CN210454099U - 一种用于玻璃盖板生产过程中的丝印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃盖板生产过程中的丝印装置，包括底板，底板顶部的左侧固定连接有竖板，竖板右侧的顶部固定连接有横板，横板的表面滑动连接有滑块，滑块的底部固定连接有固定板，固定板底部的中点处固定连接有气缸，气缸的底部固定连接有刮板。本实用新型通过滑块、固定板、气缸、刮板、连接板、缓冲弹簧、安装板、滚轮、旋转电机、旋转转轴、凸块、电动推杆、移动块、稳固板、丝网板、固定槽、支撑块、固定块、限位槽、滚动轴承、固定轴和限位板的相互配合，实现了半自动化操作的效果，解决了常见的用于玻璃盖板生产过程中的丝印装置多人人工手动操作的问题，大大提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。

Description

一种用于玻璃盖板生产过程中的丝印装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃盖板技术领域，具体为一种用于玻璃盖板生产过程中的丝印装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃盖板就是玻璃制作的一种盖板，丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等，玻璃盖板生产过程中需要用到丝印装置，常见的用于玻璃盖板生产过程中的丝印装置多人人工手动操作，长时间操作会增加工人的工作负担，费时费力，从而大大降低了工作效率，而且印刷时的力度不能保持一致，从而造成印刷不均匀的现象，长时间对玻璃盖板进行丝印时，丝网需要拆卸下来对其进行清洗，而现有的丝网不便于拆卸，影响了后期丝印的质量，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃盖板生产过程中的丝印装置，具备半自动化操作的优点，解决了常见的用于玻璃盖板生产过程中的丝印装置多人人工手动操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃盖板生产过程中的丝印装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板右侧的顶部固定连接有横板，所述横板的表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有固定板，所述固定板底部的中点处固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有刮板，所述固定板底部的左侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左端与竖板的右侧固定连接，所述固定板底部的右侧固定连接有安装板，所述安装板右侧的底部固定连接有滚轮，所述横板背面的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板背面的底部且对应滚轮的位置固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴远离旋转电机的一端贯穿支撑板且延伸至其外部，位于支撑板外部的旋转转轴的表面且对应滚轮的位置固定连接有与滚轮配合使用的凸块，所述底板的顶部且位于竖板的左侧固定连接有电动推杆，所述竖板的表面且位于电动推杆的顶部滑动连接有移动块，所述移动块的底部与电动推杆的顶端固定连接，所述移动块的右侧固定连接有稳固板，所述稳固板的右侧设置有与刮板相适配的丝网板，所述稳固板的右侧且对应丝网板的位置开设有固定槽，所述丝网板的左侧贯穿固定槽且延伸至其内部与其活动连接，所述稳固板的右侧且位于丝网板的底部固定连接有支撑块，所述丝网板顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有限位槽，所述稳固板右侧顶部的凹槽内且对应固定块的位置固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有固定轴，所述固定轴的右端贯穿滚动轴承且延伸至其外部固定连接有限位板，所述限位板的底部贯穿限位槽且延伸至内部与其活动连接，所述底板的顶部且对应丝网板的位置固定连接有放置台。

优选的，所述滚轮靠近凸块的一端与凸块滚动接触。

优选的，所述竖板的右侧且对应滑块的位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端与滑块的左侧固定连接。

优选的，所述支撑块的顶部与丝网板的底部相互接触。

优选的，所述放置台的右侧固定连接有挡板，所述挡板的底部与底板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滑块、固定板、气缸、刮板、连接板、缓冲弹簧、安装板、滚轮、旋转电机、旋转转轴、凸块、电动推杆、移动块、稳固板、丝网板、固定槽、支撑块、固定块、限位槽、滚动轴承、固定轴和限位板的相互配合，实现了半自动化操作的效果，解决了常见的用于玻璃盖板生产过程中的丝印装置多人人工手动操作的问题，对玻璃盖板丝印时简单方便，大大提高了工作效率，印刷时的力度可以保持一致，从而使得印刷均匀，同时方便对丝网进行拆卸，避免了影响后期丝印的质量，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置伸缩杆，提高了滑块运动时的稳固性，通过设置挡板，使得玻璃盖板放置时可以准确的对准丝网板，起到了限位作用。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型支撑板左视图的结构剖面图；

图4为本实用新型固定块俯视图的结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3横板、4滑块、5固定板、6气缸、7刮板、8连接板、9缓冲弹簧、10安装板、11滚轮、12支撑板、13旋转电机、14旋转转轴、15凸块、16电动推杆、17移动块、18稳固板、19丝网板、20固定槽、21支撑块、22固定块、23限位槽、24滚动轴承、25固定轴、26限位板、27放置台、28伸缩杆、29挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于玻璃盖板生产过程中的丝印装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有竖板2，竖板2右侧的顶部固定连接有横板3，横板3的表面滑动连接有滑块4，竖板2的右侧且对应滑块4的位置固定连接有伸缩杆28，伸缩杆28的右端与滑块4的左侧固定连接，通过设置伸缩杆28，提高了滑块4运动时的稳固性，滑块4的底部固定连接有固定板5，通过设置滑块4，提高了固定板5运动时的稳固性，固定板5底部的中点处固定连接有气缸6，气缸6的底部固定连接有刮板7，固定板5底部的左侧固定连接有连接板8，连接板8的左侧固定连接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的左端与竖板2的右侧固定连接，如图所述，此时的缓冲弹簧9处于被挤压的状态，固定板5底部的右侧固定连接有安装板10，安装板10右侧的底部固定连接有滚轮11，横板3背面的右侧固定连接有支撑板12，支撑板12背面的底部且对应滚轮11的位置固定连接有旋转电机13，旋转电机13的输出轴上固定连接有旋转转轴14，旋转转轴14远离旋转电机13的一端贯穿支撑板12且延伸至其外部，位于支撑板12外部的旋转转轴14的表面且对应滚轮11的位置固定连接有与滚轮11配合使用的凸块15，滚轮11靠近凸块15的一端与凸块15滚动接触，通过设置滚轮11，提高了安装板10运动时的流畅性，底板1的顶部且位于竖板2的左侧固定连接有电动推杆16，竖板2的表面且位于电动推杆16的顶部滑动连接有移动块17，移动块17的底部与电动推杆16的顶端固定连接，移动块17的右侧固定连接有稳固板18，稳固板18的右侧设置有与刮板7相适配的丝网板19，稳固板18的右侧且对应丝网板19的位置开设有固定槽20，丝网板19的左侧贯穿固定槽20且延伸至其内部与其活动连接，稳固板18的右侧且位于丝网板19的底部固定连接有支撑块21，支撑块21的顶部与丝网板19的底部相互接触，丝网板19顶部的左侧固定连接有固定块22，固定块22的顶部开设有限位槽23，稳固板18右侧顶部的凹槽内且对应固定块22的位置固定连接有滚动轴承24，滚动轴承24的内壁上活动连接有固定轴25，通过设置滚动轴承24，起到了稳固固定轴25的作用，固定轴25的右端贯穿滚动轴承24且延伸至其外部固定连接有限位板26，限位板26的底部贯穿限位槽23且延伸至内部与其活动连接，底板1的顶部且对应丝网板19的位置固定连接有放置台27，放置台27的右侧固定连接有挡板29，挡板29的底部与底板1的顶部固定连接，通过设置挡板29，使得玻璃盖板放置时可以准确的对准丝网板19，起到了限位作用，通过滑块4、固定板5、气缸6、刮板7、连接板8、缓冲弹簧9、安装板10、滚轮11、旋转电机13、旋转转轴14、凸块15、电动推杆16、移动块17、稳固板18、丝网板19、固定槽20、支撑块21、固定块22、限位槽23、滚动轴承24、固定轴25和限位板26的相互配合，实现了半自动化操作的效果，解决了常见的用于玻璃盖板生产过程中的丝印装置多人人工手动操作的问题，对玻璃盖板丝印时简单方便，大大提高了工作效率，印刷时的力度可以保持一致，从而使得印刷均匀，同时方便对丝网进行拆卸，避免了影响后期丝印的质量，给使用者带来极大的便利。

使用时，把玻璃盖板放到放置台27上，使得玻璃盖板的一端和挡板29相互接触，启动电动推杆16，电动推杆16通过移动块17和稳固板18带动丝网板19向下运动，使得丝网板19运动到玻璃盖板上，然后启动气缸6，气缸6带动刮板7向下运动，从而刮板7运动到丝网板19上，添加需要的油墨到丝网板19上，启动旋转电机13，旋转电机13通过旋转转轴14带动凸块15顺时针旋转运动，通过缓冲弹簧9的回复弹力，使得滚轮11可以始终和凸块15保持相互接触的状态，从而使得固定板5通过气缸6带动刮板7先向右然后向左运动，反复运动，起到了丝印的效果，提高了丝印时的均匀性，需要拆卸丝网板19进行清洗时，顺时针转动固定轴25，固定轴25在滚动轴承24内旋转运动，固定轴25带动限位板26和限位槽23发生分离，此时便可以把丝网板19从固定槽20内抽离出来，便完成了对丝网板19的拆卸。

综上所述：该用于玻璃盖板生产过程中的丝印装置，通过滑块4、固定板5、气缸6、刮板7、连接板8、缓冲弹簧9、安装板10、滚轮11、旋转电机13、旋转转轴14、凸块15、电动推杆16、移动块17、稳固板18、丝网板19、固定槽20、支撑块21、固定块22、限位槽23、滚动轴承24、固定轴25和限位板26的相互配合，解决了常见的用于玻璃盖板生产过程中的丝印装置多人人工手动操作的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于玻璃盖板生产过程中的丝印装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有竖板（2），所述竖板（2）右侧的顶部固定连接有横板（3），所述横板（3）的表面滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的底部固定连接有固定板（5），所述固定板（5）底部的中点处固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的底部固定连接有刮板（7），所述固定板（5）底部的左侧固定连接有连接板（8），所述连接板（8）的左侧固定连接有缓冲弹簧（9），所述缓冲弹簧（9）的左端与竖板（2）的右侧固定连接，所述固定板（5）底部的右侧固定连接有安装板（10），所述安装板（10）右侧的底部固定连接有滚轮（11），所述横板（3）背面的右侧固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）背面的底部且对应滚轮（11）的位置固定连接有旋转电机（13），所述旋转电机（13）的输出轴上固定连接有旋转转轴（14），所述旋转转轴（14）远离旋转电机（13）的一端贯穿支撑板（12）且延伸至其外部，位于支撑板（12）外部的旋转转轴（14）的表面且对应滚轮（11）的位置固定连接有与滚轮（11）配合使用的凸块（15），所述底板（1）的顶部且位于竖板（2）的左侧固定连接有电动推杆（16），所述竖板（2）的表面且位于电动推杆（16）的顶部滑动连接有移动块（17），所述移动块（17）的底部与电动推杆（16）的顶端固定连接，所述移动块（17）的右侧固定连接有稳固板（18），所述稳固板（18）的右侧设置有与刮板（7）相适配的丝网板（19），所述稳固板（18）的右侧且对应丝网板（19）的位置开设有固定槽（20），所述丝网板（19）的左侧贯穿固定槽（20）且延伸至其内部与其活动连接，所述稳固板（18）的右侧且位于丝网板（19）的底部固定连接有支撑块（21），所述丝网板（19）顶部的左侧固定连接有固定块（22），所述固定块（22）的顶部开设有限位槽（23），所述稳固板（18）右侧顶部的凹槽内且对应固定块（22）的位置固定连接有滚动轴承（24），所述滚动轴承（24）的内壁上活动连接有固定轴（25），所述固定轴（25）的右端贯穿滚动轴承（24）且延伸至其外部固定连接有限位板（26），所述限位板（26）的底部贯穿限位槽（23）且延伸至内部与其活动连接，所述底板（1）的顶部且对应丝网板（19）的位置固定连接有放置台（27）。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板生产过程中的丝印装置，其特征在于：所述滚轮（11）靠近凸块（15）的一端与凸块（15）滚动接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板生产过程中的丝印装置，其特征在于：所述竖板（2）的右侧且对应滑块（4）的位置固定连接有伸缩杆（28），所述伸缩杆（28）的右端与滑块（4）的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板生产过程中的丝印装置，其特征在于：所述支撑块（21）的顶部与丝网板（19）的底部相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板生产过程中的丝印装置，其特征在于：所述放置台（27）的右侧固定连接有挡板（29），所述挡板（29）的底部与底板（1）的顶部固定连接。

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