CN111997490A - 一种可模块化拼装门扇及其拼装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可模块化拼装门扇及其拼装方法，涉及门窗技术领域，可模块化拼装门扇，其包括扇框、三榫连接件和芯板；扇框为可拆装的框结构，扇框内围设有镂空的造型框，造型框的边缘设有榫槽；三榫连接件设置于造型框内，三榫连接件朝向扇框外围的一侧设有榫头，相对应的另一侧设有插槽，三榫连接件与扇框榫卯连接；芯板设置于造型框内，芯板的边缘插接于三榫连接件的插槽内。扇框的拼装采用榫卯连接的形式，芯板通过三榫连接件与扇框进行拼接组装，安装速度快、效率高；不仅不需要金属件，降低了制造成本，而且还不需要胶黏剂，避免对用于健康造成影响。

Description

一种可模块化拼装门扇及其拼装方法

技术领域

本发明涉及门窗技术领域，具体涉及一种可模块化拼装门扇及其拼装方法。

背景技术

门一般是安装在房屋内外交界处，包括入户门、卧室门、书房门、厨房门、浴卫门等。门一般都有一个门框，在门框所形成的门洞中安装有门扇。

现有的门扇大多在工厂完成加工、组装，运输时整体运输，运至用户家中进行整体安装。现有的门扇，在工厂组装时，为了保证强度，使用大量的金属件，例如钉子、螺丝等，安装费时，且金属件提高了制造成本，还有的使用大量的胶黏剂进行粘合，胶黏剂污染空气，对用户的健康不利。

发明内容

为此，本发明提供一种可模块化拼装门扇及其拼装方法，以解决上述的技术问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，一种可模块化拼装门扇，其包括扇框、三榫连接件和芯板；

所述扇框为可拆装的框结构，所述扇框内围设有镂空的造型框，造型框的边缘设有榫槽；

所述三榫连接件设置于造型框内，所述三榫连接件朝向扇框外围的一侧设有榫头，相对应的另一侧设有插槽，所述三榫连接件与扇框榫卯连接；

所述芯板设置于造型框内，芯板的边缘插接于三榫连接件的插槽内。

进一步地，所述扇框包括左立柱、上码头、右立柱和下码头，所述上码头的两端分别与左立柱、右立柱的上端榫卯连接，所述下码头的两端分别与左立柱、右立柱的下端榫卯连接。

进一步地，所述上码头、下码头的左右两端均设有榫头，所述上码头的下侧面设有榫槽，所述下码头的上侧面设有榫槽，所述左立柱的右侧面设有榫槽，所述右立柱的左侧面设有榫槽。

进一步地，所述三榫连接件包括本体，所述本体的一长×厚侧面设有三个榫头，相邻的榫头之间留有间隔，所述本体的另一长×厚侧面设有插槽，所述本体的长×宽侧面为造型面；

所述上码头、下码头的两端均设有三个榫头，相邻的榫头之间留有间隔；

所述左立柱的右侧面、右立柱的左侧面、上码头的下侧面、下码头的上侧面均设有三条榫槽。

进一步地，所述扇框还包括中码头，所述中码头的两端分别与左立柱、右立柱的中部榫卯连接，所述中码头将造型框分隔为上造型框和下造型框。

进一步地，所述中码头的左右端均设有榫头，所述中码头的上下侧面均设有榫槽。

进一步地，所述芯板分为上芯板和下芯板，所述上芯板通过三榫连接件可拆装地设置于所述上造型框，所述下芯板通过三榫连接件可拆装的设置于所述下造型框。

进一步地，所述三榫连接件包括本体，所述本体的一长×厚侧面设有三个榫头，相邻的榫头之间留有间隔，所述本体的另一长×厚侧面设有插槽，所述本体的长×宽侧面为造型面；

所述上码头、中码头、下码头的两端均设有三个榫头，相邻的榫头之间留有间隔；

所述左立柱的右侧面、右立柱的左侧面、上码头的下侧面、中码头的上下侧面、下码头的上侧面均设有三条榫槽。

进一步地，所述造型面为光面面板、造型面板、凹造型面板或凸造型面板；

所述造型面板在宽×厚侧面的投影为与本体宽度方向不平行的造型线，两个所述造型面板在宽×厚侧面投影形成的两个所述造型线之间的距离，沿从榫头至插槽的方向，整体呈递减的趋势；

所述凹造型面板在宽×厚侧面的投影为凹造型线，所述凹造型线为波峰-波谷-波峰的波浪线，两个所述凹造型面板在宽×厚侧面投影形成的两个所述凹造型线之间的距离沿从榫头至插槽的方向呈长-短-长的分布；

所述凸造型面板在宽×厚侧面的投影为凸造型线，所述凸造型线为单波峰波谷的矩形波线；两个所述凸造型面板在宽×厚侧面投影形成的两个所述凸造型线之间的距离，沿从榫头至插槽的方向，整体呈先长后短的趋势。

根据本发明的第二方面，一种可模块化拼装门扇的拼装方法，其包括以下步骤：

预制左立柱、右立柱、上码头、中码头、下码头、三榫连接件、上芯板和下芯板，在左立柱的右侧面设置榫槽，在右立柱的左侧面设置榫槽，在上码头的左右端设置榫头，并在上码头的下侧面设置榫槽，在中码头的左右两端设置榫头，并在中码头的上下侧面设置榫槽，在下码头的左右端设置榫头，并在下码头的上侧面设置榫槽，在三榫连接件的一侧面设置榫头，相对应的另一侧面设置插槽；

上芯板、下芯板的上下左右边缘通过插设于插槽的插接固定形式拼装固定三榫连接件；

上码头通过榫槽与榫头榫卯连接的形式与位于上芯板上侧的三榫连接件拼装固定；中码头通过榫槽与榫头榫卯连接的的形式与上芯板下侧的三榫连接件拼装固定，且与下芯板上侧的三榫连接件拼装固定；下码头通过榫槽与榫头榫卯连接的形式与位于下芯板下侧的三榫连接件拼装固定；

左立柱与上码头的左端、中码头的左端、下码头的左端、位于上芯板左侧的三榫连接件、位于下芯板左侧的三榫连接件通过榫槽与榫头榫卯连接的形式拼装固定；右立柱与上码头的右端、中码头的右端、下码头的右端、位于上芯板右侧的三榫连接件、位于下芯板右侧的三榫连接件通过榫槽与榫头榫卯连接的形式拼装固定。

本发明具有如下优点：

本发明提供的可模块化拼装门扇，扇框的拼装采用榫卯连接的形式，芯板通过三榫连接件与扇框进行拼接组装，安装速度快、效率高；不仅不需要金属件，降低了制造成本，而且还不需要胶黏剂，避免对用于健康造成影响。

本发明提供的可模块化拼装门扇的拼装方法，预制各部件，然后各组件通过三榫连接件以及部件上设置的榫头、榫槽进行拼接组装，安装速度快、效率高，而且连接效果好；不仅不需要金属件，降低了制造成本，而且还不需要胶黏剂，避免对用于健康造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例1提供的一种可模块化拼装门扇的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为沿图1中B-B线的剖视图；

图4为沿图1中C-C线的剖视图；

图5为实施例1提供的可模块化拼装门扇的第一类三榫连接件的结构示意图(断面图)；

图6为实施例1提供的可模块化拼装门扇的第二类三榫连接件的结构示意图(断面图)；

图7为实施例1提供的可模块化拼装门扇的第三类三榫连接件的结构示意图(断面图)；

图8为实施例1提供的可模块化拼装门扇的第四类三榫连接件的结构示意图(断面图)。

图中：11-左立柱，12-上码头，13-右立柱，14-下码头，15-中码头；

20-三榫连接件，21-本体，22-榫头，23-插槽，24-光面面板，25-造型面板，26-凹造型面板，27-凸造型面板；

31-上芯板，32-下芯板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

如图1-8所示，实施例1提供了一种可模块化拼装门扇，其包括扇框、三榫连接件20和芯板。

所述扇框为可拆装的框结构，所述扇框内围设有镂空的造型框，造型框的边缘设有榫槽。例如：所述扇框包括左立柱11、上码头12、右立柱13和下码头14，所述上码头12的两端分别与左立柱11、右立柱13的上端榫卯连接，所述下码头14的两端分别与左立柱11、右立柱13的下端榫卯连接，通过将左立柱11、上码头12、右立柱13和下码头14一次收尾连接形成矩形框；所述上码头12、下码头14的左右两端均设有榫头22，所述上码头12的下侧面设有榫槽，所述下码头14的上侧面设有榫槽，所述左立柱11的右侧面设有榫槽，所述右立柱13的左侧面设有榫槽。又例如：所述扇框还包括中码头15，所述中码头15的两端分别与左立柱11、右立柱13的中部榫卯连接，从而使扇框形成日字框，所述中码头15将造型框分隔为上造型框和下造型框；所述中码头15的左右端均设有榫头22，所述中码头15的上下侧面均设有榫槽。

所述三榫连接件20设置于造型框内，所述三榫连接件20朝向扇框外围的一侧设有榫头22，相对应的另一侧设有插槽23，所述三榫连接件20与扇框榫卯连接；

所述芯板设置于造型框内，芯板的边缘插接于三榫连接件20的插槽23内。当扇框为矩形框时，芯板为一整张；当扇框为日字框时，所述芯板分为上芯板31和下芯板32，所述上芯板31通过三榫连接件20可拆装地设置于所述上造型框，所述下芯板32通过三榫连接件20可拆装的设置于所述下造型框。

本实施例提供的可模块化拼装门扇，扇框的拼装采用榫卯连接的形式，芯板通过三榫连接件20与扇框进行拼接组装，安装速度快、效率高；不仅不需要金属件，降低了制造成本，而且还不需要胶黏剂，避免对用于健康造成影响。

如图5-8所示，在本实施例，所述三榫连接件20包括本体21，所述本体21的一长×厚侧面设有三个榫头22，相邻的榫头22之间留有间隔，所述本体21的另一长×厚侧面设有插槽23。当扇框为矩形框时，所述上码头12、下码头14的两端均设有三个榫头22，相邻的榫头22之间留有间隔。所述左立柱11的右侧面、右立柱13的左侧面、上码头12的下侧面、下码头14的上侧面均设有三条榫槽。当扇框为日字框时，所述上码头12、中码头15、下码头14的两端均设有三个榫头22，相邻的榫头22之间留有间隔；所述左立柱11的右侧面、右立柱13的左侧面、上码头12的下侧面、中码头15的上下侧面、下码头14的上侧面均设有三条榫槽。除芯板与三榫连接件20的插槽23连接处，其余的连接均为三榫头+三榫槽的榫卯连接，既快速、方便，又提高了连接强度；而芯板与三榫连接件20的连接虽然仅为插接，但在结构上，三榫连接件20在造型框内形成了闭环形状，芯板与三榫连接件20即便连接不牢固也不会导致芯板掉落等问题的发生。

在本实施例中，所述本体21的长×宽侧面为造型面。具体的，所述造型面为光面面板24、造型面板25、凹造型面板26或凸想怎么办27。

如图5所示，图5为造型面为光面面板24时三榫连接件20的断面示意图。

如图6所示，图6为造型面为造型面板25时三榫连接件20的断面示意图，所述造型面板25在宽×厚侧面的投影为与本体21宽度方向不平行的造型线，两个所述造型面板25在宽×厚侧面投影形成的两个所述造型线之间的距离，沿从榫头22至插槽23的方向，整体呈递减的趋势。

如图7所示，图7为造型面为凹造型面板26时三榫连接件20的断面示意图，所述凹造型面板26在宽×厚侧面的投影为凹造型线，所述凹造型线为波峰-波谷-波峰的波浪线，两个所述凹造型面板26在宽×厚侧面投影形成的两个所述凹造型线之间的距离沿从榫头22至插槽23的方向呈长-短-长的分布。

如图8所示，图8为造型面为凸想怎么办27时三榫连接件20的断面示意图，所述凸想怎么办27在宽×厚侧面的投影为凸造型线，所述凸造型线为单波峰波谷的矩形波线；两个所述凸想怎么办27在宽×厚侧面投影形成的两个所述凸造型线之间的距离，沿从榫头22至插槽23的方向，整体呈先长后短的趋势。

三榫连接件20的侧面设有造型面，如光面面板24、造型面板25、凹造型面板26或凸想怎么办27，外观上富有变化，通过选择不同规格、型号的三榫连接件20，使得使用了该三榫连接件20的门扇具有不同的造型，有效提高改善门扇的美观程度。

实施例2

实施例2提供了一种可模块化拼装门扇的拼装方法，其包括以下步骤：

预制左立柱、右立柱、上码头、中码头、下码头、三榫连接件、上芯板和下芯板，在左立柱的右侧面设置榫槽，在右立柱的左侧面设置榫槽，在上码头的左右端设置榫头，并在上码头的下侧面设置榫槽，在中码头的左右两端设置榫头，并在中码头的上下侧面设置榫槽，在下码头的左右端设置榫头，并在下码头的上侧面设置榫槽，在三榫连接件的一侧面设置榫头，相对应的另一侧面设置插槽。

上芯板、下芯板的上下左右边缘通过插设于插槽的插接固定形式拼装固定三榫连接件。

上码头通过榫槽与榫头榫卯连接的形式与位于上芯板上侧的三榫连接件拼装固定；中码头通过榫槽与榫头榫卯连接的的形式与上芯板下侧的三榫连接件拼装固定，且与下芯板上侧的三榫连接件拼装固定；下码头通过榫槽与榫头榫卯连接的形式与位于下芯板下侧的三榫连接件拼装固定。

左立柱与上码头的左端、中码头的左端、下码头的左端、位于上芯板左侧的三榫连接件、位于下芯板左侧的三榫连接件通过榫槽与榫头榫卯连接的形式拼装固定；右立柱与上码头的右端、中码头的右端、下码头的右端、位于上芯板右侧的三榫连接件、位于下芯板右侧的三榫连接件通过榫槽与榫头榫卯连接的形式拼装固定。

其中，为避免无法安装芯板的尴尬，立柱与码头的连接应该放在最后，其余的连接顺序并非固定，在不影响安装的情况下，按照相互连接关系进行拼装即可。

本实施例提供的可模块化拼装门扇的拼装方法，预制各部件，然后各组件通过三榫连接件以及部件上设置的榫头、榫槽进行拼接组装，安装速度快、效率高，而且连接效果好；不仅不需要金属件，降低了制造成本，而且还不需要胶黏剂，避免对用于健康造成影响。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种可模块化拼装门扇，其特征在于，包括扇框、三榫连接件和芯板；

所述扇框为可拆装的框结构，所述扇框内围设有镂空的造型框，造型框的边缘设有榫槽；

所述三榫连接件设置于造型框内，所述三榫连接件朝向扇框外围的一侧设有榫头，相对应的另一侧设有插槽，所述三榫连接件与扇框榫卯连接；

所述芯板设置于造型框内，芯板的边缘插接于三榫连接件的插槽内。

2.根据权利要求1所述的可模块化拼装门扇，其特征在于，所述扇框包括左立柱、上码头、右立柱和下码头，所述上码头的两端分别与左立柱、右立柱的上端榫卯连接，所述下码头的两端分别与左立柱、右立柱的下端榫卯连接。

3.根据权利要求2所述的可模块化拼装门扇，其特征在于，所述上码头、下码头的左右两端均设有榫头，所述上码头的下侧面设有榫槽，所述下码头的上侧面设有榫槽，所述左立柱的右侧面设有榫槽，所述右立柱的左侧面设有榫槽。

4.根据权利要求3所述的可模块化拼装门扇，其特征在于，所述三榫连接件包括本体，所述本体的一长×厚侧面设有三个榫头，相邻的榫头之间留有间隔，所述本体的另一长×厚侧面设有插槽，所述本体的长×宽侧面为造型面；

所述上码头、下码头的两端均设有三个榫头，相邻的榫头之间留有间隔；

所述左立柱的右侧面、右立柱的左侧面、上码头的下侧面、下码头的上侧面均设有三条榫槽。

5.根据权利要求3所述的可模块化拼装门扇，其特征在于，所述扇框还包括中码头，所述中码头的两端分别与左立柱、右立柱的中部榫卯连接，所述中码头将造型框分隔为上造型框和下造型框。

6.根据权利要求5所述的可模块化拼装门扇，其特征在于，所述中码头的左右端均设有榫头，所述中码头的上下侧面均设有榫槽。

7.根据权利要求5所述的可模块化拼装门扇，其特征在于，所述芯板分为上芯板和下芯板，所述上芯板通过三榫连接件可拆装地设置于所述上造型框，所述下芯板通过三榫连接件可拆装的设置于所述下造型框。

8.根据权利要求6所述的可模块化拼装门扇，其特征在于，所述三榫连接件包括本体，所述本体的一长×厚侧面设有三个榫头，相邻的榫头之间留有间隔，所述本体的另一长×厚侧面设有插槽，所述本体的长×宽侧面为造型面；

所述上码头、中码头、下码头的两端均设有三个榫头，相邻的榫头之间留有间隔；

所述左立柱的右侧面、右立柱的左侧面、上码头的下侧面、中码头的上下侧面、下码头的上侧面均设有三条榫槽。

9.根据权利要求4或8所述的可模块化拼装门扇，其特征在于，所述造型面为光面面板、造型面板、凹造型面板或凸造型面板；

所述造型面板在宽×厚侧面的投影为与本体宽度方向不平行的造型线，两个所述造型面板在宽×厚侧面投影形成的两个所述造型线之间的距离，沿从榫头至插槽的方向，整体呈递减的趋势；

所述凹造型面板在宽×厚侧面的投影为凹造型线，所述凹造型线为波峰-波谷-波峰的波浪线，两个所述凹造型面板在宽×厚侧面投影形成的两个所述凹造型线之间的距离沿从榫头至插槽的方向呈长-短-长的分布；

所述凸造型面板在宽×厚侧面的投影为凸造型线，所述凸造型线为单波峰波谷的矩形波线；两个所述凸造型面板在宽×厚侧面投影形成的两个所述凸造型线之间的距离，沿从榫头至插槽的方向，整体呈先长后短的趋势。

10.一种可模块化拼装门扇的拼装方法，其特征在于，包括以下步骤：

预制左立柱、右立柱、上码头、中码头、下码头、三榫连接件、上芯板和下芯板，在左立柱的右侧面设置榫槽，在右立柱的左侧面设置榫槽，在上码头的左右端设置榫头，并在上码头的下侧面设置榫槽，在中码头的左右两端设置榫头，并在中码头的上下侧面设置榫槽，在下码头的左右端设置榫头，并在下码头的上侧面设置榫槽，在三榫连接件的一侧面设置榫头，相对应的另一侧面设置插槽；

上芯板、下芯板的上下左右边缘通过插设于插槽的插接固定形式拼装固定三榫连接件；

上码头通过榫槽与榫头榫卯连接的形式与位于上芯板上侧的三榫连接件拼装固定；中码头通过榫槽与榫头榫卯连接的的形式与上芯板下侧的三榫连接件拼装固定，且与下芯板上侧的三榫连接件拼装固定；下码头通过榫槽与榫头榫卯连接的形式与位于下芯板下侧的三榫连接件拼装固定；

左立柱与上码头的左端、中码头的左端、下码头的左端、位于上芯板左侧的三榫连接件、位于下芯板左侧的三榫连接件通过榫槽与榫头榫卯连接的形式拼装固定；右立柱与上码头的右端、中码头的右端、下码头的右端、位于上芯板右侧的三榫连接件、位于下芯板右侧的三榫连接件通过榫槽与榫头榫卯连接的形式拼装固定。

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