CN111304383A - 一种沙发皮革的涂饰工艺的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沙发皮革的涂饰工艺的制作方法，包括步骤：a.预涂饰封底，b.制备底层涂饰剂，c.底层涂层及熨平，d.第一次压花，e.制备中层涂饰剂，f.中层涂层及熨平，g.第二次压花，h.摔软，i.制备顶层涂饰剂，j.顶层涂层及熨平。本发明通过上述多个工艺步骤对皮革进行涂饰从而得到抗菌消光手感优良的高品质沙发皮革。

Description

一种沙发皮革的涂饰工艺的制作方法

技术领域

本发明涉及皮革工程领域，特别涉及一种沙发皮革的涂饰工艺的制作方法。

背景技术

沙发是一种装有软垫的多座位椅子，装有弹簧或厚泡沫塑料等的靠背椅，两边有扶手，是软装家具的一种。随着人们生活水平的提高，对沙发的需求也与日俱增，而沙发的质量和舒适程度也成为人们选择沙发的主要标准。

沙发的皮革决定了沙发的触感，因此沙发皮革很大程度上影响着沙发的舒适程度，涂饰是制作沙发皮革的最后一道工序，也是较为管件的工序制衣。皮革涂饰可增加革面美观，提高皮革耐用性能，修正皮革表面缺陷，扩大皮革使用范围。要满足这些要求，必须要有好的涂饰材料和涂饰技术，涂饰质量的好坏直接影响成品革的质量，而优良的涂饰材料，也只有在充分了解其性能特点和应用技术的基础上，才能在涂饰中恰到好处地使用，从而充分体现其特点。

目前，聚氨酯涂饰剂是涂饰高档软革的首选材料之一，皮革涂饰剂作为皮革的顶层涂饰材料，对皮革制品的外在观感、卫生性能及物理机械性能有至关重要的影响。然而随着消费者对皮革制品质量要求越来越高，皮革涂饰的工艺却难以跟上皮革制品质量的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种沙发皮革的涂饰工艺的制作方法，解决了现有沙发皮革的涂饰工艺难以满足人们对沙发皮革高品质追求的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沙发皮革的涂饰工艺的制作方法，包括步骤：

a.预涂饰封底；

b.制备底层涂饰剂；

c.底层涂层及熨平；

d.第一次压花；

e.制备中层涂饰剂；

f.中层涂层及熨平；

g.第二次压花；

h.摔软；

i.制备顶层涂饰剂；

j.顶层涂层及熨平。

采用上述技术方案，依据上述步骤依次进行工艺操作，可以对沙发皮革的底层、中层和顶层均具有一定的强度和舒适度，并且通过熨平、压花、摔软等步骤使得各层之间结构紧密且连接牢固，并且使用各层使用不同的涂饰剂达到不同的效果，从而使得各层对整个沙发皮革起到不同的作用，使得沙发皮革整体达到更高的品质。

作为优选，所述步骤a中，预涂层为浸渍填充层，具体为丙烯酸树脂层。

采用上述技术方案，对革面涂饰作用很大，可以改进革面粒纹状况，改善革的粒面层强度，使革面涂饰的条件更趋均匀并增加接着性，以利于底涂的工作，还可作为磨面革的封底层。

作为优选，所述步骤a中，预涂层中还加入少量加脂剂及适量渗透剂。

采用上述技术方案，在预涂层中加入少量加脂剂，并加入适量渗透剂以助渗透，有利于降低聚合物界面张力，并加速丙烯酸树脂渗透。

作为优选，所述步骤b中，底层涂饰剂由软性树脂成膜剂、着色剂和添加剂组成，所述软性树脂成膜剂为丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂，所述添加剂为蜡乳液。

采用上述技术方案，通过选择丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂，使得，丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂具有涂膜粘力强，耐高温，可承受熨烫的温度，并且材质柔软，使得成膜后的底层柔软且延伸性好。

作为优选，所述步骤c中，熨烫采用通过式，温度60-80℃，压力2.5-5.0MPa，所述步骤f中，熨烫采用平板式，温度80-90℃，压力7.0-9.0MPa，所述步骤j中，熨烫采用通过式，温度60-70℃，压力4.0-5.0MPa。

采用上述技术方案，通过对底层涂层加热，使涂饰剂与革纤维充分粘合并形成连续紧密的膜，使底层起良好的封底作用。通过对中层涂层进行加热，提高了中层与底层，中层与顶层之间的粘合力，使底层与中层形成紧密的膜并提高中层亮度。

作为优选，所述步骤d和所述步骤g中，压花一般在平板式熨平压花机上进行，压花时压力为12-16MPa，温度为80-100℃。

采用上述技术方案，通过压花可以压出层次分明，持久的花纹，同时使涂层熔合，变得紧密，产生与熨平相同的作用。

作为优选，所述步骤e中，中层涂料由成膜剂、着色剂和添加剂组成，所述成膜剂为聚氨酯改性硝酸纤维成膜剂，所述添加剂为蜡乳液，且所述蜡乳液用量较少。

采用上述技术方案，通过在中层采用聚氨酯改性硝酸纤维成膜剂，聚氨酯改性硝酸纤维成膜剂的软硬程度和亮度均适中，适合作为中层的成膜剂，并且着色剂可以改善底层光泽、着色的不足，使皮革更具有美感。

作为优选，所述步骤i中，顶层涂饰剂的制备为：量取2mL硅烷偶联剂KH-570，加入到200mL去离子水中，搅拌预混5min，然后称取8g载银纳米SiO2，分4批加入，在升温到65℃，继续搅拌30min。然后，混入200g固含量50%的水性聚氨酯皮革涂饰剂中，40℃搅拌45min。结束后，使用75μm（200目）过滤网过滤。

采用上述技术方案，采用纳米SiO2作为载体制备的纳米银抗菌剂具有良好的抗菌效果，20h后抗菌率达到95%以上。

作为优选，其特征在于，所述步骤i中，还可在顶层涂饰剂中加入手感剂，所述手感剂以石墨烯改性有机硅为原料，山梨醇酐单月桂酸酯和聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯为复配型乳化剂，丙三醇为助乳剂，乳化制备而成。

采用上述技术方案，石墨烯的引入大大提升了有机硅的稳定性，表现为耐酸、耐碱能力增强，并且使得皮革的沙发手感更加，使用更舒适。

作为优选，所述步骤i中，还可加入消光剂，所述消光剂为纯聚酯消光树脂RB608。

采用上述技术方案，通过在顶层涂饰剂中加入消光剂，使得光泽度较高的物品表面暗哑，表面的光泽度逐渐下降，达到我们所需要的暗面效果，使得沙发顺应人们追求高档、时尚、休闲的审美理念。

附图说明

图1为实施例的工艺流程图。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

见图1，一种沙发皮革的涂饰工艺的制作方法，包括步骤：

a．预涂层封底：在磨面革上刷填一层预涂层进行封底，预涂层为浸渍填充层，具体为丙烯酸树脂层，浸渍填充层中的聚合物通过革纤维间隙、浸入革的乳头层的深处，大量沉积在乳头层和网状层之间的大孔隙处，加固了乳头层和网状层之间的连接，革浸渍后，粒面层和网状层间分层力几乎增加45%，因而解决了一半的松面问题，粒纹也更紧密细致。由于丙烯酸树脂为软性不易老化、不易变硬的树脂，粘着力强，不软、对革的封底性能也好，因此浸渍填充层采用丙烯酸树脂层，预涂层对革面涂饰作用很大，可以改进革面粒纹状况，改善革的粒面层强度，使革面涂饰的条件更趋均匀并增加接着性，以利于底涂的工作，还可作为磨面革的封底层。

此外在预涂层中还加入少量加脂剂及适量渗透剂，在预涂层中加入少量加脂剂，并加入适量渗透剂以助渗透，有利于降低聚合物界面张力，并加速丙烯酸树脂渗透。

b.制备底层涂饰剂：底层涂饰剂由软性树脂成膜剂、着色剂和添加剂组成，所述软性树脂成膜剂为丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂，所述添加剂为蜡乳液；通过选择丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂，使得，丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂具有涂膜粘力强，耐高温，可承受熨烫的温度，并且材质柔软，使得成膜后的底层柔软且延伸性好。通过此种方法制备的涂饰剂粘着力强，可以防止掉浆，成膜柔软延伸性好，可以防止伸入革后使革变硬，也可以防止革粒面粗糙，并通过对革着色弥补皮革染色的不足。

c.底层涂层及熨平：此处熨烫采用通过式，温度60-80℃，压力2.5-5.0MPa，温度和压力的数值范围值，在此范围内的任意温度和压力值均可作为此工艺的生产条件，通过对底层涂层加热，使涂饰剂与革纤维充分粘合并形成连续紧密的膜，使底层起良好的封底作用。

d.第一次压花：压花在平板式熨平压花机上进行，压花时压力为12-16MPa，温度为80-100℃。此处温度和压力的数值也为范围值，在此范围内符合压花条件的压力和温度值均可采用。

e.制备中层涂饰剂：中层涂料由成膜剂、着色剂和添加剂组成，所述成膜剂为聚氨酯改性硝酸纤维成膜剂，所述添加剂为蜡乳液，且所述蜡乳液用量较少，通过在中层采用聚氨酯改性硝酸纤维成膜剂，聚氨酯改性硝酸纤维成膜剂的软硬程度和亮度均适中，适合作为中层的成膜剂，并且着色剂可以改善底层光泽、着色的不足，使皮革更具有美感。

f.中层涂层及熨平：熨烫采用平板式，温度80-90℃，压力7.0-9.0MPa，此处熨烫的温度和压力也均为范围值，在熨平能够实施的前提下此范围内的任何数值均可作为熨烫的温度和压力数值，通过对中层涂层进行加热，提高了中层与底层，中层与顶层之间的粘合力，使底层与中层形成紧密的膜并提高中层亮度。

g.第二次压花：第二次压花与第一次压花相同，在平板式熨平压花机上进行，压花时压力值为12-16MPa，温度为80-100℃，此处温度和压力的数值与第一次压花的数值相同，在底层和中层两次压花可以增加花纹的立体效果。

h.摔软：在转鼓中摔软，使得涂饰剂渗入革内后粘死的纤维适当得到活动，使革柔软，使涂层光泽自然，手感柔和，革面的纹理具有自然的动感。

i.制备顶层涂饰剂：首先量取2mL硅烷偶联剂KH-570，加入到200mL去离子水中，搅拌预混5min，然后称取8g载银纳米SiO2，分4批加入，在升温到65℃，继续搅拌30min。然后，混入200g固含量50%的水性聚氨酯皮革涂饰剂中，40℃搅拌45min。结束后，使用75μm（200目）过滤网过滤，硅烷偶联剂KH-570不仅能够有效地改善纳米SiO2抗菌剂在水性聚氨酯皮革涂饰剂中的分散性能，而且能增强抗菌剂与皮革涂饰剂基料之间的结合度，最终制备出的抗菌消光皮革涂饰剂对测试菌种具有97%以上的抗菌率，并且抗菌效果具有良好的耐洗涤性，采用纳米SiO2作为载体制备的纳米银抗菌剂具有良好的抗菌效果。

此外，还可在顶层涂饰剂中加入手感剂，手感剂以石墨烯改性有机硅为原料，山梨醇酐单月桂酸酯和聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯为复配型乳化剂，丙三醇为助乳剂，乳化制备而成，石墨烯的引入大大提升了有机硅的稳定性，表现为耐酸、耐碱能力增强，并且使得皮革的沙发手感更加，使用更舒适。

还可加入纯聚酯消光树脂RB608消光剂，使得光泽度较高的物品表面暗哑，表面的光泽度逐渐下降，达到我们所需要的暗面效果，使得沙发顺应人们追求高档、时尚、休闲的审美理念，并且纯聚酯消光树脂RB608消光剂具有耐高温的特性，能够承受熨烫时的温度。

j.顶层涂层及熨平：此处熨烫采用通过式，温度60-70℃，压力4.0-5.0MPa，顶层提供的熨烫温度和压力数值为理论值，具体实际操作中的熨平具体温度和压力，要根据成魔的软硬和熨平的效果而定，在不影响革的手感的前提下，在不粘板的情况下最好采用高温低压熨平。

上述底层、中层、顶层的厚度比为7:2:1，依据上述步骤依次进行工艺操作，可以对沙发皮革的底层、中层和顶层均具有一定的强度和舒适度，并且通过熨平、压花、摔软等步骤使得各层之间结构紧密且连接牢固，并且使用各层使用不同的涂饰剂达到不同的效果，从而使得各层对整个沙发皮革起到不同的作用，使得沙发皮革整体达到更高的品质。

Claims (10)

1.一种沙发皮革的涂饰工艺的制作方法，其特征在于，包括步骤：

a.预涂层封底；

b.制备底层涂饰剂；

c.底层涂层及熨平；

d.第一次压花；

e.制备中层涂饰剂；

f.中层涂层及熨平；

g.第二次压花；

h.摔软；

i.制备顶层涂饰剂；

j.顶层涂层及熨平。

2.根据权利要求1所述的一种沙发皮革的涂饰工艺的制作方法，其特征在于，所述步骤a中，预涂层为浸渍填充层，具体为丙烯酸树脂层。

3.根据权利要求2所述的一种沙发皮革的涂饰工艺的制作方法，其特征在于，所述步骤a中，预涂层中还加入少量加脂剂及适量渗透剂。

4.根据权利要求3所述的一种沙发皮革的涂饰工艺的制作方法，其特征在于，所述步骤b中，底层涂饰剂由软性树脂成膜剂、着色剂和添加剂组成，所述软性树脂成膜剂为丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂，所述添加剂为蜡乳液。

5.根据权利要求4所述的一种沙发皮革的涂饰工艺的制作方法，其特征在于，所述步骤c中，熨烫采用通过式，温度60-80℃，压力2.5-5.0MPa，所述步骤f中，熨烫采用平板式，温度80-90℃，压力7.0-9.0MPa，所述步骤j中，熨烫采用通过式，温度60-70℃，压力4.0-5.0MPa。

6.根据权利要求5所述的一种沙发皮革的涂饰工艺的制作方法，其特征在于，所述步骤d和所述步骤g中，压花一般在平板式熨平压花机上进行，压花时压力为12-16MPa，温度为80-100℃。

7.根据权利要求6所述的一种沙发皮革的涂饰工艺的制作方法，其特征在于，所述步骤e中，中层涂料由成膜剂、着色剂和添加剂组成，所述成膜剂为聚氨酯改性硝酸纤维成膜剂，所述添加剂为蜡乳液，且所述蜡乳液用量较少。

8.根据权利要求7所述的一种沙发皮革的涂饰工艺的制作方法，其特征在于，所述步骤i中，顶层涂饰剂的制备为：量取2mL硅烷偶联剂KH-570，加入到200mL去离子水中，搅拌预混5min，然后称取8g载银纳米SiO2，分4批加入，在升温到65℃，继续搅拌30min，

然后，混入200g固含量50%的水性聚氨酯皮革涂饰剂中，40℃搅拌45min，结束后，使用75μm（200目）过滤网过滤。

9.根据权利要求8所述的一种沙发皮革的涂饰工艺的制作方法，其特征在于，所述步骤i中，还可在顶层涂饰剂中加入手感剂，所述手感剂以石墨烯改性有机硅为原料，山梨醇酐单月桂酸酯和聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯为复配型乳化剂，丙三醇为助乳剂，乳化制备而成。

10.根据权利要求9所述的一种沙发皮革的涂饰工艺的制作方法，其特征在于，所述步骤i中，还可加入消光剂，所述消光剂为纯聚酯消光树脂RB608。

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