CN111140770A - 一种低噪音的空压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低噪音的空压机,包括储气罐、电机、压缩机、气阀、万向轮、第一弹簧和第二弹簧,所述储气罐上方的左侧焊接连接有第一支撑座,且第一支撑座的上方螺栓固定有电机,所述储气罐上方的右侧焊接有第二支撑座,且第二支撑座的上方螺栓固定有压缩机,并且压缩机的前端转动安装有皮带轮,所述皮带轮和电机之间安装有传动皮带,所述第一支撑座的前后两端和第二支撑座的前后两端均固定连接有折杆。该低噪音的空压机可以对电机和压缩机的部位进行针对性的减振,提升了降噪效果,而且可以对罐体的高度进行调节和固定,该装置上的气阀在重新安装后还可以在保证密封性的情况下对气阀的朝向进行调节和固定。

Description

一种低噪音的空压机
技术领域
本发明涉及空压机技术领域,具体为一种低噪音的空压机。
背景技术
空压机是空气压缩机的简称,主要作用是将机械能转化为气体压力能,空压机的适用范围很广,可以用于工程机械的驱动设备,例如凿岩钻车等需要提供推力的大型机械设备,也可以用于医疗设备,例如口腔科的各种喷头等设备,主要作用是提供喷射药液的动力,常见的空气压缩机通常为活塞式空气压缩机,通过电机驱动内部的皮带对活塞进行传动,单向阀吸气,活塞进行往复运动来达到空气压缩的目的。
目前市场上的一些空压机:
(1)空压机长时间使用后,表面的防护漆脱落,影响外观,同时也降低了安全性,需要对表面进行重新打磨刷漆等工作,通常需要对装置整体的各个部件进行拆卸,由于阀门底面通常为螺纹连接,在对装置顶部的阀门进行拆卸后再安装时,很难将阀门朝向指向固定的方向,不便于进行安装和对阀门的朝向进行调节,气阀的倾斜角度过大容易导致弯管过度折弯发生气体堵塞,如果强制将气阀拧到所需要的朝向,螺纹有磕损的风险,影响装置工作时的安全性;
(2)现有的空压机通常是一个固定的整体,在移动时底部的罐体容易磕损,不便于对空压机的整体高度进行调节,不方便根据不同路况的地面对底部罐体的高度进行调节和固定,有磕碰受损的风险,安全性较差;
(3)现有的空压机在使用时整体会因为振动产生噪音,不便于对噪音进行降低,影响工作环境的同时机器振动也会降低机器的寿命,而且不便于进行针对性减振降噪。
所以我们提出了一种低噪音的空压机,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低噪音的空压机,以解决上述背景技术提出的目前市场上一些空压机在重新安装顶部的阀门后,容易导致阀门安装方向发生改变,不便于对朝向进行调节,同时也不便于根据路况对罐体的高度进行调节和固定,而且隔音效果较差,不便于进行针对性减振的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种低噪音的空压机,包括储气罐、电机、压缩机、气阀、万向轮、第一弹簧和第二弹簧,所述储气罐上方的左侧焊接连接有第一支撑座,且第一支撑座的上方螺栓固定有电机,所述储气罐上方的右侧焊接有第二支撑座,且第二支撑座的上方螺栓固定有压缩机,并且压缩机的前端转动安装有皮带轮,所述皮带轮和电机之间安装有传动皮带,所述第一支撑座的前后两端和第二支撑座的前后两端均固定连接有折杆,所述储气罐右侧的上方安装有气阀,且储气罐的左侧和储气罐的右侧均活动安装有活动拖块,并且储气罐的下方螺栓固定有固定座,所述固定座的底部焊接连接有螺柱,且螺柱的外侧螺纹连接有底座,并且底座的左右两端均焊接有连杆,所述连杆前后两端的下方均活动安装有万向轮,所述气阀的末端焊接连接有螺管,且螺管的外侧设置有压盖,并且压盖的上方贴合安装有压杆,所述压杆和储气罐之间安装有固定螺栓,所述螺管的外侧设置有转动块,且转动块中间部分的外壁和压盖的下表面均固定安装有密封垫,所述固定座的下方固定连接有圆筒,且圆筒的左右两侧均开设有限位长孔,所述底座的底部固定连接有凸块,且底座的左右两端均固定连接有限位管,并且底座右侧的上方固定安装有固定块,所述固定块的内部和限位管的内部均贴合设置有活动杆,且活动杆的末端固定连接有握把,所述固定块和活动杆之间固定连接有第一弹簧,且活动杆贯穿于第一弹簧的内部,所述底座的前后两端均固定安装有第一固定板,所述折杆前后两端的左右两侧均固定安装有第二固定板,所述第一固定板的内部螺纹连接有调节螺栓,且调节螺栓的前端固定贴合设置有第二弹簧,并且第二弹簧和第二固定板之间为轴承连接。
优选的,所述第一支撑座和第二支撑座前后两端的折杆的结构完全相同,且折杆的中轴线与第一支撑座的中轴线和第二支撑座的中轴线均在同一条直线上。
优选的,所述固定座通过螺柱与底座之间构成转动结构,且螺柱的高度小于固定座底面到万向轮底部的垂直间距,所述连杆在底座的左右两端对称分布。
优选的,所述螺管与转动块之间为螺纹连接,且螺管的长度大于转动块的长度。
优选的,所述压盖的形状为圆环状,且压盖的边缘呈卷曲状,并且压盖的下表面与储气罐的上表面互相贴合。
优选的,所述压杆的下表面与压盖的上表面平齐,且压盖和压杆通过固定螺栓与储气罐之间构成可拆卸结构。
优选的,所述转动块纵截面的形状呈“工”字形,且转动块上端、中间和下端均为圆柱体,并且转动块中间的直径小于转动块的上端和下端的直径,所述气阀和螺管通过转动块与储气罐之间构成转动结构。
优选的,所述圆筒贯穿于底座的内部,所述限位长孔的宽度等于活动杆的直径,且限位长孔的长度大于活动杆的直径,所述凸块的形状为内部中空的圆环体。
优选的,所述限位管的内壁与活动杆的外壁相吻合,且活动杆的外型呈“J”型,并且活动杆通过第一弹簧与固定块之间构成弹性结构,所述底座通过活动杆和圆筒与固定座之间构成卡合结构。
优选的,所述第一固定板与折杆之间互不连接,所述调节螺栓与第二弹簧之间互不连接,所述折杆通过第二弹簧、第一固定板和调节螺栓与底座之间构成弹性结构,且第二弹簧通过调节螺栓和第一固定板构成伸缩结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该低噪音的空压机:
(1)在装置顶部的气阀外侧设置有压杆和压盖,可以通过压杆和压盖对转动块进行按压,使得转动块处于紧闭状态,装置内部的转动块可以在气阀拧紧后对气阀和转动块同时进行转动,从而达到调节气阀的气嘴朝向的目的,压盖按压转动块的目的不仅仅在于密封,还可以使得转动块紧贴储气罐的上表面使得转动块不再转动,方便对气阀的朝向进行调节和固定,提升了装置的使用效果;
(2)在装置的底部设置有升降机构,而且该升降机构不需要装置的中间或者内部增加伺服电机等机械设备,大大节省了占用空间,可以直接通过转动装置整体,使得底座上方的固定座等其余组件通过螺柱上升,转动前需向外拉活动杆,使固定座与底座脱离卡合,高度调节好后再重新卡合,方便对罐体的高度进行调节,防止底部磕损,提升了装置使用的安全性;
(3)在装置的两处支撑座上均设置有可以对电机和压缩机进行减振的弹力机构,而且该弹力结构可以根据固定座与底座之间的间距对弹力大小进行调节,可以减小噪音,同时对电机和压缩机进行针对性的减振有着更好的降噪和减振效果,提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明整体正剖视结构示意图;
图2为本发明图1中A处结构示意图;
图3为本发明图1中B处结构示意图;
图4为本发明图1中C处结构示意图;
图5为本发明图1中D处结构示意图;
图6为本发明转动块和压盖正剖视结构示意图;
图7为本发明压盖和压杆俯视结构示意图。
图中:1、储气罐;2、第一支撑座;3、电机;4、第二支撑座;5、压缩机;6、皮带轮;7、传动皮带;8、折杆;9、气阀;10、活动拖块;11、固定座;12、螺柱;13、底座;14、连杆;15、万向轮;16、螺管;17、压盖;18、压杆;19、固定螺栓;20、转动块;21、密封垫;22、圆筒;23、限位长孔;24、凸块;25、限位管;26、固定块;27、活动杆;28、握把;29、第一弹簧;30、第一固定板;31、第二固定板;32、调节螺栓;33、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种低噪音的空压机,包括储气罐1、第一支撑座2、电机3、第二支撑座4、压缩机5、皮带轮6、传动皮带7、折杆8、气阀9、活动拖块10、固定座11、螺柱12、底座13、连杆14、万向轮15、螺管16、压盖17、压杆18、固定螺栓19、转动块20、密封垫21、圆筒22、限位长孔23、凸块24、限位管25、固定块26、活动杆27、握把28、第一弹簧29、第一固定板30、第二固定板31、调节螺栓32和第二弹簧33,储气罐1上方的左侧焊接连接有第一支撑座2,且第一支撑座2的上方螺栓固定有电机3,储气罐1上方的右侧焊接有第二支撑座4,且第二支撑座4的上方螺栓固定有压缩机5,并且压缩机5的前端转动安装有皮带轮6,皮带轮6和电机3之间安装有传动皮带7,第一支撑座2的前后两端和第二支撑座4的前后两端均固定连接有折杆8,储气罐1右侧的上方安装有气阀9,且储气罐1的左侧和储气罐1的右侧均活动安装有活动拖块10,并且储气罐1的下方螺栓固定有固定座11,固定座11的底部焊接连接有螺柱12,且螺柱12的外侧螺纹连接有底座13,并且底座13的左右两端均焊接有连杆14,连杆14前后两端的下方均活动安装有万向轮15,气阀9的末端焊接连接有螺管16,且螺管16的外侧设置有压盖17,并且压盖17的上方贴合安装有压杆18,压杆18和储气罐1之间安装有固定螺栓19,螺管16的外侧设置有转动块20,且转动块20中间部分的外壁和压盖17的下表面均固定安装有密封垫21,固定座11的下方固定连接有圆筒22,且圆筒22的左右两侧均开设有限位长孔23,底座13的底部固定连接有凸块24,且底座13的左右两端均固定连接有限位管25,并且底座13右侧的上方固定安装有固定块26,固定块26的内部和限位管25的内部均贴合设置有活动杆27,且活动杆27的末端固定连接有握把28,固定块26和活动杆27之间固定连接有第一弹簧29,且活动杆27贯穿于第一弹簧29的内部,底座13的前后两端均固定安装有第一固定板30,折杆8前后两端的左右两侧均固定安装有第二固定板31,第一固定板30的内部螺纹连接有调节螺栓32,且调节螺栓32的前端固定贴合设置有第二弹簧33,并且第二弹簧33和第二固定板31之间为轴承连接。
第一支撑座2和第二支撑座4前后两端的折杆8的结构完全相同,且折杆8的中轴线与第一支撑座2的中轴线和第二支撑座4的中轴线均在同一条直线上,后续可以通过第一支撑座2和第二支撑座4前后两端的折杆8对第一支撑座2和第二支撑座4进行减振,达到对电机3和压缩机5振动幅度较大的部位进行针对性减振的目的。
固定座11通过螺柱12与底座13之间构成转动结构,且螺柱12的高度小于固定座11底面到万向轮15底部的垂直间距,连杆14在底座13的左右两端对称分布,可以通过螺柱12对固定座11上方的储气罐1等其余部件进行升降,以便在拖动时适应不同的地形,防止储气罐1底部磕损。
螺管16与转动块20之间为螺纹连接,且螺管16的长度大于转动块20的长度,通过转动块20来对螺管16进行密封,同时也便于后续对螺管16在拧紧后,对气阀9的朝向进行调节,提升了装置的实用性。
压盖17的形状为圆环状,且压盖17的边缘呈卷曲状,并且压盖17的下表面与储气罐1的上表面互相贴合,压盖17用于压紧转动块20,后续通过转动块20对气阀9的朝向调节好之后,通过压盖17对转动块20进行固定,以达到对气阀9朝向进行固定的目的。
压杆18的下表面与压盖17的上表面平齐,且压盖17和压杆18通过固定螺栓19与储气罐1之间构成可拆卸结构,通过压杆18来对压盖17进行固定,同时保证装置整体的密封性,提升了装置的使用效果。
转动块20纵截面的形状呈“工”字形,且转动块20上端、中间和下端均为圆柱体,并且转动块20中间的直径小于转动块20的上端和下端的直径,气阀9和螺管16通过转动块20与储气罐1之间构成转动结构,转动块20的中间与储气罐1上的开口紧贴,保证密封性的同时可以进行转动。
圆筒22贯穿于底座13的内部,限位长孔23的宽度等于活动杆27的直径,且限位长孔23的长度大于活动杆27的直径,凸块24的形状为内部中空的圆环体,圆筒22对底座13上的固定座11进行限位,防止固定座11通过螺柱12进行升降时发生左右偏移的情况。
限位管25的内壁与活动杆27的外壁相吻合,且活动杆27的外型呈“J”型,并且活动杆27通过第一弹簧29与固定块26之间构成弹性结构,底座13通过活动杆27和圆筒22与固定座11之间构成卡合结构,在升降前后可以通过该卡合结构对固定座11和底座13进行固定和解除固定,在高度调节好之后可以对高度进行固定,防止因机器振动导致固定座11上方的部件发生转动,保证了装置的稳定性。
第一固定板30与折杆8之间互不连接,调节螺栓32与第二弹簧33之间互不连接,折杆8通过第二弹簧33、第一固定板30和调节螺栓32与底座13之间构成弹性结构,且第二弹簧33通过调节螺栓32和第一固定板30构成伸缩结构,可以通过调节螺栓32抵住第二弹簧33,从而达到根据固定座11的高度来对第二弹簧33进行压紧度调节的目的,也可以进一步的压紧第二弹簧33,来对装置的减振效果进行调节,适用于不同功率大小的空压机,而且第二弹簧33上方的折杆8分别与电机3和压缩机5相连,通过对空压机上振动较为剧烈的部位进行针对性的减振,提升了装置的使用效果。
本实施例的工作原理:在使用该低噪音的空压机时,如图1-2和图6-7所示,该装置在对气阀9进行拆卸后再安装时,先将压盖17放置在转动块20的表面,然后将气阀9通过螺管16旋进转动块20的内部,旋紧后通过转动储气罐1内的转动块20,气阀9与转动块20一起转动,使得气阀9的朝向指向正确的位置,然后将压杆18放置在压盖17的表面,通过固定螺栓19将压杆18紧紧安装在储气罐1上,压杆18对压盖17压紧,此时压盖17下方的密封垫21也紧贴储气罐1的表面,转动块20侧壁上的密封垫21与储气罐1贴紧,装置处于密封状态,压盖17对转动块20压紧,对转动块20的位置进行固定,防止转动块20转动使得气阀9一起转动,使得装置在保持密封性的同时达到对气阀9的朝向进行调节和固定的目的;
如图1和图3-5所示,该装置需要调节高度时,工作人员在装置左右两侧拉动握把28使得活动杆27向外移动,第一弹簧29被拉伸,装置左右两侧的活动杆27从圆筒22中的限位长孔23处脱离,使得固定座11与底座13脱离卡合状态,此时保持底座13的位置固定,抓住活动拖块10对储气罐1整体进行转动,该装置转动时需要注意的时,仅可转动多个半圈,因为底座13和固定座11的重新卡合需要活动杆27插在限位长孔23内,因此需要通过转动多个半圈来达通过螺柱12来对储气罐1进行升降的目的,限位管25用于保证活动杆27可以水平移动,固定块26使得活动杆27在第一弹簧29弹力的作用下可以稳定卡在限位长孔23的内部(结合图2和图5所示),高度调节完成后,通过连杆14下方的万向轮15来对装置整体进行移动;
如图1和图4所示,该装置高度调节好后,启动电机3使得压缩机5通过传动皮带7和皮带轮6进行运转,来对空气进行压缩,此时,第一支撑座2上的电机3和第二支撑座4上的压缩机5会产生振动,继而产生噪音,需要根据固定座11调节后的高度对调节螺栓32进行调节,转动调节螺栓32使得第二弹簧33压紧后达到合适的弹力,以达到对折杆8减振效果进行调节的目的,由于折杆8和第二固定板31固定,底座13与第一固定板30固定,第一支撑座2和第二支撑座4振动时,折杆8下方的第二弹簧33上下回弹来,达到对电机3和压缩机5进行针对性减振降噪的目的,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低噪音的空压机,包括储气罐(1)、电机(3)、压缩机(5)、气阀(9)、万向轮(15)、第一弹簧(29)和第二弹簧(33),其特征在于:所述储气罐(1)上方的左侧焊接连接有第一支撑座(2),且第一支撑座(2)的上方螺栓固定有电机(3),所述储气罐(1)上方的右侧焊接有第二支撑座(4),且第二支撑座(4)的上方螺栓固定有压缩机(5),并且压缩机(5)的前端转动安装有皮带轮(6),所述皮带轮(6)和电机(3)之间安装有传动皮带(7),所述第一支撑座(2)的前后两端和第二支撑座(4)的前后两端均固定连接有折杆(8),所述储气罐(1)右侧的上方安装有气阀(9),且储气罐(1)的左侧和储气罐(1)的右侧均活动安装有活动拖块(10),并且储气罐(1)的下方螺栓固定有固定座(11),所述固定座(11)的底部焊接连接有螺柱(12),且螺柱(12)的外侧螺纹连接有底座(13),并且底座(13)的左右两端均焊接有连杆(14),所述连杆(14)前后两端的下方均活动安装有万向轮(15),所述气阀(9)的末端焊接连接有螺管(16),且螺管(16)的外侧设置有压盖(17),并且压盖(17)的上方贴合安装有压杆(18),所述压杆(18)和储气罐(1)之间安装有固定螺栓(19),所述螺管(16)的外侧设置有转动块(20),且转动块(20)中间部分的外壁和压盖(17)的下表面均固定安装有密封垫(21),所述固定座(11)的下方固定连接有圆筒(22),且圆筒(22)的左右两侧均开设有限位长孔(23),所述底座(13)的底部固定连接有凸块(24),且底座(13)的左右两端均固定连接有限位管(25),并且底座(13)右侧的上方固定安装有固定块(26),所述固定块(26)的内部和限位管(25)的内部均贴合设置有活动杆(27),且活动杆(27)的末端固定连接有握把(28),所述固定块(26)和活动杆(27)之间固定连接有第一弹簧(29),且活动杆(27)贯穿于第一弹簧(29)的内部,所述底座(13)的前后两端均固定安装有第一固定板(30),所述折杆(8)前后两端的左右两侧均固定安装有第二固定板(31),所述第一固定板(30)的内部螺纹连接有调节螺栓(32),且调节螺栓(32)的前端固定贴合设置有第二弹簧(33),并且第二弹簧(33)和第二固定板(31)之间为轴承连接。
2.根据权利要求1所述的一种低噪音的空压机,其特征在于:所述第一支撑座(2)和第二支撑座(4)前后两端的折杆(8)的结构完全相同,且折杆(8)的中轴线与第一支撑座(2)的中轴线和第二支撑座(4)的中轴线均在同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的一种低噪音的空压机,其特征在于:所述固定座(11)通过螺柱(12)与底座(13)之间构成转动结构,且螺柱(12)的高度小于固定座(11)底面到万向轮(15)底部的垂直间距,所述连杆(14)在底座(13)的左右两端对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种低噪音的空压机,其特征在于:所述螺管(16)与转动块(20)之间为螺纹连接,且螺管(16)的长度大于转动块(20)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种低噪音的空压机,其特征在于:所述压盖(17)的形状为圆环状,且压盖(17)的边缘呈卷曲状,并且压盖(17)的下表面与储气罐(1)的上表面互相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种低噪音的空压机,其特征在于:所述压杆(18)的下表面与压盖(17)的上表面平齐,且压盖(17)和压杆(18)通过固定螺栓(19)与储气罐(1)之间构成可拆卸结构。
7.根据权利要求1所述的一种低噪音的空压机,其特征在于:所述转动块(20)纵截面的形状呈“工”字形,且转动块(20)上端、中间和下端均为圆柱体,并且转动块(20)中间的直径小于转动块(20)的上端和下端的直径,所述气阀(9)和螺管(16)通过转动块(20)与储气罐(1)之间构成转动结构。
8.根据权利要求1所述的一种低噪音的空压机,其特征在于:所述圆筒(22)贯穿于底座(13)的内部,所述限位长孔(23)的宽度等于活动杆(27)的直径,且限位长孔(23)的长度大于活动杆(27)的直径,所述凸块(24)的形状为内部中空的圆环体。
9.根据权利要求1所述的一种低噪音的空压机,其特征在于:所述限位管(25)的内壁与活动杆(27)的外壁相吻合,且活动杆(27)的外型呈“J”型,并且活动杆(27)通过第一弹簧(29)与固定块(26)之间构成弹性结构,所述底座(13)通过活动杆(27)和圆筒(22)与固定座(11)之间构成卡合结构。
10.根据权利要求1所述的一种低噪音的空压机,其特征在于:所述第一固定板(30)与折杆(8)之间互不连接,所述调节螺栓(32)与第二弹簧(33)之间互不连接,所述折杆(8)通过第二弹簧(33)、第一固定板(30)和调节螺栓(32)与底座(13)之间构成弹性结构,且第二弹簧(33)通过调节螺栓(32)和第一固定板(30)构成伸缩结构。
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