CN220186202U - 一种新型带压密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型带压密封组件，包括正对管道泄漏区域的横梁以及一围绕管道设置且两端固定在横梁上的钢丝绳，所述横梁与管道之间设有用于密封管道泄漏区域的压紧件，所述横梁的上方还设有驱动压紧件密封管道泄漏区域的驱动组件。本实用新型涉及机械密封技术领域，该新型带压密封组件，通过横梁、压紧件和钢丝绳的配合，实现了对不同型号管道的不规则泄漏区域进行快速压紧密封，大大减轻了工作人员的工作压力，提高了工作效率。同时，利用该装置也降低了工作人员在遇到突发高温高压、有毒有害，酸碱等泄漏介质时，无需现场在制作对应的密封工具，从而降低了现场制作夹具耗时带来的危险性，进而避免了人身伤害和财产损失。

Description

一种新型带压密封组件

技术领域

本实用新型属于机械密封技术领域，具体属于一种新型带压密封组件。

背景技术

带压密封全称为：“不停车，带压密封技术”是运行中装置的设备发生流体介质泄漏，在不影响装置正常运行的情况下，在泄漏缺陷部位重新建立新的有效密封结构的技术手段，是维护装置安全平稳生产，防止事故发生的应急抢修技术，技术实施过程涉及到力学、材料学、液压技术、流变学等多学科知识的综合运用，经过几十年的发展应用，技术已经成熟，形成了注剂法密封、紧固法密封、填料函泄漏密封等多种密封施工方法。

带压密封夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现有的带压密封夹具，常常采用两个夹具体通过螺栓组装在一起，但是这种组装方式不能调节，只适用对应的泄漏管道，当其他规格型号的管道出现泄漏时，需要重新进行夹具设计制作与安装，使得工作人员的工作负担加重，降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型带压密封组件，其能解决多种规格型号的管道的泄漏问题，具有良好的通用性同时提高了密封效率，减轻了工作人员的工作负担。

本实用新型采用的技术方案如下：一种新型带压密封组件，包括正对管道泄漏区域的横梁以及一围绕管道设置且两端固定在横梁上的钢丝绳，所述横梁与管道之间设有用于密封管道泄漏区域的压紧件，所述横梁的上方还设有驱动压紧件密封管道泄漏区域的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括一外螺纹杆，所述外螺纹杆中部与横梁螺纹连接配合，且外螺纹杆一端与压紧件转动式连接。

优选的，所述驱动组件还包括连接杆和连接柱，所述连接柱焊接于压紧件的上表面，所述连接柱的上方设置有连接杆，所述连接杆通过设置在其一端的内螺纹孔与外螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述连接杆的末端固接有球头，所述连接柱的外壁开设有若干方孔，所述连接柱的外壁绕接有钢丝，所述钢丝通过向对应的方孔内折尖角与方孔相卡接，所述钢丝的尖角与球头的外壁相卡接。

优选的，所述外螺纹杆的末端固接有手柄。

优选的，所述横梁的上表面开设有两个供钢丝绳穿过的通孔。

优选的，个所述通孔以外螺纹杆为中心呈对称状态。

优选的，两个所述通孔的侧壁均螺纹连接有紧固螺栓。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

该新型带压密封组件，通过横梁、压紧件和钢丝绳的配合，实现了对不同型号管道的不规则泄漏区域进行快速压紧密封，大大减轻了工作人员的工作压力，提高了工作效率。同时，利用该装置也降低了工作人员在遇到突发高温高压、有毒有害，酸碱等泄漏介质时，无需现场在制作对应的密封工具，从而降低了现场制作夹具耗时带来的危险性，进而避免了人身伤害和财产损失。

通过在连接杆的末端一体式加工有球头，实现了连接柱和压紧件的万向转头功能，使得压紧件可以通过球头的不断调节，与管道上的泄露点或泄露面完美契合，压紧件的尺寸选取根据管道泄漏部位的形状来设计。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的连接杆结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的连接柱剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的连接柱结构示意图。

附图说明：1、手柄；2、外螺纹杆；3、横梁；4、紧固螺栓；5、连接杆；6、连接柱；7、压紧件；8、钢丝绳；9、管道；10、通孔；11、球头；12、方孔；13、钢丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1-4对本实用新型作详细说明。

实施例

由图1-4可知，一种新型带压密封组件，包括正对管道9泄漏区域的横梁3以及一围绕管道9设置且两端固定在横梁3上的钢丝绳8，横梁3与管道9之间设有用于密封管道9泄漏区域的压紧件7，管道9的泄漏点或泄漏面为压紧件7需要密封的区域，压紧件7的尺寸选取根据管道9泄漏部位的形状来设计，压紧件7与管道9泄露部位之间垫上合适的密封胶，起到对管道9泄漏点或泄漏面密封的作用，在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，横梁3的上方还设有驱动压紧件7密封管道9泄漏区域的驱动组件，横梁3起到固定支撑驱动组件的作用；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，管道9的泄漏点或泄漏面为压紧件7需要密封的区域，压紧件7的尺寸选取根据管道9泄漏部位的形状来设计，压紧件7与管道9泄露部位之间垫上合适的密封胶，起到对管道9泄漏点或泄漏面密封的作用，在此不做具体限定，满足实际使用需求即可；

进一步的，驱动组件包括一外螺纹杆2，外螺纹杆2中部与横梁3螺纹连接配合，且外螺纹杆2一端与压紧件7转动式连接，转动外螺纹杆2，使得外螺纹杆2在横梁3中心位置的螺纹孔内旋转，进而带动压紧件7向下运动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，转动外螺纹杆2，使得外螺纹杆2在横梁3中心位置的螺纹孔内旋转，进而带动压紧件7向下运动；

进一步的，驱动组件还包括连接杆5和连接柱6，连接柱6焊接于压紧件7的上表面，连接柱6的上方设置有连接杆5，连接杆5连接外螺纹杆2部分为内螺纹孔，与连接柱6连接部分为与连接杆5一体的球头11，连接杆5通过设置在其一端的内螺纹孔与外螺纹杆2螺纹连接，转动外螺纹杆2，使得外螺纹杆2在横梁3中心位置的螺纹孔内旋转，进而带动连接杆5、连接柱6和压紧件7向下运动，使得压紧件7移动到管道9的泄漏位置并进行压紧；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，连接杆5连接外螺纹杆2部分为内螺纹孔，与连接柱6连接部分为与连接杆5一体的球头11，转动外螺纹杆2，使得外螺纹杆2在横梁3中心位置的螺纹孔内旋转，进而带动连接杆5、连接柱6和压紧件7向下运动，使得压紧件7移动到管道9的泄漏位置并进行压紧；

进一步的，连接杆5的末端固接有球头11，连接杆5与球头11为一体式制造，连接柱6的外壁开设有若干方孔12，方孔12为20mm×5mm的通孔，在连接柱6的外壁每圈开设3个或4个，两圈一共6个或8个，用于后续将钢丝13折成尖角后卡接进去，连接柱6的外壁绕接有钢丝13，钢丝13通过向对应的方孔12内折尖角与方孔12相卡接，钢丝13的尖角与球头11的外壁相卡接，通过在连接柱6的外壁环绕一根钢丝13，并在相应的方孔12内折成尖角，进而利用钢丝13的弹性特质，将卡接球头11住，方便使用者将连接杆5、球头11与连接柱6分离，即可以随时取下来，同时球头11不会脱落，不影响后续正常工作，利用球头11将连接杆5与连接柱6连接，使得连接柱6以及与连接柱6焊接的压紧件7具有万向转动功能，使得压紧件7可以通过球头11的不断调节，与管道9上的泄露点或泄露面完美契合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，利用球头11将连接杆5与连接柱6连接，使得连接柱6以及与连接柱6焊接的压紧件7具有万向转动功能，使得压紧件7可以通过球头11的不断调节，与管道9上的泄露点或泄露面完美契合；

进一步的，外螺纹杆2的末端固接有手柄1，通过在外螺纹杆2的末端固接手柄1，方便使用者利用手柄1转动外螺纹杆2起到省时省力的作用；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过在外螺纹杆2的末端固接手柄1，方便使用者利用手柄1转动外螺纹杆2起到省时省力的作用；

进一步的，横梁3的上表面开设有两个供钢丝绳8穿过的通孔10，钢丝绳8的型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，横梁3上的两个通孔10用于后续安装钢丝绳8；

进一步的，两个通孔10以外螺纹杆2为中心呈对称状态，两个通孔10呈对称状态，保证横梁3处于水平状态，管道9上方的压紧件7驱动单元处于竖直状态；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，两个通孔10呈对称状态，保证横梁3处于水平状态，管道9上方的压紧件7驱动单元处于竖直状态；

进一步的，两个通孔10的侧壁均螺纹连接有紧固螺栓4，紧固螺栓4用于固定钢丝绳8，使得钢丝绳8根据不同管径的管道9适配调整后，拧动紧固螺栓将钢丝绳8进行固定，使其无法在通孔10内活动，即紧密贴合在管道9的外壁，同时横梁3的位置也确定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，紧固螺栓4用于固定钢丝绳8，使得钢丝绳8根据不同管径的管道9适配调整后，拧动紧固螺栓将钢丝绳8进行固定，使其无法在通孔10内活动，即紧密贴合在管道9的外壁，同时横梁3的位置也确定；

具体的，在使用该新型带压密封组件时，首先将带有手柄1的外螺纹杆2拧入横梁3中心位置的螺纹孔内，随后将带有压紧件7的连接柱6，卡接到与连接杆5一体式制造的球头11上，此时与连接柱6上的方孔12相卡接的钢丝13，刚接触到球头11时处于压缩状态，后运动到如图2所示球头11虚线位置时，钢丝13失去外力支撑，恢复原位卡接到球头11的外壁，如此便完成了连接柱6和连接杆5的组装，随后工作人员将组装好的连接杆5拧入外螺纹杆2的末端，随后工作人员根据管道9适配选择钢丝绳8，随后将钢丝绳8穿进横梁3上的其中一个通孔10内，并绕到管道9的外壁，从另一个通孔10内穿出，当调到合适位置后，拧紧紧固螺栓4固定钢丝绳8，随后使用者转动手柄1，使得与手柄1固接的外螺纹杆2在横梁3中心位置的螺纹孔内旋转，进而带动与外螺纹杆2螺纹连接的连接杆5向下运动，同时由于连接杆5通过球头11与连接柱6连接，进而使得连接柱6以及与连接柱6焊接的压紧件7在向下运动同时具有万向转动功能，当压紧件7向下运动到靠近管道9的泄漏区域位置后，工作人员在管道9的泄漏区域与压紧件7之间放置密封胶，最终压紧件7向下运动并在球头的作用下转动到合适位置对管道9上的泄漏区域进行压紧密封。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型带压密封组件，其特征在于：包括正对管道(9)泄漏区域的横梁(3)以及一围绕管道(9)设置且两端固定在横梁(3)上的钢丝绳(8)，所述横梁(3)与管道(9)之间设有用于密封管道(9)泄漏区域的压紧件(7)，所述横梁(3)的上方还设有驱动压紧件(7)密封管道(9)泄漏区域的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的新型带压密封组件，其特征在于：所述驱动组件包括一外螺纹杆(2)，所述外螺纹杆(2)中部与横梁(3)螺纹连接配合，且外螺纹杆(2)一端与压紧件(7)转动式连接。

3.根据权利要求2所述的新型带压密封组件，其特征在于：所述驱动组件还包括连接杆(5)和连接柱(6)，所述连接柱(6)焊接于压紧件(7)的上表面，所述连接柱(6)的上方设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)通过设置在其一端的内螺纹孔与外螺纹杆(2)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的新型带压密封组件，其特征在于：所述连接杆(5)的末端固接有球头(11)，所述连接柱(6)的外壁开设有若干方孔(12)，所述连接柱(6)的外壁绕接有钢丝(13)，所述钢丝(13)通过向对应的方孔(12)内折尖角与方孔(12)相卡接，所述钢丝(13)的尖角与球头(11)的外壁相卡接。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的新型带压密封组件，其特征在于：所述外螺纹杆(2)的末端固接有手柄(1)。

6.根据权利要求1所述的新型带压密封组件，其特征在于：所述横梁(3)的上表面开设有两个供钢丝绳(8)穿过的通孔(10)。

7.根据权利要求6所述的新型带压密封组件，其特征在于：两个所述通孔(10)以外螺纹杆(2)为中心呈对称状态。

8.根据权利要求6或7所述的新型带压密封组件，其特征在于：两个所述通孔(10)的侧壁均螺纹连接有紧固螺栓(4)。