CN111998162A - 一种专用管道紧固件 - Google Patents

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Abstract

本发明属于管道连接技术领域，具体的说是一种专用管道紧固件，包括底板、紧固螺栓和夹持板；所述底板长方形板状结构体；所述底板一侧表面开设有均匀分布的固定孔；所述固定孔“T”形设计；所述紧固螺栓螺纹连接于固定孔内，用于将底板与墙面之间固连；所述底板开设有固定孔一侧开设有对称设计的滑动槽；本发明通过当管道受到冲击发生震动时，震动传递至夹持板上，从而导致与夹持板之间固连的滑动杆在滑动槽内作高频往返运动，滑动杆在往返运动途中对挤压板产生碰撞，进而使挤压板挤压挤压囊，挤压囊内气体在压缩与膨胀的过程中逐渐将震动能转换为空气分子之间的内能，进而有效得使传递至底板上的震感大幅度降低。

Description

一种专用管道紧固件
技术领域
本发明属于管道连接技术领域，具体的说是一种专用管道紧固件。
背景技术
现有技术中户外管道在架设时通常使用管道紧固件将管道与墙壁之间固连，从而有效地降低在长时间使用过程中管道受外力作用发生倒塌、受应力作用断裂的几率，但是现有技术中的管道紧固件结构较为简单，仅能对管道起到一定的限制作用，在管道遭受外力作用产生震荡时，不能有效的降低管道受到震荡的频率，同时由于紧固件将震荡力传导至墙壁内，进而使紧固件与墙面连接处受高频震荡效果，从而使墙面破损，长时间的使用过程中导致紧固件与墙面之间紧固程度逐渐降低，最终导致紧固件与墙面脱离，导致管道缺乏支撑力，导致管道断裂率上升。
中国专利发布的一种冶金设备专用管道紧固件，申请号：2019200837137，包括紧固螺钉一、紧固螺钉二、连接体和磁铁块，所述紧固螺钉一一端成型有螺纹一，所述螺纹一上设置有弹性垫一，所述弹性垫一一侧设置有紧固螺母一。有益效果在于：该方案通过设置磁铁块，可以实现对冶金设备专用管道的预紧固操作，磁铁块的吸附力可以有效的解放人力辅助的作用，为紧固螺母一和紧固螺母二的预紧固过程提供有力的平衡支撑，提高紧固件的安装效率，通过设置导向孔、导向限位块和锁紧螺钉，可以根据冶金设备专用管道的大小自由的调整紧固螺钉一与紧固螺钉二之间的距离，扩大紧固件的适用范围，但是该方案中中对导管进行完全固定，在管道受到冲击时，无法有效地缓解管道震动的频率，且震动直接通过连接体传递至冶金设备上，一方面人员导致连接体形变，同时还导致冶金设备上的安装孔形变，进而导致紧固件在管道拆卸过程中存在阻碍作用。
鉴于此，本发明研制一种专用管道紧固件，用于解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中管道紧固件结构较为简单，仅能对管道起到一定的限制作用，在管道遭受外力作用产生震荡时，不能有效的降低管道受到震荡的频率，同时由于紧固件将震荡力传导至墙壁内，进而使紧固件与墙面连接处受高频震荡效果，从而使墙面破损，长时间的使用过程中导致紧固件与墙面之间紧固程度逐渐降低，最终导致紧固件与墙面脱离，导致管道缺乏支撑力，导致管道断裂率上升的问题，本发明提出的一种专用管道紧固件。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种专用管道紧固件，包括底板、紧固螺栓和夹持板；所述底板长方形板状结构体；所述底板一侧表面开设有均匀分布的固定孔；所述固定孔“T”形设计；所述紧固螺栓螺纹连接于固定孔内，用于将底板与墙面之间固连；所述底板开设有固定孔一侧开设有对称设计的滑动槽；所述滑动槽横切面“T”形设计且滑动槽与固定孔延伸方向相反；同一个所述滑动槽内均滑动连接有两个滑动杆；同一个所述滑动槽内的两个滑动杆相对一侧通过弹簧弹性连接；所述滑动杆延伸至滑动槽外设计；所述滑动杆位于滑动槽外一端固连有夹持板；所述夹持板“Ω”形设计；同一个所述滑动槽内的两个滑动杆上固连的夹持板开口方向相对；所述夹持板远离滑动杆一端开设有连接孔；相对应的两个所述夹持板相背一侧分别安装有连接螺栓和连接螺帽；所述滑动槽两端均开设有第一滑槽；所述第一滑槽内均固连有挤压囊；所述挤压囊延伸至滑动槽内且挤压囊位于滑动槽内一端固连有挤压板；所述挤压板与滑动槽之间滑动连接；位于不同所述滑动槽内的对应的挤压囊之间均通过导管导通；
现有技术中户外管道在架设时通常使用管道紧固件将管道与墙壁之间固连，从而有效地降低在长时间使用过程中管道受外力作用发生倒塌、受应力作用断裂的几率，但是现有技术中的管道紧固件结构较为简单，仅能对管道起到一定的限制作用，在管道遭受外力作用产生震荡时，不能有效的降低管道受到震荡的频率，同时由于紧固件将震荡力传导至墙壁内，进而使紧固件与墙面连接处受高频震荡效果，从而使墙面破损，长时间的使用过程中导致紧固件与墙面之间紧固程度逐渐降低，最终导致紧固件与墙面脱离，导致管道缺乏支撑力，导致管道断裂率上升，工作时，将底板对应墙面上位置，使用紧固螺栓将底板与墙面之间固连，将相对应的两个夹持板上的连接螺栓与连接帽分开，然后将夹持板分离，管道放置于两个夹持板之间，然后重新合拢夹持板，使用连接螺栓和连接帽将两个夹持板与管道之间紧密贴合，当管道受到冲击发生震动时，由于管道与墙面之间相对固定，导致管道做小幅度高频震动，震动传递至夹持板上，从而导致与夹持板之间固连的滑动杆在滑动槽内作高频往返运动，滑动杆在往返运动途中对挤压板产生碰撞，进而使挤压板挤压挤压囊，挤压囊内气体在压缩与膨胀的过程中逐渐将震动能转换为空气分子之间的内能，进而有效得使传递至底板上的震感大幅度降低，有效地降低底板震动对墙面产生的损耗，从而使底板与墙面之间连接的更加牢固，同时多个夹持板的设定可以有效地利用震动在管道上传导时具备的时间差，从而使两个滑动槽内的挤压囊受到震动的时间存在先后顺序，进而使挤压囊内气体之间相互冲击，增强对震动能的转换效率。
优选的，所述滑动槽均弧形设计且对称设计的两个滑动槽弧形开口相对；所述底板位于两个滑动槽之间开设有第一凹槽；交叉对应的两个所述滑动杆位于第一凹槽内均固连有连接板；交叉对应的两个所述滑动杆通过连接板固连；工作时，当管道受到冲击，进而产生震动时，震动向夹持板上传导，进而传递至滑动杆上，滑动杆在滑动槽内进行滑动，通过将滑动槽设计成弧形，并通过连接板将交叉的两个滑动杆之间进行固连，从而有效地利用连接板使滑动杆之间的距离固定，进而使与管道之间固定的夹持板和滑动杆在滑动槽内滑动时变滑动为转动，一方面相比较于左右滑动抵消震荡，转动的方式可以有效地将力的传导向多个方向进行扩散，进而加快震动能的消耗速率，进而有效地快速降低管道的震动频率，同时平移滑动的过程中对管道造成较大的形变应力，容易导致管道断裂，转动的方式将应力多方位作用于管道，避免应力在管道上集中，从而造成管道破裂，降低管道的使用寿命。
优选的，所述第一凹槽中心处转动连接有转动杆；所述转动杆上开设有转动槽；所述连接板均延伸至转动槽内设计；所述连接板与转动槽均滑动连接；所述转动杆远离第一凹槽一端通过螺纹连接有固定环；初始状态下固定环对连接板形成挤压，进而导致连接板与转动杆之间固定连接；工作时，在实际工作过程中管道直径可能存在一定的变化，由于交叉对应的滑动杆之间固连导致上下两个滑动槽内的夹持板形成的夹持空间大小一致，针对直径存在差异的管道在进行连接时，存在紧固程度不足的现象，通过设置转动槽和固定环，通过固定环在转动杆上转动，在进行夹持时，将固定环反向转动，进而使连接板在转动槽内自由滑动，进而使有效地调节交叉对应的两个滑动杆之间的角度，当调节完毕后，通过使用固定环对转动槽内的连接板进行挤压固定，从而有效地将交叉对应的滑动杆之间固定连接，进而有效地调节上下两个滑动槽连接的夹持板形成的夹持空间的大小，使管道紧固件对直径存在差异的管道可以更好地贴合形成紧固效果。
优选的，所述滑动杆远离滑动槽一侧转动连接有转动轴；所述夹持板与转动轴固连；所述夹持板通过转动轴与滑动杆之间转动连接；所述夹持板弧形内侧固连有形变囊；所述形变囊内部开设有空腔；工作时，通过设置转动轴，将夹持板与滑动杆之间转动连接，从而有效地在使用夹持板与管道进行贴合时，使夹持板与管道之间结合的更加紧密，同时当管道外壁凹凸不平时，夹持板上的的形变囊与管道外壁之间接触，有效地利用形变囊的变形能力，使夹持板与管道之间结合的更加紧密，避免在管道发生震动时导致夹持板与管道之间产生位移，导致对管道外壁形成摩擦，缩短管道的使用寿命。
优选的，所述夹持板由两个弧形板铰接而成；所述弧形板上分别开设有第一通槽和第二通槽；所述第一滑槽与第二滑槽导通设计；所述第一通槽与第二通槽内共同转动连接有连接轴；所述连接轴为螺栓形设计；所述连接轴延伸至第一通槽和第二通槽外设计；所述连接轴远离第一通槽和第二通槽外一端螺纹连接有螺母；工作时，由于管道尺寸存在一定的差异，通过将夹持板分为两部分，进而在夹持板与管道之间进行贴合时，可以使夹持板自由转动，进而使夹持板与管道之间贴合的更加紧密，同时可调节的夹持板适用范围增大，进而使夹持板在对管道进行固定时可夹持管道的尺寸范围较大，进而增强管道紧固件的普适性。
优选的，所述第一通槽内部固连有档板；所述第一通槽内滑动连接有插接环；所述插接环“T”形设计；所述插接环与挡板之间通过弹簧弹性连接；所述插接环位于挡板底部固连有插接板；所述插接环与连接轴之间滑动连接；所述第二滑槽侧壁开设有均匀分布的插接槽；所述插接槽与插接板相匹配；初始状态下插接环在弹簧弹力作用下延伸至第一通槽外界设计；工作时，使用连接轴与螺母对夹持板两部分形成的固定效果较差，在管道受到冲击时，容易使夹持板转动，进而导致夹持板与管道之间产生缝隙，导致紧固效果减弱，通过设置插接板和插接槽，在夹持板角度确定后，通过收紧连接轴和螺母，对插接环形成挤压力，进而使插接环挤压弹簧向第二通槽方向运动，并最终使插接环靠近第二通槽固连的插接板插入第二通槽的插接槽内，进而使夹持板两部分之间相对固定，有效地避免管道受到冲击时导致夹持板形成形变。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种专用管道紧固件，通过使用连接螺栓和连接帽将两个夹持板与管道之间紧密贴合，当管道受到冲击发生震动时，震动传递至夹持板上，从而导致与夹持板之间固连的滑动杆在滑动槽内作高频往返运动，滑动杆在往返运动途中对挤压板产生碰撞，进而使挤压板挤压挤压囊，挤压囊内气体在压缩与膨胀的过程中逐渐将震动能转换为空气分子之间的内能，进而有效得使传递至底板上的震感大幅度降低，有效地降低底板震动对墙面产生的损耗，从而使底板与墙面之间连接的更加牢固，同时多个夹持板的设定可以有效地利用震动在管道上传导时具备的时间差，从而使两个滑动槽内的挤压囊受到震动的时间存在先后顺序，进而使挤压囊内气体之间相互冲击，增强对震动能的转换效率。
2.本发明所述的一种专用管道紧固件，通过连接板将交叉的两个滑动杆之间进行固连，从而有效地利用连接板使滑动杆之间的距离固定，进而使与管道之间固定的夹持板和滑动杆在滑动槽内滑动时变滑动为转动，一方面相比较于左右滑动抵消震荡，转动的方式可以有效地将力的传导向多个方向进行扩散，进而加快震动能的消耗速率，进而有效地快速降低管道的震动频率，同时平移滑动的过程中对管道造成较大的形变应力，容易导致管道断裂，转动的方式将应力多方位作用于管道，避免应力在管道上集中，从而造成管道破裂，降低管道的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是夹持板的主视图；
图3是底板的部分剖视图；
图中：底板1、紧固螺栓11、滑动杆12、夹持板2、连接螺栓21、挤压囊22、挤压板23、连接板24、转动轴25、形变囊26、转动杆3、固定环31、连接轴4、档板41、插接环42、插接板43。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种专用管道紧固件，包括底板1、紧固螺栓11和夹持板2；所述底板1长方形板状结构体；所述底板1一侧表面开设有均匀分布的固定孔；所述固定孔“T”形设计；所述紧固螺栓11螺纹连接于固定孔内，用于将底板1与墙面之间固连；所述底板1开设有固定孔一侧开设有对称设计的滑动槽；所述滑动槽横切面“T”形设计且滑动槽与固定孔延伸方向相反；同一个所述滑动槽内均滑动连接有两个滑动杆12；同一个所述滑动槽内的两个滑动杆12相对一侧通过弹簧弹性连接；所述滑动杆12延伸至滑动槽外设计；所述滑动杆12位于滑动槽外一端固连有夹持板2；所述夹持板2“Ω”形设计；同一个所述滑动槽内的两个滑动杆12上固连的夹持板2开口方向相对；所述夹持板2远离滑动杆12一端开设有连接孔；相对应的两个所述夹持板2相背一侧分别安装有连接螺栓21和连接螺帽；所述滑动槽两端均开设有第一滑槽；所述第一滑槽内均固连有挤压囊22；所述挤压囊22延伸至滑动槽内且挤压囊22位于滑动槽内一端固连有挤压板23；所述挤压板23与滑动槽之间滑动连接；位于不同所述滑动槽内的对应的挤压囊22之间均通过导管导通；
现有技术中户外管道在架设时通常使用管道紧固件将管道与墙壁之间固连，从而有效地降低在长时间使用过程中管道受外力作用发生倒塌、受应力作用断裂的几率，但是现有技术中的管道紧固件结构较为简单，仅能对管道起到一定的限制作用，在管道遭受外力作用产生震荡时，不能有效的降低管道受到震荡的频率，同时由于紧固件将震荡力传导至墙壁内，进而使紧固件与墙面连接处受高频震荡效果，从而使墙面破损，长时间的使用过程中导致紧固件与墙面之间紧固程度逐渐降低，最终导致紧固件与墙面脱离，导致管道缺乏支撑力，导致管道断裂率上升，工作时，将底板1对应墙面上位置，使用紧固螺栓11将底板1与墙面之间固连，将相对应的两个夹持板2上的连接螺栓21与连接帽分开，然后将夹持板2分离，管道放置于两个夹持板2之间，然后重新合拢夹持板2，使用连接螺栓21和连接帽将两个夹持板2与管道之间紧密贴合，当管道受到冲击发生震动时，由于管道与墙面之间相对固定，导致管道做小幅度高频震动，震动传递至夹持板2上，从而导致与夹持板2之间固连的滑动杆12在滑动槽内作高频往返运动，滑动杆12在往返运动途中对挤压板23产生碰撞，进而使挤压板23挤压挤压囊22，挤压囊22内气体在压缩与膨胀的过程中逐渐将震动能转换为空气分子之间的内能，进而有效得使传递至底板1上的震感大幅度降低，有效地降低底板1震动对墙面产生的损耗，从而使底板1与墙面之间连接的更加牢固，同时多个夹持板2的设定可以有效地利用震动在管道上传导时具备的时间差，从而使两个滑动槽内的挤压囊22受到震动的时间存在先后顺序，进而使挤压囊22内气体之间相互冲击，增强对震动能的转换效率。
作为本发明的一种实施方式，所述滑动槽均弧形设计且对称设计的两个滑动槽弧形开口相对；所述底板1位于两个滑动槽之间开设有第一凹槽；交叉对应的两个所述滑动杆12位于第一凹槽内均固连有连接板24；交叉对应的两个所述滑动杆12通过连接板24固连；工作时，当管道受到冲击，进而产生震动时，震动向夹持板2上传导，进而传递至滑动杆12上，滑动杆12在滑动槽内进行滑动，通过将滑动槽设计成弧形，并通过连接板24将交叉的两个滑动杆12之间进行固连，从而有效地利用连接板24使滑动杆12之间的距离固定，进而使与管道之间固定的夹持板2和滑动杆12在滑动槽内滑动时变滑动为转动，一方面相比较于左右滑动抵消震荡，转动的方式可以有效地将力的传导向多个方向进行扩散，进而加快震动能的消耗速率，进而有效地快速降低管道的震动频率，同时平移滑动的过程中对管道造成较大的形变应力，容易导致管道断裂，转动的方式将应力多方位作用于管道，避免应力在管道上集中，从而造成管道破裂，降低管道的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述第一凹槽中心处转动连接有转动杆3；所述转动杆3上开设有转动槽；所述连接板24均延伸至转动槽内设计；所述连接板24与转动槽均滑动连接；所述转动杆3远离第一凹槽一端通过螺纹连接有固定环31；初始状态下固定环31对连接板24形成挤压，进而导致连接板24与转动杆3之间固定连接；工作时，在实际工作过程中管道直径可能存在一定的变化，由于交叉对应的滑动杆12之间固连导致上下两个滑动槽内的夹持板2形成的夹持空间大小一致，针对直径存在差异的管道在进行连接时，存在紧固程度不足的现象，通过设置转动槽和固定环31，通过固定环31在转动杆3上转动，在进行夹持时，将固定环31反向转动，进而使连接板24在转动槽内自由滑动，进而使有效地调节交叉对应的两个滑动杆12之间的角度，当调节完毕后，通过使用固定环31对转动槽内的连接板24进行挤压固定，从而有效地将交叉对应的滑动杆12之间固定连接，进而有效地调节上下两个滑动槽连接的夹持板2形成的夹持空间的大小，使管道紧固件对直径存在差异的管道可以更好地贴合形成紧固效果。
作为本发明的一种实施方式，所述滑动杆12远离滑动槽一侧转动连接有转动轴25；所述夹持板2与转动轴25固连；所述夹持板2通过转动轴25与滑动杆12之间转动连接；所述夹持板2弧形内侧固连有形变囊26；所述形变囊26内部开设有空腔；工作时，通过设置转动轴25，将夹持板2与滑动杆12之间转动连接，从而有效地在使用夹持板2与管道进行贴合时，使夹持板2与管道之间结合的更加紧密，同时当管道外壁凹凸不平时，夹持板2上的的形变囊26与管道外壁之间接触，有效地利用形变囊26的变形能力，使夹持板2与管道之间结合的更加紧密，避免在管道发生震动时导致夹持板2与管道之间产生位移，导致对管道外壁形成摩擦，缩短管道的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述夹持板2由两个弧形板铰接而成；所述弧形板上分别开设有第一通槽和第二通槽；所述第一滑槽与第二滑槽导通设计；所述第一通槽与第二通槽内共同转动连接有连接轴4；所述连接轴4为螺栓形设计；所述连接轴4延伸至第一通槽和第二通槽外设计；所述连接轴4远离第一通槽和第二通槽外一端螺纹连接有螺母；工作时，由于管道尺寸存在一定的差异，通过将夹持板2分为两部分，进而在夹持板2与管道之间进行贴合时，可以使夹持板2自由转动，进而使夹持板2与管道之间贴合的更加紧密，同时可调节的夹持板2适用范围增大，进而使夹持板2在对管道进行固定时可夹持管道的尺寸范围较大，进而增强管道紧固件的普适性。
作为本发明的一种实施方式，所述第一通槽内部固连有档板41；所述第一通槽内滑动连接有插接环42；所述插接环42“T”形设计；所述插接环42与挡板之间通过弹簧弹性连接；所述插接环42位于挡板底部固连有插接板43；所述插接环42与连接轴4之间滑动连接；所述第二滑槽侧壁开设有均匀分布的插接槽；所述插接槽与插接板43相匹配；初始状态下插接环42在弹簧弹力作用下延伸至第一通槽外界设计；工作时，使用连接轴4与螺母对夹持板2两部分形成的固定效果较差，在管道受到冲击时，容易使夹持板2转动，进而导致夹持板2与管道之间产生缝隙，导致紧固效果减弱，通过设置插接板43和插接槽，在夹持板2角度确定后，通过收紧连接轴4和螺母，对插接环42形成挤压力，进而使插接环42挤压弹簧向第二通槽方向运动，并最终使插接环42靠近第二通槽固连的插接板43插入第二通槽的插接槽内，进而使夹持板2两部分之间相对固定，有效地避免管道受到冲击时导致夹持板2形成形变。
具体工作流程如下：
工作时，将底板1对应墙面上位置，使用紧固螺栓11将底板1与墙面之间固连，将相对应的两个夹持板2上的连接螺栓21与连接帽分开，然后将夹持板2分离，管道放置于两个夹持板2之间，然后重新合拢夹持板2，使用连接螺栓21和连接帽将两个夹持板2与管道之间紧密贴合，当管道受到冲击发生震动时，由于管道与墙面之间相对固定，导致管道做小幅度高频震动，震动传递至夹持板2上，从而导致与夹持板2之间固连的滑动杆12在滑动槽内作高频往返运动，滑动杆12在往返运动途中对挤压板23产生碰撞，进而使挤压板23挤压挤压囊22，挤压囊22内气体在压缩与膨胀的过程中逐渐将震动能转换为空气分子之间的内能，进而有效得使传递至底板1上的震感大幅度降低，有效地降低底板1震动对墙面产生的损耗，从而使底板1与墙面之间连接的更加牢固。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种专用管道紧固件，其特征在于：包括底板(1)、紧固螺栓(11)和夹持板(2)；所述底板(1)长方形板状结构体；所述底板(1)一侧表面开设有均匀分布的固定孔；所述固定孔“T”形设计；所述紧固螺栓(11)螺纹连接于固定孔内，用于将底板(1)与墙面之间固连；所述底板(1)开设有固定孔一侧开设有对称设计的滑动槽；所述滑动槽横切面“T”形设计且滑动槽与固定孔延伸方向相反；同一个所述滑动槽内均滑动连接有两个滑动杆(12)；同一个所述滑动槽内的两个滑动杆(12)相对一侧通过弹簧弹性连接；所述滑动杆(12)延伸至滑动槽外设计；所述滑动杆(12)位于滑动槽外一端固连有夹持板(2)；所述夹持板(2)“Ω”形设计；同一个所述滑动槽内的两个滑动杆(12)上固连的夹持板(2)开口方向相对；所述夹持板(2)远离滑动杆(12)一端开设有连接孔；相对应的两个所述夹持板(2)相背一侧分别安装有连接螺栓(21)和连接螺帽；所述滑动槽两端均开设有第一滑槽；所述第一滑槽内均固连有挤压囊(22)；所述挤压囊(22)延伸至滑动槽内且挤压囊(22)位于滑动槽内一端固连有挤压板(23)；所述挤压板(23)与滑动槽之间滑动连接；位于不同所述滑动槽内的对应的挤压囊(22)之间均通过导管导通。
2.根据权利要求1所述的一种专用管道紧固件，其特征在于：所述滑动槽均弧形设计且对称设计的两个滑动槽弧形开口相对；所述底板(1)位于两个滑动槽之间开设有第一凹槽；交叉对应的两个所述滑动杆(12)位于第一凹槽内均固连有连接板(24)；交叉对应的两个所述滑动杆(12)通过连接板(24)固连。
3.根据权利要求2所述的一种专用管道紧固件，其特征在于：所述第一凹槽中心处转动连接有转动杆(3)；所述转动杆(3)上开设有转动槽；所述连接板(24)均延伸至转动槽内设计；所述连接板(24)与转动槽均滑动连接；所述转动杆(3)远离第一凹槽一端通过螺纹连接有固定环(31)；初始状态下固定环(31)对连接板(24)形成挤压，进而导致连接板(24)与转动杆(3)之间固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种专用管道紧固件，其特征在于：所述滑动杆(12)远离滑动槽一侧转动连接有转动轴(25)；所述夹持板(2)与转动轴(25)固连；所述夹持板(2)通过转动轴(25)与滑动杆(12)之间转动连接；所述夹持板(2)弧形内侧固连有形变囊(26)；所述形变囊(26)内部开设有空腔。
5.根据权利要求4所述的一种专用管道紧固件，其特征在于：所述夹持板(2)由两个弧形板铰接而成；所述弧形板上分别开设有第一通槽和第二通槽；所述第一滑槽与第二滑槽导通设计；所述第一通槽与第二通槽内共同转动连接有连接轴(4)；所述连接轴(4)为螺栓形设计；所述连接轴(4)延伸至第一通槽和第二通槽外设计；所述连接轴(4)远离第一通槽和第二通槽外一端螺纹连接有螺母。
6.根据权利要求5所述的一种专用管道紧固件，其特征在于：所述第一通槽内部固连有档板(41)；所述第一通槽内滑动连接有插接环(42)；所述插接环(42)“T”形设计；所述插接环(42)与挡板之间通过弹簧弹性连接；所述插接环(42)位于挡板底部固连有插接板(43)；所述插接环(42)与连接轴(4)之间滑动连接；所述第二滑槽侧壁开设有均匀分布的插接槽；所述插接槽与插接板(43)相匹配；初始状态下插接环(42)在弹簧弹力作用下延伸至第一通槽外界设计。
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