CN215750712U - 一种高强度土工膜生产用干燥成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度土工膜生产用干燥成型装置，包括底座板，位于所述底座板的顶部设置有龙门框，位于所述龙门框的内侧中间位置设置有加工台，所述加工台的顶部设置有液压缸一，所述液压缸一的输出端连接有座台板，位于所述龙门框的顶部还设置有液压缸二，所述液压缸二的输出端连接有干燥盒，所述龙门框的内部侧壁上对称设置有铸块，且铸块的内部开设有腔槽，所述腔槽中设置有导轨，且导轨的顶部设置有可滑动的活动块，位于所述活动块的内侧连接有连框杆，且连框杆的底端连接有成型板。本实用新型便于快速高效的对土工膜进行干燥成型加工，较为实用。

Description

一种高强度土工膜生产用干燥成型装置

技术领域

本实用新型涉及土工膜加工设备技术领域，具体为一种高强度土工膜生产用干燥成型装置。

背景技术

土工膜是一种以高分子聚合物为基本原料的防水阻隔型材料，通常是有无纺布和塑料膜复合而成，具有较高的抗拉强度和延伸性，无纺布与塑料薄膜结合后，不仅增大了塑料薄膜的抗拉强度和抗穿刺能力，而且由于无纺布表面粗糙，增大了接触面的摩擦系数，有利于复合土工膜及保护层的稳定。同时，它们对细菌和化学作用有较好的耐侵蚀性，不怕酸、碱、盐类的侵蚀，在避光使用情况下，使用寿命很长。

现有的土工膜在生产过程中，需要进行成型加工，传统的加工设备，无法一体化高效进行干燥成型加工，影响生产效率，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种高强度土工膜生产用干燥成型装置，解决了：现有的土工膜在生产过程中，需要进行成型加工，传统的加工设备，无法一体化高效进行干燥成型加工，影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度土工膜生产用干燥成型装置，包括底座板，位于所述底座板的顶部设置有龙门框，位于所述龙门框的内侧中间位置设置有加工台，所述加工台的顶部设置有液压缸一，所述液压缸一的输出端连接有座台板，位于所述龙门框的顶部还设置有液压缸二，所述液压缸二的输出端连接有干燥盒，所述龙门框的内部侧壁上对称设置有铸块，且铸块的内部开设有腔槽，所述腔槽中设置有导轨，且导轨的顶部设置有可滑动的活动块，位于所述活动块的内侧连接有连框杆，且连框杆的底端连接有成型板。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述成型板为导热金属，且成型板的内部还设置有导热电阻。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述干燥盒的内部设置有活动板，且活动板的顶部两侧对称设置有调节螺杆，所述活动板的中间设置有风机，且活动板的底端设置有若干个排风管。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述座台板的两侧对称设置有可调节的压板。

作为本实用新型的进一步优选方式，位于所述龙门框的内部侧壁上对称设置有若干个吸湿盒。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高强度土工膜生产用干燥成型装置。具备以下有益效果：

本实用新型可通过将土工膜放置在座台板上，通过使用液压缸一调整上下高度，且液压缸二底部的干燥盒，可与土工膜接触，通过启动内部的风机，将风从排风管排出，进行干燥处理。

本实用新型通过在龙门框的侧壁上添加了铸块，铸块的中间设置了可前后滑动位移的成型板，通过利用成型板与土工膜接触，挤压达到成型的效果，且成型板还可设计成导热金属，利用内部的加热电阻加热，提高干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的成型板的结构示意图；

图3为本实用新型的干燥盒的内部结构示意图。

图中，1、底座板；2、龙门框；3、液压缸一；4、座台板；5、液压缸二；6、干燥盒；7、铸块；8、活动块；9、连框杆；10、成型板；11、导热电阻；12、活动板；13、调节螺杆；14、风机；15、排风管；16、压板；17、吸湿盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高强度土工膜生产用干燥成型装置，包括底座板1，位于底座板1的顶部设置有龙门框2，位于龙门框2的内侧中间位置设置有加工台，加工台的顶部设置有液压缸一3，液压缸一3的输出端连接有座台板4，位于龙门框2的顶部还设置有液压缸二5，液压缸二5的输出端连接有干燥盒6，龙门框2的内部侧壁上对称设置有铸块7，且铸块7的内部开设有腔槽，腔槽中设置有导轨，且导轨的顶部设置有可滑动的活动块8，位于活动块8的内侧连接有连框杆9，且连框杆9的底端连接有成型板10。

成型板10为导热金属，且成型板10的内部还设置有导热电阻11，通过这样的设计可以使用导热电阻11进行加热成型板10，使得成型板11可对土工膜进行干燥挤压成型。

干燥盒6的内部设置有活动板12，且活动板12的顶部两侧对称设置有调节螺杆13，活动板12的中间设置有风机14，且活动板12的底端设置有若干个排风管15，通过这样的设计可以使用活动板12两侧的调节螺杆12调节内外间距，同时使用排风管15可将风机产生的气流排出，可对土工膜进行吹风干燥。

座台板4的两侧对称设置有可调节的压板16，通过这样的设计可以使用压板16进行固定土工膜。

位于龙门框2的内部侧壁上对称设置有若干个吸湿盒17，通过使用吸湿盒17，吸湿干燥产生的湿气，吸湿盒17的内部可添加干燥剂等吸湿的化学物品。

工作原理：通过将土工膜放置在座台板4上，通过使用液压缸一3调整上下高度，且液压缸二5底部的干燥盒6，可与土工膜接触，通过启动内部的风机14，将风从排风管15排出，进行干燥处理，在龙门框2的侧壁上添加了铸块7，铸块7的中间设置了可前后滑动位移的成型板10，通过利用成型板10与土工膜接触，挤压达到成型的效果，且成型板10还可设计成导热金属，利用内部的加热电阻加热，提高干燥效果。

本实用新型的1、底座板；2、龙门框；3、液压缸一；4、座台板；5、液压缸二；6、干燥盒；7、铸块；8、活动块；9、连框杆；10、成型板；11、导热电阻；12、活动板；13、调节螺杆；14、风机；15、排风管；16、压板；17、吸湿盒，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的土工膜在生产过程中，需要进行成型加工，传统的加工设备，无法一体化高效进行干燥成型加工，影响生产效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型可通过将土工膜放置在座台板上，通过使用液压缸一调整上下高度，且液压缸二底部的干燥盒，可与土工膜接触，通过启动内部的风机，将风从排风管排出，进行干燥处理，本实用新型通过在龙门框的侧壁上添加了铸块，铸块的中间设置了可前后滑动位移的成型板，通过利用成型板与土工膜接触，挤压达到成型的效果，且成型板还可设计成导热金属，利用内部的加热电阻加热，提高干燥效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高强度土工膜生产用干燥成型装置，其特征在于：包括底座板(1)，位于所述底座板(1)的顶部设置有龙门框(2)，位于所述龙门框(2)的内侧中间位置设置有加工台，所述加工台的顶部设置有液压缸一(3)，所述液压缸一(3)的输出端连接有座台板(4)，位于所述龙门框(2)的顶部还设置有液压缸二(5)，所述液压缸二(5)的输出端连接有干燥盒(6)，所述龙门框(2)的内部侧壁上对称设置有铸块(7)，且铸块(7)的内部开设有腔槽，所述腔槽中设置有导轨，且导轨的顶部设置有可滑动的活动块(8)，位于所述活动块(8)的内侧连接有连框杆(9)，且连框杆(9)的底端连接有成型板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度土工膜生产用干燥成型装置，其特征在于：所述成型板(10)为导热金属，且成型板(10)的内部还设置有导热电阻(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度土工膜生产用干燥成型装置，其特征在于：所述干燥盒(6)的内部设置有活动板(12)，且活动板(12)的顶部两侧对称设置有调节螺杆(13)，所述活动板(12)的中间设置有风机(14)，且活动板(12)的底端设置有若干个排风管(15)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度土工膜生产用干燥成型装置，其特征在于：所述座台板(4)的两侧对称设置有可调节的压板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度土工膜生产用干燥成型装置，其特征在于：位于所述龙门框(2)的内部侧壁上对称设置有若干个吸湿盒(17)。

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