第一连接板顶部的气管传到第二连接板顶部的弹出气囊内使得弹出气囊膨胀，弹出气囊的膨胀可以带动软接头将丝印台顶部贴合的线路板顶起，方便操作工取出，防止由于平整光滑的线路板与丝印台的顶部内腔贴合，不方便拿出。
(2)在底板的顶部右侧固定安装安全开关，由于安全开关与第一电动伸缩杆电性连接，使得通过脚踩脚踏板，使得脚踏板底部右侧的正极头与固定块顶部的负极头接触导电，触发横板顶部槽内的第一电动伸缩杆收缩，使得其带动丝印台离开与印刷板台的贴合面，使得通过此结构可以防止在印刷板台下降时夹到操作工手臂，提高安全度。
(3)通过在丝印台的顶部内腔上活动安装滑板，在滑板的顶部和底部槽内固定安装卡接块，使得通过滑动滑板可以使得卡接块中的半圆卡球插接在丝印台内腔上的槽上对滑板进行限位固定，再通过伸缩管左侧的挤压板以及保护垫块将线路板卡接固定，防止在丝印时线路板移动，影响丝印效果。
附图说明
图1为本发明中的结构俯视图；
图2为本发明中第一电动伸缩杆的结构示意图；
图3为本发明中弹出器的结构示意图；
图4为本发明中安全开关的结构示意图；
图5为本发明中丝印台的结构俯视图；
图6为本发明中印刷板台的结构俯视图；
图7为本发明中的滑动板结构俯视图。
图中：1底板、2支腿、3横板、4丝印台、5第一电动伸缩杆、6弹出器、601第一连接板、602按压气囊、603气囊弹簧、604按压板、605气管、606第二连接板、607弹出气囊、608软接头、7安全开关、701固定块、702脚踏板、703脚踏弹簧、704正极头、705负极头、8滑板、9卡接块、10伸缩管、11挤压板、12保护垫块、13支柱、14第一滑杆、15印刷板台、16连接块、17第二电动伸缩杆、18板台柱、19滑动板、20第二滑杆、21滑块、22第三电动伸缩杆、23印刷头、24丝印网格板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种线路板曝光与丝印连线自动化装置以，包括底板1，底板1的两侧固定安装相对设置的支腿2，支腿2的顶部固定安装横板3，横板3顶部插接有丝印台4，横板3顶部开设有与丝印台4相适配的槽，且丝印台4插接在槽内，丝印台4插接端底部固定安装第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5数量不少于三个，且第一电动伸缩杆5与横板3的固定连接，丝印台4的前壁左侧固定安装弹出器6，丝印台4的顶部内腔左侧开设有槽，且槽内固定安装弹出器6，弹出器6包括第一连接板601，丝印台4前壁左侧固定安装第一连接板601，第一连接板601底部固定安装按压气囊602，按压气囊602底部固定安装按压板604，按压气囊602内部固定安装气囊弹簧603，且第一连接板601通过气囊弹簧603与按压板604固定连接，第一连接板601顶部固定安装贯穿连接的气管605，气管605远离第一连接板601的一端套接有第二连接板606，丝印台4的顶部左侧开设有槽，且槽内固定安装第二连接板606，第二连接板606顶部固定安装弹出气囊607，弹出气囊607顶部固定安装软接头608，软接头608为半球形结构，且软接头608为橡胶材质制成，通过在丝印台4的前壁固定安装弹出器6，使得通过按压按压板604，使得其压迫按压气囊602中的空气通过第一连接板601顶部的气管605传到第二连接板606顶部的弹出气囊607内使得弹出气囊607膨胀，弹出气囊607的膨胀可以带动软接头608将丝印台4顶部贴合的线路板顶起，方便操作工取出，防止由于平整光滑的线路板与丝印台4的顶部内腔贴合，不方便拿出。
底板1的顶部右侧固定安装安全开关7，安全开关7与第一电动伸缩杆5电性连接，安全开关7包括固定块701，底板1的顶部右侧固定安装固定块701，固定块701顶部左侧铰接有脚踏板702，脚踏板702底部固定安装脚踏弹簧703，且脚踏弹簧703与固定块701固定连接，脚踏板702底部右侧固定安装正极头704，固定块701顶部右侧固定安装负极头705，在底板1的顶部右侧固定安装安全开关7，由于安全开关7与第一电动伸缩杆5电性连接，使得通过脚踩脚踏板702，使得脚踏板702底部右侧的正极头704与固定块701顶部的负极头705接触导电，触发横板3顶部槽内的第一电动伸缩杆5收缩，使得其带动丝印台4离开与印刷板台15的贴合面，使得通过此结构可以防止在印刷板台15下降时夹到操作工手臂，提高安全度。
丝印台4前壁内腔右侧活动安装有滑板8，滑板8顶部和底部开设有槽，且槽内固定安装卡接块9，丝印台4前壁内腔上开设有多组与卡接块9相适配的槽，且卡接块9插接在槽内，卡接块9由弹簧和半圆卡球组成，且半圆卡球插接在丝印台4前壁内腔中的槽上，滑板8左壁上固定安装相对设置的伸缩管10，伸缩管10左端固定安装挤压板11，丝印台4前壁内腔左侧固定安装保护垫块12，通过在丝印台4的顶部内腔上活动安装滑板8，在滑板8的顶部和底部槽内固定安装卡接块9，使得通过滑动滑板8可以使得卡接块9中的半圆卡球插接在丝印台4内腔上的槽上对滑板8进行限位固定，再通过伸缩管10左侧的挤压板11以及保护垫块12将线路板卡接固定，防止在丝印时线路板移动，影响丝印效果。
横板3顶部两侧固定安装相对设置的13，13的相对面开设有槽，且槽内固定安装第一滑杆14，第一滑杆14外壁上活动套接有印刷板台15和弹出器6，弹出器6位于印刷板台15的下方，13相对面上方均固定安装连接块16，连接块16底部固定安装第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17伸出端与印刷板台15固定连接，印刷板台15顶部两侧固定安装板台柱18，板台柱18位于第二电动伸缩杆17内侧，板台柱18相对面固定安装滑动板19，滑动板19底部开设有槽，且槽内固定安装相对设置的第二滑杆20，第二滑杆20外壁上活动套接滑块21，滑动板19底部槽内右侧固定安装第三电动伸缩杆22，且第三电动伸缩杆22与滑块21固定连接，第三电动伸缩杆22位于第二滑杆20内侧，滑块21底部固定安装印刷头23，印刷板台15顶部中部固定安装印刷网格板24，且印刷头23底部与印刷网格板24相贴合。
一种线路板曝光与丝印连线自动化装置的使用方法，包括以下步骤：
1)使用前启动安装在连接块16底部的第二电动伸缩杆17收缩，使得第二电动伸缩杆17带动第二电动伸缩杆17底部固定安装的印刷板台15滑动至13相对面的滑槽顶部，使得将丝印台4上方的空间让出来；
2)丝印台4上方的空间让出来后，根据需要丝印的线路板尺寸，用手推动丝印台4内腔上活动安装的滑板8，此时滑板8顶部和底部槽内固定安装的卡接块9中的弹簧会受力变形，使得卡接块9中的卡接球可以根据操作者需要插接在丝印台4内腔壁上的槽内，从而达到限位目的，调整好滑板8位置后，此时挤压板11与保护垫块12之间的尺寸满足线路板的大小；
3)调整好滑板8后，将线路板右端顶住挤压板11，此时伸缩管10会受力压缩，接着将线路板左端卡在保护垫块12上，松开手，伸缩管10会挤压挤压板11迫使线路板牢牢固定在保护垫块12的左端；
4)线路板固定好后，启动第二电动伸缩杆17伸长，使得印刷板台15中的印刷网格板24底部与线路板相贴合，接着启动第三电动伸缩杆22工作带动印刷头23通过印刷网格板24对线路板进行丝印；
5)当线路板安放位置不正确，或者印刷板台15在下降过程中挤压到了操作者手部，使用者可以立即脚踩安全开关7中的脚踏板702，脚踏板702上的正极头704与负极头705接触导电，使得横板3顶部内腔上的第一电动伸缩杆5工作收缩，迫使丝印台4下降，使得此操作保护操作者免受机器伤害以及保护未安放正确的线路板；
6)当丝印结束后，操作者用手向右侧轻轻推挤压板11，接着按压丝印台4前壁上固定安装的弹出器6中的按压板604，按压板604受到压缩会压缩空气至弹出气囊607内，使得弹出气囊607膨胀迫使软接头608顶出线路板，此时即可拿出线路板；
7)当丝印结束后，操作者用手向右侧轻轻推挤压板11，接着按压丝印台4前壁上固定安装的弹出器6中的按压板604，按压板604受到压缩会压缩空气至弹出气囊607内，使得弹出气囊607膨胀迫使软接头608顶出线路板，此时即可拿出线路板。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种线路板曝光与丝印连线自动化装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧固定安装相对设置的支腿(2)，所述支腿(2)的顶部固定安装横板(3)，所述横板(3)顶部插接有丝印台(4)，所述丝印台(4)插接端底部固定安装第一电动伸缩杆(5)，且第一电动伸缩杆(5)与横板(3)的固定连接，所述丝印台(4)的前壁左侧固定安装弹出器(6)，所述丝印台(4)的顶部内腔左侧开设有槽，且槽内固定安装弹出器(6)，所述底板(1)的顶部右侧固定安装安全开关(7)，所述安全开关(7)与第一电动伸缩杆(5)电性连接，所述丝印台(4)前壁内腔右侧活动安装有滑板(8)，所述滑板(8)顶部和底部开设有槽，且槽内固定安装卡接块(9)，所述丝印台(4)前壁内腔上开设有多组与卡接块(9)相适配的槽，且卡接块(9)插接在槽内，所述滑板(8)左壁上固定安装相对设置的伸缩管(10)，所述伸缩管(10)左端固定安装挤压板(11)，所述丝印台(4)前壁内腔左侧固定安装保护垫块(12)，所述横板(3)顶部两侧固定安装相对设置的(13)，所述(13)的相对面开设有槽，且槽内固定安装第一滑杆(14)，所述第一滑杆(14)外壁上活动套接有印刷板台(15)和弹出器(6)，所述(13)相对面上方均固定安装连接块(16)，所述连接块(16)底部固定安装第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)伸出端与印刷板台(15)固定连接，所述印刷板台(15)顶部两侧固定安装板台柱(18)，所述板台柱(18)相对面固定安装滑动板(19)，所述滑动板(19)底部开设有槽，且槽内固定安装相对设置的第二滑杆(20)，所述第二滑杆(20)外壁上活动套接滑块(21)，所述滑块(21)底部固定安装印刷头(23)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板曝光与丝印连线自动化装置，其特征在于：所述横板(3)顶部开设有与丝印台(4)相适配的槽，且丝印台(4)插接在槽内，所述第一电动伸缩杆(5)数量不少于三个。
3.根据权利要求1所述的一种线路板曝光与丝印连线自动化装置，其特征在于：所述弹出器(6)包括第一连接板(601)，所述丝印台(4)前壁左侧固定安装第一连接板(601)，所述第一连接板(601)底部固定安装按压气囊(602)，所述按压气囊(602)底部固定安装按压板(604)，所述按压气囊(602)内部固定安装气囊弹簧(603)，且第一连接板(601)通过气囊弹簧(603)与按压板(604)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种线路板曝光与丝印连线自动化装置，其特征在于：所述第一连接板(601)顶部固定安装贯穿连接的气管(605)，所述气管(605)远离第一连接板(601)的一端套接有第二连接板(606)，所述丝印台(4)的顶部左侧开设有槽，且槽内固定安装第二连接板(606)，所述第二连接板(606)顶部固定安装弹出气囊(607)，所述弹出气囊(607)顶部固定安装软接头(608)。
5.根据权利要求4所述的一种线路板曝光与丝印连线自动化装置，其特征在于：所述软接头(608)为半球形结构，且软接头(608)为橡胶材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种线路板曝光与丝印连线自动化装置，其特征在于：所述安全开关(7)包括固定块(701)，所述底板(1)的顶部右侧固定安装固定块(701)，所述固定块(701)顶部左侧铰接有脚踏板(702)，所述脚踏板(702)底部固定安装脚踏弹簧(703)，且脚踏弹簧(703)与固定块(701)固定连接，所述脚踏板(702)底部右侧固定安装正极头(704)，所述固定块(701)顶部右侧固定安装负极头(705)。
7.根据权利要求6所述的一种线路板曝光与丝印连线自动化装置，其特征在于：所述卡接块(9)由弹簧和半圆卡球组成，且半圆卡球插接在丝印台(4)前壁内腔中的槽上。
8.根据权利要求1所述的一种线路板曝光与丝印连线自动化装置，其特征在于：所述弹出器(6)位于印刷板台(15)的下方，所述板台柱(18)位于第二电动伸缩杆(17)内侧，所述滑动板(19)底部槽内右侧固定安装第三电动伸缩杆(22)，且第三电动伸缩杆(22)与滑块(21)固定连接，所述第三电动伸缩杆(22)位于第二滑杆(20)内侧，所述印刷板台(15)顶部中部固定安装印刷网格板(24)，且印刷头(23)底部与印刷网格板(24)相贴合。
9.一种线路板曝光与丝印连线自动化装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)使用前启动安装在连接块(16)底部的第二电动伸缩杆(17)收缩，使得第二电动伸缩杆(17)带动第二电动伸缩杆(17)底部固定安装的印刷板台(15)滑动至(13)相对面的滑槽顶部，使得将丝印台(4)上方的空间让出来；
2)丝印台(4)上方的空间让出来后，根据需要丝印的线路板尺寸，用手推动丝印台(4)内腔上活动安装的滑板(8)，此时滑板(8)顶部和底部槽内固定安装的卡接块(9)中的弹簧会受力变形，使得卡接块(9)中的卡接球可以根据操作者需要插接在丝印台(4)内腔壁上的槽内，从而达到限位目的，调整好滑板(8)位置后，此时挤压板(11)与保护垫块(12)之间的尺寸满足线路板的大小；
3)调整好滑板(8)后，将线路板右端顶住挤压板(11)，此时伸缩管(10)会受力压缩，接着将线路板左端卡在保护垫块(12)上，松开手，伸缩管(10)会挤压挤压板(11)迫使线路板牢牢固定在保护垫块(12)的左端；
4)线路板固定好后，启动第二电动伸缩杆(17)伸长，使得印刷板台(15)中的印刷网格板(24)底部与线路板相贴合，接着启动第三电动伸缩杆(22)工作带动印刷头(23)通过印刷网格板(24)对线路板进行丝印；
5)当线路板安放位置不正确，或者印刷板台(15)在下降过程中挤压到了操作者手部，使用者可以立即脚踩安全开关(7)中的脚踏板(702)，脚踏板(702)上的正极头(704)与负极头(705)接触导电，使得横板(3)顶部内腔上的第一电动伸缩杆(5)工作收缩，迫使丝印台(4)下降，使得此操作保护操作者免受机器伤害以及保护未安放正确的线路板；
6)当丝印结束后，操作者用手向右侧轻轻推挤压板(11)，接着按压丝印台(4)前壁上固定安装的弹出器(6)中的按压板(604)，按压板(604)受到压缩会压缩空气至弹出气囊(607)内，使得弹出气囊(607)膨胀迫使软接头(608)顶出线路板，此时即可拿出线路板；
7)线路板拿出后，松开按压板(604)，按压气囊(602)内的气囊弹簧(603)会反弹使得按压气囊(602)将弹出气囊(607)中的空气抽回，使得弹出气囊(607)收缩至丝印台(4)顶部的槽内，接着即可按上述步骤继续安放下一块需要丝印的线路板。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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2020
- 2020-09-10 CN CN202010947476.1A patent/CN112004330B/zh active Active
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Denomination of invention: An automated device for exposure and silk screen connection of circuit boards and its usage method Granted publication date: 20220513 Pledgee: Guangdong Fengshun Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Tangkeng Branch Pledgor: FENGSHUN COUNTY JINSHUN TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980006526 |
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