CN217463455U - 一种可调节式支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节式支撑架，包括支撑部和支撑座，支撑座可伸缩，其顶部安装有限位件；支撑部内设有空腔，其下端设有与空腔连通的通孔，且在空腔内部活动的安装有弹簧；支撑部上还相对设有两个贯穿的开口，限位件可活动的穿插在两个开口内，弹簧的下端与限位件抵接，上端与空腔的顶壁抵接。本实用新型的有益效果是体积小，拆装方便，可根据管道及阀门实际高度重量进行调节，精准量化了支撑高度及支撑力度，利用弹簧弹性可以吸收管路变形的特点，进一步增强了管支撑辅助管路消除各种因素产生的变形应力，可有效保障管路运行，使用前景广泛。

Description

一种可调节式支撑架

技术领域

本实用新型涉及天然气管道支撑技术领域，具体涉及一种可调节式支撑架。

背景技术

现有管线及阀门通常的支撑只是简单的进行硬结构支撑，一是无法根据管线及阀门的重量，二是无法根据管线和阀门自身及外部的温度、压力、沉降变化所产生的应力变化进行调节。使用过程会出现被支撑物体悬空(支撑不起作用)或过度支撑(管线被顶变形)，使用硬连接管支撑存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节式支撑架，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种可调节式支撑架，包括支撑部和支撑座，所述支撑座可伸缩，其顶部安装有限位件；所述支撑部内设有空腔，其下端设有与所述空腔连通的通孔，且在所述空腔内部活动的安装有弹簧；所述支撑部上还相对设有两个贯穿的开口，所述限位件可活动的穿插在两个所述开口内，所述弹簧的下端与所述限位件抵接，上端与所述空腔的顶壁抵接。

本实用新型的有益效果是：使用时，通过支撑部支撑住天然气管道和阀门，同时利用弹簧可根据管道和阀门的重量进行适应性的调整，在此过程中限位件在两个开口内上下移动，支撑方便。

本实用新型是体积小，拆装方便，可根据管道及阀门实际高度重量进行调节，精准量化了支撑高度及支撑力度，利用弹簧弹性可以吸收管路变形的特点，进一步增强了管支撑辅助管路消除各种因素产生的变形应力，可有效保障管路运行，使用前景广泛。

上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述支撑部包括弹簧筒和管托部，所述空腔设置在所述弹簧筒内，两个所述开口相对分布在所述弹簧筒上，其分别沿竖直方向延伸，所述限位件可在两个所述开口内上下移动；所述管托部固定安装在所述弹簧筒的顶部。

采用上述进一步方案的有益效果是使用时，通过管托部支撑住管道和阀门，同时利用弹簧筒、弹簧以及限位件的连接关系实现弹簧筒和管托部的适应性上下移动，利用弹簧的弹性可以吸收管路变形的特点，进一步增强了管支撑辅助管路消除各种因素产生的变形应力，可有效保障管路运行。

进一步，所述管托部呈弧面形板状结构。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，管托部的形状与管道的形状相适应，能够更好的托住管道，增加管道的稳定性。

进一步，所述限位件为螺栓，所述支撑座的顶部设有贯穿的圆孔，所述螺栓安装在所述圆孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，拆装方便，且螺栓可与两个开口滑动的配合，以便弹簧筒适应性的上下移动，从而更好的托住管道。

进一步，所述支撑座包括支架和支撑杆，所述支撑杆竖直安装在所述支架上，其可上下移动并定位；所述限位件安装在所述支撑杆的顶部。

采用上述进一步方案的有益效果是使用时，利用支撑杆的上下移动调整整个支撑座的高度，以便适用于不同高度的管道，通用性强，使用更为方便。

进一步，所述支撑杆包括螺杆和支撑头，所述螺杆竖直设置并与所述支架螺纹连接，所述支撑头安装在所述螺杆的顶部；所述限位件安装在所述支撑头的顶部。

采用上述进一步方案的有益效果是使用时，利用螺杆与支架的螺纹连接人工手动转动螺杆，螺杆将自身的转动转化为自身的上下移动，从而调整整个支撑杆的位置，以便适用于不同高度管道的支撑，操作简便，省时省力。

进一步，所述支撑头呈上端细、下端粗的结构，所述空腔的尺寸大于所述支撑头细端的尺寸且小于所述支撑头粗端的尺寸；所述支撑头的细端可穿过所述通孔延伸至所述空腔内，并与所述空腔滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用支撑头的特殊结构可有效增加弹簧筒上下移动的稳定性，从而保证管道支撑的稳定性。

进一步，所述螺杆的上部螺纹套设有调节螺母。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，可通过调节螺母转动螺杆，使得螺杆转动，以实现螺杆的上下移动，操作简便，省时省力。

进一步，所述支架包括底板和三脚架，所述底板水平设置；所述三脚架固定安装在所述底板上，所述支撑杆安装在所述三脚架上。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，整个支架的稳定性较佳，从而保证管道支撑的稳定性。

进一步，所述底板的边缘上安装有至少一个用于

调节所述底板水平度的调节件。

采用上述进一步方案的有益效果是使用时，可通过多个调节件调整底板的水平度，以便满足不同的工况，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、弹簧；2、开口；3、弹簧筒；4、管托部；5、螺栓；6、螺杆；7、支撑头；8、调节螺母；9、底板；10、三脚架；11、调节件；12、定位螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种可调节式支撑架，包括支撑部和支撑座，支撑座可伸缩，其顶部安装有限位件；支撑部内设有空腔，其下端设有与空腔连通的通孔，且在空腔内部活动的安装有弹簧1；支撑部上还相对设有两个贯穿的开口2，限位件可活动的穿插在两个开口2内，弹簧1的下端与限位件抵接，上端与空腔的顶壁抵接。

使用时，通过支撑部支撑住天然气管道和阀门，同时利用弹簧1可根据管道和阀门的重量进行适应性的调整，在此过程中限位件在两个开口2内上下移动，支撑方便。

本实施例体积小，拆装方便，可根据管道及阀门实际高度重量进行调节，精准量化了支撑高度及支撑力度，利用弹簧1的弹性可以吸收管路变形的特点，进一步增强了管支撑辅助管路在一定范围内消除各种因素产生的变形应力，可有效保障管路运行，使用前景广泛。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，支撑部包括弹簧筒3和管托部4，空腔设置在弹簧筒3内，两个开口2相对分布在弹簧筒3上，其分别沿竖直方向延伸，限位件可在两个开口2内上下移动；管托部4固定安装在弹簧筒 3的顶部，其与弹簧筒3一体成型，结构简单。

使用时，通过管托部4支撑住管道和阀门，同时利用弹簧筒3、弹簧1 以及限位件的连接关系实现弹簧筒3和管托部4的适应性上下移动，利用弹簧1的弹性可以吸收管路变形的特点，进一步增强了管支撑辅助管路消除各种因素产生的变形应力，可有效保障管路运行。

优选地，本实施例中，上述弹簧筒3可以采用圆筒状结构，也可以采用矩形块状结构，其内部设有圆形的空腔。

另外，上述两个开口2优选长条形开口，其沿弹簧筒3的长度方向延伸。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中，管托部4呈弧面形板状结构。

该方案结构简单，设计合理，管托部4的形状与管道的形状相适应，能够更好的托住管道，增加管道的稳定性。

除上述实施方式外，上述管托部4也可以采用平板状结构，可以支撑阀门底部。

实施例4

如图1所示，在上述各实施例的基础上，本实施例中，限位件为螺栓5，支撑座的顶部设有贯穿的圆孔，螺栓5安装在圆孔内，其两端分别延伸至两个开口2外。

该方案结构简单，拆装方便，且螺栓5可与两个开口2滑动的配合，以便弹簧筒3适应性的上下移动，从而更好的托住管道。

优选地，本实施例中，上述圆孔可以为螺孔，螺栓5螺纹安装在该圆孔内，且其两端分别延伸至该圆孔外。

另外，上述圆孔也可以为孔壁为光滑的孔体，此时螺栓5直接穿插在该圆孔内即可，且其两端分别延伸至该圆孔外。

除上述实施方式外，上述限位件也可以采用限位销，此时圆孔为孔壁为光滑的孔体，限位销穿插在上述圆孔和两个开口2内，且其与上述圆孔的孔壁紧密贴合，需要一定的外力才能将限位销取下来，保证管道支撑的稳定性。

实施例5

在上述各实施例的基础上，本实施例中，支撑座包括支架和支撑杆，支撑杆竖直安装在支架上，其可上下移动并定位；限位件安装在支撑杆的顶部。

使用时，利用支撑杆的上下移动调整整个支撑座的高度，以便适用于不同高度的管道，通用性强，使用更为方便。

实施例6

如图2所示，在实施例5的基础上，本实施例中，支架包括底板9和三脚架10，底板9水平设置；三脚架10固定安装在底板9上，支撑杆安装在三脚架10上。

该方案结构简单，设计合理，整个支架的稳定性较佳，从而保证管道支撑的稳定性。

优选地，本实施例中，上述底板9可以为圆形板，也可以为矩形板，还可以为其他适宜的几何形状的板体。

实施例7

在实施例6的基础上，本实施例中，底板9的边缘上安装有至少一个用于调节底板9水平度的调节件11。

优选地，本实施例中，上述底板9的边缘上均匀间隔安装有多个调节件 11，调节更为方便。

使用时，可通过多个调节件11调整底板9的水平度，以便满足不同的工况，使用方便。

优选地，本实施例中，上述多个调节件11分别为调节螺栓，此时底板9 上设有多个上下贯穿的调节螺孔，多个调节螺栓分别螺纹连接在多个调节螺孔内。使用时，工作人员可根据工况调整底板9的水平度。

优选地，本实施例中，上述调节件11的数量优选三个，三个调节件11 沿底板9的边缘均匀间隔分布。

实施例8

在实施例5至实施例7任一项的基础上，本实施例中，支撑杆包括螺杆 6和支撑头7，螺杆6竖直设置并与支架螺纹连接，支撑头7安装在螺杆6 的顶部；限位件安装在支撑头7的顶部，即上述圆孔设置在支撑头7的顶部。

使用时，利用螺杆6与支架的螺纹连接人工手动转动螺杆6，螺杆6将自身的转动转化为自身的上下移动，从而调整整个支撑杆的位置，以便适用于不同高度管道的支撑，操作简便，省时省力。

优选地，本实施例中，三脚架10的顶部中心处设有上下贯穿的螺孔，螺杆6螺纹安装在上述螺杆内，且其上下两端分别延伸至螺孔外。该方案利用螺杆6与螺孔之间的螺纹连接实现螺杆6的自动定位。

另外，为了进一步增加螺杆6的稳定性，还可以在三脚架10的顶部设置与上述螺孔连通的定位螺孔，该定位螺孔内螺纹连接有定位螺钉12。使用时，手动转动螺杆6至设定位置后，手动拧动定位螺钉12至其一端抵住或松开螺杆6，以固定住或松开螺杆6，操作简便。

除上述实施方式外，还可以采用其他方式进一步增加螺杆6的稳定性，例如三脚架10的顶部设有与上述螺孔连通的定位通孔，且螺杆6沿其长度方向均匀间隔设有多个定位孔。使用时，手动转动螺杆6至设定定位孔与定位通孔连通，然后将插销插入对应的定位孔和定位通孔内，以固定住螺杆6。

另外，上述多个定位孔可以在一条直线上，也可以绕螺杆6螺旋分布。

实施例9

在实施例8的基础上，本实施例中，支撑头7呈上端细、下端粗的结构，空腔的尺寸大于支撑头7细端的尺寸且小于支撑头7粗端的尺寸；支撑头7 的细端可穿过通孔延伸至空腔内，并与空腔滑动连接。

该方案结构简单，设计合理，利用支撑头7的特殊结构可有效增加弹簧筒3上下移动的稳定性，从而保证管道支撑的稳定性。

优选地，本实施例中，上述支撑头7与螺杆6之间的连接方式可以为：支撑头7的细端设有插槽，螺杆6的上端设有光滑段，该光滑端可插入上述插槽内，且其与插槽的侧壁紧贴。该方案设计合理，管托部4支撑住管道后，还可以手动转动螺杆6，互不影响，操作非常方便。

实施例10

在实施例8至实施例9任一项的基础上，本实施例中，螺杆6的上部螺纹套设有调节螺母8。

该方案结构简单，设计合理，可通过调节螺母8转动螺杆6，使得螺杆 6转动，以实现螺杆6的上下移动，操作简便，省时省力。

优选地，本实施例中，上述调节螺母8位于螺杆6的上部，且其位于三脚架10的上方，方便工作人员手动转动螺杆6。

本实用新型的工作原理如下：

首先，工作人员手动将整个设备置于待支撑的管道的下方，调整好管托部4的方向；同时，可通过调节件11调整底板9的水平度；

然后，手动转动调节螺母8使得螺杆6转动，螺杆6利用自身的转动实现上下移动，从而带动支撑头7、弹簧筒3和管托部4上下移动，以便管托部4支撑住管道。

本实用新型的目的是为了提供一种可根据管线及阀门被支撑物重量进行调节的支撑，将支撑力进行量化，达到支撑力人为控制到安全范围内。利用弹簧的伸缩变形，可将被支撑物变形的应力进行有效消除，使支撑力和被支撑受力保持平衡，保障管道安全平稳运行。

本实用新型体积小，拆装方便，可根据管道及阀门实际高度重量进行调节，精准量化了支撑高度及支撑力度，利用弹簧1的弹性可以吸收管路变形的特点，进一步增强了管支撑辅助管路消除各种因素产生的变形应力，可有效保障管路运行，使用前景广泛。

本实用新型能适用范围广泛，可在油气长输管道站场、化工厂、热力管道等各种使用管道阀门的场所范围应用。本实用新型具有通过螺杆调节和弹簧伸缩形变量化支撑高度和重量，可以准确有效的进行支撑。本支撑适应环境强，室外室内均可使用，并具有体积小、安装调试方便、能自动消除应力变化等优点，使用前景广泛，可应用于各种管道及阀门场所。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节式支撑架，其特征在于：包括支撑部和支撑座，所述支撑座可伸缩，其顶部安装有限位件；所述支撑部内设有空腔，其下端设有与所述空腔连通的通孔，且在所述空腔内部活动的安装有弹簧(1)；所述支撑部上还相对设有两个贯穿的开口(2)，所述限位件可活动的穿插在两个所述开口(2)内，所述弹簧(1)的下端与所述限位件抵接，上端与所述空腔的顶壁抵接。

2.根据权利要求1所述的可调节式支撑架，其特征在于：所述支撑部包括弹簧筒(3)和管托部(4)，所述空腔设置在所述弹簧筒(3)内，两个所述开口(2)相对分布在所述弹簧筒(3)上，其分别沿竖直方向延伸，所述限位件可在两个所述开口(2)内上下移动；所述管托部(4)固定安装在所述弹簧筒(3)的顶部。

3.根据权利要求2所述的可调节式支撑架，其特征在于：所述管托部(4)呈弧面形板状结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的可调节式支撑架，其特征在于：所述限位件为螺栓(5)，所述支撑座的顶部设有贯穿的圆孔，所述螺栓(5)安装在所述圆孔内。

5.根据权利要求1-3任一项所述的可调节式支撑架，其特征在于：所述支撑座包括支架和支撑杆，所述支撑杆竖直安装在所述支架上，其可上下移动并定位；所述限位件安装在所述支撑杆的顶部。

6.根据权利要求5所述的可调节式支撑架，其特征在于：所述支撑杆包括螺杆(6)和支撑头(7)，所述螺杆(6)竖直设置并与所述支架螺纹连接，所述支撑头(7)安装在所述螺杆(6)的顶部；所述限位件安装在所述支撑头(7)的顶部。

7.根据权利要求6所述的可调节式支撑架，其特征在于：所述支撑头(7)呈上端细、下端粗的结构，所述空腔的尺寸大于所述支撑头(7)细端的尺寸且小于所述支撑头(7)粗端的尺寸；所述支撑头(7)的细端可穿过所述通孔延伸至所述空腔内，并与所述空腔滑动连接。

8.根据权利要求6所述的可调节式支撑架，其特征在于：所述螺杆(6)的上部螺纹套设有调节螺母(8)。

9.根据权利要求5所述的可调节式支撑架，其特征在于：所述支架包括底板(9)和三脚架(10)，所述底板(9)水平设置；所述三脚架(10)固定安装在所述底板(9)上，所述支撑杆安装在所述三脚架(10)上。

10.根据权利要求9所述的可调节式支撑架，其特征在于：所述底板(9)的边缘上安装有至少一个用于调节所述底板(9)水平度的调节件(11)。

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