CN111996305A - 一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺 - Google Patents

Abstract

发明涉及凉席生产技术领域，具体公开了一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺，包括如下步骤：(1)牛皮裁剪：对四川盆地或长江流域的水牛的牛皮进行裁剪；(2)牛皮连接：将步骤(1)中的裁剪后的牛皮进行粘接，使其连接成所需的形状；(3)牛皮席包边：将步骤(2)中的牛皮席进行包边；(4)牛皮席压平：对步骤(3)中的牛皮席进行(5)干燥：对步骤(4)加工完成的牛皮席进行干燥。采用该工艺生产的牛皮席具有良好的凉感性和细腻感。

Description

一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺

技术领域

发明涉及凉席生产技术领域，具体涉及一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺。

背景技术

凉席，是指夏季为凉爽而铺垫的床上用品，民间称之为“花席”。牛皮席因具有天然皮革良好的透气性和透水汽性、吸汗、夏凉以及经久耐用等竹席所不能比拟的优点，而深受消费者的喜爱。加工牛皮席的过程中需要对牛皮席原料进行一系列的加工成型而最终形成供市面上销售的成品凉席，目前对牛皮席的加工过程中主要涉及到以下几个工艺流程：根据实际需要的尺寸规格对牛皮席的边缘进行裁切→对裁切后的牛皮席的边缘进行包边缝纫→最后还需要对包边完成的牛皮席进行压平使牛皮席表面平整且光滑细腻，而压平的工艺一般都是采用带有压平板的压平机来完成的。

但是，夏季因其温度本来就较高，人们在使用凉席时不可避免地会出汗，现有的凉席，一般都吸湿性偏差，所以容易出现凉席表面粘附汗渍，造成皮肤出现粘腻不适感，无法使人在使用时有凉感而影响了使用体验。

发明内容

发明的目的在于提供一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺，采用该工艺生产的牛皮席具有良好的凉感性和细腻感。

为达到上述目的，发明采用如下技术方案：一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺，包括如下步骤：

(1)牛皮裁剪：对四川盆地或长江流域的水牛的牛皮进行裁剪；

(2)牛皮连接：将步骤(1)中的裁剪后的牛皮进行粘接，使连接成所需的形状，制成牛皮席；

(3)牛皮席包边：将步骤(2)中的牛皮席进行包边；

(4)牛皮席压平：对步骤(3)中的牛皮席进行压平；

(5)干燥：对步骤(4)加工完成的牛皮席进行干燥。

采用本方案的原理和有益效果在于：本采用本工艺生产的牛皮席的原材料采用水牛皮，尤其是四川盆地和长江流域的水牛的水牛皮。该地区的水牛皮的张幅大，厚度好，整张部位差较小，皮胶原纤维厚而密实，毛孔较粗，表面皮纹清晰、粗犷。用上述水牛皮制造的牛皮席具有良好的清凉、消暑，抗菌之功效，而且在生产过程中对牛皮席进行压平，使其纹理不那么突出，更加细腻。

进一步，步骤(4)中采用压平机对牛皮席进行压平。

进一步，步骤(4)中进行压平时，对压平机的压平板进行加热。

进一步，步骤(4)中，压平板的温度为90-150℃。

进一步，步骤(4)中，压平板的温度是100-140℃。

进一步，步骤(4)中，采用叠压的方式对牛皮席进行压平。

进一步，步骤(4)中，压平时的压力为80-120MPa。

进一步，步骤(4)中，叠压的面积为压平板面积的1/6-1/4。

进一步，步骤(5)中，对牛皮席干燥时的温度为65-140℃。

进一步，步骤(5)中，对牛皮席干燥时的温度为70-130℃。

本方案中所述的叠压是指压平板所压的区域与上一次压平板所压的区域存在重叠，叠压的面积是指两次压平时重叠的区域的面积。

附图说明

图1为发明一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺实施例五中压平机的结构示意图；

图2为发明一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺实施例五中棘轮与棘齿配合时的结构示意图；

图3为发明一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺实施例五中连接轴与螺杆连接的剖视图；

图4为发明一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺实施例六中出风口的结构示意图；

图5为发明一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺实施例六中调节结构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、工作台2、液压缸3、伸缩杆4、连接板5、连接架6、压平板7、棘齿8、连接轴9、棘轮10、螺杆11、轴承12、螺母13、活塞杆14、滑动块15、出风口16、调节杆17、挡板18、电机19、曲柄20、连杆21、齿条22、齿轮23。

实施例基本如附图1所示：一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺，包括如下步骤：

(1)牛皮裁剪：对四川盆地或长江流域的水牛的牛皮进行裁剪；

(2)牛皮连接：将步骤(1)中的裁剪后的牛皮进行粘接，使其连接成所需的形状(如长方形)，其规格根据实际需要进行确定(如可以是150cm*195cm，180cm*200cm，140cm*195cm，130cm*195cm，120cm*195cm，100cm*195cm等)；

(3)牛皮席包边：将步骤(2)中的牛皮席进行包边；

(4)牛皮席压平：对步骤(3)中的牛皮席进行压平；

(5)干燥：对步骤(4)加工完成的牛皮席进行干燥，干燥温度为65℃。

其中，步骤(4)中采用压平机对牛皮席进行压平，压平时的压力为80MPa；对牛皮席进行压平时，对压平机的压平板进行加热，压平板的温度为90℃。

步骤(4)中，采用叠压的方式对牛皮席进行压平，叠压的面积为压平板面积的1/6。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，步骤(4)中压平时的压力为120MPa；压平板的温度为100℃，叠压的面积为压平板面积的1/4。步骤(5)中干燥的温度为70℃。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，步骤(4)中压平时的压力为80MPa；压平板的温度为140℃，叠压的面积为压平板面积的1/6。步骤(5)中干燥的温度为130℃。

实施例四

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，步骤(4)中压平时的压力为120MPa；压平板的温度为150℃，叠压的面积为压平板面积的1/4。步骤(5)中干燥的温度为140℃。

实施例五

如图1、图2和图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，在步骤(4)采用压平机对牛皮席进行压平。压平机包括机架1(为便于展示结构，图中机架只画了部分)、工作台2、压平板7和动力机构，动力机构包括液压缸3，液压缸3通过螺栓与机架1固接。液压缸3的活塞杆14连接有连接板5，活塞杆14与连接板5焊接。机架1上设有连接架6，连接架6与机架1水平滑动连接。具体的，机架1上焊接有伸缩杆4，伸缩杆4竖直设置，伸缩杆4下端焊接有燕尾块，连接架6上端开有燕尾槽，伸缩杆4端部的燕尾块位于燕尾槽内且能沿燕尾槽滑动。在连接架6上设有水平设置的滑槽，连接板5通过滑槽与连接架6水平滑动连接。连接架6下端通过螺钉连接有压平板7，压平板7内设有加热结构，本实施例中的加热结构采用电热丝。

本实施例中，还包括螺杆11、螺母13和滑动块15，螺杆11穿过螺母13且与螺母13螺纹配合，螺杆11端部通过轴承12与连接架6转动连接。螺杆11另一端设有连接轴9，如图3所示，螺杆11与连接轴9滑动连接且不能产生相对转动。连接轴9远离螺杆11的一端通过轴承12与滑动块15转动连接。在机架1上设有竖直的滑动槽，滑动块15通过滑动槽与机架1滑动连接。本实施例中的螺母13为六角螺母且螺母13的一面与机架相抵使得螺母13不能转动。连接轴9同轴通过平键连接有棘轮10，机架1上设有与棘轮10配合的棘齿8，其连接方式是现有技术，为本领域技术人员知晓，在此不再赘述；棘齿8竖直设置且与棘轮10配合。

具体实施过程如下：步骤(4)中，在需要对牛皮席进行压平时，首先将待压平的牛皮席固定在工作台2上，然后启动液压缸3，并启动加热装置对压平板7进行加热。液压缸3内的油压增大并推动液压缸3的活塞杆14伸出。液压缸3的活塞杆14带动连接板5和连接架6向下移动，此时伸缩杆4伸长，确保连接架6移动的稳定性。连接架6向下移动并带动压平板7向下移动，直到压平板7与牛皮席接触并对牛皮席进行压平。连接板5和连接架6在向下移动时，棘轮10也会向下移动并与棘齿8接触。但是此时，棘齿8不会驱动棘轮10转动，所以连接轴9不会转动，与连接轴9同轴连接的螺杆11也不会转动。

待对牛皮席完成一次压平后，液压缸3的活塞杆14缩回，压平板7不再与牛皮席接触，然后连接架6和连接板5都随活塞杆14向上移动，此时棘轮10同样会向上移动。在棘轮10向上移动过程中会与棘齿8配合，此时棘轮10在棘齿8的作用下转动，棘轮10转动并带动连接轴9转动。因为连接轴9与螺杆11同轴连接，所以连接轴9转动时会带动螺杆11转动，又因为螺杆11与螺母13螺纹配合，所以螺杆11转动时会推动连接架6水平移动到下一位置，便于压平板7再次下行压平时对牛皮席的其他部分实现压平。

即采用本实施例中的压平机对牛皮席进行压平时，无需人工转调整牛皮席的位置或压平板的位置，从而达到自动压平牛皮席的效果。

对比例

一种牛皮席的制备方法，包括如下步骤：发泡层制备：1)将第一驱蚊防螨助剂和填料搅拌烘干；2)将第一成膜剂、发泡剂和水混合搅拌，用酸调节PH为6-7；3)将步骤1)和步骤2)混合后加入流平剂，搅拌得到发泡浆料，将发泡浆料在牛皮上喷涂烘干得到发泡层；

面层制备：将第二驱蚊防螨助剂、第二成膜剂、光亮剂搅拌得到面层浆料，将面层浆料在发泡层上喷涂烘干得到面层。

针对实施例1-实施例5以及对比例中所生产的牛皮席以《纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评价》(GB/T35263-2017)的标准进行检测，得到的结果如表1所示。

表1

由表1可知，本采用本工艺生产的牛皮席的原材料采用水牛皮，尤其是四川盆地和长江流域的水牛的水牛皮。水牛皮的张幅大，厚度好，整张部位差较小，皮胶原纤维厚而密实，毛孔较粗，表面皮纹清晰、粗犷。用上述水牛皮制造的牛皮席具有良好的清凉、消暑，抗菌、防臭及长效抑菌之功效，尤其是凉感系数最高可高于现有技术中的牛皮席的48％，具有优良的凉感性。而且在压平时采用对压平板进行加热以及采用叠压的方式，使相邻压平区域间没有间隙，不会出现褶皱等情况，使牛皮席显得更加细腻。

实施例六

如图4和图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中还包括干燥装置。干燥装置包括吹风结构，具体的，吹风结构包括风道和风机，风机的出风段与风道一端连通，风道另一端为出风口16。风机与风道连通处安装有电热丝。在出风口16处安装有调节结构，具体的，调节结构包括电机19、曲柄20、连杆21、齿轮23、齿条22和多个调节杆17，调节杆17竖直设置且与风道转动连接，齿轮23与调节杆17同轴固接，齿条22与风道滑动连接且与齿轮23啮合。电机19输出轴与曲柄20一端连接，曲柄20另一端与连杆21一端铰接，连杆21另一端与齿条22铰接。在调节杆17上设有挡板18，挡板18可以与调节杆17一体成型。

在干燥时，风机产生的风经过电热丝加热后进入风道内，并从出风口16排出。在排出过程中，启动电机19，电机19转动并通过曲柄20和连杆21带动齿条22往复滑动，在齿条22往复滑动过程中，与齿轮23啮合并带动齿轮23往复转动，与齿轮23同轴连接的调节杆17转动并带动挡板18转动，从而可以改变从出风口16排出的风的方向，使从出风口16排出的风吹在牛皮席上时更加均匀。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)牛皮裁剪：对四川盆地或长江流域的水牛的牛皮进行裁剪；

(2)牛皮连接：将步骤(1)中的裁剪后的牛皮进行粘接，使连接成所需的形状，制成牛皮席；

(3)牛皮席包边：将步骤(2)中的牛皮席进行包边；

(4)牛皮席压平：对步骤(3)中的牛皮席，进行压平；

(5)干燥：对步骤(4)加工完成的牛皮席进行干燥。

2.根据权利要求1所述的一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺，其特征在于：步骤(4)中采用压平机对牛皮席进行压平。

3.根据权利要求2所述的一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺，其特征在于：步骤(4)中进行压平时，对压平机的压平板进行加热。

4.根据权利要求3所述的一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺，其特征在于：步骤(4)中，压平板的温度为90-150℃。

5.根据权利要求4所述的一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺，其特征在于：步骤(4)中，压平板的温度是100-140℃。

6.根据权利要求5所述的一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺，其特征在于：步骤(4)中，采用叠压的方式对牛皮席进行压平。

7.根据权利要求6所述的一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺，其特征在于：步骤(4)中，压平时的压力为80-120MPa。

8.根据权利要求7所述的一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺，其特征在于：步骤(4)中，叠压的面积为压平板面积的1/6-1/4。

9.根据权利要求8所述的一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺，其特征在于：步骤(5)中，对牛皮席干燥时的温度为65-140℃。

10.根据权利要求9所述的一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺，其特征在于：步骤(5)中，对牛皮席干燥时的温度为70-130℃。

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