CN111519750B - 快速装配系统及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种快速装配系统及其装配方法，该系统包括：多个型材，所述多个型材中的第一型材在至少一侧边具备沿其长度方向延伸的第一槽，所述多个型材中的其他型材具备沿其长度方向延伸的至少一个内腔，通过设于所述内腔中且锁紧于所述第一槽的紧固件将所述其他型材以与所述第一型材正交的形式固定于所述第一型材。本发明能够有效简化目前展览会搭建工程方面的项目施工管理流程和技术。

Description

快速装配系统及其装配方法

技术领域

本发明涉及展览装饰领域，具体地，涉及一种快速装配系统及其装配方法。

背景技术

近年来，展览装饰行业飞速发展。在展览装饰行业中，墙体结构所占比重非常高。以往墙体施工技术采用传统的木工墙体或者采用铝合金龙骨结合木工板封板。木工墙体的施工过程中，需要木工使用胶合板对墙体尺寸放样，切割成基本面材及龙骨加工而成。通常来说此类加工技术粗放，搬运困难，依赖人力成本较高，周转次数少，材料浪费现象严重，不适合目前节能环保的社会趋势。而铝合金龙骨结合木工板封板的施工过程中使用铝合金型材铆接链接，木工板封面板；相对而言，施工过程精度不高，对人力成本依赖较高，虽然使用了铝合金型材作为龙骨框架，但是面板的使用周转次数还是很少，浪费现场依然严重，也不适合目前节能环保的社会需求。

随着铝合金型材在展览装饰行业的普及，目前，采用铝合金来代替木龙骨，研究开发适用于展览装饰行业的铝合金框体具有现实意义。在现有技术中，也已公开了各种采用诸如铝合金型材构成的框架。

但是，现有的铝合金型材构成的框架往往安装过程复杂、繁琐，对人工的技术要求较高，甚至需要多人工配合组装，施工安装难度较大，工艺流程较复杂，降低了安装效率。

例如，如图22所示的以往的系统，多个型材之间的连接需要在连接处预装角码等预埋件，装配步骤复杂、技术难度大。

发明内容

鉴于以上所述，本发明的目的在于提供一种快速装配系统及其装配方法，能够有效简化目前展览会搭建工程方面的项目施工管理流程和技术，同时进行结构性优化，可以有效帮助展览行业提供更高效、美观、安全、快捷的速装型材的系统。

为此，一方面，本发明提供一种快速装配系统，包括：多个型材，所述多个型材中的第一型材在至少一侧边具备沿其长度方向延伸的第一槽，所述多个型材中的其他型材具备沿其长度方向延伸的至少一个内腔，通过设于所述内腔中且锁紧于所述第一槽的紧固件将所述其他型材以与所述第一型材正交的形式固定于所述第一型材。

根据本发明，可简化配件，且无需复杂的安装工艺，即可快速有效地装配系统，可以有效简化目前展览会搭建工程方面的项目施工管理流程和技术。

较佳地，多个型材包括所述第一型材、与所述第一型材相连的第二型材和/或第三型材；所述第一型材具备沿其长度方向延伸且中空的主体部和两个延展部，所述主体部的横截面为矩形，包括依次相连以构成矩形横截面的第一侧边至第四侧边，所述两个延展部分别从相对的所述第一侧边和第三侧边沿着与其垂直的方向向外延展，各所述延展部包括与所述主体部相连的相平行的第一边和第二边，其中所述第一边与所述第四侧边连续延伸，所述第二边比所述第一边靠近所述第二侧边；所述第二型材，具备沿其长度方向延伸且中空的主腔体、第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和第二内腔分别位于所述主腔体的两侧边的外侧且相互垂直布置；所述第三型材，沿其长度方向延伸且中空，所述第三型材的横截面为Y字形，具备相互垂直的两个分叉部，以及从所述两个分叉部的连接部向远离所述分叉部的方向延长的延长部，所述两个分叉部各自具备第三内腔和第四内腔；通过设于所述第二型材的所述第一内腔和第二内腔中且锁紧于所述第一槽的紧固件，将所述第二型材以与所述第一型材正交的形式固定于所述第一型材；和/或通过设于所述第三型材的所述第三内腔和第四内腔中且锁紧于所述第一槽的紧固件，将所述第三型材以与所述第一型材正交的形式固定于所述第一型材。

借助于此，可以有效地通过紧固件将多个型材进行组装，装配过程简单、高效。

较佳地，在所述第一型材的所述主体部的相对的所述第二侧边和第四侧边上还分别设有第二槽；优选地，在所述第一型材的所述主体部的相对的所述第一侧边和第三侧边上还分别设有第三槽，所述第三槽位于所述第二侧边与所述延展部之间。

借助于此，可以在上述槽中安装各类附件。

较佳地，在所述延展部的远离所述主体部的梢端处还设有向着远离所述主体部的方向开口的第四槽。

借助于此，可以在该槽中安装柔性墙面。

较佳地，所述第二型材还包括位于所述第一内腔和第二内腔外侧的第五槽。

借助于此，可以在该槽中安装各类附件。

较佳地，所述第三型材还包括分别位于所述两个分叉部的自由端处的第六槽。

借助于此，可以在该槽中安装各类附件。

较佳地，所述第三型材还包括位于所述延长部的自由端处的第七槽。

借助于此，可以在该槽中安装柔性墙面。

较佳地，所述紧固件包括三卡锁。

借助于此，可以采用通用的锁件，简单且低成本地装配系统。

较佳地，还包括连接于所述多个型材之间的加固件。

借助于此，可以增加系统的结构稳定性。

另一方面，本发明还提供一种上述快速装配系统的装配方法，包括：对多个型材中的第一型材在其至少一侧边上形成沿其长度方向延伸的第一槽；在所述多个型材中的其他型材上形成沿其长度方向延伸的至少一个内腔；将紧固件设于所述内腔中并锁紧于所述第一槽，以此将所述其他型材以与所述第一型材正交的形式固定于所述第一型材。

本发明的装配方法工艺简单、方便，能够快速且高效地进行装配，尤其适用于展览展示行业，能够实现快装。

根据下述具体实施方式并参考附图，将更好地理解本实用新型的上述内容及其它目的、特征和优点。

附图说明

图1示出了根据本发明一实施形态的快速装配系统的第一型材的结构示意图，其中（a）为该第一型材的立体图，（b）为该第一型材的截面图；

图2示出了根据本发明一实施形态的快速装配系统的第二型材的结构示意图，其中（a）为该第二型材的立体图，（b）为该第二型材的截面图；

图3示出了根据本发明一实施形态的快速装配系统的第三型材的结构示意图，其中（a）为该第三型材的立体图，（b）为该第三型材的截面图；

图4示出了图1所示的第一型材的组装示意图；

图5示出了图1所示的第一型材与图3所示的第三型材的组装示意图；

图6示出了图1所示的第一型材、图2所示的第二型材以及图3所示的第三型材的组装示意图；

图7中（a）示出了图6所示的组合件的俯视图，（b）示出了用于图6所示的组合件中的紧固件的结构示意图；

图8示出了图6所示的组合件的连接处的示意图，其中（a）图为第三型材固定至第一型材时的紧固件的示意图，（b）图为第二型材固定至第一型材时的紧固件的示意图；

图9至图13示出了根据本发明一实施形态的快速装配系统的组装示意图；

图14示出了根据本发明一实施形态的快速装配系统的结构示意图；

图15示出了在图14所示快速装配系统上增加一加固件的结构示意图；

图16的（a）图和（b）图分别为不同角度的图15的局部放大图；

图17示出了在图14所示快速装配系统上增加另一加固件的结构示意图；

图18示出了在图14所示快速装配系统上增加又一加固件的结构示意图；

图19示出了在图14所示快速装配系统上组装墙面的结构示意图；

图20示出了根据图19组装的快速装配系统的内部的结构示意图；

图21示出了本发明的快速装配系统的应用示例；

图22示出了以往的系统的结构示意图；

附图标记：

1、第一型材；

2、第二型材；

3、第三型材；

4、紧固件；

11、主体部；

12、延展部；

111~114、第一侧边至第四侧边；

13、第一直角部；

14、第二直角部；

121、第一边；

122、第二边；

123、梢端；

21、主腔体；

22、第一内腔；

23、第二内腔；

211~215、第一边至第五边；

221~223、第一至第三直角；

31，32、分叉部；

33、连接部；

34、延长部；

35、第三内腔；

36、第四内腔；

A~H、第一槽至第八槽；

41、主体；

42、锁牙；

43、锁紧部；

51，52，53、加固件；

6、墙面；

7、通孔。

具体实施方式

以下结合附图和下述实施方式进一步说明本发明，应理解，附图和下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。

针对现有展览装饰行业中铝合金型材框架安装过程复杂、低效，对人工的技术要求较高等问题，本发明提供了一种快速装配系统，包括：多个型材，其中第一型材在至少一侧边具备沿其长度方向延伸的第一槽，多个型材中的其他型材具备沿其长度方向延伸的至少一个内腔，通过设于该内腔中且锁紧于第一槽的紧固件将其他型材以与第一型材正交的形式固定于第一型材。由此，可简化配件，且无需复杂的安装工艺，即可快速有效地装配系统，可以有效简化目前展览会搭建工程方面的项目施工管理流程和技术。

图14示出了根据本发明一实施形态的快速装配系统的结构示意图。如图14所示，本实施形态的快速装配系统（以下简称为系统）可包括相连的三种型材，即第一型材1、第二型材2和第三型材3。其中，第一型材1可在至少一侧边具备沿其长度方向延伸的第一槽，第二型材2和第三型材3可分别具备沿其长度方向延伸的至少一个内腔，通过设于该内腔中且锁紧于第一型材1的第一槽的紧固件可将第二型材2和/或第三型材3以与第一型材1正交的形式固定于第一型材1。上述紧固件可以是现有的三卡锁或类似的结构。

具体地，本实施形态的系统可以是长方体状的框架。其中，第一型材1可作为系统的底部和顶部框架，第二型材2和第三型材3可作为系统的侧部框架。优选地，本实施形态中，第二型材2可作为内侧的侧部框架，而第三型材3则可作为外侧的侧部框架。但本发明不限于此，可以根据需要选择性地使用上述多种型材1~3。例如，可以仅具备由第一型材1和第二型材2构成的单层的框架，或仅具备由第一型材1和第三型材3构成的单层的框架；也可以是，本发明的系统可不限于长方体状，而形成为各种其他立体形状的框架，或者也可以形成二维的框架以仅作为墙体使用。

以下以图14所示实施形态为例，进一步详细说明本发明。图1至图3分别示出了根据本发明一实施形态的快速装配系统的第一型材1至第三型材3的结构示意图，各图中（a）为型材的立体图，（b）为型材的截面图。

如图1所示，第一型材1沿其长度方向延伸且中空，其横截面整体呈大致T字形。具体地，该第一型材1具备沿其长度方向延伸且中空的主体部11和两个延展部12。主体部11的横截面为矩形，包括依次相连以构成矩形横截面的第一侧边至第四侧边111、112、113、114。两个延展部12中空且分别从相对的第一侧边111和第三侧边113沿着与其垂直的方向向外延展。各延展部包括与主体部11相连的相平行的第一边121和第二边122，其中第一边121与第四侧边114连续延伸，第二边122比第一边121靠近第二侧边112。具体地，本实施形态中，第二边122短于第一边121，且两边的梢端之间还经由一倾斜边和一与两边121、122相垂直的垂直短边相连。在该第二边122上设有沿第一型材1的长度方向延伸的第一槽A。该第一槽A即为与第二型材2、第三型材3相连的连接槽。

还如图1所示，在第一型材1的主体部11的相对的第二侧边112和第四侧边114上还分别设有第二槽B。此外，在第一型材1的主体部11的相对的第一侧边111和第三侧边113上还分别设有第三槽C，该第三槽C位于第二侧边112与延展部12之间。另外，在第一型材1的延展部12的远离主体部11的梢端123处还设有向着远离主体部11的方向开口的第四槽D。这些第二槽B、第三槽C和第四槽D可分别形成为向着第一型材1的内部凹陷的凹腔。这些可用于根据需要安装各类附件，如后述墙面6、加固件等（在后文详述）。

如图2所示，第二型材2，具备沿其长度方向延伸且中空的主腔体21、第一内腔22和第二内腔23。第一内腔22和第二内腔23分别位于主腔体21的两侧边的外侧且相互垂直布置。第一内腔22和第二内腔23可形成为矩形横截面。通过设于第二型材2的第一内腔22和第二内腔23中且锁紧于前述第一型材1的第一槽A的紧固件4，将第二型材2以与第一型材1正交的形式固定于第一型材1。

还如图2所示，具体地，本实施形态中，主腔体21的横截面可形成为五边形，其包括依次相连以构成五边形横截面的第一边至第五边211~215，该五边形具备三个直角221~223。具体地，第一边211与第二边212相连以构成第一直角221，第二边212与第三边213相连以构成第二直角222，第三边213与第四边214相连以构成第三直角223。上述第一内腔22和第二内腔23分别位于主腔体21的第四边214与第一边211的外侧且相互垂直布置。虽然本实施形态中主腔体21的横截面形成为五边形，但本发明不限于此，主腔体21的横截面可根据需要进行设计，只要具备用于容纳紧固件4以与第一型材1相连的至少两个相互垂直布置的内腔即可。

此外，本实施形态中，第二型材2还包括位于第一内腔22和第二内腔23外侧的第五槽E。具体地，分别在第一内腔22的靠近第三边213的一侧的外部设置朝向该侧开口的第五槽E，在第二内腔23的靠近第二边212的一侧的外部设置朝向该侧开口的第五槽E。另外，第二型材2还包括设于远离第一内腔22和第二内腔23的第二直角222的外侧的第八槽H，该槽可由分别设于该直角的两直角边外侧的开口相对的两L型突出部构成。这些第五槽E、第八槽H可分别用于根据需要安装各类附件，如加固件、墙面等（在后文详述）。

如图3所示，第三型材3沿其长度方向延伸且中空。第三型材3的横截面为Y字形，具备相互垂直的两个分叉部31、32，以及从两个分叉部31、32的连接部33向远离分叉部31、32的方向延长的延长部34。两个分叉部31、32各自具备第三内腔35和第四内腔36。通过设于第三型材3的第三内腔35和第四内腔36中且锁紧于第一型材1的第一槽A的紧固件4，将第三型材3以与第一型材1正交的形式固定于第一型材1。

具体地，本实施形态中，延长部34与前述分叉部31、32一样形成为中空的结构，具备内腔，但本发明不限于此，延长部34也可以是从连接部33向远离分叉部31、32的方向延长的板状结构。

还如图3所示，第三型材3还包括分别位于两个分叉部31、32的自由端处的第六槽F。且该第六槽F分别朝向分叉的方向开口。此外，第三型材3还包括位于延长部34的自由端处的第七槽G。本实施形态中，第七槽G向远离分叉部的方向开口，且可形成为三叉戟形的槽口。这些第六槽F、第七槽G可分别用于根据需要安装各类附件，如墙面、加固件等（在后文详述）。

以下结合图4至图8进一步说明本实施形态的快速装配系统的各型材的各自的使用状态及各型材之间的连接关系。其中，图4示出了图1所示的第一型材1的组装示意图；图5示出了图1所示的第一型材1与图3所示的第三型材3的组装示意图；图6示出了图1所示的第一型材1、图2所示的第二型材以及图3所示的第三型材的组装示意图。

如图4所示，本实施形态中，在使用第一型材1时，将两个第一型材1的各自的一端切45°角后将两型材1沿着切割部拼接在一起，形成一个具备直角的组件。本发明无需将这两个相互拼接在一起的型材1进行紧固，因此无需在该型材1中预装内部角码等预埋件。具体地，如图4所示，两个第一型材1的拼接处的主体部11和延展部12相连而分别构成直角部，即由一对延展部12构成的位于外侧的第一直角部13，由两主体部11构成的位于内侧的第二直角部14。

如图5和图6所示，将第二型材2和第三型材3分别正交地设置于拼接后的上述第一型材1上，且分别与拼接的两个第一型材1均相连。具体地，第二型材2和第三型材3分别在拼接后的第一型材1的主体部11的内外两侧，竖直地放置于第一型材1的延展部12上。

具体地，以第二型材2的两个内腔22、23分别贴合相拼接的两个第一型材1的各主体部11的内侧边的形式，将第二型材2竖直地放置于第一型材1的内侧的延展部12上。此时，第二型材2的第一内腔22和第二内腔23分别与两个第一型材1的内侧的第一槽A相对应。

以第三型材3的两个相互垂直的分叉部31、32的直角与上述第二直角部14相配合的形式，将第三型材3竖直地放置于两个第一型材1的外侧的延展部12上，且第三型材3的延长部34沿着两个第一型材1的拼接线延伸。此时，第三型材3的第三内腔35和第四内腔36分别与两个第一型材1的外侧的第一槽A相对应。

进一步地，图7中（a）示出了图6所示的组合件的俯视图，（b）示出了用于图6所示的组合件中的紧固件的结构示意图。如图7的（a）所示，在上述第一内腔22和第二内腔23、第三内腔35和第四内腔36中分别插入紧固件4。插入上述各内腔中的紧固件4分别与上述相对应的第一槽A咬合，以此将上述第二型材2和第三型材3分别正交地固定于拼接后的两个第一型材1上，能够在无需预装内部角码等预埋件的状态下将第一、第二和第三型材紧固在一起。现有技术中复杂的结构如果要内置预埋件，就会对装配的灵活度和装配顺序有限制性的要求，会导致现场的安装进度受限制。而本发明的一显著优点即在于通过上述三种型材的结构的改进，省略了内置预埋件的安装，通过外置结构件改善了项目施工的安装顺序和便利化。

具体地，可以在上述各内腔中分别插入一个紧固件4（如第三内腔35和第四内腔36）；也可以在上述各内腔中分别插入多个并排的紧固件4（如第一内腔22和第二内腔23中分别插入两个并排的紧固件）。可根据需要设置紧固件的数量，进而也可根据紧固件的数量、布局等设计上述各内腔的尺寸。在本实施形态中，如图7的（b）所示，该紧固件4可为三卡锁，其为现有的器件，具备主体41、从该主体41的底端突出的锁牙42和设于该主体41上的锁紧部43。

图8示出了图6所示的组合件的连接处的示意图，其中（a）图为第三型材固定至第一型材时的紧固件的示意图，（b）图为第二型材固定至第一型材时的紧固件的示意图。如图7至图8所示，在将紧固件4插入上述第一内腔22和第二内腔23以及第三内腔35和第四内腔36中时，锁牙42从这些内腔的底端露出，并咬合于第一型材1的第一槽A。具体地，如图6所示，还在各内腔的一侧壁的规定位置处形成通孔7，该通孔7的位置可与紧固件4的锁紧部43的位置对应，从而该锁紧部43可露出于内腔，方便用户调节以将锁牙42咬合于第一槽A。

由上，本实施形态中，通过将作为紧固件4的四个三卡锁两两插入第二型材2的第一内腔22和第二内腔23，该紧固件4的锁牙42露出于第二型材2的底端并咬合于第一型材1的第一槽A，以此通过四个锁牙42将第一型材1与第二型材2组合，组成装配体；通过将作为紧固件4的两个三卡锁分别插入第三型材3的第三内腔35和第四内腔36，该紧固件4的锁牙42露出于第三型材3的底端并咬合于第一型材1的第一槽A，以此通过两个锁牙42将第一型材1与第三型材3组合，组成装配体。以此组装所有的型材以构成本实施形态的系统，安装过程方便、快捷。且利用第二型材2和第三型材C的直角结构，可以使得两个第一型材1的45°拼接角在无内置角码和螺杆螺母紧固的前提下，整体结构稳固，不易破外，大大增加了装配速度，减小了装配难度。

以下结合图9至图13进一步说明本实施形态的快速装配系统的装配方法。

首先，如图9所示，对第一型材1的一端切45°角。

接着，如图10所示，将两个45°角切割后的第一型材1拼接在一起，形成直角结构。

接着，如图11所示，以第三型材3的两个相互垂直的分叉部31、32的直角与第一型材1的第二直角部14相配合的形式，将第三型材3竖直地放置于第一型材1的外侧的延展部12上，且第三型材3的延长部34沿着两个第一型材1的拼接线延伸。将作为紧固件4的两个三卡锁分别插入第二型材3的第三内腔35和第四内腔36，旋紧紧固件4的锁紧部43以将露出于第三型材3的底端的紧固件4的锁牙42咬合于第一型材1的第一槽A。

接着，如图12所示，以第二型材2的两个内腔22、23分别贴合相拼接的两个第一型材1的各主体部11的内侧边的形式，将第二型材2竖直地放置于第一型材1的内侧的延展部12上。将作为紧固件4的四个三卡锁两两插入第二型材2的第一内腔22和第二内腔23，旋紧紧固件4的锁紧部43以将露出于第二型材2的底端的紧固件4的锁牙42咬合于第一型材1的第一槽A。

接着，如图13所示，以与上述相同的方式组装多个型材，最后，形成如图14所示的系统。

在上述框架组装完之后，可进一步在该框架上安装墙面以构成更完整的系统。图19示出了在图14所示快速装配系统上组装墙面的结构示意图。图20示出了根据图19组装的快速装配系统的内部的结构示意图。如图19和图20所示，可在由上述多个型材1~3构成的框架上安装墙面6。具体地，墙面6可以使用印有画面或者文字logo的柔性材料。可通过将由柔性材料构成的墙面6分别卡在上述第一型材1的第四槽D、第三型材3的第七槽G中而形成系统的画面墙体外立面。例如，墙面6可以是在柔性材料的边缘处缝有胶条等构件，通过将该胶条卡入上述第四槽D和第七槽G中而安装于框架上。柔性材料遮盖后，可以隐藏系统的框架，由此可实现双面无边框卡布墙体，提供更高效、美观、安全、快捷的展示形式。型材四面围成的内部空间，根据型材长度大小的不同，可以用于展览会临时空间使用，例如洽谈会议、储物空间等等。

另外，本发明的系统还可包括连接于多个型材之间的外设的加固件，以增加结构强度。图15至图18示出了在图14所示快速装配系统上增加加固件的结构示意图。

如图15和图16所示，可在相连的第一型材1与第二型材2之间、和/或相连的第一型材1与第三型材3之间增加与两者相连的外设的斜向的加固件51。加固件51的两端可分别通过紧固件固定于第一型材1的第一槽A与第二型材2的第五槽E，和/或第一型材1的第一槽A与第三型材3的第六槽F。具体地，本实施形态中，加固件51可以是中空的型材，且两端分别切割45度后，通过插入其两端中空部中的紧固件分别咬合于对应的第一槽A和第五槽E、对应的第一槽A和第六槽F，以此将加固件51固定于相连的第一型材1与第二型材2之间、相连的第一型材1与第三型材3之间。该紧固件可以是现有的45度三卡锁。

如图17所示，还可在上下两个第一型材1之间增加与两者相连的外设的竖向的加固件52。该加固件52可通过紧固件固定于相对的两个第一型材1的第二槽B之间。本发明不限于此，也可根据需要在其他位置外设加固件。例如，如图18所示，还可在相对的两个第二型材2之间或者相对的两个第三型材3之间增加与两者相连的外设的横向的加固件53。该加固件53可分别通过紧固件固定于相对的两个第二型材2的第五槽E之间，或者固定于相对的两个第三型材3的第六槽F之间。上述加固件可以是板材、中空型材等刚性构件。通过外设的加固件，可以免去安装初期在型材拼接角内部预埋内部角件的流程，可以大大增强整体结构安装的灵活度和安装效率，甚至整体结构的强度。此外，还可进行功能扩展，例如可在上述横向加固件53上增加悬挂扩展功能。

本发明的上述系统及其装配方法可适用于多种应用场合。如图21所示，包括但不限于以下应用场合：展示柜、展示柱、展览会展示墙体、展台房间的隔墙、展台无边框灯箱、洽谈区的隔断、展台的天花结构、展览会的悬挂招牌等。

综上，本发明充分利用了型材创新的设计结构，结合市场最通用的装配锁件，减少了原本预埋件，简化了装配步骤和技术。可以大大降低展览会现场作业时间以及工序，其优化的装配型材，不仅减少了现场同时作业的人数，而且大大降低了现场因为原本复杂的装配技术和工序而导致的潜在风险。本发明的型材创新的设计结构，拥有铝型材最大化的结构强度，通过装配后墙体的高度可以最大达到6米，墙体的长度最大可以达到6米。常规的使用工艺要达到这个尺寸，必须使用钢木结构。导致装配工艺和材料的重量都会大大增加。此外，本发明整体配件的重复使用率可以达到100%，减少了原本因为展览会搭建过程中产生的大量资源浪费的现象，真正实现绿色环保可持续的生态理念。

在不脱离本发明的基本特征的宗旨下，本发明可体现为多种形式，因此本发明中的实施形态是用于说明而非限制，由于本发明的范围由权利要求限定而非由说明书限定，而且落在权利要求界定的范围，或其界定的范围的等价范围内的所有变化都应理解为包括在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种快速装配系统，其特征在于，包括：

多个型材，所述多个型材中的第一型材在至少一侧边具备沿其长度方向延伸的第一槽，所述多个型材中的其他型材具备沿其长度方向延伸的至少一个内腔，通过设于所述内腔中且锁紧于所述第一槽的紧固件将所述其他型材以与所述第一型材正交的形式固定于所述第一型材；

多个型材包括所述第一型材（1）、与所述第一型材相连的第二型材（2）和/或第三型材（3）；

所述第一型材（1）具备沿其长度方向延伸且中空的主体部（11）和两个延展部（12），所述主体部的横截面为矩形，包括依次相连以构成矩形横截面的第一侧边至第四侧边（111、112、113、114），所述两个延展部分别从相对的所述第一侧边（111）和第三侧边（113）沿着与其垂直的方向向外延展，各所述延展部包括与所述主体部相连的相平行的第一边（121）和第二边（122），其中所述第一边（121）与所述第四侧边（114）连续延伸，所述第二边（122）比所述第一边靠近所述第二侧边（112），在所述第二边（122）上设有沿型材的长度方向延伸的第一槽（A）；

所述第二型材（2），具备沿其长度方向延伸且中空的主腔体（21）、第一内腔（22）和第二内腔（23），所述第一内腔（22）和第二内腔（23）分别位于所述主腔体的两侧边的外侧且相互垂直布置；

所述第三型材（3），沿其长度方向延伸且中空，所述第三型材的横截面为Y字形，具备相互垂直的两个分叉部（31、32），以及从所述两个分叉部的连接部（33）向远离所述分叉部的方向延长的延长部（34），所述两个分叉部各自具备第三内腔（35）和第四内腔（36）；

通过设于所述第二型材（2）的所述第一内腔（22）和第二内腔（23）中且锁紧于所述第一槽（A）的紧固件（4），将所述第二型材（2）以与所述第一型材（1）正交的形式固定于所述第一型材（1）；

和/或通过设于所述第三型材（3）的所述第三内腔（35）和第四内腔（36）中且锁紧于所述第一槽（A）的紧固件（4），将所述第三型材（3）以与所述第一型材（1）正交的形式固定于所述第一型材（1）。

2.根据权利要求1所述的快速装配系统，其特征在于，

在所述第一型材（1）的所述主体部（11）的相对的所述第二侧边（112）和第四侧边（114）上还分别设有第二槽（B）；

在所述第一型材（1）的所述主体部（11）的相对的所述第一侧边（111）和第三侧边（113）上还分别设有第三槽（C），所述第三槽位于所述第二侧边（112）与所述延展部（12）之间。

3.根据权利要求1所述的快速装配系统，其特征在于，

在所述延展部（12）的远离所述主体部（11）的梢端（123）处还设有向着远离所述主体部的方向开口的第四槽（D）。

4.根据权利要求1所述的快速装配系统，其特征在于，

所述第二型材（2）还包括位于所述第一内腔（22）和第二内腔（23）外侧的第五槽（E）。

5.根据权利要求1所述的快速装配系统，其特征在于，

所述第三型材（3）还包括分别位于所述两个分叉部（31、32）的自由端处的第六槽（F）。

6.根据权利要求1所述的快速装配系统，其特征在于，

所述第三型材（3）还包括位于所述延长部（34）的自由端处的第七槽（G）。

7.根据权利要求1所述的快速装配系统，其特征在于，

所述紧固件包括三卡锁。

8.根据权利要求1所述的快速装配系统，其特征在于，

还包括连接于所述多个型材之间的加固件。

9.一种根据权利要求1至8中任一项所述的快速装配系统的装配方法，其特征在于，

对多个型材中的第一型材在其至少一侧边上形成沿其长度方向延伸的第一槽；

在所述多个型材中的其他型材上形成沿其长度方向延伸的至少一个内腔；

将紧固件设于所述内腔中并锁紧于所述第一槽，以此将所述其他型材以与所述第一型材正交的形式固定于所述第一型材。

Images