CN219242826U - 一种管道支撑结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管道支撑结构，属于管道安装的技术领域，其包括管托、支撑杆和底座，所述管托与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与底座固定连接，所述管托用于支撑管道，所述支撑杆用于支撑管托，所述底座包括若干个定位件，所述定位件用于控制底座与地面的连接高度，所述底座开设有用于供定位件穿过的贯穿孔，所述支撑杆沿其高度方向的轴线与底座垂直，当底座与地面固定连接时，所述底座水平放置，所述支撑杆包括外杆和内杆，所述外杆套设于内杆，所述外杆与内杆螺纹连接。本申请具有使天然气管道在不同的地形环境下稳固安装的效果。

Description

一种管道支撑结构

技术领域

本申请涉及管道安装的技术领域，尤其是涉及一种管道支撑结构。

背景技术

我国大规模开发利用天然气的条件已经成熟。在全球天然气发展的大格局下，中国能源结构“气化”进程也在明显加快，我国能源管理部门和能源企业已经意识到了发展天然气的重要意义，中国已经随着世界的脚步走向以气为主的能源结构调整新阶段，天然气也为人们的生活带来了极大的便利，天然气主要通过管道输送到各家各户，随着天然气的大量使用，输送天然气的管道的安装数量也逐渐增多，天然气管道在户外安装时，由于管道重量大，常需要进行辅助支撑，但由于地形、工况环境的不同，目前的支撑结构在地面凹凸不平时不能使用，常需要将安装地面铲平，导致安装不便。

实用新型内容

为了使天然气管道在不同的地形环境下稳固安装，本申请提供一种管道支撑结构。

本申请提供的一种管道支撑结构，采用如下的技术方案：

一种管道支撑结构，包括管托、支撑杆和底座，所述管托与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与底座固定连接，所述管托用于支撑管道，所述支撑杆用于支撑管托，所述底座包括若干个定位件，所述定位件用于控制底座与地面的连接高度，所述底座开设有用于供定位件穿过的贯穿孔。

通过采用上述技术方案，定位件穿过贯穿孔进入到地面的高度可以根据不同的地形环境进行调节，通过不同定位件穿过地面的高度不同，以确保在安装时底座始终与地面的水平线平行，且支撑杆垂直于底座，可使管托稳固支撑管道，从而实现管道在不同地形环境下的稳固安装，且管道支撑结构安装结构简单，便于安装操作。

优选的，所述支撑杆沿其高度方向的轴线与底座垂直，当底座与地面固定连接时，所述底座水平放置。

通过采用上述技术方案，底座与地面的水平线平行，可以确保在安装时使管道与地面的水平线保持水平。

优选的，所述支撑杆包括外杆和内杆，所述外杆套设于内杆，所述外杆与内杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于不同天然气管道的安装高度不同，通过内杆和外杆螺纹连接，实现支撑杆的高度可调节，从而适配不同高度的管道安装。

优选的，所述外杆设置有限位件，所述外杆的外周侧壁上开设有用于供限位件穿过的限位孔，所述限位件用于限定外杆和内杆的相对位置。

通过采用上述技术方案，由于内杆和外杆螺纹连接并不稳定，支撑杆在高度调节完成后，通过限位件对内杆和外杆的相对位置进行限定，以使管道的安装不受内杆和外杆的影响，且更稳固。

优选的，所述限位件沿其长度方向的轴线与所述支撑杆沿其高度方向的轴线垂直。

通过采用上述技术方案，限位件可以阻碍支撑杆的内杆和外杆沿支撑杆的高度方向发生相对移动。

优选的，所述管托包括第一管托和第二管托，所述第一管托与内杆远离底座的一端固定连接，所述第一管托的两端与第二管托的两端可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第二管托与内杆固定连接，可以实现在旋转内杆时，带动第二管托转动一定的角度，以适配朝向不同方向的管道的安装，第一管托和第二管托的可拆卸设置便于管道的安装和更换。

优选的，所述支撑杆上设置有固定件，所述固定件与内杆螺纹连接，所述固定件用于限定内杆和外杆的相对位置。

通过采用上述技术方案，通过固定件与内杆的螺纹连接实现支撑杆的高度调节，以适配不同管道的安装高度，且固定件可以在内杆和外杆的高度调节完成后，限定内杆和外杆的位置，避免在支撑过程中，内杆和外杆发生相对移动，导致对管道的支撑不稳固。

优选的，所述固定件包括外圈和内圈，所述外圈直径大于外杆的内圈直径。

通过采用上述技术方案，固定件的外圈直径大于外杆的内圈直径，可以避免在支撑杆高度调节完成后，内杆与外杆发生相对移动，影响管道安装的稳定性。

相比于相关技术，本申请实施例提供一种管道支撑结构，设置管托、支撑杆和底座，底座设置有若干个定位件，通过调节定位件穿过地面的高度，确保底座始终与地面的水平线平行，支撑杆沿其高度方向的轴线垂直于底座，第二管托与支撑杆固定连接，所以可使管道与地面的水平线平行，从而确保管道在不同地形环境下的稳固安装，且管道支撑结构安装简单，便于操作。

附图说明

图1是本申请管道支撑结构的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1管道支撑结构的分解结构示意图；

图3是本申请实施例1中管道支撑结构的安装结构示意图，该图用于说明定位件伸入地面的高度可调节；

图4是本申请实施例2管道支撑结构的整体结构示意图；

图5是本申请实施例2中内杆、外杆和固定件的分解结构示意图。

附图标记说明：1、管托；11、第一管托；12、第二管托；13、限位槽；14、连接翼；141、连接通孔；2、支撑杆；21、外杆；211、限位孔；22、内杆；23、限位件；24、固定件；241、外圈；242、内圈；3、底座；31、定位件；32、贯穿孔。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例1

参照图1，一种管道支撑结构，包括管托1、支撑杆2和底座3，管托1用于支撑管道，管托1和支撑杆2的一端固定连接，支撑杆2的另一端与底座3固定连接，支撑杆2用于支撑管托1并可进行高度调节，以适配不同管道的安装高度，底座3包括若干个定位件31，通过调节不同定位件31穿过地面的高度，使底座3可与不同地形环境的地面固定连接。

参照图2，管托1包括第一管托11和第二管托12，第一管托11和第二管托12分别设置于管道的相对两侧，即第一管托11设置于管道的下方，用于支撑管道，第二管托12设置于管道的上方，用于与第一管托11配合对管道进行支撑。第一管托11和第二管托12可拆卸连接，第一管托11和第二管托12中部均形成有容纳槽，且容纳槽的形状与管道的外侧壁形状相适配，第一管托11和第二管托12的容纳槽围成限位槽13，管道穿设于限位槽13中以限定管道的位置，管托1还可以包括其他的形状和数量，只要管托1可以稳定支撑管道即可，本申请实施例中，第一管托11和第二管托12的容纳槽均为半圆形，限位槽13为圆形。

参照图2，第一管托11和第二管托12的两端均设置有连接翼14，连接翼14上开设有连接通孔141，第一管托11的连接翼14和第二管托12的连接翼14通过紧固件可拆卸连接，以实现对管道的位置限定，本申请实施例中紧固件采用螺栓螺母。

参照图2，支撑杆2包括外杆21和内杆22，外杆21套设于内杆22，内杆22远离外杆21的一端与第一管托11固定连接，外杆21远离内杆22的一端与底座3固定连接，且内杆22与外杆21螺纹连接，外杆21内部设置有内螺纹，内杆22外周设置有与内螺纹对应的外螺纹，通过外螺纹和内螺纹的配合实现外杆21和内杆22的相对移动，从而进行支撑杆2高度调节，以适配不同管道的安装高度，且支撑杆2进行高度调节时，内杆22和外杆21发生相对转动，内杆22与第一管托11固定连接，内杆22转动可带动第一管托11转动，以适配朝向不同方向的管道的安装。

参照图2，为了在支撑杆2进行高度调节后固定外杆21和内杆22的位置，外杆21设置有若干个限位件23，限位件23穿设于外杆21外周侧壁，外杆21开设有对应于限位件23的限位孔211，限位件23穿过限位孔211并与内杆22抵紧，限位件23沿其长度方向的轴线与支撑杆2沿其高度方向的轴线垂直，限位件23沿自身轴线方向移动，限位件23的种类和数量不做限定，本申请实施例中，限位件23采用紧定螺钉，且紧定螺钉以两个为例进行展示。

参照图2和图3，底座3开设有若干个与定位件31对应的贯穿孔32，定位件31穿过贯穿孔32，以使底座3与地面固定连接，当地面凹凸不平时，根据定位件31对应的地面位置调节定位件31进入到地面的高度，确保底座3朝向支撑杆2的一面始终平行于地面的水平线，从而实现该管道支撑结构在不同地形环境下的固定安装，定位件31的种类和数量不做限定，只要可以使底座3与地面固定连接即可，本申请实施例中，定位件31采用膨胀螺栓，且膨胀螺栓以四个为例进行展示，使该管道支撑结构与地面的安装更稳固。

本申请实施例1一种管道支撑结构的实施原理为：使用时，将定位件31穿过贯穿孔32，根据地面的情况，调节定位件31进入地面的高度，确保底座3朝向支撑杆2的一面始终与地面的水平线保持水平，使底座3与地面固定连接，以适配不同凹凸面的地面，根据不同管道的朝向位置旋转支撑杆2，使内杆22和外杆21发生相对转动，从而调节支撑杆2的高度，限位件23穿过外杆21的限定孔与内杆22抵紧，以固定外杆21和内杆22的相对位置，由于第一管托11与内杆22固定连接，所以在调节支撑杆2高度的过程中，也可对第一管托11的角度进行调节，使第一管托11支撑管道，紧固件穿过第一管托11的连接翼14和第二管托12的连接翼14上的连接通孔141，使第一管托11与第二管托12固定连接，以实现对管道位置的限定，且该管道支撑结构安装简单，便于操作。

实施例2

一种管道支撑结构，参照图4和图5，本实施例与实施例1的区别之处在于：内杆22靠近外杆21的一端设置有固定件24，固定件24包括内圈242和外圈241，内圈242与内杆22螺纹连接，旋转固定件24以使内杆22与外杆21发生相对转动，从而调节支撑杆2高度和第一管托11的角度，且固定件24的外圈241直径大于外杆21的内圈242直径，当支撑杆2高度调节完成后，固定件24可以限定内杆22和外杆21的相对位置，避免内杆22相对于外杆21上下移动，固定件24的种类不做限定，本申请实施例中，固定件24以六角螺母为例进行展示。

本申请实施例2一种管道支撑结构的实施原理为：当根据地面的情况，将底座与地面通过定位件固定连接后，根据不同管道的位置旋转固定件，使内杆和外杆发生相对转动，从而调节支撑杆的高度，由于第一管托与内杆固定连接，当旋转固定件带动内杆转动时，第一管托也发生转动，以使第一管托支撑不同高度和角度的管道安装，且当支撑杆高度调节完成后，固定件可以限定外杆和内杆的相对位置，紧固件穿过第一管托的连接翼和第二管托的连接翼上的连接通孔，使第一管托与第二管托固定连接，以实现对管道位置的限定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道支撑结构，其特征在于：包括管托（1）、支撑杆（2）和底座（3），所述管托（1）与支撑杆（2）的一端固定连接，所述支撑杆（2）的另一端与底座（3）固定连接，所述管托（1）用于支撑管道，所述支撑杆（2）用于支撑管托（1），所述底座（3）包括若干个定位件（31），所述定位件（31）用于控制底座（3）与地面的连接高度，所述底座（3）开设有用于供定位件（31）穿过的贯穿孔（32）。

2.根据权利要求1所述的一种管道支撑结构，其特征在于：所述支撑杆（2）沿其高度方向的轴线与底座（3）垂直，当底座（3）与地面固定连接时，所述底座（3）水平放置。

3.根据权利要求1所述的一种管道支撑结构，其特征在于：所述支撑杆（2）包括外杆（21）和内杆（22），所述外杆（21）套设于内杆（22），所述外杆（21）与内杆（22）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种管道支撑结构，其特征在于：所述外杆（21）设置有限位件（23），所述外杆（21）的外周侧壁上开设有用于供限位件（23）穿过的限位孔（211），所述限位件（23）用于限定外杆（21）和内杆（22）的相对位置。

5.根据权利要求4所述的一种管道支撑结构，其特征在于：所述限位件（23）沿其长度方向的轴线与所述支撑杆（2）沿其高度方向的轴线垂直。

6.根据权利要求3所述的一种管道支撑结构，其特征在于，所述管托（1）包括第一管托（11）和第二管托（12），所述第一管托（11）与内杆（22）远离底座（3）的一端固定连接，所述第一管托（11）的两端与第二管托（12）的两端可拆卸连接。

7.根据权利要求3所述的一种管道支撑结构，其特征在于，所述支撑杆（2）上设置有固定件（24），所述固定件（24）与内杆（22）螺纹连接，所述固定件（24）用于限定内杆（22）和外杆（21）的相对位置。

8.根据权利要求7所述的一种管道支撑结构，其特征在于，所述固定件（24）包括外圈（241）和内圈（242），所述外圈（241）直径大于外杆（21）的内圈（242）直径。

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