CN218053373U - 一种环保的花岗岩雕刻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保的花岗岩雕刻机,涉及雕刻机相关技术领域,包括支撑架,支撑架的上端固定安装有支撑座,支撑座的上方滑动有雕刻机,支撑座的一端转动安装有螺纹杆,螺纹杆的外侧壁滑动有推动板,支撑座的另一端固定有固定板,固定板的内壁滑动安装有一组滑动板,支撑座的侧壁转动安装有双头螺杆,两个滑动板的一端均转动有挤压垫,通过转动螺纹杆带动推动板对花岗岩进行推动,然后转动双头螺杆来调节两个滑动板之间的距离,以适应花岗岩的宽度,紧接着在花岗岩继续移动的过程中,挤压垫会发生旋转对花岗岩的侧壁进行挤压固定,从而能够对花岗岩进行多个角度固定,改变传统的雕刻机不能够对花岗岩固定牢固的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及雕刻机相关技术领域,具体为一种环保的花岗岩雕刻机。
背景技术
花岗岩雕刻机是一种专门针对花岗岩材质进行雕刻的机械设备,现有的花岗岩雕刻机在对花岗岩进行雕刻前,首先将花岗岩固定在雕刻机上,而现有的雕刻机通常是利用一组平行的夹板对花岗岩进行夹持固定,单独利用一组平行的夹板对花岗岩进行固定并不能对花岗岩进行固定牢固,在雕刻机进行雕刻时花岗岩容易发生轻微的晃动,从而影响花岗岩雕刻效果,若出现雕刻损坏也容易出现浪费资源的现象,针对上述问题,发明人提出一种环保的花岗岩雕刻机用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决现有的雕刻机单独利用一组平行的夹板对花岗岩进行固定并不能对花岗岩进行固定牢固的问题;本实用新型的目的在于提供一种环保的花岗岩雕刻机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种环保的花岗岩雕刻机,包括支撑架,所述支撑架的上端固定安装有支撑座,所述支撑座的上方滑动有雕刻机,所述支撑座的一端转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧壁滑动有推动板,所述支撑座的另一端固定有固定板,所述固定板的内壁滑动安装有一组滑动板,所述支撑座的侧壁转动安装有双头螺杆,两个所述滑动板的一端均转动有挤压垫。
通过采用上述技术方案,挤压垫会发生旋转对花岗岩的侧壁进行挤压固定,从而能够对花岗岩进行多个角度固定,改变传统的雕刻机不能够对花岗岩固定牢固的问题,同时减少由于花岗岩晃动而影响雕刻效果的问题发生,从而起到对花岗岩原料节约的效果,进而起到环保的功能。
优选地,所述支撑座的上表面开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动安装有滑块,所述推动板固定安装在滑块的上表面。所述滑块与螺纹杆之间螺纹连接,所述滑块呈T型状,所述推动板呈L形状。所述固定板的一侧开设有滑动槽,所述双头螺杆的外侧壁滑动安装有一组与滑动槽相匹配的滑动块,所述滑动块呈T型状。
优选地,两个所述滑动板分别固定安装在两个滑动块的外侧壁,两个所述滑动板相互靠近的一侧均固定安装有限位板,所述限位板呈U形状。所述限位板的内壁转动安装有导向板,所述挤压垫固定安装在导向板的一端。所述导向板的一端外侧壁固定安装有限位弹簧,所述限位弹簧远离导向板的一端与滑动板的外侧壁固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
通过转动螺纹杆带动推动板对花岗岩进行推动,然后转动双头螺杆来调节两个滑动板之间的距离,以适应花岗岩的宽度,紧接着在花岗岩继续移动的过程中,挤压垫会发生旋转对花岗岩的侧壁进行挤压固定,从而能够对花岗岩进行多个角度固定,改变传统的雕刻机不能够对花岗岩固定牢固的问题,同时减少由于花岗岩晃动而影响雕刻效果的问题发生,从而起到对花岗岩原料节约的效果,进而起到环保的功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型固定板结构示意图。
图3为本实用新型图2的A处结构放大图。
图中:1、支撑架;2、推动板;3、滑块;4、螺纹杆;5、支撑座;6、滑槽;8、雕刻机;9、固定板;10、双头螺杆;11、挤压垫;12、滑动块;13、滑动板;14、导向板;15、限位板;17、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1-3所示,本实用新型提供了一种环保的花岗岩雕刻机,包括支撑架1,支撑架1的上端固定安装有支撑座5,支撑座5的上方滑动有雕刻机8,支撑座5的一端转动安装有螺纹杆4,螺纹杆4的外侧壁滑动有推动板2,支撑座5的另一端固定有固定板9,固定板9的内壁滑动安装有一组滑动板13,支撑座5的侧壁转动安装有双头螺杆10,两个滑动板13的一端均转动有挤压垫11。
通过采用上述技术方案,雕刻机8为现有技术中通过气动传动带动雕刻设备移动雕刻的机械结构。通过转动螺纹杆4带动推动板2对花岗岩进行推动,然后转动双头螺杆10来调节两个滑动板13之间的距离,以适应花岗岩的宽度,紧接着在花岗岩继续移动的过程中,挤压垫11会发生旋转对花岗岩的侧壁进行挤压固定,从而能够对花岗岩进行多个角度固定,改变传统的雕刻机8不能够对花岗岩固定牢固的问题,同时减少由于花岗岩晃动而影响雕刻效果的问题发生,从而起到对花岗岩原料节约的效果,进而起到环保的功能。
支撑座5的上表面开设有滑槽6,滑槽6的内部滑动安装有滑块3,推动板2固定安装在滑块3的上表面。滑块3与螺纹杆4之间螺纹连接,滑块3呈T型状,推动板2呈L形状。
通过采用上述技术方案,滑槽6为滑块3提供了滑动空间,另外T型状的滑块3在滑槽6内部滑动时不会与滑槽6发生脱离,滑块3与螺纹杆4之间螺纹连接,能够使螺纹杆4在转动时,滑块3会在滑槽6的内部滑动,从而实现推动板2的移动。
固定板9的一侧开设有滑动槽,双头螺杆10的外侧壁滑动安装有一组与滑动槽相匹配的滑动块12,滑动块12呈T型状。两个滑动板13分别固定安装在两个滑动块12的外侧壁,两个滑动板13相互靠近的一侧均固定安装有限位板15,限位板15呈U形状。
通过采用上述技术方案,滑动槽为滑动块12提供了滑动空间;其中双头螺杆10为现有技术中外侧壁开设有两端螺纹方向相反的杆状结构,从而使双头螺杆10转动时,两个滑动块12会发生相互靠近或者远离。
限位板15的内壁转动安装有导向板14,挤压垫11固定安装在导向板14的一端。导向板14的一端外侧壁固定安装有限位弹簧17,限位弹簧17远离导向板14的一端与滑动板13的外侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案,导向板14与限位板15之间通过转轴转动连接,限位弹簧17提供向外部的弹力,能够使导向板14远离挤压垫11的一端更先靠近花岗岩,从而使花岗岩在移动的过程中会先对导向板14远离挤压垫11的一端进行挤压,从而使挤压垫11会发生旋转对花岗岩的侧壁进行挤压,从而使花岗岩能够固定牢固。
工作原理:通过转动螺纹杆4带动推动板对花岗岩进行推动,然后转动双头螺杆10来调节两个滑动板13之间的距离,以适应花岗岩的宽度,利用限位弹簧17提供向外部的弹力,能够使导向板14远离挤压垫11的一端更先靠近花岗岩,从而使花岗岩在移动的过程中会先对导向板14远离挤压垫11的一端进行挤压,从而使挤压垫11会发生旋转对花岗岩的侧壁进行挤压,从而使花岗岩能够固定牢固,挤压垫11会发生旋转对花岗岩的侧壁进行挤压固定,从而能够对花岗岩进行多个角度固定,改变传统的雕刻机8不能够对花岗岩固定牢固的问题,同时减少由于花岗岩晃动而影响雕刻效果的问题发生,从而起到对花岗岩原料节约的效果,进而起到环保的功能。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种环保的花岗岩雕刻机,包括支撑架(1),所述支撑架(1)的上端固定安装有支撑座(5),其特征在于:所述支撑座(5)的上方滑动有雕刻机(8),所述支撑座(5)的一端转动安装有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的外侧壁滑动有推动板(2),所述支撑座(5)的另一端固定有固定板(9),所述固定板(9)的内壁滑动安装有一组滑动板(13),所述支撑座(5)的侧壁转动安装有双头螺杆(10),两个所述滑动板(13)的一端均转动有挤压垫(11)。
2.如权利要求1所述的一种环保的花岗岩雕刻机,其特征在于,所述支撑座(5)的上表面开设有滑槽(6),所述滑槽(6)的内部滑动安装有滑块(3),所述推动板(2)固定安装在滑块(3)的上表面。
3.如权利要求2所述的一种环保的花岗岩雕刻机,其特征在于,所述滑块(3)与螺纹杆(4)之间螺纹连接,所述滑块(3)呈T型状,所述推动板(2)呈L形状。
4.如权利要求1所述的一种环保的花岗岩雕刻机,其特征在于,所述固定板(9)的一侧开设有滑动槽,所述双头螺杆(10)的外侧壁滑动安装有一组与滑动槽相匹配的滑动块(12),所述滑动块(12)呈T型状。
5.如权利要求4所述的一种环保的花岗岩雕刻机,其特征在于,两个所述滑动板(13)分别固定安装在两个滑动块(12)的外侧壁,两个所述滑动板(13)相互靠近的一侧均固定安装有限位板(15),所述限位板(15)呈U形状。
6.如权利要求5所述的一种环保的花岗岩雕刻机,其特征在于,所述限位板(15)的内壁转动安装有导向板(14),所述挤压垫(11)固定安装在导向板(14)的一端。
7.如权利要求6所述的一种环保的花岗岩雕刻机,其特征在于,所述导向板(14)的一端外侧壁固定安装有限位弹簧(17),所述限位弹簧(17)远离导向板(14)的一端与滑动板(13)的外侧壁固定连接。
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