CN211106204U - 一种多功能丝印台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体揭示了一种多功能丝印台，包括工作台、加工板和印刷机，加工板左右两侧的中央均固定连接有连接柱，工作台顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有限位台，限位台顶部的中央固定连接有机箱，机箱的内部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与加工板左侧的连接柱相固定连接，工作台顶部且靠近四角的位置处均固定连接有支撑柱，四个支撑柱之间的顶部固定连接有顶板，顶板的底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定连接有印刷机；本实用新型能够一次性对PCB板的正、反面进行印刷，极大的简化了传统的印刷流程，有效的提高了印刷效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体涉及了一种多功能丝印台。
背景技术
PCB电路板中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印电路板从单面发展到双面，以至于现在的多层，不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。
PCB电路板在生产过程中需要在丝印台上进行加工，通过丝网印刷的方式将元件外形、序号以及其他说明性文字印制在元件面或焊锡面上，以方便PCB板生产过程的插件以及日后产品的维修操作，传统的丝印台功能单一，一次只能对PCB板的一面进行印刷，目前大部分PCB电路板的双面都需要进行印刷，工作人员在印刷完一面后，需要等PCB板上的感光阻焊油墨干燥后才能将PCB板放置在加工台上对另一面进行印刷，这种加工方式需要多次对PCB板进行校准、拆卸、安装和干燥，操作过程复杂，工作效率低下。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多功能丝印台，具备双面印刷、操作简单等优点，解决了传统加工效率低的问题。
本实用新型的多功能丝印台，包括工作台、加工板和印刷机，所述工作台顶部且靠近中央左右两侧的位置处均固定连接有底座，所述底座顶部的中央固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部的中央固定连接有连接板，所述连接板顶部的中央固定连接有固定套筒，所述加工板左右两侧的中央均固定连接有连接柱，两个所述连接柱远离加工板的一端分别贯穿固定套筒的中央，所述工作台顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有限位台，所述限位台顶部的中央固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与加工板左侧的连接柱相固定连接，所述工作台顶部且靠近四角的位置处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱之间的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有印刷机。
本实用新型的多功能丝印台，其中固定套筒的左右两侧的中央均固定连接有固定轴承，所述连接柱的内壁与固定轴承的内环相固定连接，该结构设置，有效的对加工板起到了限位固定的效果，提高了印刷时的稳定性。
本实用新型的多功能丝印台，其中固定套筒的内壁固定连接有耐磨垫，所述连接柱的表面与耐磨垫的内壁相贴合，该结构设置，降低了连接柱与固定套筒之间的机械磨损，降低了连接柱转动时的受损，提高了该装置的使用寿命。
本实用新型的多功能丝印台，其中电动伸缩杆共有四个，四个所述电动伸缩杆分别位于印刷机顶部且靠近四角的位置处，该结构设置，提高了印刷机在工作时的稳定性。
本实用新型的多功能丝印台，其中加工板顶部的中央开设有加工槽，所述加工槽的底部贯穿加工板的底部，所述加工板正面的中央开设有插槽，所述插槽的背面贯穿加工板的背面，所述插槽的宽度与加工槽的宽度相同，该结构设置，使得PCB板的正面和背面都不会与工作台进行接触，不会造成感光阻焊油墨干受损的问题。
本实用新型的多功能丝印台，其中加工板内壁左右两侧的中央均开设有限位槽，所述限位槽的高度与插槽的高度相同，所述限位槽的内壁固定连接有橡胶垫，该结构设置，增大了加工板与PCB板接触时的摩擦力，避免PCB板在转动时从加工板上脱落。
本实用新型的多功能丝印台，其中顶板顶部的中央固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器的接线端子分别与驱动电机和电动伸缩杆的接线端子相电连接，四根所述电动伸缩杆之间为串联连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在加工板左右两侧设置的连接柱，配合驱动电机输出轴与连接柱相固定连接的设置，使得加工板能够在驱动电机启动时，跟随驱动电机一起转动，通过在加工板正面设置的插槽、顶部设置的加工槽以及内壁左右两侧设置的插槽，使得工作人员能够将PCB板通过插槽插入加工板的内部，使得印刷机能够从加工槽处对PCB板进行印刷，印刷完一面之后，加工板可旋转180°后，使PCB板的另一面朝上，避免了印刷面与工作台接触，该装置能够一次性对PCB板的正、反面进行印刷，极大的简化了传统的印刷流程，有效的提高了印刷效率。
2、本实用新型通过设置的固定套筒，配合固定套筒左右两侧设置的固定轴承，有效的对加工板起到了限位固定的效果，提高了印刷时的稳定性，通过在固定套筒内壁设置的防滑垫，降低了连接柱与固定套筒之间的机械磨损，降低了连接柱转动时的受损，提高了该装置的使用寿命，通过在加工板内壁左右两侧设置的限位槽，配合限位槽内设置的橡胶垫，增大了加工板与PCB板接触时的摩擦力，避免PCB板在转动时从加工板上脱落。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体右视结构示意图；
图3为本实用新型加工板立体结构示意图；
图4为本实用新型固定套筒立体结构示意图。
图中：1、工作台；2、底座；3、支撑杆；4、连接板；5、固定套筒；51、固定轴承；6、加工板；61、加工槽；62、插槽；63、限位槽；64、橡胶垫；7、连接柱；8、限位台；9、机箱；10、驱动电机；11、支撑柱；12、顶板；13、电动伸缩杆；14、印刷机；15、PLC控制器。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-4，本实用新型的多功能丝印台，包括工作台1、加工板6和印刷机14，工作台1顶部且靠近中央左右两侧的位置处均固定连接有底座2，底座2顶部的中央固定连接有支撑杆3，支撑杆3顶部的中央固定连接有连接板4，连接板4顶部的中央固定连接有固定套筒5，加工板6左右两侧的中央均固定连接有连接柱7，两个连接柱7远离加工板6的一端分别贯穿固定套筒5的中央，工作台1顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有限位台8，限位台8顶部的中央固定连接有机箱9，机箱9的内部固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端与加工板6左侧的连接柱7相固定连接，工作台1顶部且靠近四角的位置处均固定连接有支撑柱11，四个支撑柱11之间的顶部固定连接有顶板12，顶板12的底部固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的底部固定连接有印刷机14。
固定套筒5的左右两侧的中央均固定连接有固定轴承51，连接柱7的内壁与固定轴承51的内环相固定连接，该结构设置，有效的对加工板6起到了限位固定的效果，提高了印刷时的稳定性。
固定套筒5的内壁固定连接有耐磨垫，连接柱7的表面与耐磨垫的内壁相贴合，该结构设置，降低了连接柱7与固定套筒5之间的机械磨损，降低了连接柱7转动时的受损，提高了该装置的使用寿命。
电动伸缩杆13共有四个，四个电动伸缩杆13分别位于印刷机14顶部且靠近四角的位置处，该结构设置，提高了印刷机14在工作时的稳定性。
加工板6顶部的中央开设有加工槽61，加工槽61的底部贯穿加工板6的底部，加工板6正面的中央开设有插槽62，插槽62的背面贯穿加工板6的背面，插槽62的宽度与加工槽61的宽度相同，该结构设置，使得PCB板的正面和背面都不会与工作台1进行接触，不会造成感光阻焊油墨干受损的问题。
加工板6内壁左右两侧的中央均开设有限位槽63，限位槽63的高度与插槽62的高度相同，限位槽63的内壁固定连接有橡胶垫64，该结构设置，增大了加工板6与PCB板接触时的摩擦力，避免PCB板在转动时从加工板6上脱落。
顶板12顶部的中央固定连接有PLC控制器15，PLC控制器15的接线端子分别与驱动电机10和电动伸缩杆13的接线端子相电连接，四根电动伸缩杆13之间为串联连接。
在使用本实用新型时，工作人员首先将PCB板从插槽62插入加工板6的内部，并使PCB板的左右两侧分别插入限位槽63内，此时橡胶垫64的内壁与PCB板的表面相贴合，对PCB板起到固定的效果，之后工作人员通过PLC控制器15启动电动伸缩杆13向下伸展，此时印刷机14向下移动，直至印刷机14与PCB板接触后停止电动伸缩杆13，之后工作人员启动印刷机14对PCB板的正面板进行印刷，印刷结束后，之后工作人员通过PLC控制器15启动电动伸缩杆13向上收缩，此时印刷机14向上移动，之后工作人员通过PLC控制器15启动驱动电机10转动180°，此时加工板6跟随与驱动电机10输出端相固定连接的连接柱7一起转动，使PCB板的背面朝向印刷印刷机14，之后工作人员再次通过PLC控制器15启动电动伸缩杆13向下伸展，此时印刷机14向下移动，直至印刷机14与PCB板背面接触后停止电动伸缩杆13，之后工作人员启动印刷机14对PCB板的背面进行印刷，印刷完成后，工作人员通过PLC控制器15启动电动伸缩杆13向上收缩，最后将PCB板从加工板6上抽出并进行干燥。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种多功能丝印台，包括工作台(1)、加工板(6)和印刷机(14)，其特征在于：所述工作台(1)顶部且靠近中央左右两侧的位置处均固定连接有底座(2)，所述底座(2)顶部的中央固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部的中央固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)顶部的中央固定连接有固定套筒(5)，所述加工板(6)左右两侧的中央均固定连接有连接柱(7)，两个所述连接柱(7)远离加工板(6)的一端分别贯穿固定套筒(5)的中央，所述工作台(1)顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有限位台(8)，所述限位台(8)顶部的中央固定连接有机箱(9)，所述机箱(9)的内部固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端与加工板(6)左侧的连接柱(7)相固定连接，所述工作台(1)顶部且靠近四角的位置处均固定连接有支撑柱(11)，四个所述支撑柱(11)之间的顶部固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的底部固定连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的底部固定连接有印刷机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能丝印台，其特征在于：所述固定套筒(5)的左右两侧的中央均固定连接有固定轴承(51)，所述连接柱(7)的内壁与固定轴承(51)的内环相固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能丝印台，其特征在于：所述固定套筒(5)的内壁固定连接有耐磨垫，所述连接柱(7)的表面与耐磨垫的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种多功能丝印台，其特征在于：所述电动伸缩杆(13)共有四个，四个所述电动伸缩杆(13)分别位于印刷机(14)顶部且靠近四角的位置处。
5.根据权利要求1所述的一种多功能丝印台，其特征在于：所述加工板(6)顶部的中央开设有加工槽(61)，所述加工槽(61)的底部贯穿加工板(6)的底部，所述加工板(6)正面的中央开设有插槽(62)，所述插槽(62)的背面贯穿加工板(6)的背面，所述插槽(62)的宽度与加工槽(61)的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种多功能丝印台，其特征在于：所述加工板(6)内壁左右两侧的中央均开设有限位槽(63)，所述限位槽(63)的高度与插槽(62)的高度相同，所述限位槽(63)的内壁固定连接有橡胶垫(64)。
7.根据权利要求1所述的一种多功能丝印台，其特征在于：所述顶板(12)顶部的中央固定连接有PLC控制器(15)，所述PLC控制器(15)的接线端子分别与驱动电机(10)和电动伸缩杆(13)的接线端子相电连接，四根所述电动伸缩杆(13)之间为串联连接。
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Cited By (1)
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| CN112004330A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-11-27 | 丰顺县锦顺科技有限公司 | 一种线路板曝光与丝印连线自动化装置以及使用方法 |
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2019
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Legal Events
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Address after: North Industrial Park in Huanggang city of Hubei province Tuanfeng County 438000 Patentee after: HUBEI HUAKAI ENERGY LIMITED BY SHARE Ltd. Address before: 438000 Chengbei Industrial Park, Tuanfeng County, Xianning City, Hubei Province Patentee before: HUBEI HUAKAI ENERGY LIMITED BY SHARE Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
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